1、预案编号：XXX-2020-10版本号：AXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故应急预案XXXXXXXXXX有限公司编制2020年10月12日发布令公司各部门：为了认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，确保在事故发生后，能及时予以控制，防止事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，保障职工人身及财产安全。依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)、应急管理部2号令及本公司实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定了本公司生产安全事故应急预案及现场处置方案。现予以批准实施。全体员工应按照生产安全事故应急预案、专项应急预案及现场处置方案
2、的内容与要求，进行安全培训和预案演练。以便在事故发生后，按照生产安全事故应急预案及现场处置方案的预定方案及时进行应急救援，在短时间内使事故得到有效控制，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害。 主要负责人签名： XXXXXXXXX有限公司 年 月 日编制说明应急预案是针对可能发生的事故，迅速、有序地开展应急行动，而预先制定的行动方案。在全面地分析本公司危险因素及事故隐患排查、治理的基础上，确定本公司危险源、可能发生事故的类型和后果，进行事故风险分析，指出事故可能产生的次生、衍生事故。借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验，客观地评价本公司应急能力；针对事故危险源和存在的问题，确
3、定相应的防范措施。应急预案对应急准备、应急响应与应急救援和恢复会起到积极作用。为了有效地应对生产经营过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、灼烫、触电、淹溺、高处坠落、物体打击等事故的应急救援工作，结合公司实际，按照生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法的决定（应急管理部2号令）进行了编制。 应急预案编制人员表序号编制人员姓名职务签名123目录第一部分 综合应急预案11 总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围31.4应急预案体系31.5应急工作原则32 事故风险描述52
4、.1企业概况52.1.1企业基本情况52.1.2地理位置及周边情况62.2自然条件72.2.1气象72.2.2水文72.2.3地质条件72.3工艺流程及设备72.3.1主要工艺流程72.4危险源与风险分析122.4.1物料的危险特性122.4.2生产过程中的危险性132.4.3危险目标的确定152.4.4各危险目标的危险特性和对周边环境的影响152.4.5重大危险源辨识173 应急组织机构及职责203.1应急组织体系203.2指挥机构及职责204 预警及信息报告254.1危险源监测监控的方式、方法254.2预防措施254.3预警行动264.3.1预警条件264.3.2预警行动分级274.4信息
5、报告与处置284.4.1报告程序284.4.2事故报告的内容284.4.3通讯联络方式295 应急响应315.1响应分级315.2响应程序315.3应急处置措施325.3.1应急处置原则和要求325.3.2应急处置措施335.3.3人员紧急疏散、撤离335.3.4危险区的隔离345.3.4检测、抢险、救援及控制措施345.3.5现场实时监测及异常情况下抢救人员的撤离条件、方法355.3.6控制事故扩大的措施355.3.7事故可能扩大后的应急措施355.4应急结束365.4.1应急结束条件365.4.2应急结束后续工作376 信息公开377 后期处置387.1善后处置387.2经验教训总结及改进
6、建议388 保障措施398.1通信与信息保障398.2应急队伍保障398.3物资装备保障398.4经费保障398.5其他保障398.6应急资源调查汇总409 应急预案管理439.1应急预案培训439.1.1应急员的培训分级439.1.2周边企业、人员应急响应知识宣传449.2应急预案演练449.3应急预案修订459.4应急预案备案459.5应急预案实施4510奖惩4510.1奖励4510.2惩罚4611 附则4711.1术语和定义4711.2规范化格式文本4811.3关键的路线、标识和图纸及相关附件49一、火灾、爆炸事故专项应急预案501事故类型和危害程度分析502应急处置基本原则503组织机
7、构及职责503.1应急组织体系503.2指挥机构及职责504预防和预警504.1危险源监控504.2预警行动505信息报告程序506应急处置507应急物资与装备保障51二、特种设备事故专项应急预案521 事故类型和危害程度分析522 应急处置基本原则523 组织机构及职责523.1应急组织体系523.2指挥机构及职责524 预防和预警524.1危险源监控524.2预防措施524.3预警行动535 信息报告程序536 应急处置536.1桥、梁式起重机事故应急处置536.2叉车事故应急处置546.3压力容器事故应急处理557应急物资与装备保障55三、铝粉尘爆炸事故事故专项应急预案561 事故类型和
8、危害程度分析561.1 事故类型561.2 危险程度分析561.3 事故预防和应急措施571.3.1 事故预防措施571.3.2 应急措施572 应急处置基本原则583 组织机构及职责583.1 应急救援体系及其职责583.2 应急救援队伍各组的职责584 预防与预警614.1 危险源的监控与预防614.1.1 危险源监测监控的方式、方法614.1.2 采取的预防措施624.2 预警行动634.2.1 事故预警条件634.2.2 事故预警方式、方法和信息的发布程序635 信息报告程序645.1 报警系统及程序645.2 确定现场报警方式655.3 确定24小时与相关部门的通讯、联络方式655.
9、4 明确相互认可的通告、报警形式和内容655.5 明确应急反应人员向外求援的方式656 应急响应656.1 响应分级656.1.1三级应急响应666.1.2二级应急响应666.1.3 一级应急响应666.2 应急响应程序666.3 处置措施667 应急物资与装备保障67四、有限空间专项应急预案681事故类型和危险程度分析682应急处置基本原则683应急组织机构与职责683.1应急组织体系683.2指挥机构及职责684应急处置程序和措施684.1处置程序684.2处置措施70第三部分 现场处置方案73一、机械伤害现场处置方案731 事故特征731.1危险性分析731.2事故发生的区域、地点或装置
10、731.3事故前可能出现的预兆732 应急组织和职责732.1应急组织机构732.2工作职责733 应急处理743.1事故应急处置程序743.2现场应急处置措施744 注意事项76二、起重伤害现场处置方案771 事故特征771.1危险性分析771.2事故发生的区域、地点或装置771.3事故前可能出现的预兆772 应急组织和职责782.1应急组织机构782.2工作职责783 应急处理793.1事故应急处置程序793.2现场应急处置措施794 注意事项82三、有限空间现场处置方案841 事故特征841.1危险性分析841.2事故发生的区域、地点或装置841.3事故前可能出现的预兆842 应急组织和
11、职责842.1应急组织机构842.2工作职责843 应急处理853.1 事故应急处置程序853.2 现场应急处置措施854 注意事项86四、触电现场处置方案871 事故特征871.1危险性分析871.2事故发生的区域、地点或装置871.3事故前可能出现的预兆872 应急组织和职责872.1应急组织机构872.2工作职责873 应急处理883.1事故应急处置程序883.2现场应急处置措施884 注意事项89五、自然灾害现场处置方案901 事故特征901.1事故风险分析901.2事故发生的区域、地点或装置901.3事故前可能出现的征兆902应急组织与职责902.1应急组织机构902.2工作职责90
12、3应急处置913.1事故应急处置程序913.2现场应急处置措施914注意事项974.1佩戴个人防护器具方面的注意事项974.2使用抢险救援器材方面的注意事项974.3采取救援对策或措施方面的注意事项974.4现场自救和互救注意事项974.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项98六、铝粉尘燃爆现场处置方案991 事故特征991.1危险性分析991.2事故发生的区域、地点或装置991.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围991.4事故的预防992 应急组织和职责1002.1应急组织机构1002.2工作职责1003 应急处理1013.1事故应急处置程序1013.2现场应急处置措
13、施1014事故处理102第一部分 综合应急预案1 总则1.1编制目的本公司编制的应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范我公司应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。1.2编制依据1）法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）（2014年12月1日施行）；（2）中华人民共和国消防法（国家主席令第6号）（2019年修订）；（3）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）(2018年12月29日修订)；（4）中华人民共和国突发事件应对法（国家主
14、席令第69号）（2007年11月1日施行）；（5）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号）(2015年1月1日施行)；（6）危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)；（7）特种设备安全监察条例(国务院549号令)；（8）工作场所职业卫生监督管理规定(国家安监总局第47号令)；（9）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号，2007年6月1日起施行）；（10）应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法的决定（应急管理部2号令）；（11）危险化学品目录(2015版)；（12）易制毒化学品管理条例（2005年11月1日施行)；（13）易制爆危险化学品名录（2017年版）
15、；（14）江苏省劳动防护用品配备标准（苏安监2007196号，2007年11月20日发布）；（15）江苏省安全生产条例（江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，自2016 年10月1日起施行）；（16）江苏省劳动保护条例（江苏省人大常委会2004公告第58号，自2004年7月1日起施行）；（17）江苏省职业病防治条例（江苏省人大常委会2002公告第18号，自2002年8月1日起施行）；（18）江苏省特种设备安全监察条例（2015年3月27日江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过，自2015年7月1日起施行）；（19）江苏省消防条例（江苏省人大常委会2010公告第7
16、5号，自2011年5月1日起施行）；（20）江苏省劳动防护用品配备标准（苏安监2007196号，2007年11月20日发布）；2)技术规范和标准（1）（GB/T29639-2013）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(2013年10月1日起实施）；（2）（GB500162014）建筑设计防火规范；（3）（GB69442012）危险货物分类和品名编号；（4）（GB122682012）危险货物品名表；（5）（GB182182018）危险化学品重大危险源辨识；（6）（GB/T164832008）化学品安全技术说明书 内容和项目顺序；（7）（HG206602007）压力容器中的化学介质毒性危害和
17、爆炸程度危险分类；（8）（GB152582009）化学品安全标签编写规定；（9）（GB179142013）易燃易爆性商品储存养护技术条件；（10）（GB179152013）腐蚀性商品储存养护技术条件；（11）（GB179162013）毒害性商品储存养护技术条件；（12）（GB156031995）常用化学危险品贮存通则；（13）（GB156301995）消防安全标志设置要求；（14）（GB/T50087-2013）工业企业噪声控制设计规范；（15）（GB/T4968-2008）火灾分类；（16）（GB50046-2008）工业建筑防腐蚀设计规范；（17）（GB50057-2010）建筑物防雷设计
18、规范；（18）（GB50058-2014）爆炸危险环境电力装置设计规范；（19）（GBZ230-2010）职业性接触毒物危害程度分级；（20）（GB/T81962003）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求；（21）（GB124632009）危险货物运输包装通用技术条件；（22）（GB50140-2005）建筑灭火器配置设计规范；（23）（GB136902009）常用危险化学品的分类及标志；（24）（AQ/T9007-2011）生产安全事故应急演练指南；（25）(GB30077-2013)危险化学品单位应急救援物资配备要求；（26）（AQ 4272-2016）铝镁制品机
19、械加工粉尘防爆安全技术规范；（27）（GB 15577-2018）粉尘防爆安全规程。1.3适用范围本预案适用于XXXXXXXXXXX有限公司所发生的突发性火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、起重伤害、灼烫、车辆伤害、触电、高处坠落、物体打击等事故的应急救援工作。1.4应急预案体系根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)、应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法的决定（应急管理部2号令）及本单位的实际情况，本应急预案的体系包括：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。综合应急预案：主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括生产经营单位的应急组织机构及职责、
20、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。专项应急预案：针对具体的事故类别（如煤矿瓦斯爆炸、危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。现场处置方案：根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施，主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。1.5应急工作原则本单位应急工作遵循“统一指挥、分级负责、资源整合、信息共享；职责明确、规范有序、结构完整、功能全面；平战
21、结合、科学应对、反应灵敏、运转高效”的原则。即：把维护人的生命安全作为处置各类事故的首要任务，做好日常安全管理工作，提高防范意识，落实各项预防措施，一旦发生事故，必须在应急领导小组的统一领导下，在各自职责范围内做好应急处置工作，形成应对突发事故的合力。（1）以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工的基础作用。（2）统一领导，分级负责。在公司现场应急救援指挥小组统一领导下，负责现场指挥事故应急救援工作。公司有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。（3）快速响应，果断处置。普通货物事
22、故的发生具有很强的突发性，如不能及时处理，经过过渡时期则及有可能很短的时间内快速扩散，公司应急救援队伍应按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。XXXXXXXXXXX有限公司是事故应急救援的第一响应者，在上级行政管理部门、地方政府等有关部门配合、指导、协助下做好相关处理工作。（4）依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。（5）预防为主，防消结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强XXXXXXXXXXX有限公司危险源管
23、理，做好车间、办公区的事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。（6）环境保护、预防为主、平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善设备、预案演练等工作。2 事故风险描述2.1企业概况2.1.1企业基本情况XXXXXXXXXXX有限公司成立于2016年7月6日，XXXXXXXXXXX有限公司是天津锐新昌轻合金股份有限公司的全资子公司。注册地址为常熟高新技术产业开发区
24、香园路88号，法定代表人国占昌，注册资本15800万元整，公司类型为有限责任公司（法人独资），经营范围：汽车轻量化铝合金构件、铝合金部件及材料的设计、研发、制造、销售并提供售后服务；电力电子散热器设计、研发、制造、销售并提供售后服务；铝合金新型功能材料和先进结构材料及产品的设计、加工、制造、销售并提供售后服务；铝合金工业型材及模具的设计、制造、销售并提供售后服务；从事货物及技术进出口业务，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外。XXXXXXXXXXX有限公司，主要工艺环节为挤压、锯切、冲压、去刺、数控机械加工、焊接、时效、打磨、喷砂、清洗、烘干、表面处理（外协）、产品检测等环节，生产中
25、有去毛刺作业，涉及金属机加工粉尘。生产过程中涉及天然气、氩气等物料。公司使用的主要原、辅材料年用量及最大储存量见表2-1。表2-1 主要原辅材料情况表 序号名 称规格、组分年用量最大储量包装及储存方式来源及运输方式1铝棒铝20000t/a1800t散装国内/汽运2清洗剂混合物，不含N、P6t/a0.6t25kg/桶国内/汽运3液压油燃料油8000L/a800L200L/桶国内/汽运4切削液矿物油36000L/a2400 L200L/桶国内/汽运5焊条无铅焊条1.5t/a0.13t袋装国内/汽运6氩气Ar27000L/a2350L47L/瓶国内/汽运7包装材料木材4t/a0.35t散装国内/汽运
26、8纸箱纸60万个/a5万个散装国内/汽运9模具/模具钢金属90t/a7.5t散装国内/汽运10不锈钢丸/针不锈钢1.2t/a0.15t25kg/袋国内/汽运11锡膏焊锡粉90%，助焊剂10%4t/a0.12t12kg/箱国内/汽运12润滑油矿物油10000L/a800L200L/桶国内/汽运13片碱NaOH12t/a1t25kg/袋国内/汽运14絮凝剂聚合氯化铝2t/a0.25t25kg/袋国内/汽运15乙炔5瓶4瓶瓶国内/汽运16氧气5瓶4瓶瓶国内/汽运公司产品年产量及储存情况见表2-2。表2-2 公司生产产品及储存情况表序号产品名称年生产能力年运行时间（h）1交通运输设备构建247.7万件
27、60002电力电子散热器243万件3自动化设备关键零部件20.3万件4运动控制部件37万件5医疗器械精密构件2万件2.1.2地理位置及周边情况XXX市位于江苏省东南部，处于长三角发达地区，东倚上海，南连苏州，西邻无锡，北临长江与南通隔江相望。全市总面积 1263 平方公里，人口 160 多万。常熟高新技术产业开发区地处常熟市区南部，地理位置优越，交通便捷，紧靠苏嘉杭高速公路和沿江高速公路，至上海、苏州、无锡、南通仅一小时车程。XXXXXXXXXXX有限公司位于XXXXXXXXXXX。东侧及北侧为空地（规划工业用地）；南侧为空地及XXX路；西侧为小河，隔小河为XXX路；南侧为XXXX路，路南为X
28、XXXXX有限公司。地理位置见附图1，周边环境见附图2，平面布置及疏散路线见附图3。主要建（构）筑物见表2-3。表2-3 主要建（构）筑物一览表序号名称结构火灾类别层数耐火等级占地面积建筑面积（平方米）备注1生产车间钢结构丁3二29552.236776.03办公区为3层，生产区域局部2层2倒班楼砖混/4二1026.333388.683生产设备用房砖混丙1二296.67296.674柴油发电机房及生活水泵房砖混丁1二74.0574.505门卫一砖混/1二46.1246.126门卫二砖混/1二34.5334.532.2自然条件2.2.1气象（1）风该企业设施所处地区风向为NE向和SE向，频率均为9
29、%，次常风向为ESE向和SSE向，频率均为8%，全年在NNE和SSE向之间出现风的频率为57%，强风向是NW向，最大风速为24m/s。影响当地的台风平均23次/年，风向NE，一般67级。（2）降水该企业设施所处地区降雨较为丰沛。年最大降雨量1478.4mm，年最小降雨量599.3mm，多年平均年降雨量1064.6mm，多年最大月降雨量328.6mm，多年最大日降雨量125.8mm。全年大于10mm降雨量日数为32.1天，大于25mm降雨量日数为10.5天，大于50mm降雨量日数为2.6天。（3）雾该企业设施所处地区雾日相对较多，一般多发生在清晨和夜间，上午10时以后消散，年最多雾日为40天，年
30、最少雾日为17天，多年平均雾日为28.6天。（4）雷暴：每年约35.6d，延时较短，一般为数十分钟。2.2.2水文XX境内水网交织，各河流湖荡均属太湖水洗，其分布呈以城区为轴心向四周辐射状，东南较密，西北较疏。2.2.3地质条件该企业设施所在地区属长江三角洲冲积平原，地形平坦。场地地震烈度属度。2.3工艺流程及设备2.3.1主要工艺流程图2-1 生产工艺流程注：由于该项目产品种类较多且每种产品工艺流程基本相似，因此不一一列出，仅列出工艺流程示意，该示意中包含所有产品用到的工序，实际不同产品会按不同步骤进行，有些步骤可能会重复进行或不进行。生产工艺流程说明：（1）挤压：铝棒经挤压机生产线中的电加
31、热炉加热铝棒到450500后传送进入挤压筒中，对放在挤压筒中的铝棒施加以压力，使之通过模孔成型后冷却，冷却采用风吹，冷却后得到铝型材。（2）锯切：采用锯床、双头锯对铝材进行锯切，需加入润滑油进行润滑。（3）冲压：采用冲床、压力机对工件进行冲压成型。（4）去刺：采用打刺机等对有毛刺的地方进行去刺。（5）CNC加工：利用数控机床及其他一些机械加工设备，以及夹具、刀具等工装设备对初步加工好的毛坯按照客户图纸的要求进行钻孔、攻丝、镗孔等加工。数控机床加工过程中会用到少量的切削液，切削液需与水按1：9比例进行稀释后方可使用。（6）焊接：采用搅拌摩擦焊机、氩弧焊机、锡膏焊机等对加工好的毛坯进行焊接。（7）
32、时效：时效指金属或合金在一定温度下，保持一段时间，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的过程。本项目采用时效炉对工件进行加工，加工温度为205，保温3小时。时效炉能源采用天然气。（8）拉丝：采用拉丝机（湿式拉丝，介质为自来水）对工件表面进行处理以获取特定表面粗糙度和改善产品外观。（9）清洗：使用清洗设备及清洗剂对工件进行清洗以去除产品表面的残留污渍、油渍、金属粉尘等杂质。清洗废水经废水处理系统进行电解+絮凝处理后接管至污水处理厂。（10）烘干：利用烘干炉或回火炉对工件进行烘干，烘干使用电加热，时间约1h，温度为7080。（11）表面处理（委外）：对工件进行喷漆、表面氧化等加工，此工序
33、委外加工完成。（12）产品检测：主要对产品的尺寸、膜厚、附着力等进行检测。（13）包装入库：利用包装材料、纸箱等将检验合成的产品包装入库。本项目挤压、冲压等工序需使用自制模具，模具的制作、保养工艺流程见图2-2。图2-2 模具制作、保养工艺流程生产工艺流程说明：（1）锯切：采用锯床、双头锯对模具钢进行干式锯切。（2）CNC加工：利用数控机床及其他一些机械加工设备，以及夹具、刀具等工装设备对模具进行钻孔、攻丝、镗孔等干式加工。（3）线切割、电火花：采用线切割及电火花设备对模具进行加工，线切割过程使用少量水作为工作液。（4）喷丸：采用喷丸机及不锈钢丸/针对模具进行喷丸处理。（5）碱洗：利用碱液对模
34、具进行清洗，该过程会产生洗模碱液。洗模碱液经碱液回收利用系统处理后循环使用，不排放。洗模过程模具中残留的金属铝通过以下化学反应不断溶入含量25%氢氧化钠溶液，生成偏铝酸钠水合物和微量氢气，微量氢气直接排放，通过加强通风将氢气排出洗模间。偏铝酸钠水合物经过结晶、压滤得到含水量一定的偏铝酸钠固体。洗模化学反应方程式：2Al+2NaOH+6H20=2NaAl(OH)4+3H2当洗膜碱液中的铝离子浓度达到80g/L以上时，碱液粘稠、反应速度降低，模具碱蚀时间加长，此时的碱液已不适合再进行洗模，将影响洗模效率，进而影响模具重新投入生产使用。碱液回收利用系统能将铝离子浓度从80g/L以上降低到20g/L以
35、下。下图为洗模碱液处理工艺示意图：图2-3 模具碱蚀处理工艺流程示意图碱液回收利用系统由2个碱液暂存罐、结晶冷凝器、结晶箱、冷凝水罐、压滤机、母液罐、碱液配置箱、真空泵、隔膜泵、管道及电器控制单元等构成。结晶：将洗模碱液泵入碱液暂存罐中暂存，待处理时再将洗模碱液泵入结晶箱中，将结晶箱内抽真空减压至-0.08Mpa以降低废碱液的沸点，接着将洗模碱液电加热浓缩至过饱和溶液，废碱液加热产生蒸汽，产生的蒸汽通过换热器被冷却变成冷凝水，排到冷凝水罐：结晶箱内剩余的浓缩废液经自然降温后会析出偏铝酸钠晶体。压滤：形成偏铝酸钠结晶的浓缩液泵入隔膜压滤机进行压滤，滤液回收至母液罐，滤液中氢氧化钠含量约45%。压
36、滤得到的残渣l9.47a和定期更换的废滤膜0.0lta，均作为危险废物委托有资质单位处置。重新配置碱液：滤液抽至母液罐待用，需要重新配置洗模碱液时将母液罐的碱液抽送至碱液配置箱，通过投加片碱和冷凝水的方式调配新的洗模碱液。2.3.2主要设备设施主要设备见表2-4，特种设备见表2-5。表2-4 建设项目主要设备一览表车间类别序号名称规格（型号）数量（台/套）挤压车间生产设备12500T挤压机生产线（自动化）2500T127500T挤压机生产线（自动化）7500T1辅助设备1空压机1018m3/min52时效炉110/75KW23模具碱蚀设备JYCBS-5014碱液回收利用系统/1准备车间1铲片机
37、/102锯床/113双头锯/24压力机100T、200T、400T、600T、1000T85滚齿机/36打刺机/77冲床16100T108数控机床（立式加工中心）X=112m129搅拌摩擦焊/510氩弧焊/12精加工车间1数控机床（立式/卧式加工中心、车铣复合）X=0.21500m3702车床/103清洗设备（连续式/槽式）/54烘干炉/回火炉55锡膏焊/36拉丝机/67检测设备（尺寸、力学、光学、流体动力等）/158线切割/79电火花/710钻床/1011喷丸机/412电磁搅拌抛光机/3表2-5特种设备表序号设备名称型号数量（台）备注1叉车CPCD-3012行车83压力容器0.84Mpa/6
38、m314电梯12.4危险源与风险分析2.4.1物料的危险特性公司主要涉及到天然气、氩气、乙炔、氧气等危化品。主要存在的危险：1）易燃、易爆性生产过程中产生的少量铝合金粉尘属于可燃性粉尘，可与空气形成爆炸性混合，遇点火源可引发火灾、爆炸。天然气、乙炔泄露，遇明火、高温、静电可能会发生火灾、爆炸事故。氧气为助燃性气体，若泄漏，遇油脂等可燃物会发生火灾事故。此外，生产中使用的可燃物料、包装物，在生产、储存过程中遇明火、高热可发生燃烧，从而引发火灾。2）毒害、窒息公司所使用的氩气、天然气对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。2.4.2生产过程中的危险性公司生产过程中主要存在的危
39、险、有害因素为：1）火灾、爆炸（1）在设备检修作业过程中由于违章检修、违章动火作业易引起火灾或爆炸，如在检修中电、气焊作业，若不注意也可能引起火灾或爆炸事故的发生。（2）如果电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效、线路绝缘损坏、短路等均会发生电气火灾。若电缆绝缘腐蚀老化，电路故障或荷载过大，均可能可引起电缆着火。若扑救不及时，有烧毁电器、仪表，使火灾蔓延的可能。电气着火还能引起二次火灾，电气设施损坏，有可能引起周边其他易燃可燃物发生火灾事故。（3）焊接时的火星一旦溅到可燃易燃物上，可能引起火灾事故的发生。（4）该项目包装用的包装材料等可燃易燃物遇明火也可能引起火灾事故
40、。（5）挤压机液压油如发生泄漏，遇高温物料、铝水可引发火灾、爆炸。（6）铝合金去毛刺过程中会产生铝合金粉尘，粉尘易引发爆炸危险。（7）天然气、乙炔泄露，遇明火、高温、静电可能会发生火灾、爆炸事故。（8）压力容器、空气压缩系统及管道，如设施安装不当，选材不合适，或因储运、使用不当，或因腐蚀、超压等会发生压力容器、气瓶发生爆炸或发生爆管、爆罐或机械爆裂事故。2）机械伤害该企业生产、运输、维修中涉及到的机械设备较多，生产线长、生产工序多、检修工作量大，操作人员的手、脚和身体其他部位可能会受到绞、碾、撞、压、割、刺等伤害。3）灼烫（1）该项目生产过程中需要加热，厂内设燃气时效炉及模具电加热炉。如果加热
41、设备保护层（保温层）缺失，人体接触高温设备、高温物体表面、炉体可能会造成人员烫伤，发生灼烫事故。（2）电焊焊接，如防护不好、作业人员操作不当会造成灼烫伤害。4）中毒、窒息氩气、天然气对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。挤压机产生的废气可能含有有害物质，如通风不畅，空气中含有浓度较高的有毒物质，吸入而引起窒息、中毒。检修过程设备清理不干净可能会造成作业人员中毒；厂区内各类池、槽在清淤过程中存在硫化氢中毒的危险。5）触电挤压、机加工等过程所用的电气设备多、装机容量大，电压等级多、电流量大，因此，电气线路、电极与电机、变电所、电缆电线等，众多复杂，如果绝缘损坏，线路老化，过
42、负荷或漏电保护等装置失效，操作不当等容易发生触电事故。6）物体打击在生产过程中，铝合金棒材、辅料、废料等，如堆装超高、垫头不稳，物料在本身重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成事故。7）车辆伤害该企业叉车等机动车辆作业频繁，车辆在行驶过程中，如厂内道路维护保养、轨道、标志、装卸、车况不好或由驾驶员违章等驾驶错误，都有可能造成物体倒塌、飞落、撞击、挤压人体等车辆伤害事故及建（构）筑物和设备设施的损坏事故。8）起重伤害该企业使用较多的起重设备，起重作业过程中易发生各种撞碰、挤压、坠落、物体打击及吊运失误、故障的可能性而引发事故；在起重作业范围内，有人停留、行走，易发生起重伤害事故。9）高处坠落（1）检查、检修起重机，维修厂房等高空作业，起重机司机交接班过程中以及平台操作人员，如操作不慎或失误均存在着高处坠落的危险性。（2）车间内钢平台、走道钢直梯、斜梯较多，如因防护失缺或因腐蚀损坏，或因照明不足等都易使作业人员造成高处坠落危险。10）坍塌公司使用货架存放原辅材料，如货架超载，货架安装不规范、质量差，堆放
