1、管绞机操作规程 1. 用途 用于电线电缆导体及绝缘线绞合。 2. 适用范围 适用范围 6GJ 12GJ 单线直径 mm 0.20.85 0.20.85 绞合直径 mm 0.62.5 1.54 筒体转速 转/min 101200 10750 牵引轮直径 mm 318 节距范围 mm 6.0868.70 6.0868.70 出线速度 m/min 16.268.7 1669 放线盘尺寸 mm 125200 收线盘尺寸 mm 400630 3. 生产 3.1 生产准备 3.1.1 穿戴好劳动保护用品,准备好生产用具。 3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。 3.1
2、.3 检查机器各传动情况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆 处加注润滑油。 3.1.4 按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。 3.1.5 按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。 3.1.6 打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开,分别将线盘轴从摇兰中取出,分别插入 到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。 3.1.7 摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调整螺 母,根据线径调整好满线盘张力。 3.1.8 将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴,筒体壁导轮和 圆形支撑板的
3、线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出, (绞线中心层在最前端)通过断线器 控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并 用压板压紧。 3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于 3 圈, 然后将牵引线通过排线器收到 收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。 3.1.10 如果绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。 3.2 绞线 3.2.1 接通电源。 3.2.2 按下启动开关,缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧,开动绞线机至绞线(缆芯)在 牵引轮上已达 0.5-1 圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要
4、求。不符合时 立刻调整,符合后开机,待绞合线到达收线盘处,停机,去除牵引线;将绞线(缆芯)从收 线盘的盘芯处穿出,在盘边缘处固定。 3.2.3 调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。 3.2.4 根据绞线(缆芯)的直径调整排线器。 3.2.5 调整收线张力。 3.2.6 开机,正式生产。 3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平 稳;经常调整排线器,使收线排列整齐。 3.2.8 导体单线用完或断线应接头时, 应用冷焊或银焊接的方法。 将需焊接的单线修剪整齐, 确认焊接牢固。 3.2.9 焊接时应注意同层相邻的两个焊点距
5、离应大于 0.5 米,在绞线的同一截面上只允许有 一个焊点,同一单线相邻两焊点的距离应不小于 10 米。 3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时,应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头 通过,再调整压模,并在接头处做明显标记,提醒下道工序注意。 3.2.11 生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。可反向转动绞盘使绞线 (缆芯)散开,修复后重新绞合。 3.2.12 收线盘满盘时,更换收线盘。 3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。 3.3 交接班或绞线(缆芯)完工 3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑,填写工作记录,在未满盘 的 收线盘上
6、压上标志签,以区分操作人。 3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡,注明产品型号、规格、长度、操作人等内容,将工序卡挂 在线盘上。并将其放到指定区域。 3.3.3 全部完成绞线(缆芯)工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下,按型号、规格 码放在箱子里,并填写卡片明确标识,退回仓库保管。不同规格的单线(绝缘线)应装在不 同的箱子里。 3.3.4 按 3.1 条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。 3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好,防止氧化。 4. 一般质量要求 4.1 绞线(成缆)表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。 4.2 绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。 4.3 单
7、线不拉细。 4.4 收线张力适宜,排线平整。 4.5 收线盘不宜过满,应留有最少 10mm 的盘边。 4.6 如工艺中提出更严格的要求,则按工艺执行。 5. 常见质量问题的原因及处理方法 5.1 绞线(成缆)表面不平整,有跳线。 原因:a.放线张力不均匀;b.压模距绞盘距离太远。 处理方法:a.调整放线张力;b.调整压模的位置。 5.2 绞线(成缆)表面有划伤。 原因:压模孔径小或模孔不规则。 处理方法:更换压模,在压模前将线芯缠绕 3 圈左右。 5.3 节距不正确。 原因:节距轮装错。 处理方法:按工艺换节距轮。 5.4 单线(绝缘线)断线。 原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.
8、放线盘夹线。 处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线(绝缘线)位置。c.调整或更换放线盘。 5.5 单线拉细 原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。 c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵 活。 处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。 5.6 线弯曲 原因:个别单线放线张力大,不均匀。 处理方法:调整放线张力,使其均匀。 6. 安全规范 6.1 设备在转动时,不许接触传动件。 6.2 绞线时出现意外情况,应立刻按警停按钮并关机。 6.3 维修设备时必须切断电源。 6.4 断线停车环应保持清洁。 6.5 不要用打开防护罩的门作停车,以免发生不必要的事故。 6.6 不许在防护罩放任何物品。 6.7 生产中应注意安全,尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。