1、 炼乳系原料乳经真空浓缩除去大部分水分后制成的产品。主要为淡炼乳及甜炼乳。甜炼乳甜炼乳 甜炼乳是指在原料乳中加入约17%左右的蔗糖，经杀菌、浓缩至原重量得%左右而成的产品，其主要成分见表9-1。一、一、甜炼乳生产工艺甜炼乳生产工艺 甜炼生产工艺流程如图2-6-1 图9-1 甜炼乳生产工艺流程原料乳验收标 准 化预 处 理 预热杀菌真空浓缩装罐封罐冷却结晶成 品包装检验糖液杀菌蔗 糖干 燥灭 菌冲 洗空 罐表9-1甜炼乳的理化指标项 目指 标项 目指 标水 分(%)脂 肪 含 量(%)蔗 糖 含 量(%)酸 度(0T)全 乳 固 体 含 量(%)26.58.0045.5048.0028.00铅(
2、以Pb计)含 量(m g kg-1)铜(以Cu计)含 量(m g kg-1)锡(以Sn)含 量(m g kg-1)汞(以Hg计)含 量(m g kg-1)杂 质 度*(m g kg-1)0.504.0010.000.01(按 鲜 乳 折 算)8.00注 *指 每 kg产 品 中 杂 质 的 质 量（一）原料乳的验收及预处理（一）原料乳的验收及预处理 牛乳应严格按要求进行验收，验收合格的乳经称重、过滤、净乳、冷却后泵入贮奶罐。（二）乳的标准化（二）乳的标准化 乳的标准化是指调整乳中脂肪（F）与非脂乳固体（SNF）的比值，使符合成品中脂肪与非脂乳固体比值。在脂肪不足时要添加稀奶油，脂肪过高时要添加
3、脱脂乳或用分离机除去一部分稀奶油。具体步骤为：1.脱脂乳及稀奶油中非脂乳固体的计算(1)脱脂乳中SNF1的计算 SNF1 100%F100SNF%1全脂乳中的全脂乳中的(2)稀奶油中SNF2的计算 SNF2%=脱脂乳中SNF1%100%F1002稀奶油中的2.含脂率不足时标准化的计算 在脂肪不足时可添加稀奶油，需要的量为 C R RSNFFFRSNF22（）（3.含脂率过高时标准化的计算 C=式中 C需添加稀奶油量（kg）M原料乳量（kg）F原料乳的含脂率（%）F1脱脂乳的脂肪含量（%）F2稀奶油的含脂率（%）R成品中脂肪与非脂乳固体比值 SNF原料乳的非脂乳固体（%）SNF1以原料乳所得脱脂
4、乳的非脂乳固体（%）SNF2以原料乳所得稀奶油的非脂乳固体（%）M/FSNF/F11RSNFR（三）预热杀菌（三）预热杀菌1 1、预热杀菌目的预热杀菌目的 在原料乳浓缩之前进行的加热处理称为预热。预热的目的：（1）杀灭原料乳中的病原菌和大部分杂菌，破坏和钝化酶的活力。（2）为牛乳在真空浓缩起预热作用，防止结焦，加速蒸发。使蛋白质适当变性，推迟成品变稠。2 2、预热方法和工艺条件预热方法和工艺条件 甜炼乳一般采用8085，10min或95，35min，也可采用120，24s。（四）加糖（四）加糖1 1、加糖的目的加糖的目的 主要目的在于抑制炼乳中细菌的繁殖，增加制品的保存性。糖的加入会在炼乳中形
5、成较高的渗透压，而且渗透压与糖浓度成正比，因此，就抑制细菌的生长繁殖而言，糖浓度越高越好。2 2、加糖量的计算加糖量的计算 加糖量的计算是以蔗糖比为依据的。蔗糖比又称蔗糖浓缩度,是甜炼乳中蔗糖含量与其水溶液的比,即 Rs=100%或 Rs=100%WWWsususTsuWW100式中Rs 蔗糖比(%)Wsu 炼乳中蔗糖含量(%)W 炼乳中水分含量(%)WsT 炼乳中总乳固体含量(%)通常规定蔗糖比为62.5%64.5%。蔗糖比高于64.5%会有蔗糖析出，致使产品组织状态变差；低于62.5%抑菌效果差。例l:炼乳中总乳固体的含量为28%,蔗糖含量为45%,其蔗糖比为多少?解：Rs=100%=62
6、.5%根据所要求的蔗糖比,也可以计算出炼乳中的蔗糖含量。%28%100%45 例2:炼乳中总乳固体含量为28%,脂肪为8%.标准化后原料乳的脂肪含量为3.16%,非脂乳固体含量为7.88%,欲制得蔗糖含量45%的炼乳,试求100kg原料乳中应添加蔗糖多少?解:浓缩比 Rc=2.53应添加蔗糖100 Wsm=100 =17.78(kg)88.7828 53.2453 3、加糖方法加糖方法（1）将糖直接加于原料乳中，然后预热。（2）浓度65%75%的浓糖浆经95、5min杀菌，冷却至57后与杀菌后的乳混合浓缩。（3）在浓缩将近结束时，将杀菌并冷却的浓糖浆吸入浓缩罐内。第三种为最好。（四）浓缩（四）
7、浓缩1.1.浓缩的目的浓缩的目的 除去部分水分，有利于保存；减少重量和体积，便于保藏和运输。2.2.真空浓缩的特点真空浓缩的特点（1）具有节省能源，提高蒸发效能的作用；（2）蒸发在较低条件下进行，保持了牛乳原有的性质；（3）避免外界污染的可能性。3.3.真空浓缩条件和方法真空浓缩条件和方法 浓缩条件为温度4560，真空度78.4598.07kPa。经预热杀菌的乳到达真空浓缩罐时温度为6585，可以处于沸腾状态，但水分蒸发结果势必温度下降，因此要保持水分不断蒸发必须不断供给热量，这部分热量一般是由锅炉供给的饱和蒸汽，称为加热蒸汽，而牛乳中水分汽化形成的蒸汽称为二次蒸汽。二次蒸汽不被利用叫单效蒸发
8、；如将二次蒸汽引入另一个蒸发器作为热源用，称为双效蒸发。4 4、浓缩终点的确定、浓缩终点的确定 浓缩终点的确定一般有三种方法：（1）相对密度测定法 相对密度测定法使用的比重计一般为波美比重计，刻度范围在3040oBe间，每一刻度为0.1oBe。15.6时的甜炼乳相对密度与15.6时的波美度存在如下关系 B=145-d145（2 2）粘度测定法）粘度测定法 粘度测定法可使用回转粘度计或毛式粘度计。测定时需先将乳样冷却到20,然后测其温度，一般规定为100oR/20。（3 3）折射仪法）折射仪法 使用的仪器可以是阿贝折射仪或TZ-62型手持糖度计。当温度为20、脂肪含量为8%时，甜炼乳的折射率和总
9、固体含量之间有如下关系：总固体含量（%）=70+44（折射率-1.4658）（五）均质（五）均质 甜炼乳均质压力一般在1014Mpa,温度为5060。如果采用二次均质，第一次均质条件和上述相同，第二次均质压力为 3.03.5 Mpa,温度控制在5060为宜。(非必须)（六）冷却结晶（六）冷却结晶 甜炼乳生产中冷却结晶是最重要。1 1冷却结晶的目的冷却结晶的目的（1）及时冷却以防止炼乳在贮藏期间变稠、倾向。（2）控制乳糖结晶，使乳糖组织状态细腻。2 2乳糖结晶与组织状态的关系乳糖结晶与组织状态的关系 乳糖的溶解度较低,室温下约为18%,在含蔗糖62%的甜炼乳中只有15%。而甜炼乳中乳糖含量约为1
10、2%，水分约为26.5%，这相当于100g水中约含有45.3g乳糖，其中有2/3的乳糖是多余的。在冷却过程中，随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出。若结晶晶粒微细,则可悬浮于炼乳中，从而使炼乳组织柔润细腻。若结晶晶粒较大，则组织状态不良，甚至形成乳糖沉淀。3 3乳糖结晶温度的选择乳糖结晶温度的选择 若以乳糖溶液的浓度为横坐标，乳糖温度为纵坐标，可以绘出乳糖的溶解度曲线，或称乳糖结晶曲线(图9-2)。图9-2 乳糖结晶曲线 图中四条曲线将乳糖结晶曲线图分为三个区：最终溶解度曲线左侧为溶解区，过饱和溶解度曲线右侧为不稳定区，它们之间是亚稳定区。在不稳定区内，乳糖将自然析出。在亚稳定区内，乳糖在水溶
11、液中处于过饱和状态将要结晶而未结晶。在此状态下，只要创造必要的条件如加入晶种，就能促使它迅速形成大小均匀的微细结晶，这一过程称为乳糖的强制结晶。试验表明，强制结晶的最适温度可以通过促进结晶曲线来找出。例：用含乳糖4.8%、非脂乳固体8.6%的原料乳生产甜炼乳,其蔗糖比为62.5%,蔗糖含量为45.0%，非脂乳固体含量为19.5%，总乳固体含量为28.0%，计算其强制结晶的最适温度。解:水分含量 =100-(28.0+45)=27.0(%)浓缩比 Rc=炼乳中乳糖含量 L C =4.8（%）2.267=10.88(%)炼乳水分中乳糖浓度 Lw=由图2-6-2的结晶曲线上可以查出，该炼乳理论上添加
12、晶种的最适温度为28。267.26.85.19ssc7.2827.010.8810.884 4晶种的制备晶种的制备 晶种粒径应在5m 以下。晶种取精致乳糖粉（多为-乳糖），在100105下烘干23h,然后经超微粉碎机粉碎,再烘干1h,并重新进行粉碎，通过120目筛就可以达到要求，然后装瓶、密封、贮存。晶种添加量为炼乳质量的0.02%0.03%。晶种也可以用成品炼乳代替,添加量为炼乳量的1%。5 5冷却结晶方法冷却结晶方法 分为间歇式及连续式两大类。间歇式冷却结晶通常采用蛇管冷却结晶器。分为三个阶段：第一阶段为冷却初期，即浓乳出料后乳温在50左右,应迅速冷却至35左右；第二阶段为强制结晶期，继续
13、冷却至接近28，可投入晶种,搅拌。保温0.5h左右,以充分形成晶核；第三阶段冷却后期 把炼乳冷却至20搅拌1h，即完成冷却结晶操作。连续式冷却结晶采用连续瞬间冷却结晶机.炼乳在强烈的搅拌作用下,在几十秒到几分钟内,即可被冷却至20以下。（七）包装和贮藏（七）包装和贮藏 冷却结晶后的甜炼乳灌装时，采用真空封罐机或其他脱气设备,或静止510h左右，待气泡逸出后再进行灌装。装罐应装满,尽可能排除顶隙空气。封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱,然后入库贮藏。炼乳贮藏于仓库内,库温不得高于15；空气湿度不应高于85%。贮藏过程中，每月应翻罐12次，防止糖沉淀的形成。二、甜炼乳加工及贮藏过程中的二、甜炼乳加工及
14、贮藏过程中的缺陷缺陷（一）变稠（一）变稠 甜炼乳在贮藏过程中,特别是当贮藏温度较高时,粘度逐渐增高,甚至失去流动性,这一过程称为变稠。变稠是甜炼乳在贮藏中最常见的缺陷之一,按其产生的原因可分为微生微生物性变稠和理化性变稠两大类。1 1、微生物性变稠、微生物性变稠 由于芽胞杆菌、链球菌、葡萄球菌和乳酸杆菌的生长繁殖以及代谢，产生乳酸及其它有机酸,如甲酸、乙酸、丁酸、琥珀酸和 凝乳酶等，从而使炼乳变稠凝固,同时产生异味,并且酸度升高。防止措施：严格卫生管理和进行有效的预热杀菌；尽可能的提高蔗糖比（但不得超过64.5%）；制品贮藏在10以下。2 2、理化性变稠、理化性变稠 理化性变稠其反应历程较为复
15、杂,初步认为是由于乳蛋白质(主要是酪蛋白)从溶胶状态转变成凝胶状态所致。理化性变稠与下列因素有关：（1 1）预热条件预热条件 预热温度与时间对变稠影响最大，63,3Omin预热，可使变稠倾向减小，但易使脂肪上浮、糖沉淀或脂肪分解产生臭味；7580，1015min预热，易使产品变稠；110120预热,则可减少变稠；当温度再升高时,成品有变稀的倾向。（2 2）浓缩条件浓缩条件 浓缩时温度高,特别是在60以上容易变稠。浓缩程度高乳固体含量高,变稠倾向严重。（3 3）蔗糖含量）蔗糖含量 蔗糖含量对甜炼乳变稠有显著影响。提高蔗糖含量对抑制变稠是有效的，特别是在乳质不稳定的季节。（4 4）盐类平衡）盐类平
16、衡 一般认为,钙、镁离子过多会引起变稠。对此可以通过添加磷酸盐、柠檬酸盐来平衡过多的钙、镁离子，或通过离子交换树脂减少钙、镁离子含量，抑制变稠。（5 5）贮藏条件）贮藏条件 产品在10以下贮存4个月,不致产生变稠倾向,但在20时变稠倾向有所增加,30以上时则显著增加。（6 6）原料乳的酸度）原料乳的酸度 当原料乳酸度高时，其热稳定性低因而易于变稠。生产工业用甜炼乳时，如果酸度稍高，用碱中和可以减弱变稠倾向，但如果酸度过高，已生成大量乳酸，则用碱中和也不能防止变稠。（二）脂肪上浮（二）脂肪上浮 脂肪上浮是炼乳的粘度较低造成的。要解决脂肪上浮问题可在浓缩后进行均质处理，使脂肪球变小，并控制炼乳粘度
17、，防止粘度偏低。（三）块状物质的形成（三）块状物质的形成 甜炼乳中，有时会发现白色或黄色大小不一的软性块状物质，其中最常见的是由霉菌污染形成的钮扣状凝块。钮扣状凝块呈干酪状，带有金属臭及陈腐的干酪气味。在有氧的条件下，炼乳表面在510d内生成霉菌菌落，23周内氧气耗尽则菌体趋于死亡，在其代谢酶的作用下，12个月后逐步形成钮扣状凝块。控制凝块的措施:1.加强卫生管理,避免霉菌的二次污染；2.装罐要满,尽量减少顶隙；采用真空冷却结晶和真空封罐等技术措施,排除炼乳中的气泡,营造不利于霉菌生长繁殖的环境。3.贮藏温度应保持在15以下并倒置贮藏。（四）胀罐（四）胀罐1 1、细菌性胀罐、细菌性胀罐 甜炼乳
18、在贮藏期间,受到微生物（通常是耐高渗酵母、产气杆菌、酪酸菌等）的污染，产生乙醇和二氧化碳等气体使罐膨胀，此为细菌性胀罐。2 2、理化性胀罐理化性胀罐 物理性胀罐是由于装罐温度低、贮藏温度高及装罐量过多而造成的。化学性胀罐是因为乳中的酸性物质与罐内壁的铁、锡等发生化学反应而产生氢气所造成的。防止措施在于使用符合标准的空罐，并注意控制乳的酸度。（五）砂状炼乳（五）砂状炼乳 砂状炼乳系指乳糖结晶过大,以致舌感粗糙甚至有明显的砂状感觉。一般来说，乳糖结晶应在1Om以下,而且大小均一。如果在1520m之间,则有粉状感觉,在30m以上则呈明显的砂状。为防止此类缺陷应对 1.晶体大小应在35m，晶种添加量应
19、为成品量的0.025%左右;2.晶种加入时温度不宜过高，并应在强烈搅拌的过程中用120目筛在10分钟内均匀地筛入;3.贮藏温度不宜过高，温度变化不宜过大、冷却速度、蔗糖比（不超过64.5%）等因素进行控制。（六）糖沉淀（六）糖沉淀 甜炼乳容器底部有时呈现糖沉淀现象，这主要是乳糖结晶过大形成的，也与炼乳的粘度有关。若乳糖结晶在10m以下，而且炼乳的粘度适宜,一般不会有沉淀现象出现。此外,蔗糖比过高,也会引起蔗糖结晶沉淀,其控制措施与砂状炼乳相同。（七）钙沉淀（七）钙沉淀 甜炼乳在冲调后,有时在杯底发现有白色细小沉淀,俗称“小白点”其主要成分是柠檬酸钙。柠檬酸钙在炼乳中处于过饱和状态，所以部分结晶
20、析出。甜炼乳中柠檬酸钙的含量约为0.5%，相当于炼乳内每1000mL水中含有柠檬酸钙19g。而在30时，100OmL水仅能溶解柠檬酸钙2.51g。控制柠檬酸钙的结晶,同控制乳糖结晶一样，可采用添加柠檬酸钙作为晶种。柠檬酸钙胶体的添加量一般为成品量的0.02%0.03%。（八）褐变（八）褐变 甜炼乳在贮藏中逐渐变成褐色，并失去光泽，种现象称为褐变。通常是美拉德反应造成的。用含转化糖的不纯蔗糖，或并用葡萄糖时，褐变就会显著。为防止褐变反应的发生，生产甜炼乳时，使用优质蔗糖和优质原料乳,并避免在加工中长时间高温加热,而且贮藏温度应在10以下。（九）（九）蒸煮味蒸煮味 蒸煮味是因为乳中蛋白质长时间高温
21、处理而分解，产生硫化物的结果。蒸煮味的产生对产品口感有着很大的影响，防止方法主要是避免高温长时间的加热。淡炼乳：淡炼乳：淡炼乳是将牛乳浓缩至原体积的40%，装罐后密封并经灭菌而成的制品，其主要成分见表9-2。表9-2 淡炼乳的理化指标 指 标 项 目 特 级 一 级 全乳固体(%)脂肪(%)酸度(0T)铅(以Pb计,mgkg-1)铜(以Cu计,mgkg-1)锡(以Sn计,mgkg-1)汞(以Hg计,mgkg-1)杂质度(mgkg-1)26.00 8.00 48.00 0.50 4.00 50.00 0.01(按鲜乳折算)4.00 25.00 7.50 48.0 0.50 4.00 50.00
22、0.01(按鲜乳折算)4.00 注 指每kg 产品中杂质的毫克数 二、淡炼乳生产工艺二、淡炼乳生产工艺 淡炼乳生产工艺流程如下图所示。原料乳验收 预 处 理 标 准 化 预 热 空罐 浓 缩 清洗 均 质 灭菌 冷 却 干燥 装罐、封罐 灭菌 震荡 保温检验 装箱出厂（一）原料乳验收、预处理、标准化（一）原料乳验收、预处理、标准化 参见本章第一节相应内容，但淡炼乳在生产工艺中需经过高温灭菌，故原料乳的选择特别是原料乳中的要用75%的乙醇检验，并做添加磷酸盐热稳定性试验。（二）预热（二）预热 预热目的参见本章第一节。淡炼乳一般采用951001015min使乳中的钙离子成为磷酸三钙，而成不溶。另外
23、采用UHT灭菌技术可提高乳的热稳定性，如120,15s的预热条件。为了提高乳蛋白质的热稳定性，在淡炼乳生产中允许添加少量稳定剂。常作稳定剂使用的有柠檬酸钠、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠，添加量为：100kg原料乳中添加磷酸氢二钠（Na2HPO412H2O）或柠檬酸钠（C6H5O7Na32H2O）525g,或者100kg淡炼乳添加1262g。稳定剂的用量最好根据浓缩后的小样试验来决定，使用过量，产品风味不好且易褐变。（三）浓缩（三）浓缩 浓缩的目的、特点和条件参见本章第一节相应内容。当浓缩乳温度为50左右时，测得的波美度为6.278.24oB即可。由于淡炼乳的浓度较难控制，所以生产中可以先浓缩到浓度稍
24、高一些，（四）均质（四）均质 淡炼乳在长时间放置后会发生脂肪上浮现象，表现为其上部形成稀奶油层，严重时一经震荡还会形成奶油粒，这大大影响了产品的质量。1 1、均质的目的均质的目的（1）破碎脂肪球，防止脂肪上浮；（2）使吸附于脂肪球表面的酪蛋白量增加，进而增加制品的粘度，缓和变稠现象；（3）使产品易于消化、吸收；（4）改善产品感观质量。2 2、均质工艺、均质工艺 在炼乳生产中视具体情况可以采用一次或二次均质；如采用二次均质，第一次在预热之前进行，第二次应在浓缩之后。淡炼乳大多采用一次均质。由于开始均质的压力不会马上稳定，所以最初出来的物料均质不一定充分，可以将这部分物料返回，再均质一次。均质压力
25、第一段为1416Mpa，第二段为3.5Mpa左右；均质温度以5060为宜。为了确保均质效果，可以对均质后的物料进行显微镜检视，如果有80%以上的脂肪球直径在2m 以下，就可以认为均质充分了。（五）冷却（五）冷却1 1、冷却目的冷却目的 均质后的炼乳温度一般为50左右，在这样的温度下停留时间过长，可能出现耐热性细菌繁殖或酸度上升的现象，从而使灭菌效果及热稳定性降低。另外，在此温度下，成品的变稠和褐变倾向也会加剧。因此，要及时且迅速的使物料的温度降下来，以防止发生上述产品质量问题。2 2、冷却方法、冷却方法 淡炼乳冷却温度与装罐时间有关，当日装罐需冷却到10以下，次日装罐应冷却至4以下。（六）标准
26、化（六）标准化 浓缩后的标准化是使浓缩乳的总固形物控制在标准范围内，所以也称为加水操作。加水量可按下式计算：加水量=式中 A标准化乳的脂肪总量 F1-成品的含脂率（%）F2缩乳的含脂率（%）F2AF1A（七）（七）装罐、封罐装罐、封罐1 1、小样试验、小样试验 为了防止由于不可预见的变化而造成成品的损失,装罐前应先做小样试验。小样试验按以下步骤进行：（1）试样准备:吸取浓度为4.11%的磷酸氢二钠溶液0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL、2.5mL、3.0mL，分别加入净重411g的浓缩乳罐中,封罐后摇匀。（2）灭菌试验:灭菌条件应与批量生产条件相同。淡炼乳生产通常采用下列灭菌条件：
27、升温 87 100 116 排气 冷却18min17min86min15保温min5min15保温（3）开罐检验 灭菌后开罐，倾入烧杯中，检查其组织状态、色泽、风味，并测定粘度。粘度用毛式粘度计测定，以20时大球1002000R为宜。高于此粘度，一般有热凝固倾向。若粘度较高，可把灭菌温度降低0.5或缩短灭菌时间0.5min；若粘度过低，则灭菌保温时将回转式灭菌釜回转架暂停5min，以提高粘度。总之，通过小样试验，确定批量生产的灭菌条件和稳定剂的添加量。2 2、装罐、封罐装罐、封罐 将稳定剂溶于灭菌蒸馏水中加入到浓缩乳中，搅拌均匀，即可装罐、封罐。但装罐不得太满，因淡炼乳封罐后要高温灭菌，故必须
28、留有顶隙，以防胀罐，封罐最好用真空封罐机，以减少炼乳中的气泡和顶隙中的残留空气。（八）灭菌、冷却（八）灭菌、冷却 灭菌的主要目的是为了杀灭微生物、钝化酶类，从而延长产品的贮藏期，同时还可提高淡炼乳的粘度，防止脂肪上浮。除此之外，灭菌还能赋予淡炼乳特殊的芳香味。灭菌方法分为间歇式（分批式）灭菌法和连续式灭菌法两种。间歇式灭菌适于小规模生产,可用回转灭菌机进行，灭菌条件同小样试验。连续式灭菌可分为3个阶段：预热段、灭菌段、和冷却段。封罐后罐内乳温在18以下，进入预热区预热到9395，然后进入灭菌区，加热到114119，经一定时间运转后，进入冷却区，冷却到室温。近年来，新出现的连续灭菌机，可在2mi
29、n内加热到去125138，并保持13min，然后急速冷却，全部过程只需67min。连续式灭菌法灭菌时间短，操作可实现自动化，适于大规模生产。（九）振荡 如果灭菌操作不当，或使用了稳定性较低的原料乳，则淡炼乳中常有软凝块出现，这时通过振荡，可使软凝块分散复原成均一的流体。振荡使用水平式振荡机进行，往复冲程为6.5cm，300400次/min，通常在室温下振荡156Os。（十）保温检验（十）保温检验 淡炼乳在出厂前，一般还要经过保温试验，即将成品在2530下保藏34周，观察有无胀罐现象，并开罐检查有无缺陷。必要时可抽取一定比例样品，于37下保藏710d,加以检验。合格的产品即可擦净，贴标装箱出厂。
30、二、炼乳的缺陷及原因二、炼乳的缺陷及原因1.膨罐 参见本章甜炼乳2.异臭味 异臭味产生主要由于灭菌不完全，残留的细菌繁殖而造成的酸败、苦味和 臭味现象。3.沉淀 长时间的贮藏淡炼乳的罐底会生成白色的颗粒状沉淀物，此沉淀物的主要成分是柠檬酸钙、磷酸钙和磷酸镁。它的生长与贮藏温度和在淡炼乳中浓度呈正比。4.脂肪上浮 当成品粘度低，均质处理不完全，以及贮藏温度较高的情况下易发生脂肪上浮。5.稀薄化 淡炼乳在贮藏期间会出现粘度降低的现象，称之为渐增性稀薄化。稀薄化程度与蛋白质的含量成反比，随着贮藏温度增高和时间延长淡炼乳的粘度下降很大。6.褐变 参见甜炼乳。加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发
31、展。23.7.2923.7.29Saturday,July 29,2023弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。22:40:3022:40:3022:407/29/2023 10:40:30 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。23.7.2922:40:3022:40Jul-2329-Jul-23重于泰山，轻于鸿毛。22:40:3022:40:3022:40Saturday,July 29,2023安全在于心细，事故出在麻痹。23.7.2923.7.2922:40:3022:40:30July 29,2023加强自身建设，增强个人的休养。2023年7月29日下午10时40分23.7.
32、2923.7.29追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2023年7月29日星期六下午10时40分30秒22:40:3023.7.29严格把控质量关，让生产更加有保障。2023年7月下午10时40分23.7.2922:40July 29,2023重标准，严要求，安全第一。2023年7月29日星期六22时40分30秒22:40:3029 July 2023好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午10时40分30秒下午10时40分22:40:3023.7.29每天都是美好的一天，新的一天开启。23.7.2923.7.2922:4022:40:3022:40:30Jul-23务实，奋斗，成就，成功。2023年7月29日星期六22时40分30秒Saturday,July 29,2023相信相信得力量，创造应创造的事情。23.7.292023年7月29日星期六22时40分30秒23.7.29谢谢大家！谢谢大家！
