1、普通机床培训2一、车削工艺范围；二、车床基本结构；三、工件在车床上的装夹方法；四、车床型号解释；五、车床安全使用和日常维护；3一、车削工艺范围4 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是 加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可 以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成 形回转表面等。6二、车床的基本结构7 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。下面以CA4160为例介绍：刀架：夹持车刀 尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件 床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置 床腿 光杠：实现纵向或横向自动进给 丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车
2、削 溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动 进给箱：将运动传至光杠或丝杠 主轴箱：支承主轴部件 挂轮床腿 床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动 中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动 小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动 转盘：转盘可在水平面内转动任意角度 方刀架：用来安装车刀 刀架的组成10三、工件在车床上的装夹方法 1、三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘的特点：三爪自定心卡盘的紧力较小，一般仅适于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。2、四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。四爪单动卡盘的特点：四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定
3、位基面的轴线对准 主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又 不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操 作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。14四、车床型号解释 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：C A 61 40 类代号：车床类 结构特性代号组、系代号：卧式车床 主参数：400mm16五、安车床全使用和日常维护1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好 工作帽。2、操作机床不允许戴手套。3、不准用手刹住转动的卡盘。4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。5
4、、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允 许直接放置工具和杂物。6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时 调整轴承和导轨的间隙。11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。平面磨床培训教材19平面磨床相关知识学习20磨床简介 我公司研磨房所使用的磨床是：建德KGS-306AH型平面磨床（也叫水磨床），产地：台湾；品牌：KENT，又名“建德”；主轴：KENT主轴；主轴
5、轴承：NSK、SKF、NTN（P4级）；材质：纳米铸钢。21一、KGS-306AH磨床的介绍；二、KGS-306AH磨床架构；三、基本操作机注意事项；四、安全操作规程；22一、KGS-306AH磨床的介绍KGS-306AH参数 工作台工作面积：600300 mm 左右最大移动量：660mm 前后最大移动量：370mm 工作台面至主轴中心最大距离：540mm 工作台最大承受重量：420kg 前后手轮进刀（1格/1圈）:0.02/4 mm 前后快速移动（50HZ/60HZ）:790/950mm/min 上下手轮进刀(1格/1回转):0.01/2 mm 上下快速移动量:130mm/min 25二、K
6、GS-306AH磨床架构 1.液压油箱 2.冷却水箱 3.机座（机架）4.主电箱 5.控制面板 6.移动手轮 7.工作台面 8.机头（沙轮）9.显示器1.液压油箱 液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一个液压泵，其为磨床的液压系统提供动力，主要是工作台的左右移动。2.冷却水箱 内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水）。3.机座 4.主电箱 机座就是机台的主机架，除了液压箱和冷却箱之外，其他组件都安装在机座上。主电箱提供总电源，在操作前要将开关打到ON档位。5.控制面板 6.冷却水开 7.冷却水关 8.工作台左右移动开 9.工作台左右移动关
7、 10.砂轮启动运转 11.砂轮停止运转 12.急停按钮1253467891011121253467891011126.移动手轮 1.手动移动工作台左右运动。2.工作台前后运动手轮，上面有刻度，没小格为0.02mm。3.砂轮上下移动手轮，上面有刻度，没一小格为0.01mm。1237.工作台 1.所指的位置为机台工作台。2.所指为工作台左右移动的调速扳手。3.工作台左右移动自动转换开关。4.与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。123458.机头 安装砂轮且做上下移动的部分为机头。1.所指的部件为砂轮；2.所指为砂轮盖，安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。3.为照明灯。2319.显示器
8、数字显示器为操作员提供Y轴，Z轴两方向的高精度尺度显示。35三、基本操作机注意事项 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工
9、件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.002
10、5-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂 轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。
11、14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。17.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。19.每日下班前10分钟：20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。21.对磨床进行
12、清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对 工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.40四、安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足
13、各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校
14、准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得
15、容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑铣床培训Prepared By XXXYYYY/MM/DD44铣床相关知识学习 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。4546一、铣床的基本结构；二、铣床附件；三、铣刀；四、铣削加工范围；五、铣削方法；47一、铣床的基本结构铣床铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键
16、槽铣床等床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 1卧式铣床的主要部件 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀
17、杆的刚性。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（2）横梁床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（3）升降台 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。
18、升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 横向工作台 升降台 用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。转台 床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 吊架 纵向工作台 横向工作台 升降台 刀杆 位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动
19、。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向
20、工作台 转台 横向工作台 升降台（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座底座床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 此外，还有：吊架、刀杆底座等附属装置。主传动电动机主轴变速机构工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 m（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm2X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 底座工作台的最大回转角度：45主轴轴心
21、线到工作台台面的距离：30350 mm主轴转速（18级）：301500 rpm主传动电动机主轴变速机构 X 6 1 32 工作台宽1/10 万能升降台型 卧式（组）铣床（类别）立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。3立式升降台铣床主轴 工作台 转盘 58二、铣床的附件b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头 又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回
22、转式平口钳，可借助它来扳角度。1平口钳小型和形状规则的工件多用此法安装。用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。2圆工作台 用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。3万能铣头分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头的用途：3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
23、1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。4万能分度头64三、铣刀 铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。铣刀的种类1.按用途分类的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀a 用于立式铣床上加工平面b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成；c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端；d 工
24、作时轴线垂直于被加工平面面铣刀圆柱铣刀 它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。盘形铣刀槽铣刀：仅在圆柱表面上 有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。两面刃铣刀 ：在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面三面刃铣刀 ：三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面，三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣 B 其
25、圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃 C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽；D 重磨时仅磨端面切削刃立铣刀 一般由34个刀齿 组成，圆柱面上的切 削刃是主切削刃，端 面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴 线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模 加工成形面。麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别切断或切深窄槽 单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面 成形铣刀用于加工成形 表面，刀齿廓形要根据被 加工零件表面廓形设计尖齿铣刀 尖齿铣刀的齿背多为直线形用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。按铣刀齿背形状分类1带柄
26、铣刀 1）端铣刀 2）立铣刀 3）键槽铣刀和T形槽铣刀 4）燕尾槽铣刀 刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。专门加工键槽和T形槽 专门用于铣燕尾槽 带孔的铣刀80四、铣削加工的范围 铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值可达6.31.6m 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。82五、铣削方法：铣刀旋转方向和工件的进给方向相
27、反时称为逆铣；相同时称为顺铣 周铣1、，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。而，刀具磨损小，耐用度高。周铣2、顺铣时，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。周铣3、逆铣时，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。顺铣时，垂直切削力向下，加可靠。周铣 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。顺铣特点切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。逆铣特点端铣1、对称铣削 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。非对称铣削铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。端铣
