1、 特种设备安全监察条例规定:特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。电工作业金属焊接切割作业起重机械（不含电梯）作业厂矿企业内机动车辆驾驶登高架设作业高空悬挂作业冲压、剪切设备作业制冷作业爆破作业矿山通风作业（含瓦斯检验）矿山排水作业（含尾矿坝作业）矿山运输作业矿山设备操作工采掘（剥）作业。年龄满18周岁，初学者不大于45周岁；身体健康，无妨碍从事相应特种作业工种的疾病和生理缺陷；初中以上文化程度；复审（两年一次）的基本程序 在特种作业操作证有效期后三个月内持证件原件办理复审 组织考试。对考试合格者给予复审，考试不
2、合格者可在接到通知之日起30天内进行补考，合格者可通过复审，不合格者，收回特种作业操作证。不参加复审两次以上的，该证无效。中华人民共和国宪法中国劳动法 中国安全生产法 中国产品质量法特种设备安全监察条例国务院主管部门的法规省、直辖市地方法规民族自治区区自治法国家标准及规范行业标准及规范事企业标准及规范规章制度及工艺操作规程特种设备安全监察条例特种设备质量监督与安全监察规定特种设备安全技术规范特种设备作业人员监督管理办法特种作业人员安全技术培训考核管理办法锅炉压力容器使用登记管理办法压力管道使用管理规则厂内机动车辆安全管理规定锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定锅炉压力容器压力管道特种设备安
3、全监察行政处罚规定压力容器安全技术监察规程压力管道安装安全质量监督检验规则在用压力管道定期检验规程气瓶安全监察规程起重机械制造监督检验规则起重机械安全监察规定起重机械监督检验规程电梯监督检验规程电梯安全监察规定第二十一条中：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。()第二十三条中：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。第三十条中：生产经营
4、单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专门生产单位生产，并经取得专门资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。2003.2.19.国务院第68次常务会议通过，3.11.国务院令第373号公布，6.1.起实施。共七章九十一条，其中：第一条：为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条例。本条是关于立法宗旨的规定。特种设备管理的安全职责划分主要有()：1）特种设备的生产、使用单位的主要负责人应对本单位特种设备的安全全面
5、负责，应当建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度，应当接受特种设备安全监督管理部门依法实施的安全监察。2）特种设备检验检测机构，对其检验检测的结果、鉴定结论承担法律责任。3）特种设备的设计、制造（生产）单位应具有经国家特种设备安全监督管理部门审核颁发的许可证，并对其安全性能负责。特种作业操作人员必须经安全培训，方可上岗，应特别注意以下几点：1）特种设备操作人员必须经有资质培训部门培训并颁发培训合格证书后，方可操作特种设备。操作人员必须按相关规定定期进行资质复试。2）特种设备使用单位应经常对特种设备操作人员进行技术培训、安全教育，要求操作人员熟练掌握设备原理、安全要求及操作规程。()特种设备应急
6、处置要求如下：1）特种设备使用单位应有可操作性、实施性的事故应急处置与救援预案，并定期进行演练；2）特种设备使用单位的管理人员、技术人员、操作人员应熟知事故应急处置与救援预案的详细内容，并在发生事故时能按预案要求及程序采取有效措施。起重机械：指用于垂直升降或垂直升降并水平移动的机电设备。额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大迂回等于2m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦等。起重机分类：按结构分为：轻小型、桥式、门式、塔式、悬臂式、升降机、流动式等。桥式起重机分为：通用桥式、电动单梁、电动单梁悬挂、葫芦式、防爆、冶金和缆索起重机等。桥式起重机的基本结构
7、：一般由起升机构、大车运行机构、小车运行机构组成。起重机的基本参数：额定起重量、跨度、工作级别、起升高度。1主要不安全因素 1.1起重作业中物的不安全因素（1）重物坠落起重作业过程中，吊载、吊具等重物从空中坠落，造成人员伤亡和设备损坏。（2）挤压起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人员伤亡事故。例如：作业人员被挤压在吊具或吊载与地面物体间，维修人员、操作人员或乘坐者被升降设备挤伤，维修人员被挤压在起重机机体与支承、承轨梁的立柱或墙壁之间，人员被回转的机体击伤，人员被翻转的重物挤伤等。（3）坠落人员在离地2m以上的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，
8、从高处坠落造成摔伤，或携带的工具、零部件从高空坠落，砸伤地面人员。（4）触电起重机电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等，容易造成人员触电。另外，起重机在输电线路附近作业时，其任何组成部分或吊物碰触输电线，使机体带电，引发人员触电。（5）机体毁坏起重机因超载失稳、强风吹击、互相撞击等产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人员伤亡。1.2起重作业中人的不安全行为1）作业人员在未检查吊钩、钢丝绳、操纵系统、音响信号、限位开关和制动装置等情况下就开动吊车，进行吊装作业。2）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，重物棱角处与钢丝绳之间未加可靠衬垫，导致磨坏钢丝绳，造
9、成吊物坠落；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。3）吊挂重物时，吊装绳之间的夹角大于120，会使吊装绳上的受力增加超过极限值而拉断；吊装用的吊绳选用不当，吊运超过额定起重量的重物，或使用已达到报废标准的吊绳吊装重物，造成吊装绳拉断，易造成事故。4）超负荷使用吊车和吊具，可使主梁变形、电机过载、制动困难，可损坏设备，引发人身伤亡事故；吊拔质量或拉力不清的埋置物体或斜拉歪吊，造成起重机超载，会引发各种事故。5）作业时，驾驶室内玻璃未擦净，操作视野不清楚；司机在驾驶室内注意力不集中或做与工作无关的事情。6）在吊装过程中，吊车司机未发音响信号
10、进行警示，易发生事故。7）吊运时无人指挥或指挥信号不清楚、作业区内有人逗留、运行时重物时从人员上方越过，易造成人员伤亡事故。8）吊装时，在被吊物体上站人或有浮置物，易造成人员伤亡事故。9）吊装时，吊车司机利用极限位置限制器停车，容易造成极限位置限制器的损坏而引发事故。10）吊起的重物在空中长时间停留或在吊起的重物上加工调整工件；吊起重物后司机与指挥人员、司索工等离开工作岗位。11）作业结束后，未把吊钩升到接近限位的位置，未将小车停在主梁一端，未将所有控制器放到零位，未将电源切断，易发生各种事故。12）在有起重负载的情况下，调整或起升变幅机构的制动器。13）在起重机工作时对其进行检查和维修，易引
11、发事故。14）上下扶梯时未按规定双手扶梯，易造成脚下打滑或蹬空，坠落摔伤；从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机，或在起重机工作时站在轨道上，易摔伤人。15）自行式起重机作业场所地面不平整、支承地基松软、支撑不稳定、配重不平衡、支腿未全部伸出而造成起重机倾覆。16）露天作业的起重机未装夹轨钳或风力大于6级仍继续进行吊装，易产生物体坠落事故。不合格的起重作业人员造成事故 3.不熟悉作业环境，造成事故：某厂新进厂的工人，不知道起重机角铁滑线上是带电的，在大扫除时，手抓住滑线而触电。幸好有人及时发现，而发现者又是一位懂安全技术的人，他立即切断电源，下面又有人将他接住，才避免了一次触电高空坠落事故。这
12、一事故的原因是缺乏基本的安全生产知识。4.吊具不符合要求，造成事故：某厂中小型车间调整工艺路线，要把一个长方形铁制2.7t重的地下油缸吊出地面，由非司机张某开车，捆绑吊物的钢丝绳选用不对，起吊时超过钢丝绳的允许负荷，钢丝绳突然崩断，被吊油缸当即落下，将插在油缸壁眼上的钢棒砸崩起来，钢棒从空中落下，正打在一工人的左下额，当即鼻口出血，造成重伤，事故原因是非司机开车、钢丝绳超负荷。工作现场联系不准确，不协调而造成事故 1周边环境未确认联系造成事故：某厂一台大型设备，其最高处已接近起重机司机室底部，一机修工人在上面工作，当吊车开过这台大型机器时，修理工人躲避不及，被挤在司机室与机床设备之间而死亡。2
13、未确认起重物情况，造成事故：某钢厂由于指挥人员和起重司机缺乏联系和检查，起重司机误把盛满钢水包当作空包挂运，由于超重，使吊车制动器失灵，钢水包吊起后坠落，钢水倒出后又与潮湿地面接触，发生爆炸，多人被烧伤、死亡，厂房屋顶被炸开。超重起吊造成伤害吊物下经过吊物下经过吊物散落吊物散落2主要安全对策 2.1起重机械安全管理措施()（1）安全管理制度起重机械使用单位应建立健全安全管理制度，主要包括起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度，起重机械安全技术档案管理制度，司机守则，起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位按期向所在主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起
14、重机械准用证的管理制度等。（2）安全技术档案起重机械安全技术档案的内容包括设备出厂技术文件，安装、修理记录和验收资料，使用、维护、保养、检查和试验记录，安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录，设备的问题分析及评价记录等。（3）定期检验制度在用起重机械应由特种设备检验检测机构每2年进行1次安全技术检验，未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。此外，起重机械使用单位应当对在用的起重机械进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。（4）作业人员培训教育起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作
15、业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重司机必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。指挥人员和司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。2.4起重作业安全操作要求（1）吊运前的准备开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全装置是否完好、可靠。同时还应对吊装工具进行安全检查，确保其性能安全可靠。应熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围作业环境；根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。应编制作业方案，对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先应
16、在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。自行式起重机作业时，要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷，同时，要将机身固定平稳，支撑要牢固。4）不违章操作：司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整升、变幅机构的制动器或带载增大作业幅度；吊物不得从人员头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。5）现场指挥：司机应只按现场吊装作业指挥一个人发出的指挥信号进行操作，司机有权不执行错误的或违反操作规定的信号
17、，但对于紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。6）吊载接近或达到额定值，或起吊危险物品（液态金属、有毒有害物品、易燃易爆物品、火工品）时，用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。7）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。8）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作。9）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在现场指导。10）环境：露天作业的起重机，当风力大于6级时，应停止作业。11）设备缺陷不吊，有下述情况
18、之一时，司机不应操作：起重机结构或零件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载的可能；吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢或吊挂不稳；被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或有浮置物；作业场所昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；歪拉斜吊重物。（3）司索工安全操作要求 准备吊具对吊物的质量和重心估计要准确，选择合适的吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，绝不可心存侥幸超载使用或使用已报废的吊具。捆绑吊物1）对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻结在地下的物体要挖出，切断与周围管
19、、线的一切联系，防止造成超载。2）清除吊物表面或空腔内的杂物，将可能移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊后吃力损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。3）吊运大而重的物体应加引导绳，引导绳的长度应能使司索工既可握住绳索，同时又能避开吊物下方，以便司索工可利用引导绳控制吊物，发生意外时也方便躲避危险。挂钩起钩1）吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩强行挂钩，防止提升后吊物翻转、摆动；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件
20、无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂，将不安全隐患消除在挂钩前。2）吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物；攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤。3）当多人吊挂同一吊物时，应由一人专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方，防止吊物坠落后继续沿斜面移动伤人。摘钩卸钩吊运运输到位前，应选择好位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支
21、撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、倾倒、塌跺；摘钩时，应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩。搬运过程的指挥无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中，特别是重物悬挂在空中时，指挥者、司机和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。压力管道的定义国务院2003373号令公布的特种设备安全监察条例规定：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力0.1MPa（表压）气体、液化气体、蒸
22、汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度标准沸点的液体介质，且公称直径大于25MM的管道。压力管道的定义原劳动部1996140号文颁发的压力管道安全管理与监察规定规定：压力管道是指具有下列属性的管道：1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160 及建筑防火规范GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3.最高工作压力0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；4.最高工作压力0.1MPa，输送介质为可燃，易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度标
23、准沸点的液体管道；5.前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。压力管道的分类国家质检总局压力管道安装单位资格认可实施细则分类分为三类：GA类（长输）GB类（公用）GC类（工业）对GC类：根据介质性质、载荷条件、设计安装情况 分为GC1、GC2、GC3压力管道的分类符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160 及建筑防火规范GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；3.输送可燃流体介质、有毒流
24、体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道；4.输送流体介质并且设计压力10.0MPa的管道。压力管道的分类符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044 和建筑防火规范GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；2.设计压力4.0MPa，并且设计温度400的可燃、有毒流体介质管道；3.设计压力10.0MPa，并且设计温度400的无毒、不可燃流体介质管道；4.设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道；压力管道的分类符合下列条件之一的工业管道划分为GC3级：1.输送可燃流体介质、
25、有毒流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度400的管道；2.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度400的管道。其中穿越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿越部分按GC1级管道的检验要求进行检验。图3管道事故原因43安装原因安装原因设计原因设计原因制造原因制造原因管理不善管理不善腐蚀与冲蚀腐蚀与冲蚀压力管道的验收1）文件验收：安装单位必须提供以下质量证明文件：管道及组成件的质量证明文件、压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）、监督检验机构出具的压力
26、管道安装安全质量监督检验报告。2）技术验收：管道竣工图是否符合设计要求；管道配件，阀门的质保书的可信度，是否有复验证明；管道焊接及热处理工艺的执行情况；核查管道的无损检测报告；管道与重要机组联接口不得有张口、错口、斜口存在，螺栓联接紧力必须均匀；管道的保温，外防护及埋地管道的防护所用的材料，结构是否符合设计要求。压力管道的注册登记对2003年10月1日前已经使用的压力管道()1）使用单位应按在用工业管道定期检验规程的要求进行在线检验，并应按国家压力管道使用登记管理规则的规定先办理压力管道注册登记。2）办理注册登记手续后的压力管道，应于2009年10月1日前完成全面检验或者安全评定，核定安全状况
27、等级，换发压力管道使用登记证。3）逾期未办理注册登记的，不得继续使用。压力管道的使用登记1）新建、扩建、改建的压力管道，安装完成验收合格后，在投入使用前或者使用后30个工作日内，使用单位应按国家压力管道使用登记管理规则的规定办理压力管道注册登记，领取压力管道使用登记证。2）此类压力管道未及时办理注册登记并领取使用登记证的，不得擅自使用。3）压力管道经修理改造的、安全状况等级发生变化的、停用或者报废的、租赁或者转让的，使用单位应按压力管道使用登记管理规则的规定到登记机关办理登记变更或停用注销手续。压力管道的安全操作1、压力管道的使用单位，应制定压力管道的操作规程，明确提出压力管道安全操作要求。2
28、、压力管道的操作人员应持有当地特种设备安全监察机构颁发的有效证书上岗操作。3、压力管道使用单位应对操作人员定期进行专业培训、安全教育及考核。4、压力管道发生异常现象时，操作人员应立即按照应急预案采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。压力管道的定期检验1、压力管道使用单位及其主管部门，应及时安排压力管道的定期检验。2、压力管道的定期检验分为在线检验和全面检验。3、在线检验可以由使用单位内部经安全监察机构认可的压力管道专业人员进行，也可以委托具有相应资质的检验单位进行。4、容器全面检验工作必须委托具有相应资质的检验单位进行。5、检验时应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全
29、防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。6、压力管道的在线检验和全面检验，都应有加盖公章的正式检验报告，并应对压力管道检验的结果负责。压力管道的在线检验和全面检验()由于工业管道的多样性、复杂性特点，仅有“全面检验”是远远不够的，“在线检验”是十分重要的安全保障环节。在线检验：运行条件下的检验 1年至少1次 使用单位自检（也可委托）宏观检查和安全保护装置检验为主 必要时进行测厚和电阻值测量全面检验：停车期间的检验 36年至少检验1次 专业检验单位 材质检验+无损检测+应力分析+压力试验与泄漏性试验压力管道的检验周期 1、新压力管道 投用后首次全面检验周期一般为3年，下次全面检验的周期，由有资质
30、的检验单位根据本次的检验结果按照在用工业管道定期检验规程确定。2、在用压力管道 全面检验周期按管道的安全状况等级确定：安全状况等级为1、2级的，检验周期一般每6年至少一次；安全状况等级为3级的，检验周期一般每3年至少一次；安全状况等级为4级的，检验周期根据安全评定或者风险评估情况确定。1不安全因素压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。但实际中，在压力管道设计环节却往往存在着压力管道选材不符合要求，管道系统结构设计不合理，管道组成件和支承件选型不合理，应力分析失误（尤其是未能考虑管道热应力）等问题，给压力管道运行埋下事故隐患。（1）压力管道运行中物的不安全因素 爆管事故压力管道试压或
31、运行过程中由于种种原因造成穿孔、破裂致使系统被迫停止运行的事故被称为爆管事故。其原因主要有以下几点：1）高温高压达到或接近管材的强度极限；2）化学或电化学腐蚀造成管壁减薄穿孔；3）管材在制造或安装过程中出现缺陷。当管道发生爆管时，管内压力瞬间突降，释放大量的能量和冲击波，危及人身安全和周围环境。泄漏事故压力管道由于各种原因造成的介质泄漏称为泄漏事故。压力管道泄漏的原因主要有以下几种：1）管道腐蚀减薄，造成管道局部穿孔；2）应力腐蚀或交变应力等作用引起的开裂；3）机械震动的冲击作用，使管材承受交变载荷，产生疲劳裂纹，导致泄漏；4）管线焊接质量不过关，存在砂眼或裂缝，运行一段时间后，缺陷扩大，产生
32、泄漏；5）法兰或阀门密封性能差或密封面失效。裂纹事故压力管道在运行中遭受到疲劳、应力腐蚀、氢腐蚀、动载荷等作用时，在经过一段时间后，会萌生微裂纹，微裂纹进一步扩展为宏裂纹。裂纹是压力管道最危险的一种缺陷，裂纹扩展很快，如不采取有力措施就会发生爆管。产生裂纹主要有以下原因：1）管道在轧制、焊接残余应力产生的裂纹；2）管道在使用中因疲劳、腐蚀、振动产生的裂纹；3）管道压力、温度频繁波动。（2）压力管道运行中人的不安全行为压力管道运行中人的不安全行为主要有：1）安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未实施安装质量监检等原因，造成压力管道尚未运行，便存在危险隐患；2）操作人员对本
33、岗位压力管道的原理、性能、结构等知识不熟悉，容易发生违章操作，发生故障后不能及时排除；3）使用的压力管道未及时进行维修保养或未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等；4）因错误操作、违章操作等人为原因造成的压力管道超压、超温运行。焊缝开裂，管道爆裂，造成巨大隐患：某单位426中压管道焊缝开裂，中压气体溢出，将管道上方一颗直径300mm榆树从树根到地面上1.5m，沿树中心切成人字形，吹出的灰土致使方圆50m内能见度不足2m，所幸未造成人员伤害。某化工厂一30mmU型低压蒸汽管道在法兰焊口处开裂，U型管甩出，砸中刚好从此经过的检验人员头部，造成死亡。事故原因：管道加工
34、质量缺陷。2主要安全对策 2.1安全管理措施（1）使用定点厂家合格产品国家对压力管道的设计、制造、安装有严格的要求。压力管道的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的压力管道及其安全附件、安全保护装置以及压力管道元件应是获得国务院特种设备安全监督管理部门许可的厂家的合格产品，并附有齐全的安全技术规范要求的技术文件、产品质量合格证明、安装使用及维修说明、监督检验证明等文件。（2）登记建档压力管道在使用前或使用后30日内，使用单位应当向当地的特种设备安全监督管理部门登记。经审查批准，取得使用证后方可使用。使用单位也应当建立压力管道安全技术档案，档案
35、内容应当包含以下内容：1）压力管道的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件和资料；2）压力管道的定期检验和定期自行检查的记录；3）压力管道的日常使用状况记录；4）压力管道及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置以及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5）压力管道运行故障和事故记录。（3）专责管理使用压力管道的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构、责成专门的领导和技术人员负责管理设备。（4）维护保养和定期检验压力管道使用单位应对在用的压力管道进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并作出记录。在自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应及时处理。使用单位应当
36、对在用压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。压力管道使用单位应当按照技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或检验不合格的压力管道，不得继续使用。（5）报告事故压力管道在运行中发生事故，事故发生单位除应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，还应按照国家有关规定，及时、如实的上报主管部门和负有安全生产监督管理职责的部门和特种设备安全监督管理部门等。不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。2.2压力管道运行的安全技术要求（1）运行前的检查 竣工文件检查竣
37、工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。采购竣工文件的检查主要是检查采购文件是否齐全，是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随机资料是否齐全。施工竣工文件检查主要是通过检查管道施工过程中的安装、焊接、隔热、防腐、焊缝无损探伤及硬度检验、管道系统的强度和严密性试验、安全阀调整试验及重点阀门的检验、系统吹扫以及竣工图等文件、记录
38、是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。现场检查现场检查主要包括设计与施工漏项检查、未完工程检查和施工质量检查。通过现场检查，及时发现可能发生在各个方面的设计与施工中的漏项，以便及时作出相应的补救措施，完善作业条件，为压力管道运行、维护、保养的提供安全保障。未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所涉及的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。施工质量可能发生在各个方面，对以后压力管道的安全运行有着重要的影响，因此应全面检查。可着重从管道及其元件方面、支吊架方面、焊接方
39、面、隔热防腐方面等几个方面进行检查。建档标识与数据采集压力管道的档案中至少应包括下列内容：管线号、起止点、介质（包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压）、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级（包括公称压力和壁厚等级）、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险源（点），或管道在热状态下可能发生失稳（如蠕变、疲劳等）的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。在选择上述典型点时，应优先选择
40、压力管道的下列部位：弹簧支吊架点，位移较大点，腐蚀比较严重的点，需要进行挂片腐蚀试验的点，振动管道的典型点，高压法兰接头，重设备基础标高，其他认为有必要标识记录的点。对于压力管道使用者来说，作为安全管理的手段之一，就是对于这些影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测。（2）运行中的检查和监测 运行初期检查由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。在对管道进行全面系统的检查过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀
41、门及法兰的严密性等方面进行检查。巡线检查及在线检测1）在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。2）压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。3）除了进行巡线检查外，对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进
42、行不间断监测，并判断管道的安定性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。末期检查及寿命评估压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。在做好在线监测和抢险救灾准备的同时，还应加强在役压力管道的寿命评估，从而变被动安全管理为主动安全管理。压力管道寿命的评估应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。（3）压力管道运行中的安全技术要求压力管道运行中的安全技术要求如下：1）操作人员必
43、须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。2）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。3）操作人员应严格执行巡回检查制度做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。4）为了保证和延长压力管道的使用寿命，压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。（4）压力管道的定期检验对压力管道应实行定期检验，分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验1次，全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。用于制造和维修
44、所需的各种工艺生产设备称为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备等，它们不但是创造新技术装备的主要生产设备，同时也是各单位为维护修配其生产技术装备所必需的技术后方设备。通用设备安全管理遵循“安全第一，预防为主”的工作方针，在设备生产全过程采取系统管理方式，坚持不断更新改造、提高安全技术水平的原则，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保财产和人身安全。生产单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制并严格执行和加强监督考核。通用设备安全管理1.1.通用设备安全管理的概念通用设备安全管理的概念2.2.通用设备不安全因素风险分析通用设备不安全因素风险分析3.3.通用设备不安全因素防范的
45、基本原则通用设备不安全因素防范的基本原则4.4.实现设备安全的途径实现设备安全的途径设备的不安全因素是指可能导致职业病、伤残，或能对设备本身和周围环境造成隐性和显性损坏的因素。设备所显现的不安全状态随设备的性质和类型不同而异，有的以单一的物理、化学或行为特性形态显现，有的则以多种形态组合显现。设备不安全状态可以分为以下4种形态。（1）物理形态设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。例如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤，高温设备或部件表面等对人体的灼伤、烫伤均属于物理性不安全状态。（2）化学形态设备所显现的危险性和有害性，以化学作
46、用方式为主而引发事故。例如电镀生产设备蒸发的有害蒸气引起中毒事故，管道输送易燃液体、气体泄漏引发的爆炸事故。化学形态又可分为为原生型和次生型两种，原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故；次生型是指设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反应后形成新的、具有危险性和有害性的物质，从而可引发事故。（3）行为形态设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不安全状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为形态是机械设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不
47、安全形态。根据具体表现方式不同，行为形态可以分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。参数超限型由于设备工作参数（如压力、温度、速度等）超过额定限度而引起的破裂爆炸、毁坏等。交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。例如，厂内运输车辆与其他设备或人员相撞，飞出物与其他物体与人员的撞击等。失控型设备、部件运行都属于有控运行。当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。例如，运输车辆刹车系统失灵，卷扬机制动器失灵等。挤压型当物体或人员处于两个互相靠近运动的物体之间时发生事故。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，
48、如果是物除可引起物的损坏外，还可引起二次伤害事故。例如，压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故。咬合型在两个旋转物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。例如，有齿轮、皮带轮、链轮的设备。接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。例如，具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；遇水产生化学反应的物质与水接触，发生强烈化学反应而引发燃烧、爆炸事故等。（4）能量形态上述3种物的不安全形态，在引发事故时都是以一定的能量形式向客体对象（受损物体或受害人员）释放。因此，物的不安全状态还体现在其可能释放的能量形态。根据释放的能量类型不同，将能量
49、形态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型。按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度大小可分高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小的是低能-低速型。机械能型机械能型不安全因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如运动的物体（如子弹、刀具和下落物体）冲撞造成的损伤，运动冲撞造成的损伤（如跌倒，飞行和汽车事故等），大部分的伤害属于本类型。热能型热能型不安全因素是指在热加工作业中，被高温金属体和
50、加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。电能型电能型不安全因素是指采用电能作为动力的设备或本身可产生电能的设备在生产过程中产生的漏电、电磁辐射或静电引起的危险，包括触电危险、电磁辐射危害和静电危险。电离辐射能型电离辐射能型不安全因素是指设备内部的放射物质、X射线装置、射线装置等超出标准所允许的泄漏剂量而形成的电离辐射危险。化学能型化学能型不安全因素是指设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害，包括工业毒物危害，酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险。声能型声能型不安全因素是指设备在生产过程或运转过程中所产生的噪声引起的危害。消除潜在危险的原则是面向科学技术进步，在工
