1、安全生产技术安全生产技术全国注册安全工程师考试辅导全国注册安全工程师考试辅导注册安全工程师执业资格考试注册安全工程师执业资格考试n考试科目分为四科。考试科目分为四科。该考试为滚动考试该考试为滚动考试（每两年为（每两年为一个滚动周期），参加四个科目考试的人员必须在一个滚动周期），参加四个科目考试的人员必须在任意连续两个考试年度内通过全部应试科目。任意连续两个考试年度内通过全部应试科目。n安全生产技术安全生产技术试卷由必答题和试卷由必答题和4组选答题组成，必组选答题组成，必答题为教材第一至第六章的内容；选答题分别为采答题为教材第一至第六章的内容；选答题分别为采矿安全技术、建筑施工安全技术、危险化学
2、品安全矿安全技术、建筑施工安全技术、危险化学品安全技术和综合安全技术的内容（第一章至第六章）技术和综合安全技术的内容（第一章至第六章）。n考生须完成必答题（占分值的考生须完成必答题（占分值的90%）和任意一组选）和任意一组选答题（占分值的答题（占分值的10%）。）。安安 全全 生生 产产 技技 术术 内内 容容1.机械安全技术机械安全技术2.电气安全技术电气安全技术3.特种设备安全技术特种设备安全技术4.防火防爆安全技术防火防爆安全技术5.职业危害控制技术职业危害控制技术6.运输安全技术运输安全技术安安 全全 生生 产产 技技 术术 内内 容容7.矿山安全技术矿山安全技术8.建筑施工安全技术建
3、筑施工安全技术9.危险化学品安全技术危险化学品安全技术考试要求：考试要求：n运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题；和加工等机械安全技术问题；n运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。合的安全技术问题。第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术第四节第四节 木工机
4、械安全技术木工机械安全技术第五节第五节 铸造安全技术铸造安全技术第六节第六节 锻造安全技术锻造安全技术第七节第七节 安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识第八节第八节 人的特性人的特性第九节第九节 机械的特性机械的特性第十节第十节 人机作业环境人机作业环境第十一节第十一节 人机系统人机系统第十二节第十二节 安全技术规范与标准安全技术规范与标准第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要n机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械是现代生产和生活中
5、必不可少的装备。在其制造机械是现代生产和生活中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。机械行业机械行业的主要产品包括的主要产品包括12类：类：（1）农业机械）农业机械（2）重型矿山机械）重型矿山机械（3）工程机械）工程机械（4）石油化工通用机械）石油化工通用机械一、一、（5）电工机械）电工机械（6）机床）机床（7）汽车）汽车（8）仪器仪表）仪器仪表（9）基础机械）基础机械（10）包装机械）包装机械（11）环保机械）环保机械（12）其他机械）其他
6、机械非机械行业非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（一）机械设备的危险部位机械设备可造成机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。等多种伤害。l旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；l接近类型；接近类型；l通过类型；通过类型；l单向滑动；单向滑动；（二）机械传动机构安全防护对策（二）机械传动机构安全防护对策n机床上常见的传动机构有
7、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器联轴器等，有必要把等，有必要把传动机构危险部位加以防护传动机构危险部位加以防护。n所采取的安全技术措施一般分为所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。三类。（二）机械传动机构防护对策（二）机械传动机构防护对策齿轮传动的安全防护。齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；皮带传动的安全防护。皮带传动的
8、安全防护。皮带传动装置的防护罩皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。防护栏杆防护。联轴器的安全防护。联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是法是加防护罩，最常见的是型防护罩。型防护罩。三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型（一）机械伤害类型n机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工
9、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。作状态。n正常工作状态：正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害机械运动要素有可能造成伤害n非正常工作状态：非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态n非工作状态：非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）移、倾覆、结构坍塌）n机械行业包括机械伤害、非机械危害机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、危害：物体打击
10、、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。种。三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策（二）机械伤害预防对策措施（二）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全实现机械本质安全n直接和间接措施：消除产生危险的原因，使直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装备。置或者个人防护装备。2.保护操作者和有关人员安全保护操作者和有关人员安全n通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避
11、免避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。伤害的自觉性。（三）通用机械安全设施的技术要求（三）通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素。安全设施设计要素。考虑考虑安全人机工程学安全人机工程学的因素，的因素，减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装置。置。2.机械安全防护装置的一般要求。机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。与设备运转连锁，紧急停车开关。3.机械设备安全防护罩的技术要求。机械设备安全防护罩的技术要求。要求安全可靠：共要求安全可靠：共9条。条。防护罩做平台或阶梯
12、时，应能承受防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。的垂直力。4.机械设备安全防护网的技术要求。机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足结构；当现场需要采用网状结构时，应满足机械机械安全防护装置安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求一般要求(GB/T 8196-2008)对安全距离的规定。对安全距离的规定。（一）本质安全：（一）本质安全：是通过机械的设计者，在是通过机械的设计者，在设计阶段设计阶段采采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包
13、括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。害等。（二）失效安全：（二）失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。（三）定位安全：（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。点，通过定位达到安全。（
14、四）机器布置：（四）机器布置：车间合理的机器布局。如空间、照明、车间合理的机器布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。管线布置、维护时的出入安全。1.固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。2.连锁安全装置：连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。机器的危险部件停止，安全装置才能开启。3.控制安全装置：使机器迅速停止运动。控制安全装置：使机器迅速停止运动。4.自动安全装置：把暴
15、露在危险中的人体从危险区域中自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5.隔离安全装置：隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。设施，如固定的栅栏。6.可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。的情况下，可以使用部分可调的安全装置。7.自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。操作完毕后回到关闭的状态。8.跳闸安
16、全装置：跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。停止或反向运动。9.双手控制安全装置双手控制安全装置：迫使：迫使应用两只手来操纵应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。者提供保护。（一）采光（一）采光n生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。（二）通道（二）通道n包括厂区主干道和车间安全通道。包括厂区主干道和车间安全通道。n厂区干道的路面要求：
17、厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不车辆双向行驶的干道宽度不小于小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。牌、警示牌。n车间安全通道要求：车间安全通道要求：一般人行通道的宽度一般人行通道的宽度1m。n通道的一般要求：通道的一般要求：转弯处不能形成直角。转弯处不能形成直角。五、机械制造场所安全技术五、机械制造场所安全技术（三）设备布局（三）设备布局n车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度长度1
18、2m者为大型设备，者为大型设备，612m者为中型设备，者为中型设备，6m者为小型设备。者为小型设备。（3）运输线的要求）运输线的要求。（四）物料堆放（四）物料堆放n包括工位器具、工件、材料的摆放。包括工位器具、工件、材料的摆放。n产品坯料的存放量产品坯料的存放量。n工件、物料的堆放高度。工件、物料的堆放高度。（五）地面状态（五）地面状态n要求生产场地平坦、清洁。要求生产场地平坦、清洁。六、机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术n金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，设备，利用相对运动加工工件，分为分为11大
19、类大类。一、金属切削机床的危险因素一、金属切削机床的危险因素n危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。故有触电、伤人、伤手、伤眼等。二、金属切削机床的安全技术措施二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态。机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、包括温升异常、转速异常、振动振动和噪声过大（振动故障率最大）和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。输出参数异常、
20、机床内部缺陷等。进行监测。进行监测。2.运动机械中易损件的故障检测。运动机械中易损件的故障检测。第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术 3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。金属切削机床常见危险因素的控制措施。三、砂轮机的安全技术要求三、砂轮机的安全技术要求是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。用到它。主要是安装和使用。n砂轮机安装。砂轮机安装。包括包括安装的位置，安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、卡盘的匹配，砂轮机的防护
21、罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。砂轮机的接地保护等。n砂轮机使用。砂轮机使用。安全要求：安全要求：l禁止侧面磨削。禁止侧面磨削。l不准正面操作。不准正面操作。l不准共同操作。不准共同操作。第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术n板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。度分为热冲压和冷冲压。冲压冲压(剪剪)机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。1.设备结构具有的危险；设备结构具有的危险；2.动作失控；动作失控；3.开关失灵；开关失灵；4
22、.模具的危险。模具的危险。n冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手主要是手部伤害。部伤害。第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术n包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。化自动化、设置模具和设备的防护装置等。使用安全工具。使用安全工具。模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。结构的改进。冲压设备的安全装置：冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光
23、电式保护装置、感应式。钮式保护装置、光电式保护装置、感应式。三、冲压作业的机械化和自动化三、冲压作业的机械化和自动化n是减轻工人劳动强度、保证人身安全的是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。根本措施。第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术n剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。n常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种类型，种类型，平剪床是使用最多的。平剪床是使用最多的。n5点注意事项（点注意事项（重点重点2、4、5
24、）。）。n不应独自不应独自1人操作剪板机；运动部位必须安装防护人操作剪板机；运动部位必须安装防护罩；操作者的手指保持安全距离。罩；操作者的手指保持安全距离。第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术 n在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。率较高的几种木工机械。一、木工机械危险有害因素一、木工机械危险有害因素n刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。l机械伤害机械伤害：危险性大，发生概率高；：危险性大
25、，发生概率高；l火灾和爆炸火灾和爆炸：后果严重；：后果严重；l木材的生物、化学危害；木材的生物、化学危害；l木粉尘危害；木粉尘危害；l噪声和振动危害。噪声和振动危害。二、木工机械安全技术措施二、木工机械安全技术措施n在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，包括包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。n木工机械的木工机械的安全技术要求安全技术要求：n5点要求：点要求：“有轮必有罩、有轴必有套有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡锯条有套、刨（剪）切有挡”。n带锯机安全
26、装置带锯机安全装置n圆锯机安全装置圆锯机安全装置n木工刨床安全装置。木工刨床安全装置。n手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨刀轴的设计与手压平刨刀轴的设计与安装要求：安装要求：4点。点。n在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。一、铸造作业危险有害因素一、铸造作业危险有害因素 1.火灾及爆炸；火灾及爆炸；2.灼烫；灼烫；3.机械伤害；机械伤害；4.高处坠落；高处坠落；5.尘毒危害；尘毒危害；6.噪声振动；噪声振动；7.高温和热辐射：高温和热辐射：夏季车间温度会达到夏季车间温度会达到40或更高或更高。二、铸造作业安全技术措施二、铸造作业安全技术措施
27、（一）工艺要求（一）工艺要求n工艺布置；工艺布置；n工艺设备：工艺设备：除尘设备应有密闭罩；除尘设备应有密闭罩；n工艺方法；工艺方法；n工艺操作：工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。（二）建筑要求（二）建筑要求n厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。（三）除尘（三）除尘 n铸造分为热锻、温锻和冷锻。铸造分为热锻、温锻和冷锻。n锻造的特点：锻造的特点：7点。点。n伤害事故：伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（机
28、械伤害、火灾爆炸、灼烫（8001200）。）。n职业危害：职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射。噪声和振动、尘毒危害、热辐射。n锻压机械的安全技术要求：锻压机械的安全技术要求：12点（点（掌握重点启动装置掌握重点启动装置3、4、5及及11）。）。一、定义与研究内容一、定义与研究内容定义：定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究法研究“人人机机环境环境”系统，并使三者在安全的系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。的一门综合性的科学。主要研究内容：主要研究内
29、容：机、人的研究，人与机器的关系，机、人的研究，人与机器的关系，主要内容包括四个方面。主要内容包括四个方面。在人机系统中在人机系统中人始终处于核心人始终处于核心，起主导作用，机器，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需解决安全问题的根本需求求是实现生产过程的是实现生产过程的机械化和自动化机械化和自动化。一、定义与研究内容一、定义与研究内容人机系统的类型：人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。系统。1）机械化、半机械
30、化控制的人机系统：）机械化、半机械化控制的人机系统：人主要充当生产人主要充当生产过程的操作者与控制者，控制器主要由人来操作。是过程的操作者与控制者，控制器主要由人来操作。是现代生产中应用最多的人机系统。现代生产中应用最多的人机系统。2）全自动化控制的人机系统：）全自动化控制的人机系统：以机为主体，系统的安全以机为主体，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。二、机械设计本质安全二、机械设计本质安全 定义：定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来是指机械的设计者
31、，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。机械失效安全机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险发生故障时不出危险。机械部件的机械部件的定位安全定位安全：把机械的部件安置到不可能：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。触及的地点，通过定位达到安全的目的。机器的安全布置机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，管、线布置等因素。照明，管、线布置等因素。一、人体测量一、人体测量（一）人体尺寸测量基础（一）人体尺寸测量基础 被
32、测者姿势：被测者姿势：直立姿势（立姿，两足大致成直立姿势（立姿，两足大致成45夹夹角）、坐姿。角）、坐姿。测量基准面：测量基准面：矢状面、正中矢状面、冠状面、水平矢状面、正中矢状面、冠状面、水平面、眼耳平面（面、眼耳平面（法兰克福平面法兰克福平面）。）。测量方向：测量方向：上、下方向，左、右方向，四肢上，上上、下方向，左、右方向，四肢上，上肢，下肢。肢，下肢。支承面和衣着。支承面和衣着。人体测量的主要仪器：人体测量的主要仪器：人体测高仪、人体测量用人体测高仪、人体测量用 （一）人体尺寸测量基础（一）人体尺寸测量基础 直脚规、人体测量用弯脚规。直脚规、人体测量用弯脚规。人体测量主要统计函数：人体
33、测量主要统计函数：平均数、方差、标准差、标平均数、方差、标准差、标准误差（抽样误差）、百分位数。准误差（抽样误差）、百分位数。（二）静态测量（二）静态测量 静态测量方法：静态测量方法：可采取不同的姿势，主要有立姿、坐可采取不同的姿势，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。姿、跪姿和卧姿等几种。人体测量的数据是指人体不同部位的尺寸，人体测量的数据是指人体不同部位的尺寸，在设计不在设计不同的设备或产品时会涉及到同的设备或产品时会涉及到。影响人体测量数据的因素：影响人体测量数据的因素：民族因素，性别、年龄因民族因素，性别、年龄因素，职业因素。素，职业因素。（三）动态测量（三）动态测量 活动空间：活动空
34、间：活动空间的分配依赖于很多因素，如使用活动空间的分配依赖于很多因素，如使用的人群、任务、衣物、设备及作业性质等。的人群、任务、衣物、设备及作业性质等。伸展域：伸展域：人在站立并保持脚的站立面不变时，手臂的人在站立并保持脚的站立面不变时，手臂的活动空间用舒适伸展域来表示。活动空间用舒适伸展域来表示。前臂伸展域：前臂伸展域：正常区域、最大区域；脚的作业范围。正常区域、最大区域；脚的作业范围。人体测量数据的运用准则：人体测量数据的运用准则：最大最小准则，可调性准最大最小准则，可调性准则，平均准则，使用最新人体数据准则，地域性准则，则，平均准则，使用最新人体数据准则，地域性准则，功能修正与最小心理空
35、间相结合准则（着装修正量、功能修正与最小心理空间相结合准则（着装修正量、功能修正功能修正量得到量得到最小功能尺寸最小功能尺寸、附加心理修正量得到、附加心理修正量得到最佳功能尺寸最佳功能尺寸）。）。（一）人的感觉与感觉器官（一）人的感觉与感觉器官 1、视觉、视觉 几种常见的视觉现象：几种常见的视觉现象：暗适应与明适应能力暗适应与明适应能力（注（注意时间）；意时间）；眩光眩光（造成的有害影响）；（造成的有害影响）；视错觉视错觉：形状错觉，色彩错觉，物体运动错觉。形状错觉，色彩错觉，物体运动错觉。视觉损伤与视觉疲劳：损伤的疲劳的差异。视觉损伤与视觉疲劳：损伤的疲劳的差异。视觉的运动规律：视觉的运动规
36、律：7点，重点前点，重点前4点。点。2、听觉。、听觉。听觉的功能有分辨声音的高低和强弱，还听觉的功能有分辨声音的高低和强弱，还可以判断环境中声源的方向和远近。可以判断环境中声源的方向和远近。（一）人的感觉与感觉器官（一）人的感觉与感觉器官 听觉绝对阈限：频率阈限、声压阈限和声强阈限。听觉绝对阈限：频率阈限、声压阈限和声强阈限。听觉的辨别阈限：人耳具有区分不同频率和不同强听觉的辨别阈限：人耳具有区分不同频率和不同强度声音的能力度声音的能力。辨别声音的方向和距离的能力。辨别声音的方向和距离的能力。听觉的掩蔽效应。听觉的掩蔽效应。3、人的感觉反应、人的感觉反应反应时间：是从包括感觉反应时间到开始动作
37、所用反应时间：是从包括感觉反应时间到开始动作所用时间的总和。时间的总和。减少反应时间的途径。减少反应时间的途径。（二）人体的特性参数（二）人体的特性参数 1、人体特性参数、人体特性参数分为四类：静态参数，动态参数，生理学参数，生物分为四类：静态参数，动态参数，生理学参数，生物力学参数。力学参数。2、人体劳动强度参数、人体劳动强度参数人体的能量代谢：人体能量代谢的测定方法（直接法、人体的能量代谢：人体能量代谢的测定方法（直接法、间接法，间接法通过人体的耗氧量反映出来）；能量间接法，间接法通过人体的耗氧量反映出来）；能量代谢与能量代谢率（基础代谢、安静代谢、活动代谢、代谢与能量代谢率（基础代谢、安
38、静代谢、活动代谢、相对能量代谢率相对能量代谢率RMR、总代谢率及总能耗的计算）；、总代谢率及总能耗的计算）；影响能量代谢的因素。影响能量代谢的因素。（二）人体的特性参数（二）人体的特性参数 2、人体劳动强度参数、人体劳动强度参数耗氧量：耗氧量：最大耗氧量。最大耗氧量。心率：心率：最大心率。最大心率。人的劳动强度：人的劳动强度：国外的劳动强度分级，我国的劳动强国外的劳动强度分级，我国的劳动强度分级。度分级。劳动强度指数劳动强度指数I是区分体力劳动强度等级的指标。是区分体力劳动强度等级的指标。体力劳动强度按体力劳动强度按I大小大小分为分为4级：级：轻劳动、中等强度轻劳动、中等强度劳动、重强度劳动、
39、很重体力劳动。劳动、重强度劳动、很重体力劳动。能量代谢率、耗氧量、心率及劳动强度指数分级标准。能量代谢率、耗氧量、心率及劳动强度指数分级标准。疲劳的定义疲劳的定义：疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）：疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。疲劳产生的原因：疲劳产生的原因：工作条件因素（工作环境），作工作条件因素（工作环境），作业者本身的因素（造成心理疲劳的诱因）。业者本身的因素（造成心理疲劳的诱因）。消除疲劳的途径：消除疲劳的途径：在进行显示器和控制器设计时应在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理心理因素；改善工作环境，科学充分考虑人
40、的生理心理因素；改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局、合理地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局、合理的温湿度、充足的光照等；合理安排作息时间，注的温湿度、充足的光照等；合理安排作息时间，注意劳逸结合等。意劳逸结合等。（三）疲劳（三）疲劳 3、疲劳的测定。方法、疲劳的测定。方法有：有：1）主观感觉调查表法。）主观感觉调查表法。2）分析脑电图。已成功地用于追踪坐姿操作，如对车）分析脑电图。已成功地用于追踪坐姿操作，如对车辆驾驶人员的疲劳研究。辆驾驶人员的疲劳研究。3）测定闪频值（）测定闪频值（CFF）。）。4）智能测验：包括理解能力、判断能力和运动反应等）智能测验：包括理解能
41、力、判断能力和运动反应等功能测验。若出现疲劳，则反应时间会增加。功能测验。若出现疲劳，则反应时间会增加。5）精神测验。当疲劳时，思维能力也随之降低。）精神测验。当疲劳时，思维能力也随之降低。6）连续拍摄人体动作的变化。）连续拍摄人体动作的变化。（三）疲劳（三）疲劳 4、单调作业与轮班作业、单调作业与轮班作业 单调作业单调作业：单调作业分类，单调作业的特点，单调：单调作业分类，单调作业的特点，单调作业引起疲劳的原因。作业引起疲劳的原因。避免作业单调的措施：培养多面手，工作延伸，操避免作业单调的措施：培养多面手，工作延伸，操作再设计，显示作业终极目标，动态信息报告，推作再设计，显示作业终极目标，动
42、态信息报告，推行消遣工作法，改善作业环境。行消遣工作法，改善作业环境。轮班作业：轮班作业：单班制、两班制、三班制或四班制等。单班制、两班制、三班制或四班制等。对于日夜轮班制的研究，必须同时考虑工作效率和对于日夜轮班制的研究，必须同时考虑工作效率和劳动者的身心健康。劳动者的身心健康。由人的心里因素而发生的事故约占由人的心里因素而发生的事故约占70%75%。1.能力：能力：是指一个人完成一定任务的本领。主要有感觉、是指一个人完成一定任务的本领。主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力等。各种能力的总和就构成人的智力，它包括人能力等
43、。各种能力的总和就构成人的智力，它包括人的认识能力和活动能力。的认识能力和活动能力。2.性格。性格。主要有冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟主要有冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等五种。钝型等五种。3.气质。气质。气质的表现特征有气质的表现特征有4种。种。4.需要与动机。需要与动机。对安全的需要更为突出。对安全的需要更为突出。5.情绪与情感。情绪与情感。不安全情绪有急躁情绪和烦躁情绪。不安全情绪有急躁情绪和烦躁情绪。6.意志。意志。一、机械安全的定义及特性一、机械安全的定义及特性机械安全机械安全定义：定义：是指机器在预定使用条件下执行其功是指机器在预定使用条件下执行其功能和在对其进行运输
44、、安装、调试、运行、维修、拆能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，不致对操作者造成损伤或危害其健康的卸和处理时，不致对操作者造成损伤或危害其健康的能力。能力。机械安全的特性。机械安全的特性。现代机械安全具有：现代机械安全具有：l系统性；系统性；l防护性；防护性；l友善性；友善性；l整体性整体性。（一）机械设备状态监测及故障诊断模型（一）机械设备状态监测及故障诊断模型故障诊断是研究机械设备运行状态变化的信息，进而识故障诊断是研究机械设备运行状态变化的信息，进而识别、预测和监视机械运行状态的技术方法。别、预测和监视机械运行状态的技术方法。及时而正确地掌握及时而正确地掌握状态向量
45、状态向量是进行诊断的先决条件，为是进行诊断的先决条件，为此就要用此就要用传感器或其他检测手段传感器或其他检测手段进行状态信号的监测。进行状态信号的监测。（二）故障诊断的基本流程及实施步骤（二）故障诊断的基本流程及实施步骤包括包括诊断文档建立和诊断实施诊断文档建立和诊断实施两大部分。两大部分。诊断实施过程是故障诊断的中心工作，它可以细分诊断实施过程是故障诊断的中心工作，它可以细分为为4个个基本步骤：基本步骤：信号检测信号检测、特征提取、特征提取(或称信号处理或称信号处理)、状态、状态识别、诊断决策识别、诊断决策。（三）故障诊断技术（三）故障诊断技术 1、振动信号的检测与分析、振动信号的检测与分析
46、振动定义：振动定义：物体围绕其平衡位置作往复运动。振动信物体围绕其平衡位置作往复运动。振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。键点。2、油液分析技术：、油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析分析。3、温度检测及红外线监测技术。、温度检测及红外线监测技术。4、超声探伤技术、超声探伤技术：可以对所有固体材料进行探伤和检测。：可以对所有固体材料进行探伤和检测。5、表面缺陷探伤技术、表面缺陷探伤技术：
47、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（一）可靠性的定义及其度量指标（一）可靠性的定义及其度量指标 可靠性定义：可靠性定义：指系统或产品在规定的条件和规定指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。的时间内，完成规定功能的能力。可靠性度量指标：可靠性度量指标：可靠度、故障率（或失效率）、可靠度、故障率（或失效率）、平均寿命平均寿命(或平均无故障工作时间或平均无故障工作时间)、维修度、有效、维修度、有效度。度。可靠度：可靠度：可靠度是可靠性的量化指标，即系统或可靠度是可靠性的量化指标，即系统或产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概产品在规定条件和规定时
48、间内完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数，常用率。可靠度是时间的函数，常用R(t)表示，称为可表示，称为可靠度函数。靠度函数。故障率（过失效率）：故障率（过失效率）：指工作到指工作到t时刻尚未发生故障的时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。故障产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。故障率也是时间的函数，记为率也是时间的函数，记为(t)，称为故障率函数。，称为故障率函数。平均寿命（平均寿命（或平均无故障工作时间）：对非维修产品或平均无故障工作时间）：对非维修产品称平均寿命，对于维修产品来说，称平均无故障工作称平均寿命，对于维修产品来说，称平均无故障工作时间或平均故障间
49、隔时间。时间或平均故障间隔时间。维修度：维修度：维修度是指维修产品发生故障后，在规定条维修度是指维修产品发生故障后，在规定条件（备件贮备、维修工具、维修方法及维修技术水平件（备件贮备、维修工具、维修方法及维修技术水平等）和规定时间内能修复的概率，它是维修时间等）和规定时间内能修复的概率，它是维修时间的的函数，用函数，用M()表示，称为维修度函数。表示，称为维修度函数。有效度：有效度：狭义可靠度狭义可靠度R(t)与维修度与维修度M()的综的综合称为有效度，也称广义可靠度。其定义为：合称为有效度，也称广义可靠度。其定义为：对维修产品，在规定的条件下使用，在规定对维修产品，在规定的条件下使用，在规定
50、维修条件下修理，在规定的时间内具有或维维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率持其规定功能处于正常状态的概率。（二）维修性设计（二）维修性设计1、维修及维修性。、维修及维修性。维修性是指对故障产品修复的难易程维修性是指对故障产品修复的难易程度。度。2、产品结构的维修性设计。、产品结构的维修性设计。指产品设计时，设计师应从指产品设计时，设计师应从维修的观点出发，保证当产品一旦出故障，能容易发维修的观点出发，保证当产品一旦出故障，能容易发现故障、易拆、易检修、易安装，即可维修度要高。现故障、易拆、易检修、易安装，即可维修度要高。维修性设计中应考虑的维修性设计中应考虑的主
