1、DCS控制系统应急预案 总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。我厂采用的是杭州和利时MACSV控制系统，在控制系统不能正常运行，且机组仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情
2、况及其对策制定预案。目录A一级故障现场应急处理预案31系统电源全部失去应急处置预案32操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案53DCS网络瘫痪应急处置预案74DCS冗余服务器均故障应急处置预案95炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案11B 二级故障现场应急处置预案14111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案14212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案20313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案24414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案27515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案31616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案34719号控制站一对
3、控制器全部故障应急处置预案38817号控制站一对控制器全部故障应急处置预案43918号控制站一对控制器全部故障应急处置预案4510#20控制站一对控制器全部故障应急处置预案4811#21、#22控制站一对控制器全部故障应急处置预案5212#23控制站一对控制器全部故障应急处置预案5813#24控制站一对控制器全部故障应急处置预案6214#25控制站一对控制器全部故障应急处置预案6515#26控制站一对控制器全部故障应急处置预案6716#27控制站一对控制器全部故障应急处置预案7117#28控制站一对控制器全部故障应急处置预案7318#29控制站一对控制器全部故障应急处置预案7519#30控制站
4、一对控制器全部故障应急处置预案7720#31控制站一对控制器全部故障应急处置预案802132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案832233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案8623系统单路电源失去应急处置预案8824网络失去冗余应急处置预案8925系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案9026部分操作员站失去监控应急处置预案9527服务器失去冗余应急处置预案9628某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案97A一级故障现场应急处理预案1 系统电源全部失去应急处置预案1.1故障现象（1） 运行检查。1） 相应机组5台操作员站（#2、#4机组包括除灰操作员站）显示黑屏。2）
5、控制室工业电视显示无信号（#4机组包括LED屏）。一单元的LED屏呢？3） 值长站、单元长站电脑显示黑屏（值长站、二单元单元长站取自#4机组，一单元单元长站取自#2机组）。（2） 热控检查1） 工程师站、备用工程师、ETS上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。全部服务器停止工作。2） 全部交换机停止工作。 3） 全部I/O控制站停止工作。4） 电子设备间内DCS配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。5） DCS所有I/O柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。6） 大机ETS柜、TSI柜，小机TSI柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。7） 煤火检柜、油火检柜电源失去
6、，所有火检强度消失。1.2故障可能的原因（1） 保安段电源失去。（2） UPS电源也失电。（3） 电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。1.3故障分析和后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。1.4故障处理1.4.1运行处理（1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。（2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。（3）就地打开辅汽至轴封旁路门。（4）就地启动高压备用密封油泵。（5）停运真空泵开启真空破坏门。（6）就地打闸凝结水泵。（7）就地打闸前置泵。（
7、8）就地启动顶轴油泵。（9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.4.2热
8、工处理（1）热控人员到DCS总配电柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。（2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。（3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS电源切换装置是否故障，若故障则更换切换装置。若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。怎么隔离？需要拆那些线？并考虑后期恢复难度（难度主要是指不停运机组的情况下）（4）热控人员确
9、认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。（5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，运行人员检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案2.1 故障现象（1） 运行检查。1） 全部操作员站数据显示黑屏。2） 全部操作员站响应缓慢，画面右上角的时钟走表缓慢或者卡涩。3） 全部操作员站死机，失去监控功能。（2） 热控检查1） 工程师站的系统状态图画面上，全部工作站或者
10、控制器显示离线。2） 交换机数据指示灯闪烁减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色。3） 操作员站电源双路切换装置（SM934，在DCS配电柜内）电源指示灯熄灭。2.2 故障原因（1） 操作员站全部电源失去。（2） 监控网络全部故障。（3） 服务器全部故障。2.3 故障分析和后果全部操作员站失去监控功能，设备自主运行，或者导致停机停炉，甚至造成损坏机组设备。2.4 故障处理2.4.1 运行处理若所有操作员站关机，说明由整个DCS电源失去引起，参照1.4.1条款处理。若全部操作员站响应缓慢或无响应，但无电脑关机情况，则网络或服务器全部故障的可能比较大，请参照A.3DCS网络瘫痪应急处置预案3.
11、4.1及A.4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案4.4.1处理。（需要写上在多少页，并把页码标黄，因后期可能修正预案，页码有所修改，下同）若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障，工程师站和控制器运行和通讯正常，（运行人员可从单元长（一单元）或值长处（二单元）拿钥匙进入工程师站，每个工程师站均有两台可用的操作员站，密码可电话咨询热工人员）则利用工程师站进行操作，并保持机组稳定，减少不必要的操作。若重要参数无后备监视手段，或热工人员在短时间内无法恢复操作员站正常显示时，运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理；（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合
12、处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空泵破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就
13、地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。2.4.2 热工处理（1） 立即至DCS总电源柜检查DCS电源，若确定为整个DCS失电，参照A.1系统电源全部失去应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）（2） 检查DCS网络，若为网络原因，参照A.3 DCS网络瘫痪应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）（3） 检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照A.4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。（写明页码并标黄）3 DCS网络瘫痪应急
14、处置预案3.1 故障现象（1） 运行检查。1) 操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作响应延迟很大或数据显示严重超时。2) 全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应，或全部参数不更新，丧失监控功能。（2） 热控检查1) 工程师站的系统状态图画面上，全部操作员站或者控制器显示离线。2) 交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭，或者变为黄色。3) DCS网络存在数据风暴或网络病毒。4) 两台服务器画面的右下角均显示网线异常3.2 故障原因（1） 交换机全部故障。（2） 冗余配置的服务器全部故障。（3） 网络数据风暴或网络病毒引起。3.3 故障分析和后果全部操作员站
15、无法准确监控机组运行状态，严重时将导致停机停炉，甚至损坏机组设备。3.4 故障处理3.4.1 运行处理若热控人员在短时间内无法恢复网络，又无备用仪表可以监视机组主要运行参数时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。（11） 一
16、次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式，并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。3.4.2 热工处理（1） 检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行
17、处理。（2） 检查交换机，看是否硬件故障。（3） 检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。（4） 检查服务器运行状况，若为冗余服务器故障，则处理故障服务器并汇报值长立即启动DCS冗余服务器均故障应急处置预案。（写明页码并标黄）（5） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（6） 系统恢复后，检查DCS各节点操作员站及I/O控制站工作状态是否正常，若不正常及时处理；若已正常，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并确定是否可以正常操作。4 DCS冗余服务器均故障应急处置预案4.1 故障
18、现象（1） 运行检查。1) 全部操作员站无响应。2) 全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效（但不要操作幅度过大，以免故障恢复时，现场设备动作过大）。3) 所有趋势、报警、报表异常。4) 操作员站右下方绿条变为红条。（2） 热工检查。1) 系统状态图内各操作员站和I/O站均显示红色，且服务器负荷、I/O站负荷保持不动。2) 服务器相连的网络图标异常。3) 全部服务器已关机，电源失去。4.2 故障原因（1） 连接服务器的网络或网络设备故障。（2） 服务器电源全部故障。（3） 服务器部分或全部任务故障退出。（4） 服务器主机硬件故障。（5） 服务器应用程序及系统程序异常。4.3
19、 故障分析和后果（1） 监视画面无法监视和操作，可导致停机停炉。（2） 趋势、报警、报表功能异常。4.4 故障处理4.4.1 运行处理若热工人员在短时间内无法恢复任一台服务器运行，又无备用仪表可以监视时，运行人员应按打闸机组处理：（1） 立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热控人员配合处理。（2） 通过操作台按钮启动润滑油泵。（3） 就地打开辅汽至轴封旁路门。（4） 就地启动高压备用密封油泵。（5） 停运真空泵开启真空破坏门。（6） 就地打闸凝结水泵。（7） 就地打闸前置泵。（8） 配电室启动顶轴油泵。（9） 至就地打开汽轮机各段疏水电动门。（10） 至就地关闭汽轮机
20、各段抽汽电动门。（11） 一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。（12） 就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。（13） 根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min10min后，就地手按送、引风机事故按钮。（14） 就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。（15） 在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。4.4.2 热工处理（1） 检查与服务器相连的网络，若为网络原因，则进行处理。（2） 检查服
21、务器电源是否正常。（3） 检查服务器运行的任务是否有异常。（4） 登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启，启动时应先启动一台服务器，防止两台服务器均启动后抢主或数据备份不一致等。（5） 检查服务器主机硬件，若硬件故障，则更换服务器。在更换服务器前应先确认服务器IP地址、网卡名称、配置文件（确认日志存储路径不在D盘）设置正确无误后下装服务器。（6） 系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。（7） 通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动完毕，通知运行人员可利用操作员站检查各画面参数显示是否与就地
22、设备状态一致，并确定是否可以正常操作。5 炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案5.1 故障现象（1） 运行检查。1) #10控制站内所控制的火焰监视画面中两台火检冷却风机相关的部分或全部数据不刷新或显示异常，且火检冷却风机操作无效（可尝试启动备用火检冷却风机）；运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关阀。FSSS画面中保护投切按钮显示不正确或显示全部解除。2) DCS设备报警中发出#10站主控单元故障报警。3) 10号站模块故障声光报警。（2） 热工检查。1) 系统状态图#10站主控单元和网络状态变为红色。2) #10控制站机柜内控制器电源正常，但控制器RUN灯常灭、ERRO
23、R等常亮、网络通信灯指示不闪动。3) #10控制站所有模块RUN灯闪烁，COM灯灭。4) #10控制站机柜内控制器厂用电和UPS电源失去，控制站内所有模件失电。5.2 故障原因（1） 网络节点故障。（2） 主控单元硬件故障。（3） 主控单元软件运行故障。（4） 两块主控单元均失电。（5） 机柜供电电源UPS、厂用电失电。（6） #10站主控单元瞬间失电导致主控单元重启且未能正常启动5.3 故障分析和后果（1） 两台火检冷却风机、燃油系统无法进行监视和操作。（2） #10控制站失控，若DCS其他控制器仍保持正常工作，但MFT各触发条件及动作后指令均无法达到#10站或由#10站发出，因此主保护不能
24、通过DCS动作，保护逻辑无法自动实现，相当于锅炉保护全部切除，机组失去MFT保护，机组主保护误动作或拒动，停机停炉甚至造成设备损坏。5.4 故障处理5.4.1 运行处理迅速联系热工人员更换主控单元，若恢复失败则应紧急停机停炉。紧急情况下可手动MFT（同时按下两个手动MFT按钮）。通过MFT继电器板硬跳闸回路，可联锁跳闸以下设备：制粉系统全部跳闸；A、B一次风机跳闸；关过热器减温水总门；关再热器减温水总门；关进、回油总阀；电除尘器全部跳闸；汽轮机跳闸。5.4.2 热工处理（1） 在工程师站上通过系统状态图及#10站主控单元和模块实际状态确定故障的DPU及故障性质。（2） 根据I/O清册查出#10
25、控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。（下附）（3） 检查故障控制站主控单元的状态显示和各SM902A的状态指示灯，判断该控制站是否失去电源。（4） 检查故障控制站主控单元系统网络及数据通信。（5） 重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否正常；若两块主控单元重启均不成功，则更换新的控制器。此时，因新主控单元内无程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时，各设备状态均会瞬间丢失，导致误发主保护动作信号，因此在下装前应先降低机组负荷后手动打闸停运机组。5.5 #10站控制器控制系统、设备及重要测点5.5.1 主要控制系统及设备
26、锅炉主保护、锅炉点火条件判断、火检信号处理、炉膛吹扫条件及其控制、燃油系统、火检冷却风机5.5.2 重要测点重要测点序号点名点说明通道号模块1B06M03AMD停止1-1密封风机1#10A-C012B06M03AMS启动1-1密封风机2#10A-C013B06M41AMD停止1-1火检冷却风机3#10A-C014B06M41AMS启动1-1火检冷却风机4#10A-C015B06MZV06AVC1-1密封风机入口执行器关指令5#10A-C016B06MZV06AVO1-1密封风机入口执行器开指令6#10A-C017BFSSMFTOUT1#1炉MFT动作1 7#10A-C018BFSSMFTOUT
27、2#1炉MFT动作2 8#10A-C019BCSWCFWMFTA#1炉吹扫完成至MFT跳闸板1 9#10A-C0110B06MZV07BVC1-2密封风机出口风门关指令10#10A-C0111B06MZV07BVO1-2密封风机出口风门开指令11#10A-C0112B1FGD1DO21-1引风机运行信号12#10A-C0113B1FGD1DO31-2引风机运行信号13#10A-A0614B1FGD1DO4#1炉至少一个油枪运行14#10A-C0115B1FGD1DO5#1炉排烟温度高15#10A-C0116BY101816MFT动作至ETS216#10A-A06B06M03BMD停止1-2密封
28、风机1#10A-C04B06M03BMS启动1-2密封风机2#10A-C04B06M41BMD停止1-2火检冷却风机3#10A-C04B06M41BMS启动1-2火检冷却风机4#10A-C04B06MZV06BVC1-2密封风机入口风门关指令5#10A-C04B06MZV06BVO1-2密封风机入口风门开指令6#10A-C04BFSSMFTOUT3#1炉MFT动作3 7#10A-C04BFSSMFTOUT4#1炉MFT动作4 8#10A-C04BCSWCFWMFTB吹扫完成至MFT跳闸板2 9#10A-C04B06MZV07AVC1-1密封风机出口风门关指令10#10A-C04B06MZV07
29、AVO1-2密封风机出口风门开指令11#10A-C04BY101912MFT动作至ETS112#10A-C04BY101913复位MFT跳闸板113#10A-C04BY101914引风机跳闸去脱硝14#10A-C04B08DV01VO#1炉燃油进油快关阀开指令5#10A-C07B08DV02VO#1炉燃油回油快关阀关指令6#10A-C07BY102004MFT动作至脱硫8#10A-C07BFSSMFTOUT5#1炉MFT动作5 9#10A-C07BFSSMFTOUT6#1炉MFT动作6 10#10A-C07B08MV01VC关炉前燃油旁路门11#10A-C07B08MV01VO开炉前燃油旁路门
30、12#10A-C07BY102009MFT动作去脱硝0#10A-C07BY102013复位MFT跳闸板23#10A-C07BY102014MFT动作至ETS34#10A-C07DO10CRAMFT18MFT动作(TO18站)5#10B-A02DO10CRAMFT19MFT动作(TO19站)6#10B-A02DO10CRAMFT20MFT动作(TO20站)7#10B-A02DO10CRAMFT23MFT动作(TO23站)8#10B-A02DO10CRAMFT24MFT动作(TO24站)9#10B-A02B06M03BMD停止1-2密封风机0#10A-C04B06M03BMS启动1-2密封风机1#
31、10A-C04B06M41BMD停止1-2火检冷却风机2#10A-C04B06M41BMS启动1-2火检冷却风机3#10A-C04BAK101913MFT跳闸汽轮机212#10B-A02FSS01005CRA1MFT动作至MFT硬回路A310#10B-A03FSS01006CRA1MFT动作至MFT硬回路A321#10B-A03FSS01011CRA1MFT动作至MFT硬回路B312#10B-A03FSS01012CRA1MFT动作至MFT硬回路B323#10B-A03BAK102005吹扫完成复位14#10B-A03BAK102006吹扫完成复位25#10B-A03DO10CRAMFT25M
32、FT动作(TO25站)6#10B-A03DO10CRAMFT26MFT动作(TO26站)7#10B-A03DO10CRAMFT27MFT动作(TO27站)8#10B-A03DO10CRAMFT28MFT动作(TO28站)9#10B-A03DO10CRAMFT29MFT动作(TO29站)10#10B-A03DCSOUT01热工保护动作至电气11#10B-A03EGD40AA010O开进回油母管联络电动门12#10B-A03EGD40AA010C关进回油母管联络电动门13#10B-A03BAK102015MFT动作旁路硬回路14#10B-A03EGD20AA110CO回油母管调节阀指令010A_A
33、03HFW10AA050COA密封风机入口风门控制指令110A_A03HFW10AA040COB密封风机入口风门控制指令210A_A03HJR10AA010CO炉前油减温器调节阀控制信号310A_A03B 二级故障现场应急处置预案1 11号控制站一对控制器全部故障应急处置预案1.1 故障现象（1） 运行检查。1） 11号控制站控制的燃油系统AA层油画面、火焰监视画面AA油层A煤层B煤层、-1制粉系统（含对应磨煤机冷热一次风门、容量风门、旁路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1给煤机、-2给煤机、-1磨煤机、磨煤机出口分离器）等控制设备等操作无效。2） DCS设备报警中发出11号站主控单元故障、模
34、块故障报警。3） 操作员站发出声光报警，如主控单元故障或电源消失等。（2） 热工检查。1） 系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。2） 11号控制站机柜内控制器电源正常，但控制器RUN灯常灭、ERROR灯常亮、网络通信指示灯常灭。3） 11号控制站机柜内控制器电源失去，控制站内所有模件失电。1.2 故障原因（1） 网络节点故障。（2） 主控单元硬件故障。（3） 主控单元软件运行异常。（4） 两块主控单元均失电。1.3 故障分析和后果11号控制站失控，所控制的设备误动或拒动。1.4 故障处理11.11.21.31.41.4.1 运行处理就地控制A制粉系统，如无法控制则按照规程就地紧急停止A制
35、粉系统；密切监视炉膛压力、主蒸汽温度、主蒸汽压力、主给水流量等参数，若出现异常情况时，运行人员应严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。1.4.2 热工处理1 在工程师站上通过系统状态图及#11站主控单元和模块实际状态确定故障的DPU及故障性质。2 根据I/O清册查出#11控制站内所有信号，列出用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。（下附）3 检查故障控制站主控单元的状态显示和各SM902A的状态指示灯，判断该控制站是否失去电源。4 检查故障控制站主控单元系统网络及数据通信。5 重新启动主控单元，若能重启成功，查看主控单元状态指示灯是否正常；若两块主控单元重启均
36、不成功，则更换新的控制器。此时，因新主控单元内无程序，需要初始化下装主控单元，初始化下装时，各设备状态均会瞬间丢失，导致误发磨煤机跳闸信号，因此在下装前应先将-1磨煤机、-1给煤机、-2给煤机打至就地运行，且-1磨煤机油站也需要打至就地运行。1.5 控制器控制系统、设备及重要测点5.1.1 主要控制系统及设备燃油系统AA层油、AA油层A煤层B煤层火检、-1制粉系统（含对应磨煤机冷热一次风门、容量风门、旁路风门、一次风流量、磨煤机油站、-1给煤机、-2给煤机、-1磨煤机、-1磨煤机出口分离器） 5.1.2 重要测点重 要 测 点序号点名点描述通道号端子排号1B04ZV11A1VC#X炉B1分离器
37、出口关断门关指令 1A132B04ZV11A2VC#X炉B2分离器出口关断门关指令 3A133B04ZV11A3VC#X炉B3分离器出口关断门关指令 5A134B04ZV11A4VC#X炉B4分离器出口关断门关指令 7A135B04ZV11B1VC#X炉A1分离器出口关断门关指令 9A136B04ZV11B2VC#X炉A2分离器出口关断门关指令 11A137B04ZV11B3VC#X炉A3分离器出口关断门关指令 13A138B04ZV11B4VC#X炉A4分离器出口关断门关指令 15A139B04ZV01AVC关X-1磨一次风入口快关门 9B0110BFSSHJABT10#X炉A B层煤AB油
38、灭火至#10站 11B0111B04M01AMTOA磨运行信号至少油点火柜12B0112BY115013X-1磨煤机停止去#10站 13B0113B04M01AMD停止X-1磨煤机 1B0414B04MZV05AVC关X-1给煤机进料闸门 3B0415B04MZV06AVC关X-1给煤机出料闸门 5B0416B05BE03AAZL#X炉#X角AA层油火检有火 10A1117B04BC01ADO02停止X-1给煤机 7B0418B05BE04AAZL#X炉#4角AA层油火检有火 12A1119B04M34AMD停止X-1磨润滑油站#2高压泵 11B0420B04M32AMD停止X-1磨润滑油站#
39、2低压泵 13B0421B04M32AMS启动X-1磨润滑油站#2低压泵 14B0422B04BC02ADO02停止X-2给煤机 1B1023B04M31AMD停止X-1磨润滑油站#1低压泵 3B1024B04M33AMD停止X-1磨润滑油站#1高压泵 5B1025B04H35AMD停止X-1磨润滑油站油箱电加热器 7B1026B04M36AMD停止X-1磨大齿轮密封风机 9B1027B04M37AMD停止X-1磨减速机润滑泵 13B1028B04BC05ADO03启动X-1磨盘车电机正转 3C0129B04BC05ADO04启动X-1磨盘车电机反转 4C0130B04MZV07AVC关X-2
40、给煤机进料闸门 8C0131B04MZV08AVC关X-2给煤机出料闸门 10C0132B04ZV01AZCX-1磨一次风入口快关门已关 4C0333B04M01AZDX-1磨已跳闸 6C0434B04M01AZSX-1磨已运行 9C0435B04MZV05AZCX-1给煤机进料电动闸板门已关 10C0436BFSSMFTIN11#X炉 11#站自MFT动作 14C0437B04MZV06AZCX-1给煤机出料电动闸板门已关 1C0538B04BC01ADI02X-1给煤机正向运行 6C0539B04BC01ADI05X-1-1给煤机跑偏报警 8C0540B04BC01ADI06X-1-1给煤
41、机出口堵煤 9C0541B04BC01ADI07X-1给煤机变频器故障 10C0542B04BC01ADI08X-1给煤机断链报警 11C0543B04BC01ADI09X-1-1给煤机仪表断煤报警 12C0544B04MZV07AZCX-2给煤机进料电动闸板门已关 2C0645B04MZV08AZCX-2给煤机出料电动闸板门已关 6C0646B04BC02ADI02X-2给煤机正向运行 11C0647B04BC02ADI05X-1-2给煤机跑偏报警 1C0748B04BC02ADI06X-1-2给煤机出口堵煤 2C0749B04BC02ADI07X-2给煤机变频器故障 3C0750B04BC
42、02ADI08X-2给煤机断链报警 4C0751B04BC02ADI09X-1-2给煤机仪表断煤报警 5C0752B04ZV11AZC#X炉B1分离器出口关断门已关 3C0853B04ZV12AZC#X炉B2分离器出口关断门已关 5C0854B04ZV13AZC#X炉B3分离器出口关断门已关 7C0855B04ZV14AZC#X炉B4分离器出口关断门已关 1C0956B04ZV11B1ZC#X炉A1分离器出口关断门已关 8C0957B04ZV12B2ZC#X炉A2分离器出口关断门已关 10C0958B04ZV13B3ZC#X炉A3分离器出口关断门已关 12C0959B04ZV14B4ZC#X炉A4分离器出口关断门已关 1C1060B04PS31ALL1X-1磨润滑油站低压供油压力低低1 3C1061B04PS34ALX-1磨润滑油站低压供油压力低 4C1062B04PS35AHX-1-1磨润滑站高压供油口压力高 5C1063B04PS36AHX-1-2磨润滑站高压供油口压力高 6C1064B04FS31ALX-1磨润滑站低压
