1、第十八章 机械图18-118-1 概述概述18-2 18-2 零件图零件图118-3 18-3 标准件和常用件标准件和常用件18-4 18-4 装配图装配图18-1 概述一、图线和剖面符号一、图线和剖面符号二、视图二、视图2三、剖视三、剖视四、断面四、断面五、简化画法五、简化画法3概述基本概念：基本概念：1)表达机器或机械零件的图样称为机械图。机械图主要有零件图和装配图。2)表达单个零件的图样称为零件图。它应具备制造和检验该零件所必需的资料。3).表达部件或机器的图样称为装配图。它应包含有组装、加工和检验时所必需的资料。机械图和建筑工程图在获得图形的基本投影原理方面是一样的。绘制机械图时，必须
2、遵循国家标准技术制图和机械制图。学习机械制图，要注意机械中有不少零件已标准化，都有各自的代号和规定画法，工作时应经常查阅有关机械设计和机械零件手册。4一、图线和剖面符号1.图线图线机械图中以粗实线（图线宽度d）作为可视轮廓线，细虚线（图线宽度约d/4）作为不可视轮廓线。2.剖面符号剖面符号 机械图中的剖面符号有的地方相当于建筑工程图中的建筑材料图例。最常用到的金属和砖的符号刚好和建筑材料图例中的相反。即在机械图中匀布的45细斜线表示金属，而匀布的45双细斜线则表示砖。5二、视图 1).视图主要用来表达机件的外部结构和形状，一般只画出机件的可见部分，必要时才用虚线表达其不可见部分。机械图中六个基
3、本视图的名称为主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、和后视图。2).右视图是从右向左投射所得的视图。仰视图是从下向上投射所得的视图。后视图是从后向前投射所得的视图。汽车基本视图6二、视图 除六个基本视图外，还可采用斜视图和局部视图。向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为局部视图斜视图局部视图7三、剖视 机械图中的剖视方向线是用箭头表示的；当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。AAA-A剖视图8四、断面
4、 机械图中配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面，应绘有剖切位置线和带箭头的剖视方向线，但可省略字母。对称的重合断面、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出断面以及配置在视图中断处的移出断面，均不必标注。重合断面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。9五、简化画法 1.对于零件的肋、轮辐和薄壁等，如按纵向剖切，这些结构上都不画剖面符号，而用粗实线将它们与邻接部分分开。当回转体零件上均匀分布的肋、轮辐和孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。2.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两实线）表示。18-2
5、零件图一、零件图的内容一、零件图的内容二、零件图的视图选择二、零件图的视图选择10三、零件图的尺寸标注三、零件图的尺寸标注四、零件图上的技术要求四、零件图上的技术要求11一、零件图的内容一张完整的零件图，一般应包括下列基本内容。1.一组视图 应完整和清晰地表达零件内、外部形状和结构。机械图中，将正视图称为主视图。2.零件尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件的大小及各部分的尺寸。3.技术要求 用规定的代（符）号、文字等简明、准确地说明零件应达到的技术要求。如、材料、数量、绘图比例、图号及有关责任人签名和日期等。4.标题栏 填写零件的名称、表面粗糙度、尺寸公差等。12二、零件图的视图选择 机械零
6、件种类繁多，各类零件表达各有特点。在选择表达零件时，要分析零件的结构、形状、作用、零件在机器或部件中的位置和加工方法，然后选择一组视图，包括基本视图、剖视图和断面图，完整、清晰地表达零件的形状和结构。选择零件图时，应先考虑零件工作的安放位置和制造零件时的加工位置，确定零件相对于各投影面的位置，从而确定主视图，然后再确定其他视图。主视图要较充分地反映出零件的形状特征。当这些要求有矛盾时，则应设想多种方案，互相比较，以确定最佳方案。13三、零件图的尺寸标注 零件图中的尺寸是制造和装配零件的重要依据。因此，标注的尺寸应符合国家标准机械制图的规定，做到正确、完整、清晰、合理。标注形式上，尺寸界线要从图
7、形中的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。尺寸线的终端一般画箭头，也可用45细斜线代替箭头。对于非水平方向的尺寸，其数字也可水平地注写在尺寸线的中断处。下面介绍几点合理标注尺寸的方法：1.正确选定尺寸基准正确选定尺寸基准 合理标注尺寸，关键在选择尺寸基准。尺寸基准是设计和制造零件时定位和测量的依据，也是装配时确定零件相对位置的依据。每个零件都有长、宽、高三个方向，每个方向均应有一个主要基准，常以加工面、对称面和回转体的轴线等作为尺寸基准。14三、零件图的尺寸标注 2.2.尺寸不应注成封闭链尺寸不应注成封闭链 别把零件长度尺寸错误地注成了封闭的尺寸链。应将零件上允许误差值较大，且不重要的一个尺寸，在
8、图上不标注，使尺寸成为不封闭的形式。3.重要尺寸应直接标注重要尺寸应直接标注 4.标注尺寸应便于测量标注尺寸应便于测量 5.尺寸单位尺寸单位 零件图中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位。6.零件尺寸标注不可重复零件尺寸标注不可重复 零件的每个尺寸只标注一次。15四、零件图上的技术要求 零件图上的技术要求包括零件表面粗糙度、尺寸公差、零件的材料及表面处理等要求。技术要求用规定的代号或符号标注在图上，或用文字写在标题栏上方。1.表面粗糙度 零件的被加工表面，无论加工得多么光滑，在放大镜下都可以看到高低不平的加工痕迹。这种加工表面上的微观不规则的几何形状，称为表面粗糙度。表面粗糙度直接影响零件的耐
9、腐蚀性、耐磨性及两表面间的密封性等，因此必须根据零件的技术要求，对表面粗糙度作出规定16四、零件图上的技术要求2.2.尺寸公差尺寸公差 零件制造时，由于加工和测量等因素，零件的尺寸不可能绝对准确，为了使零件符合使用要求，必须将零件的尺寸误差限制在一个合理的范围之内，即零件的实际尺寸应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸之间。允许尺寸的变动量称为尺寸公差。（1）基本概念1）基本尺寸设计时根据零件的使用要求确定的尺寸；2）上偏差用小字写在基本尺寸的右上角；3）下偏差用小字写在基本尺寸的右下角；4)最大极限尺寸基本尺寸与上偏差之和；5)最小极限尺寸基本尺寸与下偏差之和；6)尺寸公差允许尺寸的变动量。1
10、7四、零件图上的技术要求 （2 2）零件公差的标注）零件公差的标注 在零件图中，公差可以标注上下偏差数值，以小一号字写在基本尺寸后面，上偏差在上方，下偏差在下方，如图1812。批量生产的零件，通常标注的是公差代号，也可将公差带代号及尺寸偏差同时标出，如图1812中轴的标注。关于公差带代号，在国家标准公差配合中可查到。18-3 标准件和常用件一、螺纹一、螺纹二、齿轮二、齿轮1819一、螺纹螺纹是零件中常见的一种结构，它起着连接或传动等作用。1.螺纹的基本要素螺纹的基本要素内外螺纹必须配对使用,配对时,它的基本要素必须完全相同.形成螺纹的要素有五个:牙型、直径、螺距、线型和旋向.20一、螺纹（1）
11、牙型 通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状称牙型.常用的牙型有三角形、梯形、矩形等。(2)公称直径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的直径称大径,通常用它代表螺纹直径;与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的直径称小径.一般以螺纹大径的基本尺寸代表螺纹尺寸,称公称尺寸。(3)线数 螺纹的条数称线数,沿一条螺旋线形成的螺纹称单线螺纹,沿两条或两条以上,在轴线等距离分布的螺旋线形成的螺纹,称多线螺纹。(4)螺距与导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称螺距.同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程。单线螺纹：导程=螺距;多线螺纹：螺距=导程/线数.(5)旋向 螺纹的旋向分右螺旋和左螺
12、旋。其判断方法；除图中所示方法外，右螺旋的螺纹右边螺纹高，左螺旋的螺纹左边螺纹高。常用右旋螺纹。21一、螺纹2.连接螺纹常用的有三种连接螺纹常用的有三种：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹。粗牙普通螺纹是常见的螺纹；细牙普通螺纹用于薄壁或要求连接紧密的地方；管螺纹用在管件上。这三种螺纹都是标准螺纹。3.螺纹的规定画法螺纹的规定画法 (1)外螺纹画法 牙顶画成粗实线，牙底画成细实线，注意牙底的细实线应画入倒角内。螺纹终止线画成粗实线。(2)内螺纹画法 牙顶画成粗实线，牙底画成细实线，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中不画倒角圆，牙底画约3/4圈的细实线圆。22一、螺纹 4螺纹的代号及标注螺纹的代号
13、及标注 (1)普通螺纹的标注 完整标注由螺纹代号、螺纹公差和旋合长度代号组成。按照标准规定，有下列情况时标注可以简化：粗牙普通螺纹，不注螺距；右旋螺纹不注旋向；中径和顶径公差相同时，可注写一个代号；普通螺纹规定了短、中、长三组旋合长度，其代号分别为S、N、L。按中旋合时，不必标注旋合长度代号。（2）管螺纹的标注 与普通螺纹标注不同，它是采用指引线的形式标注，指引线从大径引出；公差等级代号，外螺纹分A、B两级，内螺纹不标记；尺寸代号是指管子通孔的直径，不是大径，单位为英寸，如G1A的尺寸1是指管子通孔的直径为1(则25.4mm)。23一、螺纹 5.螺纹连接件螺纹连接件 常用的螺纹连接件有螺栓、双
14、头螺纹、螺钉、螺母和垫圈等。常用的螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接。24一、螺纹6.螺纹连接的画法螺纹连接的画法 螺栓连接常用于两被连接件都不太厚，能制出通孔的情况，被连接件上通孔直径比螺栓直径大，一般可按1.1d画出。画螺栓连接图时，应注意以下几个问题：(1)螺栓公称长度L的确定 (2)在视图中，当剖切平面通过螺杆轴线时，螺栓、螺母和垫圈这些标准件均按不剖绘图。（3）在剖视图中，相邻两零件的剖面线方向应相反。25二、齿轮1.齿轮的作用及分类齿轮的作用及分类 齿轮的主要作用是传递动力、改变运动的速度和方向。根据两轴的相对位置，齿轮可分为三类：圆柱齿轮 用于两平行轴之间的传动。圆锥齿轮 用于两相
15、交轴之间的传动。蜗轮蜗杆 用于两垂直交叉轴之间的传动。圆柱齿轮按其齿形方向可分为：直齿、斜齿和人字齿等。这里主要介绍直齿圆柱齿轮的规定画法。26二、齿轮2.直齿圆柱齿轮各部分的名称及基本计算公式直齿圆柱齿轮各部分的名称及基本计算公式 模数 m 是齿轮上最重要的一个参数。当两个齿轮啮合时，模数必须相等。一个标准齿轮的模数m和齿数z确定之后，就可确定齿轮各部分尺寸，27二、齿轮3.齿轮的画法齿轮的画法 (1)单个齿轮的画法 一般用全剖的非圆视图和端视图两个视图表示。1)在视图中，齿顶圆和齿顶线用粗实线表示。分度圆和分度线用点画线表示（分度线应超出轮廓2mm3mm）。齿根圆和齿根线画细实线或省略不画
16、。2)在剖视图中，齿根线用粗实线表示，轮齿部分不画剖面线。在端视图中齿根圆用细实线表示或省略不画。3)齿轮的其他结构，按投影画出。28二、齿轮 （2）两圆柱齿轮啮合的画法）两圆柱齿轮啮合的画法两标准圆柱齿轮相互啮合时，两轮分度圆处于相切的位置，此时分度圆又称为节圆。啮合区的规定画法如下：1)在投影为圆的视图（端视图）中在投影为圆的视图（端视图）中，两齿轮的节圆相切。齿顶圆和齿根圆有两种画法：啮合区的齿顶圆画粗实线，齿根圆画细实线。啮合区的齿顶圆省略不画，整个齿根圆都不画。2)在非圆投影的剖视图中在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点画线。齿根线画粗实线。齿顶线的画法是将一个轮的轮齿作为可见画
17、成粗实线，另一个轮的轮齿被遮住部分画成虚线，见图1826a。3)在非圆投影的外形图中在非圆投影的外形图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节圆画成粗实线。18-4 标准件和常用件29一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容二、装配图的规定画法和特殊画法二、装配图的规定画法和特殊画法三、读装配图的方法三、读装配图的方法30一、装配图的作用和内容 装配图是表达机器或部件的整体结构的图样，是进行装配、检验、安装与维修的技术依据。装配图应包括以下内容：1.一组视图 表达机器或部件的工作原理，零件之间的连接及装配关系。2.必要的尺寸 注出与机器或部件的性能、规格、装配和安装有关的尺寸。3.技术要求
18、用文字或标注符号，说明机器或部件在装配、安装和检验等方面应达到的技术要求。4.标题栏、零件序号及明细表 注明机器或部件的名称及装配图中全部零件的序号、名称、材料、数量、标准及必要的签名等内容。31二、装配图的规定画法和特殊画法 装配图的表达方法，除了零件图所用的表达方法（视图、剖视图、断面图）外，还有一些规定画法和特殊画法。1.规定画法规定画法 1)相邻两零件的接触面和配合面，只画一条共有的轮廓线；不接触面和不配合面，分别画出各自的轮廓线。2）为区分零件，在剖视图中两个相邻零件的剖面线的倾斜方向应相反，或方向一致间隔不同。同一零件在各个视图上的剖面线的倾斜方向和间隔必须一致。3)当剖切平面通过
19、标准件（如螺钉、螺母、垫圈等）和实心件（如轴、手柄、销等）的轴线时，这些零件都按不剖画出。当剖切平面垂直于这些零件的轴线时，则应画出剖面线。32二、装配图的规定画法和特殊画法2特殊画法特殊画法1)拆卸画法 在装配图的某个视图中，当某些可拆零件遮住了需要表达的结构及装配关系时，可假想把这些零件拆去后画出该视图，必要时应注明“拆去”字样。2)假想画法 为了表示运动零件的极限位置或本部件与其他零件的安装和连接关系，可用双点画线画出。3)夸大画法 在装配图中，为了清楚表达薄的垫片或较小的间隙，允许将其夸大画出。4)简化画法 对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓连接等，可详细的画出一处或几处，其余的则以
20、点画线表示其中心位置。在装配图中零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画出。33三、读装配图的方法 在机器或部件的设计、装配、安装、维修、调试及进行技术交流时，都需要读装配图，因此，具备读装配图的能力尤为重要。1.读装配图的要求：读装配图的要求：1)了解机器或部件的功用、使用性能和工作原理。2)弄清各零件的作用、零件之间的相对位置、装配关系及连接固定方式等。3)读懂各零件的结构形状。4)了解尺寸和技术要求等34三、读装配图的方法2.读装配图的方法读装配图的方法1)慨括了解慨括了解 从标题栏和明细表中了解装配体及各组成零件的名称、数量、材料等，并从图形中找出各零件的所在位置，浏览一下所有的视图、尺寸和技术要求，以便对整个装配体的概况有所了解。2)分析视图分析视图 根据各视图的位置，找出主视图和其他视图，弄清楚各视图间的关系。球阀装配图由主视图、俯视图和左视图组成，分别采用了全剖、半剖和局部剖。3)分析各零件间的装配关系，明确各零件的作用。分析各零件间的装配关系，明确各零件的作用。4）综合归纳）综合归纳 在上述各步分析的基础上，对整个球阀装配图的工作原理、装配关系、安装方法等有了全面的了解，对视图表达，尺寸注法及装配图的作用等有了完整和清晰的概念。35
