1、2023年6月27日星期二船舶建造工艺课件船舶建造工艺课件-09边缘加工边缘加工一、机械剪切法一、机械剪切法 （一）（一）机械剪切原理机械剪切原理n机械剪切的实质机械剪切的实质 在超过材料极限强度的剪切力作用下，在超过材料极限强度的剪切力作用下，被加工金属受挤压而发生剪切变形和断被加工金属受挤压而发生剪切变形和断裂的过程裂的过程n这一过程大致分为这一过程大致分为三个连续发生的阶段三个连续发生的阶段 弹性变形阶段弹性变形阶段 塑性变形阶段塑性变形阶段 断裂阶段断裂阶段2023-6-27剪切过程的三个阶段剪切过程的三个阶段 n弹性变形阶段弹性变形阶段 剪切开始时上剪刃下压至被加工构件剪切开始时上剪
2、刃下压至被加工构件 构件在剪切力的作用下发生弹性变形构件在剪切力的作用下发生弹性变形 内应力低于材料的屈服极限内应力低于材料的屈服极限n塑性变形阶段塑性变形阶段 上剪刃继续下压，使被加工构件的内应上剪刃继续下压，使被加工构件的内应力超过屈服点并继续上升力超过屈服点并继续上升 直到相当于材料抗剪强度的最大值直到相当于材料抗剪强度的最大值 构件在剪力作用下发生塑性的剪切变形构件在剪力作用下发生塑性的剪切变形2023-6-27塑性变形阶段塑性变形阶段 最大剪切变形从剪刀的刃边部分开始，最大剪切变形从剪刀的刃边部分开始，变形沿滑移面发生变形沿滑移面发生 由于上下剪刃间具有一定的间隙，剪切由于上下剪刃间
3、具有一定的间隙，剪切变形的同时还存在着弯曲和拉伸变形变形的同时还存在着弯曲和拉伸变形 剪刀挤入被剪金属的深度视材料的硬度剪刀挤入被剪金属的深度视材料的硬度和塑性而定和塑性而定 一般为被剪金属厚度的一般为被剪金属厚度的20205050n断裂阶段断裂阶段 随塑性变形增加，沿着滑移面的方向逐随塑性变形增加，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝并迅速扩大，直到完全脱离渐形成裂缝并迅速扩大，直到完全脱离剪断剪断2023-6-27剪切后的断面剪切后的断面n剪切边缘有两个明显区域剪切边缘有两个明显区域 窄面亮的条带区窄面亮的条带区(相当于塑性变形阶段相当于塑性变形阶段)较宽面无光的断裂条带区较宽面无光的断裂条带区n
4、在条带区附近纤维受挤部分是机座剪切在条带区附近纤维受挤部分是机座剪切所造成的硬化区所造成的硬化区2023-6-27(二二)机械剪切加工工艺机械剪切加工工艺 n船体构件的边缘有直线和曲线之分船体构件的边缘有直线和曲线之分，加加工所用的机械设备和方法也有不同工所用的机械设备和方法也有不同 n直边构件直边构件：加工车床主要有：加工车床主要有斜刃龙门剪斜刃龙门剪床床和和压力剪切机压力剪切机(或联合冲剪机或联合冲剪机)两种两种 斜刃龙门剪床斜刃龙门剪床是是剪切长直边工件的专用剪切长直边工件的专用设备，对中、薄板较为适宜设备，对中、薄板较为适宜 压力剪切机用于短直线的剪切，加工长压力剪切机用于短直线的剪切
5、，加工长直线或缓曲线时，质量较差且操作复杂直线或缓曲线时，质量较差且操作复杂n曲线边缘曲线边缘：加工车床主要加工车床主要是是圆盘剪切机圆盘剪切机，应用较少应用较少2023-6-271.1.斜刃龙门剪床斜刃龙门剪床n图示为斜刃龙门剪床工作部分图示为斜刃龙门剪床工作部分n剪切板材时，上剪刀不断做上下往复运剪切板材时，上剪刀不断做上下往复运动，剪切范围为图中平行四边形动，剪切范围为图中平行四边形ABCDABCD2023-6-27上下剪刀之间的夹角n剪床的功率与四边形面积剪床的功率与四边形面积ABCDABCD成正比成正比n增大剪床上下剪刀间的夹角可使四边形增大剪床上下剪刀间的夹角可使四边形面积减小，从
6、而降低剪切所需的功率面积减小，从而降低剪切所需的功率 过大过大时，斜剪刃所产生的时，斜剪刃所产生的水平分力水平分力会使板材移动会使板材移动，给剪切操作带来不便，给剪切操作带来不便 上下剪刃夹角在上下剪刃夹角在1.51.5 5 5范围取值范围取值2023-6-27斜口刀刃的剪角斜口刀刃的剪角n 值根据所剪材料值根据所剪材料的硬度确定的硬度确定n在保证刀刃强度的在保证刀刃强度的情况下情况下 剪切剪切硬或中等硬度硬或中等硬度材料材料时，为时，为75758585 软质金属软质金属其值约为其值约为6565 70 70 为便于刀刃的调用，也有将其做成为便于刀刃的调用，也有将其做成90902023-6-27
7、剪刀平面之间的间隙剪刀平面之间的间隙S Sn为减少刀刃与剪为减少刀刃与剪截板边的摩擦截板边的摩擦，有利于板材分离，有利于板材分离，上下刃口间应留上下刃口间应留有一定间隙有一定间隙nS S值根据所剪板材值根据所剪板材的材料和厚度决的材料和厚度决定定n最大不超过板材最大不超过板材厚度的厚度的7 72023-6-27剪刀刀口间隙调整曲线剪刀刀口间隙调整曲线2023-6-27斜刃龙门剪床斜刃龙门剪床剪板刀片剪板刀片n斜刃龙门剪床的剪板刀片较长，为斜刃龙门剪床的剪板刀片较长，为1.51.58.38.3m mn剪刀的后角剪刀的后角为为2 2 3 3n剪床的下剪刀固定，上剪刀经由离合器与剪床剪床的下剪刀固定
8、，上剪刀经由离合器与剪床的运动部分相连的运动部分相连2023-6-27斜刃龙门剪床工作过程斜刃龙门剪床工作过程(1)(1)n剪切操作时剪切操作时合上离合器合上离合器，上剪刀做一次，上剪刀做一次下剪动作下剪动作n完成一次剪切后，上剪刀回到完成一次剪切后，上剪刀回到原来位置原来位置，离合器自行脱开，离合器自行脱开，工作部分停止运动工作部分停止运动n保证安全操作保证安全操作n有充分的时间进行下一次剪切的准备工有充分的时间进行下一次剪切的准备工作，有利于提高剪切质量作，有利于提高剪切质量n剪刀每分钟行程次数为剪刀每分钟行程次数为5 54545次次n剪切板厚可达剪切板厚可达20205050mmmm202
9、3-6-27斜刃龙门剪床工作过程斜刃龙门剪床工作过程(2)(2)n斜刃龙门剪床上设斜刃龙门剪床上设有压料架有压料架n上剪刀下剪前，剪上剪刀下剪前，剪床的压紧装置将板床的压紧装置将板料自动压紧料自动压紧n避免钢板在剪切时避免钢板在剪切时产生移动和翻转产生移动和翻转n避免剪下的条料出避免剪下的条料出现向下弯曲折卷的现向下弯曲折卷的现象现象 2023-6-27剪断力剪断力P P的近似估算的近似估算 n系数系数 K K1 1=0.5=0.51010-6-6 K K2 2=1.2=1.21010-6-6 或或 1.81.81010-6-6(薄板薄板)nU U为单位剪切功；低碳钢：为单位剪切功；低碳钢：U
10、=9.8U=9.81010-7 7J/mJ/m3 3nt t为板厚为板厚(mm)mm)221cp2K tK UtP (5)P (5)tgtg 或 为抗剪强度为抗剪强度(0.8(0.80.86)(0.86)(Pa)Pa)cpb 考虑弯曲作用，板厚不均匀性及刀口变钝等情考虑弯曲作用，板厚不均匀性及刀口变钝等情况，将况，将P的估算的估算值值增加增加202030%30%作为实际剪断力作为实际剪断力2023-6-27斜刃龙门剪床机械斜刃龙门剪床机械n龙门剪床的传动方式有龙门剪床的传动方式有机械传动和液压传机械传动和液压传动动两种两种n液压传动方式的龙门剪床具有的优点液压传动方式的龙门剪床具有的优点 结构
11、简单、体积小和重量轻结构简单、体积小和重量轻 振动小、作用力恒定且可以防止过载振动小、作用力恒定且可以防止过载n工作台可以回转的龙门剪床，在剪裁构件工作台可以回转的龙门剪床，在剪裁构件边缘的同时可以直接加工出焊接破口边缘的同时可以直接加工出焊接破口n中小型船厂所用钢板不厚，龙门剪床是直中小型船厂所用钢板不厚，龙门剪床是直线构件边缘加工的高效而经济的加工设备线构件边缘加工的高效而经济的加工设备2023-6-272.2.压力剪切机压力剪切机 n常用的压力剪切机为剪切和冲孔两用的联合常用的压力剪切机为剪切和冲孔两用的联合机床，可剪切板材和型材也可进行冲孔作业机床，可剪切板材和型材也可进行冲孔作业n剪
12、切机的刀片较短，在剪切机的刀片较短，在300300600600mmmm的范围内的范围内n刀片实际有效的刀片实际有效的工作长度为工作长度为250250300300mmmm，适适宜于剪切短直线宜于剪切短直线n剪切较长直线及曲度较小的外弯曲线，剪切剪切较长直线及曲度较小的外弯曲线，剪切的质量不理想的质量不理想n压力剪切机上下刀刃的夹角取为压力剪切机上下刀刃的夹角取为9 9 12 12n上下剪刀平面之间的间隙上下剪刀平面之间的间隙S S在所剪板材厚度在所剪板材厚度的的2 27 7的范围内调整的范围内调整2023-6-27压力压力剪床的种类剪床的种类n根据剪刀装置的方向，压力剪切机分根据剪刀装置的方向，
13、压力剪切机分纵向纵向和横向和横向两种两种n横向式压力剪切机如图所示横向式压力剪切机如图所示 喉深为喉深为60060010001000mmmm 板材剪切的宽度受到板材剪切的宽度受到喉深的限制喉深的限制 纵向式压力剪切机无纵向式压力剪切机无喉深的限制喉深的限制 可冲剪金属板材和剪可冲剪金属板材和剪切角钢等型材切角钢等型材2023-6-27纵向式压力剪切机示意图纵向式压力剪切机示意图2023-6-273.3.圆盘剪切机圆盘剪切机n厚度较小，具有任意曲线边缘的船体构件，厚度较小，具有任意曲线边缘的船体构件，可用圆盘剪切机进行剪切可用圆盘剪切机进行剪切n圆盘剪切机的工作部分如图所示圆盘剪切机的工作部分如
14、图所示 剪刀由两个锥剪刀由两个锥形圆盘组成形圆盘组成 轴线平行安装轴线平行安装(图图a)a)轴线倾斜安装轴线倾斜安装(图图b)b)2023-6-27圆盘剪切机的应用圆盘剪切机的应用n上刀盘为上刀盘为主动盘主动盘，下刀盘为，下刀盘为从动盘从动盘n剪刀刃口的重叠值剪刀刃口的重叠值h h为板厚的为板厚的1/51/51/31/3n两个剪刃重叠的弧线很短，所以可用转两个剪刃重叠的弧线很短，所以可用转动被加工构件的方式剪裁曲线轮廓动被加工构件的方式剪裁曲线轮廓n这在斜装的剪床上尤为方便这在斜装的剪床上尤为方便n这种剪床操作复杂、劳动强度大，在这种剪床操作复杂、劳动强度大，在船船体构件体构件的边缘加工中应用
15、较少的边缘加工中应用较少n主要用于主要用于薄板和有色金属构件薄板和有色金属构件的曲线边的曲线边缘切割缘切割2023-6-274.4.剪切加工的主要工艺要求剪切加工的主要工艺要求 n根据构件尺度和边缘特征选择合适的剪切机根据构件尺度和边缘特征选择合适的剪切机床床,核对机床的工作能力是否满足所剪材料核对机床的工作能力是否满足所剪材料的要求的要求n根据构件厚度调整上下刀片的间隙，使其在根据构件厚度调整上下刀片的间隙，使其在整个刀片长度内保持一致整个刀片长度内保持一致n一张钢板上排列多个构件时，根据排列情况一张钢板上排列多个构件时，根据排列情况预先确定剪切顺序，以便顺利地进行操作预先确定剪切顺序，以便
16、顺利地进行操作n剪切时，应使构件的剪切线与上下刀口边缘剪切时，应使构件的剪切线与上下刀口边缘严格对准，保证剪切边缘不发生偏差严格对准，保证剪切边缘不发生偏差n加工后，构件的剪断位置与划线位置的偏移加工后，构件的剪断位置与划线位置的偏移应应不超过不超过1.01.0mmmm，断面不垂直度应断面不垂直度应不超过不超过5 52023-6-27二、气割方法二、气割方法(化学切割法化学切割法)n在船体构件加工中在船体构件加工中，气割方法，气割方法 进行直线边缘和曲线边缘的加工进行直线边缘和曲线边缘的加工 切割各种形状和不同厚度的工件切割各种形状和不同厚度的工件 切出各种不同型式的焊接坡口切出各种不同型式的
17、焊接坡口n在船体装配中在船体装配中，气割方法广泛应用，气割方法广泛应用于于切割余量和修正边缘切割余量和修正边缘2023-6-27(一一)气割原理气割原理n气割也称火焰切割，通常是指气割也称火焰切割，通常是指氧氧乙炔乙炔焰焰切割或切割或氧氧丙烷丙烷焰切割焰切割n实质是金属在氧气中燃烧的过程实质是金属在氧气中燃烧的过程n气割分为气割分为金属预热、金属燃烧和去渣金属预热、金属燃烧和去渣三个三个阶段阶段 预热焰加热金属，使割缝起点温度上升预热焰加热金属，使割缝起点温度上升 达到被切割材料的燃点时，放出高速的达到被切割材料的燃点时，放出高速的切割纯氧气流切割纯氧气流 金属在氧气中急速氧化金属在氧气中急速
18、氧化(燃烧燃烧)2023-6-27n借助高速氧气流的借助高速氧气流的动能将燃烧生成的动能将燃烧生成的熔渣熔渣(即金属氧化物即金属氧化物)迅速吹除掉迅速吹除掉n连续不断地进行上连续不断地进行上述过程，从而在述过程，从而在被被割金属上形成一条割金属上形成一条割缝割缝将金属分开，将金属分开，达到切割的目的达到切割的目的气割的过程气割的过程2023-6-27铁在纯氧中燃烧的化学反应铁在纯氧中燃烧的化学反应式式n2 2Fe+OFe+O2 22FeO+2FeO+5.3805.38010105 5 J/moln4 4Fe+3OFe+3O2 22Fe2Fe2 2O O3 3+1.6601.66010106 6
19、 J/moln3 3Fe+2OFe+2O2 2 Fe Fe3 3O O4 4+1.1171.11710106 6 J/moln从气割过程的特点可知，只有从气割过程的特点可知，只有满足一定满足一定条件条件的金属才能被气割的金属才能被气割2023-6-27(1)(1)被割金属的燃点必须低于其熔被割金属的燃点必须低于其熔点点n气割能正常进行的基本条件气割能正常进行的基本条件，因为气，因为气割的割的实质是金属在氧气中的燃烧实质是金属在氧气中的燃烧n如果被割金属的燃点高于其熔点，那如果被割金属的燃点高于其熔点，那么么 金属尚未达到燃点就已熔化，切割过金属尚未达到燃点就已熔化，切割过程程不是燃烧过程而只是
20、熔化过程不是燃烧过程而只是熔化过程 气割方法所提供的热能大大低于物理气割方法所提供的热能大大低于物理切割法，因此难以得到光滑平整的割切割法，因此难以得到光滑平整的割缝缝n低碳钢和低合金钢都属于燃点低于熔低碳钢和低合金钢都属于燃点低于熔点的金属，都具有良好的气割性能点的金属，都具有良好的气割性能 2023-6-27含碳量对黑色金属燃点和熔点的影含碳量对黑色金属燃点和熔点的影响响n由铁碳合金相图可知，黑色金属的含碳由铁碳合金相图可知，黑色金属的含碳量对其燃点和熔点的影响很大量对其燃点和熔点的影响很大n铁碳合金随含碳量的增加，熔点降低、铁碳合金随含碳量的增加，熔点降低、燃点升高燃点升高n含碳量达到含
21、碳量达到0.7%0.7%时时，铁碳合金的熔点与，铁碳合金的熔点与燃点相同燃点相同n一般一般含碳量小于含碳量小于0.7%0.7%的黑色金属的黑色金属都能满都能满足气割过程是燃烧过程的要求足气割过程是燃烧过程的要求2023-6-27(2)(2)氧化物熔点应低于金属的熔氧化物熔点应低于金属的熔点点 并且具有良好的流动性并且具有良好的流动性n气割形成的氧化物熔点低、流动性好气割形成的氧化物熔点低、流动性好,便便容易被高速氧气流吹除容易被高速氧气流吹除n若氧化物熔点高于金属的熔点，则若氧化物熔点高于金属的熔点，则氧化氧化物不可能以液体状态从切割处排除物不可能以液体状态从切割处排除n氧化物薄膜附着在割缝金
22、属表面产生粘氧化物薄膜附着在割缝金属表面产生粘渣现象，从而渣现象，从而妨碍切割过程的进行妨碍切割过程的进行n铜、铝等金属铜、铝等金属不符合这个条件，一般不不符合这个条件，一般不能用气割的方法进行切割能用气割的方法进行切割 2023-6-27(3)(3)金属在氧气中燃烧是放热反应金属在氧气中燃烧是放热反应 且能放出较多的热量且能放出较多的热量n在气割过程中，预热焰的热量约占总热在气割过程中，预热焰的热量约占总热量量30%30%，金属燃烧产生的热量约占金属燃烧产生的热量约占70%70%n排除氧化物带走一部分热量，大部分热排除氧化物带走一部分热量，大部分热量用来预热金属并保持切口的温度量用来预热金属
23、并保持切口的温度n气割过程中上层金属燃烧放热对下层预气割过程中上层金属燃烧放热对下层预热的作用十分重要热的作用十分重要n金属燃烧放出的热量是预热被割金属的金属燃烧放出的热量是预热被割金属的主要热源主要热源2023-6-27金属燃烧应是放热反应金属燃烧应是放热反应n金属的燃烧是金属的燃烧是吸热反应吸热反应，可能造成割，可能造成割缝中未燃烧金属预热不足缝中未燃烧金属预热不足n预热达不到金属的燃点，气割过程就预热达不到金属的燃点，气割过程就会中断会中断n此时要使气割过程连续进行，需要消此时要使气割过程连续进行，需要消耗更多的热能预热金属，用以维持金耗更多的热能预热金属，用以维持金属的燃点温度属的燃点
24、温度2023-6-27(4)(4)金属的导热率不应过高金属的导热率不应过高n气割过程中这一点必须满足气割过程中这一点必须满足n金属导热率过高，金属切割处的热金属导热率过高，金属切割处的热量将因金属本身的传导而迅速散失量将因金属本身的传导而迅速散失n切割处温度很快低于燃点，使切割切割处温度很快低于燃点，使切割过程不能开始或者中断过程不能开始或者中断n即使切割过程能够进行，也会导致即使切割过程能够进行，也会导致割缝过大割缝过大2023-6-27(5)(5)金属中不应含有使气割过程金属中不应含有使气割过程 恶化的杂质恶化的杂质 n气割方法属于化学方法，金属中的有害杂气割方法属于化学方法，金属中的有害
25、杂质会给气割带来不利影响质会给气割带来不利影响n使氧化物熔点升高；妨碍金属燃烧；使割使氧化物熔点升高；妨碍金属燃烧；使割缝处金属性能变坏、引起裂纹等等缝处金属性能变坏、引起裂纹等等n含含C0 0.7%7%的钢，必须预热到的钢，必须预热到400400 700700时才能进行气割，否则会在割缝表时才能进行气割，否则会在割缝表面产生淬化组织，甚至出现裂纹面产生淬化组织，甚至出现裂纹n钢中含硫量超过钢中含硫量超过1%1%1.2%1.2%时，就不能进行时，就不能进行气割气割2023-6-27(二二)气割工艺过程气割工艺过程1.1.气割过程常用的燃气气割过程常用的燃气n气割中常用的燃气主要是乙炔气割中常用
26、的燃气主要是乙炔(C C2 2H H2 2)和液化石油和液化石油气气(以丙烷以丙烷C C3 3H H8 8为主，含有一定的丁烷为主，含有一定的丁烷C C4 4H H1010和烯和烯烃等成分烃等成分)n燃气焰在火工校正和水火弯板工艺中，也常被燃气焰在火工校正和水火弯板工艺中，也常被用做加工热源用做加工热源n乙炔的特点是火焰集中、温度高、预热时间短，乙炔的特点是火焰集中、温度高、预热时间短，起割快，具有一定的切割速度起割快，具有一定的切割速度n乙炔爆炸极限较宽乙炔爆炸极限较宽2023-6-27液化石油气做为燃气液化石油气做为燃气n在常温下的液化压力较低，便于贮存、运在常温下的液化压力较低，便于贮存
27、、运输和管理输和管理n在气割过程中没有污水和废渣产生，回火在气割过程中没有污水和废渣产生，回火和爆炸的可能性很小，使用安全和爆炸的可能性很小，使用安全n切割出的割缝切口光洁、棱角整齐，而且切割出的割缝切口光洁、棱角整齐，而且很少粘渣，在中、厚板中更为突出很少粘渣，在中、厚板中更为突出n液化石油气的比重大于空气，在低洼处容液化石油气的比重大于空气，在低洼处容易堆积发生危险易堆积发生危险n丙烷气的火焰大、分布宽，对钢板的预热丙烷气的火焰大、分布宽，对钢板的预热时间长，耗氧量大时间长，耗氧量大2023-6-272.2.气割常用工艺装备气割常用工艺装备n常用的气割装备有常用的气割装备有 手工气割炬手工
28、气割炬 半自动气割机半自动气割机 门式自动气割机门式自动气割机 数控自动气割机数控自动气割机2023-6-27n用于手工操作可燃气体及氧气流进行火用于手工操作可燃气体及氧气流进行火焰切割焰切割n按构造与工作原理，割炬可分为按构造与工作原理，割炬可分为射吸式射吸式和中压式和中压式两种型式两种型式n气割过程中，操作者手工控制割嘴的运气割过程中，操作者手工控制割嘴的运动轨迹动轨迹n割嘴沿事先在钢板上画出的切割线移动割嘴沿事先在钢板上画出的切割线移动n切割的精度主要取决于操作的平稳程度切割的精度主要取决于操作的平稳程度(1)(1)手工气割炬手工气割炬2023-6-27n预热氧气预热氧气经喷射管由经喷射
29、管由细小喷射孔细小喷射孔射出射出n在射孔周围造成一个在射孔周围造成一个负压区负压区，将聚积在该区的低将聚积在该区的低压乙炔吸出压乙炔吸出n氧和乙炔在氧和乙炔在混合室混合室以一定比例混合以一定比例混合，从割嘴喷出从割嘴喷出以维持预热火焰的燃烧以维持预热火焰的燃烧n切割氧气切割氧气用来加速金属的燃烧用来加速金属的燃烧射射割炬割炬2023-6-27n由三部分组成由三部分组成 n切割部分切割部分(包括包括割嘴、气体管路割嘴、气体管路及调节装置等及调节装置等)n动力部分动力部分(行走行走电动机和减速装电动机和减速装置等置等)(2)(2)半自动气割机半自动气割机 辅助设备辅助设备(直线轨道和割圆圆规等直线
30、轨道和割圆圆规等)气割机由电动机驱动，沿直线轨道做匀速气割机由电动机驱动，沿直线轨道做匀速运动而实现构件直线边缘的切割运动而实现构件直线边缘的切割2023-6-27半自动气割机性能半自动气割机性能n割嘴可以倾斜一定角度切割割嘴可以倾斜一定角度切割V V型或型或X X型焊型焊接坡口接坡口n小车行走速度就是切割速度，可以在小车行走速度就是切割速度，可以在5050 750750mm/minmm/min的范围进行无极调速的范围进行无极调速n切割钢板的厚度为切割钢板的厚度为5 56060mmmmn切割圆弧的直径为切割圆弧的直径为20020020002000mmmmn割缝光洁，切割精度高割缝光洁，切割精度
31、高n与自动切割机比与自动切割机比，具有设备简单、移动，具有设备简单、移动方便、操作容易以及适应性强、投资少、方便、操作容易以及适应性强、投资少、易于扩大施工面等优点易于扩大施工面等优点2023-6-27n数控自动气割机由数控自动气割机由数字控制装置和气割执数字控制装置和气割执行装置行装置组成组成n通常与计算机辅助建造系统配套使用通常与计算机辅助建造系统配套使用n切割前切割前，需将被切割构件的图形用图形处，需将被切割构件的图形用图形处理语言编成构件程序理语言编成构件程序n经计算机处理、计算和对数控指令编码，经计算机处理、计算和对数控指令编码，得到数控切割程序得到数控切割程序n录入程序载录入程序载
32、(如纸带、磁盘等如纸带、磁盘等)n切割时切割时，将数控切割程序输入到数字控制，将数控切割程序输入到数字控制装置中，数控装置控制执行机构进行切割装置中，数控装置控制执行机构进行切割(4)(4)数控自动气割机数控自动气割机2023-6-27n数控自动气割机数控自动气割机执行部分执行部分的机架上安装有的机架上安装有一套或数套切割装置一套或数套切割装置n机架机架为悬臂式结构、门式结构或桥式结构为悬臂式结构、门式结构或桥式结构n数控气割机的割炬在控制装置的控制下，数控气割机的割炬在控制装置的控制下，具有具有平面移动、自动升降和旋转平面移动、自动升降和旋转等功能等功能n能切割能切割不同厚度不同厚度和和任意
33、形状任意形状的构件的构件n切割装置为多割嘴割炬时，可同时加工出切割装置为多割嘴割炬时，可同时加工出焊接坡口焊接坡口n若配置有划线装置，还能在钢板上若配置有划线装置，还能在钢板上划安装划安装线、加工线和各种符号线、加工线和各种符号数控自动气割机的结构数控自动气割机的结构2023-6-27n数控切割根据数控切割根据 CAMCAM提供的资料直接进行提供的资料直接进行切割，可实现放样、切割过程自动化切割，可实现放样、切割过程自动化n切割精度高、割缝表面光洁，误差可以切割精度高、割缝表面光洁，误差可以控制在控制在0.50.5mmmm以下以下n省去号料工序；采用有自动号料装置的省去号料工序；采用有自动号料装置的数控气割机，还可取消手工二次号料数控气割机，还可取消手工二次号料n节省劳动力，改善劳动条件，消除各工节省劳动力，改善劳动条件，消除各工序的累积误差序的累积误差n使用穿孔纸带或磁盘，能长期保存准确使用穿孔纸带或磁盘，能长期保存准确的数据的数据数控自动气割机的优点数控自动气割机的优点2023-6-27
