1、中国中铁昆明市轨道交通中国中铁昆明市轨道交通X X号线土建号线土建XXXX标标XXXX站、站、XXXXXXXX站地连墙钢筋笼吊装安全站地连墙钢筋笼吊装安全专项施工方案专项施工方案昆明市轨道交通昆明市轨道交通X X号线土建号线土建X X标项目经理部标项目经理部一、编制依据一、编制依据二、工程概况二、工程概况三、钢筋笼吊装方案三、钢筋笼吊装方案四、钢筋笼吊装验算四、钢筋笼吊装验算五、施工规划五、施工规划六、技术、安全保证措施六、技术、安全保证措施七、应急预案七、应急预案一、编制依据一、编制依据1、昆明市轨道交通X号线土建XX标XX站、XXXX站设计图纸；2、中华人民共和国建设部令166号建筑起重机
2、械安全监督管理规定；3、建质【2009】87号文危险性较大分部分项工程安全管理办法；4、建质【2010】5号文城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法；5、城市轨道交通地下工程建设风险管理规范GB50652-2011；6、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006；7、起重机械安全规程 第1部分：总则GB6067.1-2010；8、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015；10、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；11、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
3、2011；13、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；14、地下连续墙结构设计规程DBJ/T 15-13-95；15、180t液压履带吊及70t履带吊的使用说明书以及机械性能表；16、其它有关国家、云南省、昆明市现行技术标准、施工规范和规定等。二、工程概况二、工程概况 1.1 1.1车站概况车站概况XX站履带吊行走路线及施工场地平面布置图站履带吊行走路线及施工场地平面布置图XXXX站履带吊行走路线及施工场地平面布置图站履带吊行走路线及施工场地平面布置图1.21.2地连墙钢筋笼设计情况地连墙钢筋笼设计情况根据设计图纸，结合施工场地实际情况，根据设计图纸，结合施工场地实际情况，XXXX站地下
4、连续站地下连续墙共划分为墙共划分为112112个槽段施工，槽段最大幅宽个槽段施工，槽段最大幅宽6m6m，最小幅宽为，最小幅宽为1.7m1.7m，长度均为，长度均为23.07723.07730.077m30.077m。XXXX XXXX站地下连续墙共划分为站地下连续墙共划分为7676个槽段施工，槽段最大幅个槽段施工，槽段最大幅宽宽6.2m6.2m，最小幅宽为，最小幅宽为4.6m4.6m，长度均为，长度均为27.78m27.78m30.9m30.9m。XX XX站标准段每幅钢筋笼长站标准段每幅钢筋笼长30.077m30.077m，宽，宽6.0m6.0m，XXXXXXXX站标准站标准段每幅钢筋笼长段
5、每幅钢筋笼长30.9m30.9m，宽，宽6.0m6.0m。钢筋笼整体制作，整体吊装。钢筋笼整体制作，整体吊装。钢筋笼迎土面和背土面纵向钢筋均采用钢筋笼迎土面和背土面纵向钢筋均采用2828钢筋，钢筋钢筋，钢筋间距为间距为100mm100mm；横向水平钢筋迎土面、背土面采用；横向水平钢筋迎土面、背土面采用2222钢筋，钢筋，间距间距200mm200mm。钢筋笼拉结筋采用。钢筋笼拉结筋采用1212钢筋，间距钢筋，间距600mm600mm400mm400mm，呈梅花形布置。横向桁架筋纵向每呈梅花形布置。横向桁架筋纵向每3m3m设置一道，桁架上下弦设置一道，桁架上下弦采用采用2828钢筋，钢筋笼吊点设置
6、横向桁架。纵向桁架筋根据钢筋，钢筋笼吊点设置横向桁架。纵向桁架筋根据实际情况横向设置实际情况横向设置4 4道，上下弦采用道，上下弦采用2828钢筋。每幅钢筋笼设钢筋。每幅钢筋笼设置置3232吊点钢筋吊点钢筋1010根，下端根，下端500mm500mm范围内按范围内按1:101:10收成闭合状。收成闭合状。三、钢筋笼吊装方案三、钢筋笼吊装方案 3.1 3.1吊点布置吊点布置钢筋笼设置两道共钢筋笼设置两道共1010个吊点吊装钢筋笼，主吊个吊点吊装钢筋笼，主吊4 4个吊点，副吊个吊点，副吊6 6个吊点，吊点处水平筋采用个吊点，吊点处水平筋采用3232圆圆钢，中间搁置箍采用钢，中间搁置箍采用1818的
7、槽钢。主吊的槽钢。主吊2 2点设于钢筋点设于钢筋笼距离笼顶笼距离笼顶0.69m0.69m，顺向朝下间距，顺向朝下间距7m7m布置；副吊吊布置；副吊吊点设点设3 3点，纵向吊点分布位置为：笼底以上点，纵向吊点分布位置为：笼底以上2.4m2.4m处，处，顺向朝上间距顺向朝上间距14m14m布置。主吊钢筋笼吊装滑轮组安布置。主吊钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：装布置如下图所示：3.2 3.2吊装步骤吊装步骤吊机就位后，吊机就位后，180t180t吊机与吊机与70t70t吊机进行抬吊，吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台，然后先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台，然后180t180t主吊和主吊和70
8、t70t副吊继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥副吊继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋笼提成到一定高度后，笼提成到一定高度后，70t70t副吊停止提升动作，同副吊停止提升动作，同时对时对180t180t吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。钢筋笼直立后，卸掉副吊吊钩，用主吊缓缓将钢筋笼直立后，卸掉副吊吊钩，用主吊缓缓将钢筋笼吊至吊放槽段，慢慢将钢筋笼放入槽段，当钢筋笼吊至吊放槽段，慢慢将钢筋笼放入槽段，当钢筋笼下放至副吊每层吊点时，用扁担放在临时搁钢筋笼下放至副吊每层吊点时，
9、用扁担放在临时搁置钢筋笼使其立于导墙上，逐层卸掉吊点卸扣，钢置钢筋笼使其立于导墙上，逐层卸掉吊点卸扣，钢筋笼继续由主吊下放，最终将钢丝绳与吊筋用卸扣筋笼继续由主吊下放，最终将钢丝绳与吊筋用卸扣连接，缓缓起吊抽出槽钢，钢筋笼完全由吊筋连接，缓缓起吊抽出槽钢，钢筋笼完全由吊筋4 4个个吊点共同承担受力，再由主吊缓慢将钢筋笼送放到吊点共同承担受力，再由主吊缓慢将钢筋笼送放到位。位。第一步：吊挂初始状态第一步：吊挂初始状态第二步：主吊起钩，副吊随主吊起钩并向主吊缓慢移动第二步：主吊起钩，副吊随主吊起钩并向主吊缓慢移动第三步：主吊继续起钩，副吊继续向主吊缓慢第三步：主吊继续起钩，副吊继续向主吊缓慢移动，
10、并保持钢筋笼离地距离移动，并保持钢筋笼离地距离第四步：主吊继续起钩，副吊继续向主吊缓慢移动，并保持钢筋笼离地距离第五步：钢筋笼达到垂直状态后，解脱副吊吊钩，主吊单独承重缓慢摆位至目标槽段。第六步：主吊下放钢筋笼，进行3次倒绳及卸扣拆除，直到将钢筋笼安放到设计标高，至此钢筋笼安装完毕。四、钢筋笼吊装验算四、钢筋笼吊装验算4.14.1设备演算设备演算4.1.14.1.1设备主要技术性能指标设备主要技术性能指标本次作业主吊拟选用中联本次作业主吊拟选用中联QUY180QUY180吨履带式起重吨履带式起重机，主臂长度机，主臂长度50m50m；副吊拟选用中联；副吊拟选用中联QUY70QUY70吨履带吊，吨
11、履带吊，主臂长主臂长27m27m。表表4-1 QUY1804-1 QUY180吨履带吊主要技术性能指标吨履带吊主要技术性能指标表4-2 QUY70吨履带吊主要技术性能指标4.1.24.1.2起吊垂直高度计算起吊垂直高度计算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加：以下几项相加：起吊后钢筋笼垂直离地距离按起吊后钢筋笼垂直离地距离按0.5m0.5m考虑；考虑；钢筋笼长度钢筋笼长度31m31m；扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶3m3m；扁担梁高度扁担梁高度0.8m0.8m；扁担梁上钢丝绳垂直高度扁担梁上钢丝绳垂直高度3m3m；吊钩底
12、到扒杆顶距离吊钩底到扒杆顶距离5m5m考虑；考虑；H=L2=0.5+31+3+0.8+3+5=43.3m H=L2=0.5+31+3+0.8+3+5=43.3m4.1.34.1.3设备验算设备验算 1 1、180t180t履带吊验算履带吊验算选用选用180t180t履带吊，主臂履带吊，主臂50m50m时，工作半径时，工作半径10m10m，最大起重量为最大起重量为74t74t。吊车带载行走安全系数。吊车带载行走安全系数0.70.7，74t74t0.7=51.8t34t0.7=51.8t34t，所以主吊臂长取，所以主吊臂长取50m50m，在安，在安全起吊范围。全起吊范围。在此角度下（仰角最大在此角
13、度下（仰角最大8080），起重垂直高度），起重垂直高度为为5050sin80=49.2msin80=49.2m，主吊车把杆最大竖直高度：，主吊车把杆最大竖直高度：L=49.2mL=49.2m（把杆垂直高度）（把杆垂直高度）+2.0m+2.0m（吊车高度）（吊车高度）=51.2m=51.2m主吊车把杆最大竖直高度主吊车把杆最大竖直高度51.2m51.2m，大于最小起，大于最小起重垂直高度重垂直高度43.3m43.3m，故满足起吊高度的要求。，故满足起吊高度的要求。2 2、70t70t履带吊验算履带吊验算选用选用70t70t履带吊作为副吊，吊车臂杆按履带吊作为副吊，吊车臂杆按30m30m，工，工作
14、半径作半径6.2m6.2m时，起重为时，起重为34t34t，考虑安全起重系数，考虑安全起重系数0.80.8，起重量为起重量为27.2t27.2t。副吊按承担钢筋笼最大负荷的。副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%70%考虑，即考虑，即34t34t70%=23.8t27.2t70%=23.8t27.2t。故本工程地下连续墙钢筋笼主吊采用故本工程地下连续墙钢筋笼主吊采用180t180t履带履带吊，臂长取吊，臂长取50m50m，工作半径，工作半径10m10m；副吊采用；副吊采用70t70t履带履带吊，臂长取吊，臂长取30m30m，工作半径，工作半径6.2m6.2m。4.2 4.2 路基承载力及平整度验算路
15、基承载力及平整度验算根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为为180t180t主吊把钢筋笼吊直时。此时最大钢筋笼总重量（包含主吊把钢筋笼吊直时。此时最大钢筋笼总重量（包含扁担等附件）为扁担等附件）为34t34t，吊车自重为，吊车自重为167t167t，地面最大承重为，地面最大承重为F F合合=34+167=201t=34+167=201t。单履带受力面积为单履带受力面积为S=7.75mS=7.75m1.1m=8.525 m1.1m=8.525 m。地面单位负荷地面单位负荷=201t/=201t/（2 2*8.525m8.525m）=
16、11.78kPa=11.78kPa考虑安全系数：地面负荷考虑安全系数：地面负荷=11.78=11.781.5=17.67kPa1.5=17.67kPa吊车吊装现场机械设备行驶路面采用直径吊车吊装现场机械设备行驶路面采用直径1212螺纹和螺纹和C25C25混凝土硬化，能够满足吊装要求。在混凝土硬化前，做地混凝土硬化，能够满足吊装要求。在混凝土硬化前，做地基承载力检测，如果地基承载力能够满足要求，则地基经过基承载力检测，如果地基承载力能够满足要求，则地基经过夯实后做硬化处理。如果地基承载力不能达到要求，则把地夯实后做硬化处理。如果地基承载力不能达到要求，则把地基换填合格后再做硬化处理。现场经过实际
17、检测，承载力数基换填合格后再做硬化处理。现场经过实际检测，承载力数值为值为160.7160.7、176.4MPa176.4MPa。地基承载力能够满足复核要求。但考。地基承载力能够满足复核要求。但考虑到现场实际，由于场地内施工便道较窄，吊装区域紧邻导虑到现场实际，由于场地内施工便道较窄，吊装区域紧邻导墙，因此在钢筋笼吊装作业时，靠近导墙一侧铺设钢板，以墙，因此在钢筋笼吊装作业时，靠近导墙一侧铺设钢板，以保证地面承载力满足吊装要求。保证地面承载力满足吊装要求。4.34.3钢丝绳强度验算钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为本工程使用的钢丝绳均为6 637+137+1，钢丝绳强度，钢丝绳强度极限以极限
18、以1700Mpa1700Mpa计，安全系数取计，安全系数取K=6K=6，换算系数为，换算系数为0.820.82（见（见GB 1102-91GB 1102-91）。则钢丝绳各规格额定）。则钢丝绳各规格额定拉力见下表。拉力见下表。4.3.1主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。主吊为180t、辅吊为70t检算。吊重：Q=34t钢丝绳直径：65mm，T=36.42t钢丝绳：T=Q/2sinb34/(2sin60)=19.6tT 满足要求。4.3.2主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。主吊为180t、辅吊为70t时；吊重：Q=34钢丝绳直径：43mm，T=16.2
19、t；钢丝绳受到的拉力：=34/4=8.5tT 满足要求。4.3.3副吊扁担上部钢丝绳验算主吊为180T、辅吊为70T时；副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%考虑，则最大作用力R2max=34*0.7=23.8t。钢丝绳直径：52mm，Fg=1705kN，T=23.3t钢丝绳受到的拉力：=23.8/(2*sin60）=13.7tT 满足要求。4.3.4副吊扁担下部钢丝绳验算主吊为180t、辅吊为70t时；副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%考虑，则最大作用力：T2max=33*0.7=23.8t。钢丝绳直径：36.5mm，T=11.7t；钢丝绳受到的拉力：T=T2max/4=23.8/4=5.95tT
20、满足要求。4.44.4主副吊扁担梁验算主副吊扁担梁验算主吊与副吊起吊用铁扁担均采用主吊与副吊起吊用铁扁担均采用50mm 50mm 厚厚Q235BQ235B钢板整体钢板整体取材自制而成，具体形状详见下图：取材自制而成，具体形状详见下图：图图5-1 5-1 钢筋笼起吊扁担示意图钢筋笼起吊扁担示意图板厚板厚=50mm=50mm，吊点孔半径，吊点孔半径r=40mmr=40mm，R=140mmR=140mm，孔顶至板，孔顶至板顶距离顶距离a=100mma=100mm。钢笼重。钢笼重34t34t，则吊耳板荷载，则吊耳板荷载P=34/4P=34/4*10001000*9.8N/kg=86735N9.8N/k
21、g=86735N。1、吊点孔壁局部受压承载力cj=（gP）/（2r）=（1.1*1.35*86735）/（2*50*50）=25.76MPafcj=205 MPa2、吊点孔壁受拉承载力tj=cj（R2+r2）/（R2-r2）=26*（1402+402）/（1402-402）=30.6MPaftj=205 MPa3、孔壁处剪应力=P/F=86735/（50*100）=17.35Mpaft=120 MPa上式中cj孔壁局部受压承载力；tj孔壁局部受拉承载力；为动力系数，吊立过程取1.1；g荷载分项系数，取1.35；fcj为受压强度设计值，ftj为受拉强度设计值，取205Mpa（钢结构规范），ft为
22、受剪强度设计值，取120Mpa（钢结构规范）。根据计算结果，三项的安全系数皆大于4，满足要求。4.54.5吊筋强度验算吊筋强度验算当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力为最不利工况。当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力为最不利工况。地下连续墙钢筋笼主、副吊各吊点及笼头吊点均采用地下连续墙钢筋笼主、副吊各吊点及笼头吊点均采用3232圆钢。同理主吊吊点每根钢筋允许抗拉力：圆钢。同理主吊吊点每根钢筋允许抗拉力：N=r2N=r2270=217KN270=217KN，而，而217KN217KN4=868KN4=868KN340KN340KN，所以主吊，所以主吊点吊筋满足强度要求。（点吊筋满足强度要求。（270Mp
23、a270Mpa为为HPB300HPB300圆钢抗拉强度设计圆钢抗拉强度设计值）值）4.6 4.6 吊点处焊接受力验算吊点处焊接受力验算根据钢筋焊接及验收规程（根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012JGJ18-2012）中规定：）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承受。焊缝焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪强度为钢筋抗拉强度的剪强度为钢筋抗拉强度的0
24、.850.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的敷金属抗拉强度的0.60.6倍。倍。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用主吊各吊点采用HPB30032HPB30032圆钢，焊接采用单面搭圆钢，焊接采用单面搭接焊。接焊。钢筋抗拉力：钢筋抗拉力：162162420=337.6kN420=337.6kN（420420为为HPB300HPB300钢筋破断强度
25、）。钢筋破断强度）。焊缝剪切面积：长按焊缝剪切面积：长按10d10d计，计，320mm320mm；厚；厚0.3d0.3d，9.6mm9.6mm；两条焊缝面积：两条焊缝面积：2 23203209.6=6144mm29.6=6144mm2。焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.60.6倍，倍，0.60.64204200.85=214.2N/mm20.85=214.2N/mm2。焊接金属抗剪力：焊接金属抗剪力：61446144214.2=1316kN214.2=1316kN。焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：1316/337
26、.6=3.91316/337.6=3.9。由于由于3232圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求，所以是安全的。完全满足要求，所以是安全的。4.7 4.7 卸扣强度计算卸扣强度计算 1 1、钢笼处于垂直状态时，主吊受力最大，此时采用四点、钢笼处于垂直状态时，主吊受力最大，此时采用四点悬吊钢笼，用悬吊钢笼，用30t30t的卸扣，的卸扣，4 4个卸扣同时受力，总起重量为个卸扣同时受力，总起重量为30t30t4=120t4=120t34t34t，满足要求。，满足要求。2 2、副吊卸扣验算：副吊采用、副吊卸扣验算：副吊采用20t20t卸扣，副吊在承受最大卸
27、扣，副吊在承受最大起重量时，有起重量时，有6 6个卸扣同时受力，总起重量为个卸扣同时受力，总起重量为20t20t6=120t6=120t副吊的最大受力副吊的最大受力25t25t，满足要求。，满足要求。4.8 4.8 滑车计算滑车计算主吊滑轮采用两个规格为主吊滑轮采用两个规格为35t35t的滑轮。当钢筋笼垂直的滑轮。当钢筋笼垂直拎起之后，第一道的拎起之后，第一道的2 2个个35t35t滑轮承受整个钢筋笼的重量滑轮承受整个钢筋笼的重量33t33t，2 235t35t70t70t33t33t，主滑轮满足要求。，主滑轮满足要求。副吊主滑轮采用两个规格为副吊主滑轮采用两个规格为35t35t的滑轮，其余为
28、的滑轮，其余为20t20t的的滑轮。两个滑轮。两个20t20t滑轮承受最大力时为抬吊，承受钢筋笼重量滑轮承受最大力时为抬吊，承受钢筋笼重量25252=12.5t2=12.5t，2 220t=40t20t=40t11.2t11.2t，副吊两个，副吊两个20t20t滑轮满足滑轮满足要求。要求。4.9 4.9 钢筋笼挠度验算钢筋笼挠度验算钢筋笼吊装过程中，钢筋笼最大挠度位于中央。钢筋笼吊装过程中，钢筋笼最大挠度位于中央。钢筋笼总重钢筋笼总重G=340KNG=340KN Wmax=5ql4/(384EI)Wmax=5ql4/(384EI)其中：其中：q=q=钢筋笼重钢筋笼重/总长总长=340=3401
29、03/36000=9.44N/mm103/36000=9.44N/mm，E=2.06 E=2.06105N/mm2105N/mm2，I=bh3/12=6mI=bh3/12=6m(0.7m)3/12=1.72(0.7m)3/12=1.721011mm4 1011mm4 则则Wmax=5Wmax=59.449.44320004/320004/（3843842.062.061051051.721.7210111011）=3.63mm=3.63mmVQVQ=36000/500=72mm=36000/500=72mm。符合钢结构设计规范要求。故最大挠度符合规范要求。符合钢结构设计规范要求。故最大挠度符合
30、规范要求。4.10 4.10 吊车双机抬吊系数（吊车双机抬吊系数（K K）整体验算）整体验算N N主机主机74t N74t N索索2t Q2t Q吊重吊重34t34tK K主主7474(34+2)=2.06(34+2)=2.061.21.2注：主机作业半径控制在注：主机作业半径控制在10m10m以内。以内。N N副机副机=36t N=36t N索索=2t Q=2t Q吊重吊重=25t=25tK K副副=36=36(25+2)=1.33(25+2)=1.331.21.2注：副机作业半径控制在注：副机作业半径控制在6.2m6.2m以内。以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部吊点
31、选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。制在额定的范围内。五、施工规划五、施工规划5.15.1施工进度计划施工进度计划（1 1）斗南站：）斗南站：施工准备：施工准备：20162016年年7 7月月1 1日日20162016年年7 7月月1010日，计日，计1010日；日；连续墙成槽施工：连续墙成槽施工：20162016年年7 7月月1212日日20162016年年1010月月2222日，计日，计100100日；日；钢筋笼制作施工：钢筋笼制作施工：20162016年年
32、7 7月月1212日日20162016年年1010月月2222日，计日，计100100日；日；钢筋笼吊装施工：钢筋笼吊装施工：20162016年年7 7月月1212日日20162016年年1010月月2222日，计日，计100100日；日；连续墙浇筑施工：连续墙浇筑施工：20162016年年7 7月月1212日日20162016年年1010月月2222日，计日，计100100日。日。（2 2）鲜花大道站）鲜花大道站施工准备：施工准备：20162016年年7 7月月5 5日日20162016年年7 7月月1515日，计日，计1010日；日；连续墙成槽施工：连续墙成槽施工：20162016年年7
33、7月月1515日日20162016年年1010月月1515日，计日，计9090日；日；钢筋笼制作施工：钢筋笼制作施工：20162016年年7 7月月1515日日20162016年年1010月月1515日，计日，计9090日；日；连续墙浇筑施工：连续墙浇筑施工：20162016年年7 7月月1515日日20162016年年1010月月1515日，计日，计9090日。日。5.25.2劳动力安排劳动力安排根据工期要求及现场实际情况，对斗南站与鲜花大道站根据工期要求及现场实际情况，对斗南站与鲜花大道站的劳动力安排如下：的劳动力安排如下：5.35.3施工设备安排施工设备安排根据工期要求及现场实际情况，对
34、斗南站与根据工期要求及现场实际情况，对斗南站与鲜花大道站的机械设备安排如下：鲜花大道站的机械设备安排如下：六、技术、安全保证措施六、技术、安全保证措施6.1 6.1 技术保证措施技术保证措施 1 1、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请项目部及监理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放令。理单位验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放令。2 2、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。3 3、钢筋笼吊装之前，组织施工班组
35、进行技术、安全、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。装的主、副吊车停机位置。4 4、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。吊装过程中合理受力。5 5、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋吊到一
36、定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。笼吊装回直。6、防止钢筋笼散架技术措施 1）在钢筋笼制作过程，必须严格按照方案及技术交底的要求对钢筋直螺纹加工、套筒连接、焊接质量进行严格把关，按方案要求进行吊点布置和钢筋笼加强，确保钢筋笼整体质量。焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。2）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作质检员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。3）起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。4）当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不
37、得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固，检查、验算合格后再重新起吊。7、钢筋笼定位精确度控制措施 1）钢筋翻样认真按设计图纸翻样。2）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。3）测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。4）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。5）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。6）根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。6.2 6.2 安全保证措施安全保证
38、措施（1 1）建立健全安全保证体系，开工前做好施工现场安全）建立健全安全保证体系，开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2 2）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条列和企业规定的有关规章制度。国家规定的条列和企业规定的有关规章制度。（3 3）建立安全管理网络，建立安全管理台帐、消防安）建立安全管理网络，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。全台帐及外包工管理台帐。（4 4）按规定挂牌工作，吊车作业在专人指挥下进行，）按规定挂牌工作，吊车作业在专人
39、指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与管线。严禁高空抛物，以免伤人。及周围建筑物与管线。严禁高空抛物，以免伤人。（5）由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。（6）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。（7）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。（8）钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明。（9）吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止发生意外。七、应急
40、预案七、应急预案7.17.1应急组织体系应急组织体系项目部成立本工程应急救援工作小组，组长由经理担任，项目部成立本工程应急救援工作小组，组长由经理担任，副组长由书记、副经理、总工程师、安全总监担任，成员副组长由书记、副经理、总工程师、安全总监担任，成员由安质部、工管部、物机部、工经部、财务部、办公室、由安质部、工管部、物机部、工经部、财务部、办公室、试验室主要负责人组成。应急救援工作小组下设应急办公试验室主要负责人组成。应急救援工作小组下设应急办公室，办公室设在项目安质部。室，办公室设在项目安质部。7.27.2应急救援指挥机构应急救援指挥机构组组长：长：X X副组长：副组长：X X成成员：员：
41、X X职职责：负责现场应急救援工作的指导、协调。责：负责现场应急救援工作的指导、协调。7.37.3应急处置措施应急处置措施根据钢筋笼起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的根据钢筋笼起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的响应措施：响应措施：1 1、失落事故、失落事故起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，可确定失落人员情况；若事故现场情况故现场情况明了的，可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场
42、所辖人员进行清点，确门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。2 2、挤伤事故、挤伤事故起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损到来之前立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。报告，请求救援。3 3、机体毁坏事故、机体毁坏事故起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根起重吊装发生机
43、体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾，疏散警戒组待人员撤步造成人员伤害或引发火灾，疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。人士到场进一步进行处理。汇报完毕，感谢各位专家领导！
