1、曲柄压力机的基本构成及原理三、三、结结运动传递给工作机构。2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。4、能源系统：电动机飞轮。5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩
2、，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。滑块 特点：1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。柱销式连杆 柱面式连杆 3、柱塞导向连杆2-11）调节滑块高度（图2-12）调节工作台高度4 4、滑块与杆连接，下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负
3、荷。滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。机使用）矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难）四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难）八面平导轨（精度高，调节方便）动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。类：破坏式（剪板式、压塌块式）非破坏式（液压式、机械式、电动式）。1、压塌块式过载保护装置 2、液压式过载保护装置料装置，踏在拉深时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫可使压力机的工艺范围扩大。单动压力机配装拉深垫具有双动压力机的效果，双动压力机配装拉深垫可作三动压力机使用 有气垫和液压气垫两种，安装在压力机底部。间隙，在滑块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。及时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑块中设置推料装置。分为刚性推料装置和气动推料装置。刚性推料装置结构简单，动作可靠，应用广泛。缺点是推料力及推料位置不能任意调节。气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现推料力不够的现象。
