1、第四章第四章 丝光丝光一、一、引言引言丝光和碱缩丝光和碱缩丝光和碱缩处理的目的丝光和碱缩处理的目的什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？丝光丝光：棉织物在棉织物在张力状态张力状态下用室温下用室温浓烧碱浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。碱缩碱缩：棉织物在棉织物在松弛状态松弛状态下浓烧碱处理，下浓烧碱处理，织物变得紧密，并富有弹性。织物变得紧密，并富有弹性。丝光目的丝光目的改善织物表面光泽和手感改善织物表面光泽和手感;提高染色得色率提高染色得色率;提高尺寸稳定性提高尺寸稳定性。适合品种适合品种纯棉及纯棉及T/C织物、麻及
2、麻棉织物、涤麻布等。织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。丝光用剂丝光用剂 烧碱烧碱 膨化性能好，价格低廉，设备要求不高膨化性能好，价格低廉，设备要求不高 液氨液氨 对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，渗透性好。渗透性好。氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨要回收要回收液氨丝光液氨丝光：用液态氨（常压、用液态氨（常压、-33下进行）处理织物，下进行）处理织物，改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感。手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高 其光泽、吸附性、染色艳
3、度不如烧碱处理效果其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果 常作为高档棉织物的后整理常作为高档棉织物的后整理二、丝光原理二、丝光原理水合理论：水合理论：钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层；钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层；烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区；烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区；大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀；大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀；溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。1.烧碱中棉纤维溶胀；烧碱中棉纤维溶胀；（纤维（纤维截面由扁平状变为圆形截面由扁平状变为圆形）2.张力下
4、纤维内分子间重组；张力下纤维内分子间重组；（在布铗张力下，纬向收缩受阻，（在布铗张力下，纬向收缩受阻，纤维内拆旧键建新键纤维内拆旧键建新键）3.纤维内分子新位置稳定结合。纤维内分子新位置稳定结合。（拉幅一段时间，（拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留新键形成，去碱水洗后稳定保留）浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素cell-OH+NaOHcell-OH+NaOH cell-ONa cell-ONa 纤维素钠盐纤维素钠盐 cell-OH.NaOH cell-OH.NaOH 醇钠化合物醇钠化合物生成碱纤维素是生成碱纤维素是放热反应放热反应晶格和结晶度晶格和结晶度：
5、结晶度在结晶度在NaOH300g/LNaOH300g/L时下降最多。（溶胀时下降最多。（溶胀150g/L150g/L最大）最大）有一部分有一部分cell-OHcell-OH变成变成cell-OHcell-OH，晶，晶格发生变化。格发生变化。三、丝光后纤维形态结构变化三、丝光后纤维形态结构变化 纵向天然转曲减少纵向天然转曲减少 横截面由腰圆形变成圆形横截面由腰圆形变成圆形 无定形区增加，取向度提高无定形区增加，取向度提高四、丝光后棉纤维性能变化四、丝光后棉纤维性能变化 光泽改善光泽改善 吸附性、得色量提高吸附性、得色量提高 （无定形区增加）（无定形区增加）强力增加强力增加（卷曲的分子舒展，受力更
6、均匀）（卷曲的分子舒展，受力更均匀）尺寸稳定性提高尺寸稳定性提高 (缩水率降低缩水率降低)（牵伸后稳定化学键建立）（牵伸后稳定化学键建立）丝光钡值丝光钡值 表示丝光棉对化学试剂吸附能力表示丝光棉对化学试剂吸附能力Ba值值=丝光棉纤维吸附丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量的量未丝光棉纤维吸附未丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量的量x 100钡值要求钡值要求,棉在棉在130130以上以上,T/C,T/C在在120120以上以上BaBa值大，可吸收更多染料，染深色值大，可吸收更多染料，染深色五、丝光方法五、丝光方法按碱液温度分：按碱液温度分：冷丝光冷丝光：15-20热丝光热丝光：60-70 按进布状
7、态分：按进布状态分：干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝光为主，易使碱液渗透均匀光为主，易使碱液渗透均匀六、丝光设备及丝光工艺六、丝光设备及丝光工艺 布铗丝光机布铗丝光机适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。直辊丝光机直辊丝光机适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。布铗直辊联合丝光机布铗直辊联合丝光机前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔幅，降低纬向缩水率
8、。幅，降低纬向缩水率。液氨丝光机液氨丝光机直辊丝光机直辊丝光机液氨液氨丝光机及回收装置示意图丝光机及回收装置示意图（一）布铗（一）布铗丝光机及丝光工艺丝光机及丝光工艺 基本过程：基本过程：浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗碱碱 丝光工艺丝光工艺:浸轧碱液浸轧碱液(180(180280g/L,280g/L,室温室温)绷布绷布(施加张力施加张力)伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kgkg干织物上烧碱含量干织物上烧碱含量70g70g以下）以下）去碱蒸箱去去碱蒸箱去碱（洗碱至每碱（洗碱至每kgkg干织物上烧碱含量干织物上烧碱含量5g5g以下）以下）中和水
9、洗中和水洗(50(50水洗水洗,室温加醋酸中和水洗室温加醋酸中和水洗)洗涤洗涤轧水烘干轧水烘干1.1.轧碱和绷布轧碱和绷布 轧碱轧碱180180280g/L,280g/L,轧余率轧余率120-130120-130g/Lg/L两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力 绷布辊绷布辊延长织物带浓碱时间延长织物带浓碱时间,30,304040s 560mms 560mm防止浸碱后经向收缩防止浸碱后经向收缩2 2、伸幅和淋洗、伸幅和淋洗伸幅伸幅布铗链（布铗链（151520m20m），轨道橄榄状），轨道橄榄状中间大，两头小。中间大，两头小。布铗链中间达到坯布幅宽布
10、铗链中间达到坯布幅宽拉至规定幅宽，控制纬向收缩。拉至规定幅宽，控制纬向收缩。淋洗淋洗轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间50506060s s张力条件下张力条件下五冲五吸（五冲五吸（70708080）至少三冲三吸至少三冲三吸 洗洗到每到每kgkg干织物上烧碱含量干织物上烧碱含量70g70g以下。以下。若碱含量在若碱含量在70g/kg70g/kg织物以上，织物仍会收缩，从而影织物以上，织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。丝光时，关键在布铗链上丝光时，关键在布铗链上第一道冲洗第一道冲洗，由于丝光浓度由于
11、丝光浓度180180280g/L280g/L，并不是最，并不是最大溶胀大溶胀,浓度在浓度在160g/L160g/L溶胀最大溶胀最大,在第在第一道冲洗时一道冲洗时,总有一段时间碱浓度为总有一段时间碱浓度为160g/L,160g/L,这时布铗铗住，定形效果好这时布铗铗住，定形效果好，而在其后几道冲洗而在其后几道冲洗,对定形效果影响就对定形效果影响就不怎么大。不怎么大。3 3、去碱与平洗、去碱与平洗 去碱箱，去碱箱，直辊直辊+去碱箱去碱箱 洗碱至每洗碱至每kgkg干织物干织物上烧碱含量上烧碱含量5g5g以下。以下。平洗槽进一步去碱，要求落布平洗槽进一步去碱，要求落布pH=7-8pH=7-8，厚织，厚
12、织物物pH=8-9pH=8-9，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸2 2 3g/L3g/L处理。处理。思考题：思考题：1 1、丝光落布、丝光落布pHpH偏高，对后面染整加工有什偏高，对后面染整加工有什么影响？么影响？pHpH偏高，怎么解决？偏高，怎么解决？丝光后丝光后pHpH值偏高不仅会造成烘干时织物值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差。色光变化而造成色差。（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺 工艺流程：进布工艺流程：进布弯辊扩幅弯辊扩幅直辊渗透直辊渗透区（碱液浸轧槽）区
13、（碱液浸轧槽）轧车轧车直辊稳定区直辊稳定区（冲洗去碱槽）（冲洗去碱槽）去碱蒸箱去碱蒸箱平洗烘燥平洗烘燥 上排上排直辊为空心橡胶辊直辊为空心橡胶辊 下下排排直辊为钢管辊，表面车制细条纹，阻止织物纬向收缩。直辊为钢管辊，表面车制细条纹，阻止织物纬向收缩。直辊丝光机 直辊丝光机直辊丝光机是利用织物紧贴在直辊表面，依靠是利用织物紧贴在直辊表面，依靠它们之间摩擦力来防止织物幅宽收缩。它们之间摩擦力来防止织物幅宽收缩。特点特点:直辊丝光机存在碱作用时间短，扩幅能直辊丝光机存在碱作用时间短，扩幅能力小，纬向缩水率不易控制，带碱量高情况。力小，纬向缩水率不易控制，带碱量高情况。其结构比其他丝光机简单，可制成阔
14、幅机械，其结构比其他丝光机简单，可制成阔幅机械，加工特阔织物，故它是加工特阔织物，故它是特阔织物特阔织物丝光较理想机丝光较理想机器。器。加工特宽织物装饰用品，加工特宽织物装饰用品，3 3m m以上织物。以上织物。（三）新型直辊丝光机及其工艺（三）新型直辊丝光机及其工艺1.1.带有带有高载液装置高载液装置和针盘式伸幅转筒的直辊丝光和针盘式伸幅转筒的直辊丝光机机 热丝光工艺热丝光工艺7070工艺流程：进布工艺流程：进布高效轧水高效轧水 轧余率轧余率60%60%65%65%浸渍碱液浸渍碱液(高载液装置高载液装置)载液率载液率90%90%直辊直辊丝光渗透区丝光渗透区(直辊浸碱槽）直辊浸碱槽）轧车轧车拉
15、伸扩幅拉伸扩幅（弯辊扩幅（弯辊扩幅针盘式转筒伸幅淋洗）针盘式转筒伸幅淋洗）直辊稳直辊稳定区（冲洗去碱槽）定区（冲洗去碱槽）去碱蒸箱去碱蒸箱平洗烘燥平洗烘燥（1）V V型载液槽型载液槽 轧余率轧余率60%60%65%65%浸渍碱液浸渍碱液 (高载液装置高载液装置)载液率载液率808090%90%（530530g/Lg/L）5305300.8/1.4=3020.8/1.4=302（2 2）渗透区，直辊浸碱槽）渗透区，直辊浸碱槽280280g/Lg/L（3 3）针盘式转筒伸幅淋洗）针盘式转筒伸幅淋洗带浓碱时间带浓碱时间2020 30s30s，布铗丝光机，布铗丝光机5050 6060s s（4 4）针
16、盘式转筒伸幅）针盘式转筒伸幅 扩幅扩幅12 12 1515cmcm（5 5）平洗机酸碱度探测器，）平洗机酸碱度探测器，加酸中和水洗加酸中和水洗2.2.带有针板扩幅装置直辊丝光机带有针板扩幅装置直辊丝光机 直辊浸碱槽（直辊浸碱槽（300300 320 g/L 320 g/L）、直辊反应、直辊反应槽、针板扩幅装置（槽、针板扩幅装置（120120 130 130 g/Lg/L）、直辊去碱槽（直辊去碱槽（5050 60 60 g/Lg/L）湿进布、重型轧车轧水、直辊浸碱槽浸渍碱液、湿进布、重型轧车轧水、直辊浸碱槽浸渍碱液、针板扩幅装置中部开始水洗，最后中和、平洗、针板扩幅装置中部开始水洗，最后中和、平
17、洗、烘干烘干 特点：落布门幅能达到标准。特点：落布门幅能达到标准。（四）液氨（四）液氨丝光机丝光机 使用无水的使用无水的液氨液氨对棉布进行处理也是一种丝光的方法，对棉布进行处理也是一种丝光的方法，叫做液氨丝光。氨的沸点一叫做液氨丝光。氨的沸点一33.433.4 织物先通过三个烘干烘简，使织物上的织物先通过三个烘干烘简，使织物上的含潮率在含潮率在3 3左左右，避免影响织物上的液氨浓度。为了防止热的织物右，避免影响织物上的液氨浓度。为了防止热的织物进入液氨槽中，导致液氨过度挥发，所以在进入长的进入液氨槽中，导致液氨过度挥发，所以在进入长的氨化室前，一定要先经冷却。氨化室前，一定要先经冷却。氨化室进
18、布缝道有双层封口和一道氨化室进布缝道有双层封口和一道240Pa240Pa的的真空封口真空封口,防止氨气逸出防止氨气逸出。织物进人氨化室，即在一台内装定量。织物进人氨化室，即在一台内装定量液氨的两辊浸轧槽中浸轧液氨的两辊浸轧槽中浸轧,液氨温度保持在一液氨温度保持在一33.433.4沸沸点左右点左右,这时织物已是被这时织物已是被99%99%的氨气所包覆，浸轧后先的氨气所包覆，浸轧后先在氨气中定时透风，在氨气中定时透风，使织物在液氨和氨气中暴露时间使织物在液氨和氨气中暴露时间共共5 51010s s。此后即在此后即在氨化室氨化室的剩余部分的剩余部分中进行加热处理中进行加热处理，先经合成纤维呢毯式烘干
19、机先经合成纤维呢毯式烘干机,用蒸汽加热，用蒸汽加热，去去除织物的除织物的90%90%95%95%的氨含量的氨含量,氨气用排气装置氨气用排气装置抽送至冷冻压缩机中抽送至冷冻压缩机中,将氨气压缩冷冻将氨气压缩冷冻,重新液重新液化以备再用。化以备再用。液氨大约有液氨大约有5 510%10%被织物吸收被织物吸收并与棉纤维化并与棉纤维化学结合，因此织物离开氨化室后即用饱和蒸汽学结合，因此织物离开氨化室后即用饱和蒸汽汽蒸，汽蒸出来的氨导人氨气处理设备。汽蒸，汽蒸出来的氨导人氨气处理设备。织物织物出蒸箱后再经透风和喷射蒸汽以去除残余的氨出蒸箱后再经透风和喷射蒸汽以去除残余的氨味味 液氨分子较小，纯度高液氨分
20、子较小，纯度高,所以渗透快所以渗透快,处处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高。尺寸稳定性和抗皱性较高。七、丝光工艺条件七、丝光工艺条件（一（一 ）冷丝光工艺条件分析）冷丝光工艺条件分析 室温室温条件下，浸轧条件下，浸轧180180（260260）280280g/Lg/L的烧碱的烧碱溶液，保持带浓碱时间在溶液，保持带浓碱时间在50506060秒秒左右，然后左右，然后在在张力张力条件下冲洗烧碱，直到每条件下冲洗烧碱，直到每kgkg干织物上带干织物上带碱量小于碱量小于70g70
21、g后，才去除纬向张力，并继续洗后，才去除纬向张力，并继续洗去布上烧碱，使丝光后门幅达到成品门幅上限，去布上烧碱，使丝光后门幅达到成品门幅上限，pH=7pH=78 8。1 1、碱液浓度对棉纤维溶胀和吸附性能的影、碱液浓度对棉纤维溶胀和吸附性能的影响响 低于低于105g/L105g/L时，不起丝光作用时，不起丝光作用 高于高于280g/L280g/L，丝光效果并无明显改善，生，丝光效果并无明显改善，生产成本增加。产成本增加。碱液浓度碱液浓度 180180280280g/Lg/L。麻类织物麻类织物 半丝光（半丝光（150180g/L）碱液浓度对纤维溶胀影响碱液浓度对纤维溶胀影响n碱浓度达到碱浓度达到
22、14.5%14.5%（约（约170g/L)170g/L)溶胀最大溶胀最大(不可不可逆逆),),体积增加体积增加140%140%以上。以上。碱浓度对棉布收缩和钡值的影响碱浓度对棉布收缩和钡值的影响2 2、张力对棉纤维光泽、机械性能和吸附性能的影响、张力对棉纤维光泽、机械性能和吸附性能的影响 张力张力，光泽，光泽，强度，强度，断裂延伸度，断裂延伸度，染料的，染料的吸附量下降，但比未丝光高。吸附量下降，但比未丝光高。张力张力 ，表面较为光滑，截面，表面较为光滑，截面更趋圆形更趋圆形，这样，这样，对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。的光泽。张
23、力增大，纤维中无定形区分子伸得比较平直张力增大，纤维中无定形区分子伸得比较平直,取取向度提高向度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受强力均匀性，故织物强度受强力均匀性，故织物强度,延伸度延伸度。张力张力，阻碍纤维充分溶胀，丝光时，阻碍纤维充分溶胀，丝光时BaBa值有所下降值有所下降，染料吸附量降低，染料吸附量降低,但比未丝光时高，因纤维无定但比未丝光时高，因纤维无定形区增大，反应性提高形区增大，反应性提高。处理条件处理条件断裂负荷断裂负荷/N断裂延伸度断裂延伸度/%光泽光泽未处理未处理6.015.424.3无张力碱处理无张力碱处理7.1616.120.
24、4原长丝光原长丝光7.475.555.8比原长拉伸比原长拉伸3%丝光丝光7.284.862.0比原长拉伸比原长拉伸6%丝光丝光7.374.368.8比原长拉伸比原长拉伸9%丝光丝光7.574.070.0张力张力，强度，强度，断裂延伸度，断裂延伸度光泽光泽 生产上应掌握好丝光时经纬向张力，使各项指生产上应掌握好丝光时经纬向张力，使各项指标取得综合平衡。标取得综合平衡。纬向张力以布幅达到坯布幅宽为宜纬向张力以布幅达到坯布幅宽为宜经向张力以控制丝光前后无伸长为好经向张力以控制丝光前后无伸长为好张力对定形作用的影响张力对定形作用的影响“丝光定形丝光定形”:丝光时张力大小适当，特别丝光时张力大小适当，特
25、别是纬向。由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分是纬向。由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分子适应外界条件进行重排，纤维内原来存子适应外界条件进行重排，纤维内原来存在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，起到定形作用。起到定形作用。丝光时要注意各工序门幅尺寸要求丝光时要注意各工序门幅尺寸要求坯布坯布 丝光前丝光前 出布铗出布铗 丝光落布丝光落布 100 90 100 96拉幅前拉幅前 拉幅落布拉幅落布 拉幅后成品拉幅后成品 96 012 96 94半丝光：半丝光：织物在织物在150-180g/L150-180g/L碱处理碱处理,其性能其性能也有很大改善也有很大改善,称为半丝光
26、。称为半丝光。(苎、亚麻织物苎、亚麻织物)3 3、温度、温度 室温室温 纤维素与碱作用是放热反应，温度高不利于丝纤维素与碱作用是放热反应，温度高不利于丝光。光。从理论上分析，丝光应在低温。从理论上分析，丝光应在低温。T,T,吸水量、吸水量、收缩率、收缩率、BaBa值都下降。值都下降。但实际上，低温时，但实际上，低温时，NaOHNaOH液粘度显著增大，使液粘度显著增大，使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，以致丝光不碱液难以渗透到纱线和纤维内部，以致丝光不透透,造成造成“表面表面”丝光。丝光。4 4、时间与浓碱作用时间、时间与浓碱作用时间 50506060秒（绷布辊）。秒（绷布辊）。精练漂白平布精练漂
27、白平布2020，250250g/L NaOHg/L NaOH，只需，只需1010多多秒；秒；精练未漂白棉纱，精练未漂白棉纱，2020，250250g/L NaOHg/L NaOH，需，需50506060秒；秒；加入丝光渗透剂，可以减少丝光时间和增加丝加入丝光渗透剂，可以减少丝光时间和增加丝光的均匀性，坯布丝光一定要加入丝光渗透剂光的均匀性，坯布丝光一定要加入丝光渗透剂 二次、多次浸，二轧，适当提高碱液温度等，二次、多次浸，二轧，适当提高碱液温度等，可提高碱液渗透性。可提高碱液渗透性。5、去碱分二步：先张力状态下去碱 70g/kg纬向张力松弛后去除残碱v张力下去碱，分子重排，分子间形成新的作用力
28、，状态被保存，尺寸稳定v如去碱不净就松弛，纤维会收缩，尺寸稳定性降低，光泽下降丝光原则：“浓、足、净”碱要浓 扩幅要足 洗碱要净（二）热丝光工艺 180-280g/L浓烧碱，60-70 热丝光会降低纤维溶胀程度，但能促进碱液快速和均匀渗透。前处理越好，溶胀越快，平衡溶胀越低。前处理越好，溶胀越快，平衡溶胀越低。渗透时间达到渗透时间达到300g/L碱碱1-25s；2-35s 3-50s3-冷丝光冷丝光1520丝光温度高：平衡溶胀小溶胀速度快溶胀均匀性好热丝光与冷丝光相比，四个优点：热丝光与冷丝光相比，四个优点：光泽更好（溶胀均匀）手感变柔软（溶胀小而均匀）染色均匀性获得提高（溶胀均匀）时间变短（
29、溶胀速度快）七、丝光工序安排 坯布丝光：坯布含杂多，润湿性差，丝光不匀，只适用工业布等不需练漂的织物。漂前丝光：可保证白度，但丝光后织物硬挺，漂白过程易产生折痕和擦伤，不适用染色品种。漂后丝光：应用最广，光泽好，损伤小，白度稍差，要求高品种可丝光后复漂。染后丝光：适用于易擦伤或匀染性差的织物。八、丝光效果评定 布面光泽感和匀整度布面光泽感和匀整度测定反射率测定反射率 钡值钡值100-105 100-105 未丝光，未丝光，105-150 105-150 不完全丝光不完全丝光150150以上以上 充分丝光充分丝光半制品要求半制品要求135135以上以上 断裂强度断裂强度 尺寸稳定性尺寸稳定性缩水
30、率缩水率=（试前实测长（试前实测长-试后实测长）试后实测长）/试前实测试前实测长长 100%100%。手感 丝光常见问题有：丝光常见问题有：织物起皱织物起皱 造成原因有：造成原因有：a 织物张力控制不当，特别是在带碱情况下；织物张力控制不当，特别是在带碱情况下；b 辊筒上有污垢，造成辊筒表面不平整；辊筒上有污垢，造成辊筒表面不平整；织物破损织物破损 造成原因有：造成原因有：a 织物扩幅时造成剖开或拉破边；织物扩幅时造成剖开或拉破边；b 拉破后的布边，带入布铗链或被小导辊绕卷，将造成数量较大的破边。拉破后的布边，带入布铗链或被小导辊绕卷，将造成数量较大的破边。纬斜纬斜 造成原因有：造成原因有：a
31、 导辊不平整，造成纬纱有超前滞后现象而产生纬斜；导辊不平整，造成纬纱有超前滞后现象而产生纬斜；b 吸水板吸力不匀。吸水板吸力不匀。脱铗脱铗 造成原因有：进布歪斜，造成织物进布铗时脱铗。造成原因有：进布歪斜，造成织物进布铗时脱铗。左右深浅左右深浅 造成原因有：造成原因有：a 吸水板吸力过大，将造成吸水板或檫伤，冲吸不匀将造成染色条花；吸水板吸力过大，将造成吸水板或檫伤，冲吸不匀将造成染色条花；b 轧碱槽轧辊左右压力不一致，将造成丝光效果左右有差异而导致染色时轧碱槽轧辊左右压力不一致，将造成丝光效果左右有差异而导致染色时左右有深浅。左右有深浅。染后深边染后深边成因：淋吸布边冲洗不足成因：淋吸布边冲
32、洗不足。九、九、混纺纺织品的丝光混纺纺织品的丝光(补充补充)1.1.cotton/viscosecotton/viscose(50%)(50%)粘胶的最佳溶胀条件是在粘胶的最佳溶胀条件是在2020o oC C、101g/L101g/L左右的烧左右的烧碱中。湿进布织物或纱线有经历这一危险区的碱中。湿进布织物或纱线有经历这一危险区的可能性可能性,因此最好因此最好干进布干进布。另外洗碱工艺有所改变另外洗碱工艺有所改变:要迅速用大量要迅速用大量热水热水(5080oC)洗洗,以尽可能快地通过危险区。粘胶在以尽可能快地通过危险区。粘胶在 KOH中的溶胀小中的溶胀小,所以常采用所以常采用NaOH/KOH混混
33、合碱合碱进行丝光处理。在进行丝光处理。在NaOH中加入中加入4050 g/L的的 NaCl,可对粘胶起保护作用。可对粘胶起保护作用。2.2.Silk or Wool/CottonSilk or Wool/Cotton 丝光温度不得高于丝光温度不得高于10102020，加入，加入甘甘油油（丙三醇）可对纤维起保护作用。（丙三醇）可对纤维起保护作用。272272g/Lg/L左右左右的的NaOHNaOH对羊毛的损伤小，羊毛对羊毛的损伤小，羊毛的最大溶胀浓度发生在的最大溶胀浓度发生在158158g/Lg/L左右。因左右。因此洗碱时要用此洗碱时要用大量水清洗大量水清洗，尽可能快速，尽可能快速洗碱。洗碱。3
34、 3 Cotton/Synthetic FibersCotton/Synthetic Fibers Cotton/polyester Cotton/polyester 当棉和涤纶混纺时，棉的比例高才丝光。当棉和涤纶混纺时，棉的比例高才丝光。无特殊需注意的情况。无特殊需注意的情况。4 4 Mercerizition of bastMercerizition of bast fibers fibers 丝光后麻纤维几乎不发生变化，但若使丝光后麻纤维几乎不发生变化，但若使用树脂防皱整理，则丝光会使纤维有良用树脂防皱整理，则丝光会使纤维有良好的手感和高的耐磨性能。好的手感和高的耐磨性能。4-5 4-5
35、 写出布铗丝光的工艺条件。试分析烧碱浓度写出布铗丝光的工艺条件。试分析烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响，对棉纤维溶胀的影响，以及丝光时张力对纤以及丝光时张力对纤维光泽和机械性能的影响。维光泽和机械性能的影响。丝光工艺丝光工艺:浸轧碱液浸轧碱液(180(180280g/L,280g/L,室温室温)绷布绷布(施加张施加张力力)伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每kgkg干织物上烧碱干织物上烧碱含量含量70g70g以下）以下）去碱蒸箱去碱（洗碱至每去碱蒸箱去碱（洗碱至每kgkg干织物上干织物上烧碱含量烧碱含量5g5g以下）以下）中和水洗中和水洗(50(50水洗水洗,室温加醋酸室温加醋酸
36、中和水洗中和水洗)水洗水洗轧水烘干轧水烘干烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响：棉纤维在烧碱浓度对棉纤维溶胀的影响：棉纤维在8 8以下浓度的以下浓度的稀烧碱镕液中只有很小的溶胀，当碱液浓度大于稀烧碱镕液中只有很小的溶胀，当碱液浓度大于8 8时，时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短，加和缩短，碱浓度达到碱浓度达到14.5%14.5%（约（约170g/L170g/L）溶胀最大）溶胀最大(不可逆不可逆),),体积体积增加增加140%140%以上。以上。棉纤维用烧碱溶液处理，当碱液浓度达到棉纤维用烧碱溶液处理，当碱液浓度达到7 7时，纵向的时，
37、纵向的天然扭转大部分消失，横截面变成椭圆形；当碱液浓天然扭转大部分消失，横截面变成椭圆形；当碱液浓度在度在7 71111之间时，纤维向内外发生明显的溶胀，之间时，纤维向内外发生明显的溶胀，除了直径增大外，胞腔也缩小；浓度为除了直径增大外，胞腔也缩小；浓度为11.311.3时，纤时，纤维向内已经胀足；浓度达到维向内已经胀足；浓度达到13.513.5时，纤维向外溶胀时，纤维向外溶胀已达到最大值；继续提高碱液浓度至已达到最大值；继续提高碱液浓度至3737，棉纤维不，棉纤维不再发生明显的变化。再发生明显的变化。张力对织物光泽的影响：张力增加，光泽增加。因为张张力对织物光泽的影响：张力增加，光泽增加。因
38、为张力增加力增加 ，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样，对光，表面较为光滑，截面更趋圆形，这样，对光线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。线漫反射减少，规则反射增大，故显示出良好的光泽。张力对纤维机械性能的影响：张力增加，强度增加，断张力对纤维机械性能的影响：张力增加，强度增加，断裂延伸度下降。因为张力增加裂延伸度下降。因为张力增加 ，纤维中无定形区分子，纤维中无定形区分子伸得比较平直伸得比较平直,取向度提高，并能部分消除纤维中弱点，取向度提高，并能部分消除纤维中弱点，提高纤维承受强力均匀性，故织物强度增大提高纤维承受强力均匀性，故织物强度增大,延伸度下延伸度下降。降。4-6试分析丝光
39、处理时，温度对棉纤维的平衡溶试分析丝光处理时，温度对棉纤维的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。平衡溶胀：在低温时，平衡溶胀值高。随着温度平衡溶胀：在低温时，平衡溶胀值高。随着温度的升高，平衡溶胀明显下降，达到的升高，平衡溶胀明显下降，达到60 时，时，平衡溶胀几乎不再随温度上升而下降。平衡溶胀几乎不再随温度上升而下降。溶胀速度：浸碱溶胀时间一般在溶胀速度：浸碱溶胀时间一般在3060s，在，在60s时间内，随着温度的升高，时间内，随着温度的升高，Qt/Qmaxt增增大，溶胀速度提高。大，溶胀速度提高。60 60s 相对溶胀相对溶胀 Qt/Qmaxt =90%15 60s 相对溶胀相对溶胀 Qt/Qmaxt =15%溶胀的均匀性：低温时，浓溶胀的均匀性：低温时，浓NaOH首先吸附于纱首先吸附于纱线表层纤维，由于表层纤维发生剧烈的溶胀，线表层纤维，由于表层纤维发生剧烈的溶胀，使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，导致纱线使碱液难以渗透到纱线和纤维内部，导致纱线芯层丝光化程度降低芯层丝光化程度降低,热碱丝光降低溶胀热碱丝光降低溶胀,但碱液能快速和均匀渗透，但碱液能快速和均匀渗透，溶胀的均匀性比冷丝光好。溶胀的均匀性比冷丝光好。
