1、2023年7月2日星期日第三节典型有机化工产第三节典型有机化工产品的生产品的生产石油主要是由各种烷烃、环烷烃和环烷烃石油主要是由各种烷烃、环烷烃和环烷烃所组成的混合物。石油的大局部是液态烃，所组成的混合物。石油的大局部是液态烃，同时在液态烃里溶有大批的气态烃和固态同时在液态烃里溶有大批的气态烃和固态烃。石油主要含有碳和氢两种元素，同时烃。石油主要含有碳和氢两种元素，同时还含有大批的硫、氧、氮等元素。还含有大批的硫、氧、氮等元素。1 1石油组分石油组分 2 2石油炼制目的石油炼制目的 一方面是将石油中的混合物停止一一方面是将石油中的混合物停止一定水平的分别使它们物尽其用；另一方定水平的分别使它们
2、物尽其用；另一方面。将含碳原子数较多的烃转变为含碳面。将含碳原子数较多的烃转变为含碳原子数较少的烃作为化工原料，以提高原子数较少的烃作为化工原料，以提高石油的应用价值。石油的应用价值。汽油汽油 C5C11煤油煤油 C11C16柴油柴油 C15C18常压蒸馏塔常压蒸馏塔重油重油 C20以上以上减压蒸馏塔减压蒸馏塔燃料油燃料油沥青沥青石蜡石蜡润滑油润滑油燃料油燃料油石蜡石蜡润滑油润滑油燃料油燃料油石蜡石蜡润滑油润滑油催化裂化催化裂化石油气石油气 C4以下以下Liquid petroleum gasLPG原油原油 石油经过火馏取得的汽油、煤石油经过火馏取得的汽油、煤油、柴油等轻质油的产量比拟低，仅油
3、、柴油等轻质油的产量比拟低，仅占石油总产量的占石油总产量的2525左右。但社会需左右。但社会需求量大的正是这些轻质油，为了提高求量大的正是这些轻质油，为了提高轻质油的产量，特别是提高汽油的产轻质油的产量，特别是提高汽油的产量，还可以采用裂化的方法从重油中量，还可以采用裂化的方法从重油中获取轻质油。获取轻质油。裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的进程。例如，在加热、加压和催化剂存在的条件下，十六烷裂化为辛烷和辛烯：裂化有裂化有热裂化热裂化和和催化裂化催化裂化。热裂化热裂化催化裂化催化裂化目的目的:提高汽油的产量提高汽油的产量缺陷：温渡过高
4、，发作结焦现象缺陷：温渡过高，发作结焦现象催化剂：硅酸铝，分子筛催化剂：硅酸铝，分子筛铝硅酸盐铝硅酸盐目的目的:提高汽油的质量和产量提高汽油的质量和产量 为取得无机化工的基本原料。在石油化工消费进程里，常用石油分馏产品包括石油气作原料，采用比裂化更高的温度700800，有时甚至高达1000以上，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和大批液态烃，以提供无机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以取得短链不饱和烃为主要成分的石油加工进程。石油裂解的化学进程是比拟复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气石油裂解的化学进程是比拟复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它
5、除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比拟高。因此，常把乙烯的乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比拟高。因此，常把乙烯的产量作为权衡石油化工开展水平的标志。把裂解产物停止分别，就可以产量作为权衡石油化工开展水平的标志。把裂解产物停止分别，就可以失掉所需的多种原料。这些原料在分解纤维工业、塑料工业、橡胶工业失掉所需的多种原料。这些原料在分解纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面失掉普遍运用。等方面失掉普遍运用。裂解裂解定义：使具有长链分子的烃在定义：使具有长链分子的烃在700度以
6、度以上高温时断裂成短链的烃的进程叫裂解上高温时断裂成短链的烃的进程叫裂解目的：消费短链不饱和烃如工业三烯目的：消费短链不饱和烃如工业三烯乙烯的产量作为权衡石油化工开展水乙烯的产量作为权衡石油化工开展水平的标志平的标志用途：分解纤维，塑料，橡胶等用途：分解纤维，塑料，橡胶等裂化、催化裂化、裂解的对对比石油的炼石油的炼 制方法制方法分馏分馏裂化裂化石油的裂解石油的裂解常压常压减压减压热裂化热裂化催化裂化催化裂化原理原理用蒸发冷凝的方法用蒸发冷凝的方法把石油分成不同沸把石油分成不同沸点范围的蒸馏产物点范围的蒸馏产物在加热或催化剂存在加热或催化剂存在的条件下，把相在的条件下，把相对分子质量大，沸对分子
7、质量大，沸点高的烃断裂成相点高的烃断裂成相对分子质量小，沸对分子质量小，沸点低的烃点低的烃在高温下，把石油在高温下，把石油产品中具有长链分产品中具有长链分子的烃断裂子的烃断裂 成为成为各种短链的气态烃各种短链的气态烃或液态烃。或液态烃。主要原料主要原料原油原油重油重油重油重油含直链烷烃的石油含直链烷烃的石油 分馏产品（含石油分馏产品（含石油气）气）主要产品主要产品溶剂油溶剂油汽油汽油煤油煤油柴油柴油重油重油润滑油凡润滑油凡士林石蜡士林石蜡沥青沥青石油焦石油焦抗震性能好的气油抗震性能好的气油和甲烷、乙烷、丙和甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、烷、丁烷、乙烯、丙烯等丙烯等乙烯、丙烯、丁二乙烯、丙烯、丁
8、二烯烯3典型无机产品聚氯乙烯的消费聚氯乙烯基本知识聚氯乙烯基本知识 英文英文Polyvinyl ChloridePolyvinyl Chloride，简称简称PVCPVC，是由氯乙烯单体，是由氯乙烯单体Vinyl Vinyl Chloride MonomerChloride Monomer，简称，简称VCMVCM聚聚合而成的热塑性高分子聚合物，其合而成的热塑性高分子聚合物，其结构单元结构单元(-CH2-CHCl-)n(-CH2-CHCl-)n，n n为聚合为聚合度，通常在度，通常在590-1300590-1300，国际高聚合，国际高聚合度产品少，度产品少，15001500以上依赖出口。白以上依
9、赖出口。白色粉末，无毒、无臭；密度在色粉末，无毒、无臭；密度在1.35-1.45g/cm1.35-1.45g/cm之间，表观密度之间，表观密度在在0.4-0.5 g/cm0.4-0.5 g/cm；具有阻燃、绝；具有阻燃、绝缘、耐磨损、耐腐蚀等优秀的综合缘、耐磨损、耐腐蚀等优秀的综合功用。功用。PVCPVC开展历史开展历史 1926 1926年，美国年，美国W.L.W.L.西蒙把尚未找西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，不测地失高沸点溶剂中，在冷却后，不测地失掉柔软、易于加工、且富于弹性的增掉柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯
10、。这一偶然发现翻开了聚塑聚氯乙烯。这一偶然发现翻开了聚氯乙烯工业化的大门，成为五大通用氯乙烯工业化的大门，成为五大通用树脂中最早工业化的产品树脂中最早工业化的产品 。19311931年年德国法本公司在比特费尔德用乳液法德国法本公司在比特费尔德用乳液法消费聚氯乙烯。消费聚氯乙烯。19411941年，美国又开发年，美国又开发了悬浮法消费聚氯乙烯的技术。从此，了悬浮法消费聚氯乙烯的技术。从此，聚氯乙烯不时是重要的分解树脂产品，聚氯乙烯不时是重要的分解树脂产品，它又是主要的耗氯产品之一，在一定它又是主要的耗氯产品之一，在一定水平上影响着氯碱工业的开展。水平上影响着氯碱工业的开展。1958 1958年我
11、国自行研讨设计的第一套聚年我国自行研讨设计的第一套聚氯乙烯氯乙烯-年产年产3kt3kt的装置在辽宁锦西化工的装置在辽宁锦西化工厂建成投产，这是中国塑料工业进入一个厂建成投产，这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。新时期的标志。六十年代前期，聚乙烯取代了聚氯六十年代前期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。如今聚氯乙烯塑料虽退居第二位，乙烯。如今聚氯乙烯塑料虽退居第二位，但产量仍占塑料总产间的四分之一以上。但产量仍占塑料总产间的四分之一以上。另外，由于聚氯乙烯的原料很大局部另外，由于聚氯乙烯的原料很大局部约约57%57%重量是制碱工业肯定伴生副产物重量是制碱工业肯定伴生副产物氯气，不只原料来源丰厚，而且也是开
12、展氯氯气，不只原料来源丰厚，而且也是开展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降，但仍以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降，但仍坚持了较高的增长速度。坚持了较高的增长速度。聚氯乙烯塑料制品运用十分普遍，但在七十聚氯乙烯塑料制品运用十分普遍，但在七十年代中期，人们看法到聚氯乙烯树脂及制品中残年代中期，人们看法到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯留的单体氯乙烯VCMVCM是一种严重的致癌物质，是一种严重的致癌物质，无疑在一定水平会影响聚氯乙烯的开展。不过如无疑在一定水平会影响聚氯乙烯的开展。不过如古人们已成功地经过汽车等途径降低残
13、留的古人们已成功地经过汽车等途径降低残留的VCMVCM，使聚氯乙烯树脂中使聚氯乙烯树脂中VCMVCM会含量小于会含量小于10ppm10ppm，到达卫，到达卫生级树脂要求，扩展了聚氯乙烯的运用范围。甚生级树脂要求，扩展了聚氯乙烯的运用范围。甚至可使树脂中的至可使树脂中的VCMVCM含量小于含量小于5ppm5ppm，加工后残留，加工后残留的的VCMVCM极少。对人体基本有害，可发用作食品药极少。对人体基本有害，可发用作食品药包装和儿童玩具等。包装和儿童玩具等。企业名称企业名称乙烯法乙烯法电石法电石法合计合计天津大沽天津大沽80808080新疆天业新疆天业72727272齐鲁石化齐鲁石化606060
14、60宜宾天原宜宾天原52525252上海氯碱上海氯碱43434343台塑宁波台塑宁波40404040四川金路四川金路40404040新疆中泰新疆中泰40404040内蒙亿利内蒙亿利40404040河南宇航河南宇航40404040合计合计22322328428450750720202020年前年前1010位聚氯乙烯位聚氯乙烯消费企业的消费企业的消费才干达消费才干达 507507万吨万吨/年，年，占中国总产占中国总产能能31.6%31.6%；占世界总才占世界总才干的干的11.7%11.7%。中国前十位聚氯乙烯消费企中国前十位聚氯乙烯消费企业业电石法消费聚氯乙烯制造氯乙烯的乙炔主要是经过电石失掉的，
15、将石灰CaO和炭在电炉中加热至2000，可生成电石碳化钙。电石和水作用立刻放出乙炔，反响式为：乙炔和氯化氢在氯化汞存在下制得氯乙烯：CaO+3CCaC2+COCa(OH)2+HCCaC2+H2OCHCHCH+HClHgCl2120-180CHClH2C乙烯法消费聚氯乙烯乙烯氯化法：乙烯在氯乙烯的消费中已大时取代乙炔作原料。乙烯首先和氯气反响生成1，2-二氯乙烷，二氯乙烯：CH2CH2Cl-CH2ClF6Cl2CH2+Cl2CH2=CHCl+HClCH2Cl-CH2Cl 二氯乙烷裂解时放出分子氯化氢，对氯气二氯乙烷裂解时放出分子氯化氢，对氯气而言，氯的应用率仅而言，氯的应用率仅50%50%，只要
16、一半的氯进入，只要一半的氯进入了氯乙烯中，无疑将形成糜费，添加了氯乙烯了氯乙烯中，无疑将形成糜费，添加了氯乙烯的本钱。现已采用多种方法，以有效应用氯化的本钱。现已采用多种方法，以有效应用氯化氢。氢。电石法消费PVC一、乙炔工序1.义务：破碎：将原料电石停止破碎及除铁处置，消费出粒度合格的电石送至粗料仓贮存。破碎进程中经电磁除铁器吸住的电石稀铁、杂质铁和经除尘搜集的粉尘及时清算和外运。供料：将粗料仓电石停止粉破处置后贮存在细料仓，并依据消费状况保证粉料电石的供应。乙炔气发作：用干法发作工艺将粉电石与水反响生成的乙炔气经洗濯、冷却后送清净岗位，电石渣送入渣仓由车辆外运，电石渣浆送压滤岗。清净紧缩：
17、将发作岗位来的粗乙炔经过紧缩机加压，次钠清净，碱液中和处置，发生出纯度大于98.5%V%的精乙炔气供后工序运用。压滤：电石渣浆经过沉降、压滤处置，清液回收送至发作岗位参与反响，电石渣外运。2.任务原理破碎：应应用电电机带动带动破碎机运转运转，破碎机的固定板经过挤压将电经过挤压将电石碎到适宜粒度15-50mm。在破碎进进程中发发生的电电石粉尘经过尘经过脉冲式布袋除尘尘器搜集，破碎后的电电石送至皮带带保送进进程中，经经过电过电磁除铁铁器把电电石夹带夹带和电电石炉夹带炉夹带的杂铁杂铁除去。供料：经过经过得合式破碎机将将粗料仓电仓电石再破碎，混合料经过经过提升机送至滚滚筒筛筛筛筛分，粒度3mm的进进入
18、细细料仓仓，3mm的颗颗粒再回到破碎机继续参与继续参与破碎。乙炔气发作：电石在发作器内与水发作反响生成乙炔气，同时放出少量热，因工业电石不纯，其中杂质能与水反响，放出相应的杂质气体H2S、PH3、NH3、SiH4、AsH3。主反响：清净紧缩：应用次钠的强氧化性质，将乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去。压滤：应用沉降池对发作岗位来渣浆停止固液分别，底部渣浆经板框压滤机处置后干渣外运，上部清液经过溢流回收至储水槽，贮存的上清液依据发作岗位用水的需求经过循环泵送至发作岗。Ca(OH)2+HCCaC2+H2OCH3.工艺流程 破碎岗位：用铲车或人工将外来的粒度为100-150mm左右粗电
19、石送至1#皮带机加料口，经过1#皮带机送至颚式破碎机，将电石破碎到粒度为15-50mm左右，破碎后的电石经过2#皮带机保送除铁，再经粗料斗提机送入粗料仓，供乙炔发作工序供料单元运用。供料岗位：粗料仓中的电石经盘式给料机送至破碎机，粉碎后的电石经混料斗提机提入漆筒筛，筛分合格的电石粒度3mm进入 细料仓，不合格的那么前往复合式破碎机继续破碎，细料仓惶中的电石经细料锁气阀及细料斗提机送至发作岗位缓冲料仓。乙炔气发作岗位：缓冲料仓电石经由计算螺旋给料机平均地参与发作器，水经过比值调理后由喷嘴平均地以雾态喷在电石粉上使之水解；发生的粗乙炔由发作器上部出气管排出，经洗濯冷却塔洗濯冷却后，经正水封送至清净
20、紧缩岗位。含水量2-5%的电石渣在搅拌推进下由发作器底部锁气阀排出，经保送机，于渣斗提机送至电石渣仓外运，洗濯冷却塔底部电石渣浆送压滤岗位。清净紧缩岗位：将电解送过去的浓次钠储槽，由浓次钠泵打至浓次钠高位槽，在文丘里反响器用水停止配制，经过参与过量的一次水和盐酸来控制次钠的有效氯在0.065-0.12%之间，pH值控制在7-8，配置合格次钠用泵打入次钠高位槽贮存缓冲，高位槽次钠再经循环泵打入清净1#塔、2#塔运用。发作消费乙炔气进入冷却塔和水洗塔停止洗濯冷却，一路进气柜，一路经水循环紧缩机加压后进入清净1#塔、清净2#塔与次氯酸钠逆流接触，把气体中的硫、磷杂质除去，经清净后乙炔气呈酸性，进入中
21、和塔被碱液中和后再进冷凝器降温，纯度到达98.5%以上，送往转化工序。压滤岗位：发作岗位来的电石渣浆经沉降，上部溢流清液至上清液槽，池底渣浆由电石泥压滤泵送至板框式压滤机，压滤后的电石渣外运，滤液进入小液槽，槽底稀渣浆由电石泥循环泵再送入沉降池，上部清液溢流至清液槽由清液泵送至发作岗位参与反响。二、二合一工段1.义务分解：调理氢气与氯气配比，经过熄灭分解合格的氯化氢气体，供转化工序运用，分解炉发生的蒸汽供入高压蒸汽管道输入至各用户，或用纯水吸收后制成高纯盐酸送至电解岗位或外卖，也可用一次水吸收制成工业盐酸送至解析或外卖。盐酸解析：将转化、二合一及总管来的浓度大于30%的浓盐酸保送至解析浓盐酸储
22、槽，然后经过浓酸泵加至解析塔，然后向再沸器内通蒸汽到达盐酸沸点发作相态变化发生纯度大于99%的HCl气体供转化工序运用，所解析出来的浓度小于21%的稀盐酸送回至转化组合塔稀酸槽循环运用。2.原理HCl分解主反响：H2+Cl22HCl+44.126J盐酸解吸：依据当气相中溶质的实践分压低于液相或平衡溶质分压时，溶质由液相向气相转移的原理。用蒸汽加热再沸器中的盐酸，发生的高温汽液混合物由解吸塔底进入解吸塔内，末尾上升，与塔顶喷淋上去的31%浓盐酸充沛接触，并停止热量和质量的交流，浓盐酸中的HCl的分压大于气相中的HCl分压，浓盐酸中HCl被解吸出来，经冷却后，失掉高纯度的HCl气体体积分数为99%
23、以上。3.工艺流程：1氯化氢分解工艺流程 来自氯氢处置工序的氢气与提氢岗位的氢气，在氢气缓冲罐中兼并，进阻火器和氯氢处置工序来的氯气，经氯气缓冲罐在二合一分解炉熄灭，生成氯化氢气体自塔顶排出，经分解炉炉顶冷却器冷却后的氯化氢送至转化工序，当转化不用氯化氢时，分解的氯化氢气体从分解炉的出口经降膜吸收系统，大局部氯化氢被稀酸吸收生成盐酸贮存，未被尾气吸收塔吸收的气体经水力放射器回到循环液槽，未吸收的尾气放空。3.工艺流程：2盐酸解吸工艺流程 来自转化、二合一等岗位的浓度大于等于30%的浓盐酸送至浓盐酸解吸储槽，然后经过浓盐酸泵参与解吸塔内，加热解吸塔再沸器中的盐酸，发生的高温气液混合物由解吸塔底部
24、末尾上升，与塔顶喷淋上去的31%浓盐酸充沛接触，并停止热量和质量的交流，浓盐酸溶液中的HCl的分压大于气相中的HCl的分压，浓盐酸中HCl气体被解吸出来，经冷却后，失掉高纯度HCl气体体积分数为99%与二合一岗位的氯化氢气体混合后进入转化混合器，供转化岗位运用，解吸塔内小于20%的稀酸温度100-110经过浓酸预热器后，再进入稀酸冷却器，冷却后到稀酸槽，稀酸经过稀酸泵送至转化，供组合塔运用。三、转化、精馏1.转化义务脱水系统：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合物，经应用冷冻-35盐水将混合气中的水分脱至0.07%，预热至70-80后送入转化系统。转化系统：将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒，前后台
25、并串联的转化器分解为粗氯乙烯气体，发生的热量由管间热水带走，经除汞器除汞后，送到污染系统。污染系统：来自转化系统的粗VC气体经石墨冷却器冷却后经两台串联的泡沫塔水洗，碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体扣经水分别器分别局部水分后送至气柜和紧缩系统。紧缩系统：由污染系统来的粗VC气体经机前冷却器遇险大局部水分，并经机前水分别器后送至VC紧缩机加压至0.5-0.7MPa，经油分别器脱除油污，机后冷却器冷却至45-65后送至精馏。2.精馏义务尾气系统：经紧缩后的粗VC气体，进入预冷却器冷却后，一局部粗VC气体进入全凝器冷却至15，未被冷凝的VC气体进入尾气冷凝器冷却至-15-18后进
26、入缓冲罐分别出粗单体进入水分，气体进入膜系统。预冷却器、全凝器、尾气冷凝器被冷凝成粗单体至水分。膜回收系统：未被尾气系统冷却上去的气体进入水雾捕器，后进入预热器加热至20-30，经粗过滤器，精过滤器过滤后进入欧科膜一级系统，过滤后的系统进入后台转化器，经膜过滤后的气体进入二级系统，未被过滤的气体进入气柜，剩余气体经尾气管放空。精馏系统：将粗VC进入水辨分别局部水后进入粗单体储槽，粗单体储槽的粗半单体首先进入低沸塔除去低沸物如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物，如水、二氯乙烷等杂质，高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝器使VC气体冷凝成纯度达99.99%单体，后进入精单体储槽系统。高沸塔出
27、来的高沸物排至高沸物储槽，进入残塔进一步精馏分别出高沸物进入残液储槽。精单体贮槽系统：成品冷凝上去的精单体进入贮槽贮存，聚合工段需求精单体时，用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。2.原理1转化：CHCH+HClHgCl2120-180CHClH2C2精馏：液体混合物的精馏进程是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压降平和升温时，各物质在气相里的组成和液相里的组成的差异来到达分别的目的。3.转化工艺流程 乙炔与氯化氢经过流量计调理分子配比1：1.05-1.1在混合器内平均混合，自顶部进入两台串联石墨冷却器，此间用-35盐水换热使混合气
28、体冷却至-142，混合气中一局部水构成高浓度酸流下，另一局部构成酸雾夹带于气体中进入两台串联的酸雾捕集器，经浸氟硅油玻璃棉捕集分别，进入预热器将气体加热至70-80左右，送入并联的前台转化器，气体由转化器上封头进入，经过装有吸附氯化汞的活性碳触媒后，局部转化为氯乙烯，气体由下封头出来进入后台转化器，经过装有吸附氯化汞的活性触媒后，大局部转化为氯乙烯气体，反响放出的热量由管间的热水带走，后台出来的气体经装有活性碳的除汞器后，经石墨冷却器后冷却进入第一泡沫水洗塔，第二泡沫水洗塔，碱洗塔除去剩余的氯化氢，一局部气体进入氯乙烯气柜，另一局部进入紧缩机紧缩至0.5-0.6MPa.4.精馏工艺流程 由紧缩
29、机来的0.5-0.7MPa的粗氯乙烯气体冷凝液化，经水分别器除水后，贮存于粗单体贮槽中，经调理阀进入低沸塔，未冷凝的气体那么进入尾气冷凝器。低塔加热釜借热水直接加热，将塔顶冷凝器冷凝上去的氯乙烯液体中低沸物蒸出，上升的气经塔顶冷凝作为塔顶回流，不凝性气体由塔顶自调阀门调理前往机前冷却器。自低塔底出来的氯乙烯借压差参与高塔，向下流的液体经高沸塔再沸器将氯乙烯蒸出，高沸物由塔底入高沸物储槽，由塔顶排出精氯乙烯气体，再经塔顶冷凝器用0冷冻盐水冷凝作为塔顶回流，大局部精氯乙烯气体进入成品冷凝器，借冷冻盐水直接冷却，贮放在精单体贮槽中，进分解工段的需求经精单体泵将成品氯乙烯送至聚合装置运用。尾气系统流程
30、：紧缩后的VC气体经预冷器，冷凝器冷却后，未被冷却的气体进入尾气冷凝器，排出的未冷凝气体经尾气缓冲罐进入膜回收系统。精馏系统流程：被冷凝的粗单体经水分至粗单体贮槽，应用粗单体贮槽的压力，将粗单体压至低塔蒸出低沸物后，进入高塔，蒸出的精VC气体进入成品冷凝器，冷却成精单体流至精单体贮槽，未蒸收回的液体排向高沸物贮槽。残液系统流程：在高塔底分别搜集到1.1-二氯乙烷为主的高沸点物质，间隙排放至高沸物贮槽，参与填料蒸出塔又称残液塔回收其中氯乙烯，残液排至残液贮槽。四、聚合1.义务：将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定温度、压力下，参与过量的助剂，经过聚合反响生成聚氯乙烯。未反响完的氯乙烯经回收处置后循环
31、运用，聚氯乙烯浆料在一定温度和压力下，经过汽提塔除去聚氯乙烯颗粒中残留的氯乙烯后送往离心枯燥岗位，同时将氯乙烯回收。2.原理1自在基聚合机理2悬浮聚合原理3.工艺流程 依据消费需求选定消费型号，设定该型号配方，启动顺序运转。来自涂壁槽的涂壁液经过涂壁泵与蒸汽一同经阀顶喷淋阀呈雾状喷入釜内，对釜壁、釜内挡板，搅拌停止涂壁，涂壁液用量到达配方设定值时，涂壁液泵自动中止，涂壁液参与阀和釜顶蒸汽参与阀封锁，然后停止涂后冲洗，并将冲洗液经出料泵泵入废水槽中，泵出洁净后，向釜内参与缓冲剂，缓冲剂加完后，再向釜内加水和单体，加完后混合调整2min，然后向釜内参与88%的分散剂，加完后停止管线冲洗，确保参与量
32、准确，混合调整1min向釜内参与72.5%的分散剂，混合调整3min，依据釜搅拌功率曲线变化状况决议能否参与引发剂，参与引发剂和管线冲洗后，停止聚合反响监测阶段，当到达终点压降或最长反响时间时，向釜内参与终止剂，终止反响。依据气提塔进料槽液位上下决议能否出料，契合出料条件液位20%末尾出料，同时从汽提塔进料槽顶部回收未反响完的单体，当出料至50m3时，向釜内停止大流量冲洗2min约用水9m3和小流量喷淋1min约1m3，冲洗终了后，聚合釜也末尾回收，回收压达2.5kgf/cm3时，回收终了，预备启动下一批。五、枯燥1.义务：将聚合中控岗位送来的PVC浆料经枯燥浆料槽，经过浆料泵送入离心机脱除局部水分后，由螺旋保送器送至气流枯燥塔，经过由鼓风机来的高速热空气，将物料与热空气在气流枯燥塔，旋风枯燥床之间停止传热和传质，直至水分合格后经过罗茨风机送入包装岗位。2.原理1离心原理2枯燥原理3.工艺流程
