1、6.3 箱 体 的 加 工 实 例 01图样分析02工艺分析03工艺准备04箱盖的加工工艺过程 加工如图610所示的减速机箱体零件，数量为5件。图610 剖分式箱体 1.图样分析(1)尺寸精度 主要包括孔径和孔距尺寸等，图610中给定公差数值较小，如：130、170、110等。(2)位置精度 包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。(3)表面粗糙度 在普通镗床上加工金属材料时，一般表面粗糙度值可达Ra1.6m。2工艺分析(1)选择毛坯类型 箱体零件的毛坯通常选用铸件。(2)热处理安排 为了减少工序，毛坯铸造后作退火处理。(3)加工工艺分析1)由于工件精度要求较高，故加工过程应划分
2、为：粗加工一精加工等阶段。2)平面加工安排为铣削加工，孔系加工安排为镗削。3)由于工件为剖分式箱体，必须先加工上、下两件，然后合箱、划线才能镗孔。4)工件加工采用工序集中原则，一次装夹完成所有孔加工。3工艺准备（表65）序号名称准备事项1材料箱体毛坯5套2设备X5132,T683工艺装备刀具铣刀、内孔镗刀等4量具游标卡尺002mm/(0一 300mm)，千分尺0.0lmm/(25-50mm)，内径百分表0.0lmm/(35-100mm)等5工具一字螺钉旋具，活扳手，其他常用工具 4.箱盖的加工工艺过程（表66）序号工序内容定位基准1铸造 2时效 3粗刨结合面凸缘A面4刨顶面接合面5磨结合面顶面
3、6钻接合面连接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹接合面、凸缘的轮廓7钻顶面螺纹底孔、攻螺纹接合面及两孔8检验 5.箱底的加工工艺过程（表67）序号工序内容定位基准1铸造 2时效 3粗刨结合面凸缘B面4刨底面接合面5钻底面4孔、锪沉孔、铰其中2孔，备工艺用接合面、端面、侧面6钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻螺纹接合面及两孔7磨接合面底面8检验 6.箱体合箱后的加工工艺过程（表68）序号工序内容定位基准1将箱盖与箱底对准合拢夹紧、配钻、铰两定位销孔并打入锥销，根据箱盖配钻箱座接合面的连接孔、锪沉孔 2拆开箱盖与箱底、清除接合面的毛刺和切屑后，重新装配箱体、打入锥销、拧紧螺栓 3铣两端面 4粗镗轴承支承孔、镗孔内槽底面及两销孔5精镗轴承支承孔底面及两销孔6去毛刺、清洗、打标记底面及两销孔7检验
