1、第6章 主生产计划-企业运营的核心v最初最初MRPMRP的运行过程：的运行过程：v 由于没有考虑资源的可用性，同时实际需求会变化由于没有考虑资源的可用性，同时实际需求会变化v 利用计算机的同时要结合人的主观能动性作用，由此产生利用计算机的同时要结合人的主观能动性作用，由此产生了主生产计划员，制定主生产计划了主生产计划员，制定主生产计划MPS.MPS.导入语：导入语：输入预测需求数据运行MRP计算机计算机生成MRP结合结合BOM生产严重超负荷结果结果生产能力大量闲置3主要内容主要内容第第1节节 主生产计划主生产计划第第2节节 粗能力计划粗能力计划第第3节计划物料清单节计划物料清单第第4节主生产计
2、划和最终装配计划节主生产计划和最终装配计划第第5节两级主生产计划节两级主生产计划1 1、主生产计划（、主生产计划（MPSMPS）的概念）的概念v主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，简，简称为称为MPSMPS）是确定每一个）是确定每一个具体的产品具体的产品在每一个具体在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的也可能是组件的MPSMPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划计划，然
3、后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。是一个重要的计划层次。vMPSMPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。完成的生产计划。第第1节节 主生产计划主生产计划v 主生产计划是制造部门的计划主生产计划是制造部门的计划。它反应市场需求和制造部。它反应市场需求和制造部门的能力，形成一个优先计划让制造部门遵循。门的能力，形成一个优先计划让制造部门遵循。v 主生产计划也是市场销售部门的计划主生产计划也是市场销售部门的计划，因为它在市场销售，因为它在市场销售部门和生产部门之间建立以下重要联系：部门和生产部门之间建立以下重要联系：主
4、生产计划是企业对客户订单承诺成为可能，它计划生主生产计划是企业对客户订单承诺成为可能，它计划生产什么及何时生产。因此，它告知销售和制造部门，产产什么及何时生产。因此，它告知销售和制造部门，产品在什么时候可以交付客户使用。品在什么时候可以交付客户使用。主生产计划是市场部和生产部门之间的契约，它是一个主生产计划是市场部和生产部门之间的契约，它是一个双方认可的计划。双方认可的计划。v1 1、承上启下、从宏观计划、承上启下、从宏观计划向微观计划过渡。向微观计划过渡。是把宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具v2 2、是联系市场销售和生产、是联系市场销售和生产制造的桥梁制造的桥梁v3 3、
5、切实可行，根据企业的、切实可行，根据企业的能力确定要做的事情能力确定要做的事情 经营规划 销售与运营规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划2 2、主生产计划（、主生产计划（MPSMPS）的特点）的特点7vA A、销售预测、销售预测：销售预测描述需求信息，是生产规划和：销售预测描述需求信息，是生产规划和MPSMPS的原始输入信息，主生产计划描述供应信息的原始输入信息，主生产计划描述供应信息vB B、最终装配计划、最终装配计划：依据客户订单的特殊需求建立的关：依据客户订单的特殊需求建立的关于最终产品的计划，它与于最终产品的计划，它与MPSMPS有相同的情况也有不同有相同的情况也有不同的情况，
6、面向订单库存生产时二者相同，面订单装配的情况，面向订单库存生产时二者相同，面订单装配时二者不同，时二者不同，MPSMPS描述最终产品的构成组件，最终装描述最终产品的构成组件，最终装配计划描述产品的最终结构。配计划描述产品的最终结构。3 3、与、与MPSMPS关系密切的几个概念关系密切的几个概念v 生产规划：生产规划是按产品族规定生产率，编制生产生产规划：生产规划是按产品族规定生产率，编制生产规划后下一步就是准备主生产计划。规划后下一步就是准备主生产计划。v 主生产计划的细节度比生产规划要高。主生产计划的细节度比生产规划要高。生产规划是基于生产规划是基于产品族，主生产计划则针对每个终端产品，它将
7、生产规产品族，主生产计划则针对每个终端产品，它将生产规划扩展为对每一个产品族的单个最终产品的需求，以及划扩展为对每一个产品族的单个最终产品的需求，以及产品需求的日期和数量。产品需求的日期和数量。例如：它可能列出每周需要生产例如：它可能列出每周需要生产200200辆辆M120M120电动自行车。电动自行车。v 生产规划控制住生产计划生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总，主生产计划中的产品生产总量应该等于生产规划中的产品生产总量。量应该等于生产规划中的产品生产总量。C C、生产规划、生产规划 v主生产计划和生产规划关系主生产计划和生产规划关系周周123456预测预测1601601601
8、60215250生产规划量生产规划量205205205205205205总库存量总库存量5455906356806706253个产品构成的产品族的生产规划个产品构成的产品族的生产规划产品族中个产品产品族中个产品的期初库存量：的期初库存量：产品产品A:350产品产品B:100产品产品C:50总计：总计：500周周123456产品产品A707070707080产品产品B4040404095120产品产品C505050505050总预测量总预测量160160160160215250各产品的需求预测各产品的需求预测把对产品族的把对产品族的预测分解到产预测分解到产品族中的每一品族中的每一项产品项产品v根
9、据以上数据，主生产计划员就可以制定根据以上数据，主生产计划员就可以制定MPSMPS：周周123456产品产品A205产品产品B205205205产品产品C205205总预测量总预测量205205205205205205一份主生产计划草案一份主生产计划草案周周123456产品产品A280210140700125产品产品B265430595555460340产品产品C0-50-10055210160预计库存量预计库存量545590635680670625对应于主生产计划草案的预计库存量对应于主生产计划草案的预计库存量满意之处：满意之处：告诉工厂何时开始告诉工厂何时开始及停止生产。及停止生产。能力与
10、生产规划相能力与生产规划相符符不满意之处：不满意之处：与总库存相比，与总库存相比，其库存量平衡性差其库存量平衡性差导致在第导致在第2和第和第3周产品周产品C缺货。缺货。v主生产计划驱动物料需求计划主生产计划驱动物料需求计划，公司生产的最终，公司生产的最终产品有原材料和零部件构成，这些原材料和零部产品有原材料和零部件构成，这些原材料和零部件必须及时地以正确数量供给，以支持主生产计件必须及时地以正确数量供给，以支持主生产计划。物料需求计划根据主生产计划的需要，安排划。物料需求计划根据主生产计划的需要，安排这些原材料和零部件的生产和采购。这些原材料和零部件的生产和采购。D D、主生产计划与物料需求计
11、划、主生产计划与物料需求计划每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量主生产计划MPS每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量物料清单BOM库存信息物料需求计划MRP生产什么？需要什么？有什么？生产作业计划采购计划要正确使用要正确使用MPSMPS首先要正确确定首先要正确确定MPSMPS的对象的对象（1 1）主生产计划对象需要人的控制）主生产计划对象需要人的控制l 某物料某物料的变化对其他物料产生重大影响的变化对其他物料产生重大影响，则该，则该物料要置于主生产计划的控制下。物料要置于主生产计划的控制下。l 某物料某物料的变化对生产能力产生重大影响的变化对生产能力产生重大
12、影响，则该，则该物料要置于主生产计划的控制下。物料要置于主生产计划的控制下。l 某物料计划某物料计划是否需要改变是否需要改变必须由人来评估，必须由人来评估，l 物料计划物料计划是否能够改变是否能够改变必须由人来评估，必须由人来评估，134 4、主生产计划对象确定的原则、主生产计划对象确定的原则14（2 2）主生产计划对象）主生产计划对象要便于人的控制要便于人的控制根据产品结构根据产品结构不同，不同，MPSMPS的对象应该选产品结构的的对象应该选产品结构的“最狭窄处最狭窄处”，则，则预测和计划的对象都较小，易控制且库存投资小。预测和计划的对象都较小，易控制且库存投资小。金字塔结构金字塔结构：使用
13、较多的原材料和半成品。：使用较多的原材料和半成品。倒金字塔结构倒金字塔结构：由较少原材料形成：由较少原材料形成 计时沙漏结构计时沙漏结构：产品由基本组件组合构成，基本组：产品由基本组件组合构成，基本组件又由多种零件构成件又由多种零件构成常见的常见的MPSMPS对象如：成品、子装配件、选项或可选特征、对象如：成品、子装配件、选项或可选特征、采购的零件、原材料、维修件或备用件。采购的零件、原材料、维修件或备用件。生产类型生产类型计划依据计划依据MPS计计划对象划对象举例举例面向库存生产面向库存生产(Make-To-Stock,MTS)主要根据市场需求预测安主要根据市场需求预测安排生产，产品完成后入
14、库排生产，产品完成后入库待销，要进行促销活动待销，要进行促销活动独立需独立需求类型求类型物料物料生活用品的生产生活用品的生产面向订单生产面向订单生产(Make-To-Order,MTO)产品设计已完成，根据客产品设计已完成，根据客户特定需求，按照订货合户特定需求，按照订货合同组织生产同组织生产独立需独立需求类型求类型物料物料标准定型产品，如标准定型产品，如会议室桌子。会议室桌子。面向订单装配面向订单装配(Assemble-To-Order,ATO)产品成系列，有各种变型，产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配根据合同选择装配通用件、通用件、基本组基本组件及可件及可选件选件标准系列产品，又标准
15、系列产品，又有可选项，如计算有可选项，如计算机产品、汽车机产品、汽车面向订单设计面向订单设计(Engineering-To-order,ETO)根据客户要求专门设计并根据客户要求专门设计并制造。制造。独立需独立需求类型求类型物料物料单个产品价值高，单个产品价值高，复杂，定制性强，复杂，定制性强，如航天飞机、设备如航天飞机、设备5 5、主生产计划的方式、主生产计划的方式16主生产计划方式取决于企业产品的特点，也和主生产计划方式取决于企业产品的特点，也和产品生命周期有关产品生命周期有关开发期开发期 增长期增长期 成熟期成熟期 衰退期衰退期产量产量时间时间ETOMTOATOMTSMTOv1 1）.订
16、单类型订单类型v（1 1）客户订单：反映市场实际需求）客户订单：反映市场实际需求v（2 2）生产订单：反映为满足客户需求要完成的）生产订单：反映为满足客户需求要完成的产品及其数量和日期产品及其数量和日期v（3 3）采购订单：反映为保证生产和客户需求所）采购订单：反映为保证生产和客户需求所必须外购的零部件、原材料及其数量和日期必须外购的零部件、原材料及其数量和日期176 6、订单及其生命周期、订单及其生命周期v2 2）.订单生命周期订单生命周期v（1 1）计算机计划订单：由）计算机计划订单：由ERPERP系统生成系统生成v（2 2）确认的计划订单：由计划人员确定和修改）确认的计划订单：由计划人员
17、确定和修改v（3 3）已下达的订单：由计划人员确定和修改）已下达的订单：由计划人员确定和修改v（4 4）完成的订单：反映在库存的增减中，存入备）完成的订单：反映在库存的增减中，存入备查数据库文件中查数据库文件中18197 7、主生产计划矩阵、主生产计划矩阵1).1).MPS MPS的时间基准的时间基准v 计划展望期计划展望期计划展望期是指计划展望期是指MPSMPS计划起作用的时间范围。计划展计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须等于完成该计划望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须等于完成该计划所需的时间。对于主生产计划，其最短等于产品的最长的累计提所需的时间
18、。对于主生产计划，其最短等于产品的最长的累计提前期。前期。A AB B(LT=6)C C(LT=5)D D(LT=8)E E(LT=16)(LT=2)括号内是生产或采购括号内是生产或采购子物料所需要的提前子物料所需要的提前期期累计提前期是累计提前期是2626周周(A+D+E=2+8+16=26)(A+D+E=2+8+16=26)，因此，计划展望期最，因此，计划展望期最短不能小于短不能小于2626周，否则原料周，否则原料E E就不能及时订购，也就不能履行就不能及时订购，也就不能履行按时送货的承诺。按时送货的承诺。v 时段时段，对应的英文是，对应的英文是time buckettime bucket
19、，表示时间持续的一个，表示时间持续的一个长度单位。长度单位。v 时区和时界时区和时界：时界对应的英文是：时界对应的英文是time fencetime fence，也被翻译为，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是是MPSMPS中的计划参考点。中的计划参考点。v时区和时界时区和时界某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 1 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 9 10 11 12 13 14 15 16
20、16 17 18 19 20 17 18 19 20 21 21 50 50台台 6060台台 3030台台 4040台台 1515台台 3535台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1 1总装提前期总装提前期时区时区2 2时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻222.2.需求部分需求部分MPSMPS的依据的依据vA A、需求预测可以是来自生产规划的生产预测，需求预测可以是来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。也可以是市场预测。v生产预测是某产品族的生产规划量中预期分配到生产预测是某产品族的生
21、产规划量中预期分配到该项产品的部分，生产预测计算通常使用计划物该项产品的部分，生产预测计算通常使用计划物料清单来分解生产规划料清单来分解生产规划23B B、实际需求、实际需求v已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但尚未发货已经接到客户订单，并做出了发货承诺，但尚未发货的订单量。的订单量。v实际需求实际需求l预测的客户订单预测的客户订单l增加的客户订单增加的客户订单24C C、未消耗的预测未消耗的预测v尚未被实际的客户订单消耗的预测，它指出还可以期尚未被实际的客户订单消耗的预测，它指出还可以期望得到多少客户订单望得到多少客户订单v计算方法是某时区的预测值减去同一时区的客户订单计算方法是某时区的预
22、测值减去同一时区的客户订单v早于需求时界的累计未消耗的预测早于需求时界的累计未消耗的预测l移到需求时界之后的第一个时区移到需求时界之后的第一个时区l或忽略不计或忽略不计 25v未消耗的预测和实际需求之和未消耗的预测和实际需求之和D、总需求总需求26vA A、主生产计划、主生产计划v主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的用来满足需求的供应订单用来满足需求的供应订单v每份订单所出现的时区是该订单的完成日期每份订单所出现的时区是该订单的完成日期3.供应部分供应部分27v指物料在某个时区的预计库存数量指物料在某个时区的预计库存数量 某时区预计可用量某时区预
23、计可用量=上时区预计可用量上时区预计可用量+该时区计划接收量该时区计划接收量-该时区毛需求量该时区毛需求量v使用使用PABPAB可用来检验预测与可用来检验预测与MPSMPS之间的平衡度。之间的平衡度。v如果如果PABPAB出现负值（或低于安全库存），则说明主生出现负值（或低于安全库存），则说明主生产计划量偏低产计划量偏低v如果如果PABPAB越来越高，则说明主生产计划量偏高越来越高，则说明主生产计划量偏高 B、预计可用量（预计可用量（PABPAB）28v用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生产用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生产计划的前提下还可以做出多大的客户承诺计划的前提下还可以做出多大
24、的客户承诺vATPATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部分。户订单的部分。v计算计算ATPATP的方法有三种的方法有三种l离散的离散的ATPATPl不向前看的累计不向前看的累计ATPATPl向前看的累计向前看的累计ATPATPC、可承诺、可承诺量（量（ATPATP）v 第一个时区的第一个时区的ATPATP初始库存量主生产计划量（这个时区以初始库存量主生产计划量（这个时区以及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户订单之和）及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户订单之和）v 对其它时区，如果设置了主生产计划量，对其它时区，如果设置了主生产计划
25、量，ATP=ATP=主生产计划量主生产计划量-（这个时区以及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户（这个时区以及下一次出现主生产计划量之前所有时区中客户订单之和）订单之和）29离散离散ATPATP计算计算初始库存量初始库存量30 30 时区（周）123456客户订单2015510100主生产计划040040040ATP1020020040v某个时区的某个时区的ATPATP等于前一个时区的等于前一个时区的ATPATP加上本时区的主加上本时区的主生产计划量减去本时区的未交付的客户订单。生产计划量减去本时区的未交付的客户订单。v例如第例如第2 2周的周的ATPATP等于等于5+40-15=305+
26、40-15=30，等等。，等等。30不向前看的累计不向前看的累计ATPATP初始库存量初始库存量3030 时区（周）123456客户订单251505000主生产计划040040040ATP53030202060v某一时区的某一时区的ATPATP可能包括了前面时区的可能包括了前面时区的ATPATP，而且这个数，而且这个数量也包括在其后时区的量也包括在其后时区的ATPATP中。中。例如，第例如，第2 2时区时区3030件的件的ATPATP包括了第包括了第1 1时区的时区的5 5件件ATPATP，而且这而且这5 5件也包括在其后各时区的件也包括在其后各时区的ATPATP中。中。v某一时区的某一时区的
27、ATPATP可能包括了用来满足以后某一时区的需可能包括了用来满足以后某一时区的需求的数量。求的数量。例如，第例如，第2 2时区和第时区和第3 3时区的时区的ATPATP中有中有1010件是用来满件是用来满足第足第4 4时区的客户订单的。时区的客户订单的。31不向前看的累计不向前看的累计ATPATP存在的问题存在的问题v如果对要求在第如果对要求在第2 2周末发货周末发货3030件的客户订单作出承诺，件的客户订单作出承诺，那么，不但不能承诺要求在第那么，不但不能承诺要求在第4 4周发货周发货2020件的新的客户件的新的客户订单，而且原来已经作出的要在第订单，而且原来已经作出的要在第4 4周末发货周
28、末发货5050件的承件的承诺也要遭到破坏。诺也要遭到破坏。v要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的关系。要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的关系。v应用起来比较复杂。应用起来比较复杂。32不向前看的累计不向前看的累计ATPATP存在的问题存在的问题v 计算时区计算时区ATPATP。l时区时区ATP=ATP=主生产计划量主生产计划量-未交付的客户订单量。（第未交付的客户订单量。（第1 1时区时区的的时区时区ATP=ATP=初始库存量初始库存量+主主生产计划量生产计划量-未交付客户订单量）未交付客户订单量）l如果未交付的客户订单量大于主生产计划量，则该时区的时如果未交付的客户订单量大于主生产计划
29、量，则该时区的时区区ATP ATP 记为记为0 0，而超出的需求量要从前一时区的时区，而超出的需求量要从前一时区的时区ATPATP中预中预留出来。留出来。v 计算向前看的累计计算向前看的累计ATPATPl从最早时区开始，把各个时区的时区从最早时区开始，把各个时区的时区ATPATP累加到所考虑时区累加到所考虑时区33向前看的累计向前看的累计ATPATP初始库存量初始库存量3030 时区（周）123456客户订单251505000主生产计划040040040时区ATP51500040超出的需求量00101000ATP52020202060v在于，在一个时区产生的在于，在一个时区产生的ATPATP不
30、包括用来满足未来时区不包括用来满足未来时区需求的数量。需求的数量。v例如，从第例如，从第2 2周到第周到第5 5周，周，ATPATP都是都是2020。v在接到一份新的客户订单时，只需要根据上表中的最在接到一份新的客户订单时，只需要根据上表中的最后一行的后一行的ATPATP作出承诺，然后重新计算累计作出承诺，然后重新计算累计ATPATP即可即可v换言之，新的客户订单承诺不会破坏原来已经作出的换言之，新的客户订单承诺不会破坏原来已经作出的客户订单承诺。客户订单承诺。34向前看的累计向前看的累计ATP和不向前看的累计和不向前看的累计ATP的区别：的区别：生产规划；生产规划；单个终端产品的预测；单个终
31、端产品的预测；收到的客户实际订单及库存补充；收到的客户实际订单及库存补充；单个中断产品的库存量；单个中断产品的库存量；能力限制。能力限制。8、制定主生产计划所需要的信息来源：、制定主生产计划所需要的信息来源：36v 1.1.足够长的计划展望期和适当的计划时区足够长的计划展望期和适当的计划时区v 2.2.确定生产预测确定生产预测v 3.3.计算总需求计算总需求v 4.4.编制主生产计划的草案编制主生产计划的草案l 计算各时区的预计可用量和主生产计划量计算各时区的预计可用量和主生产计划量l 第第0 0时区的预计可用量时区的预计可用量=期初可用量期初可用量l 第第K+1K+1时区的预计可用量时区的预
32、计可用量=第第K K时区预计可用量时区预计可用量+第第K+1K+1时区主生产计划量时区主生产计划量-第第K+1K+1时区的总需求量（时区的总需求量（K=0K=0，1 1，）l 在计算过程中，如某时区预计库存量为负值，则在该时区安排一个生产在计算过程中，如某时区预计库存量为负值，则在该时区安排一个生产计划量计划量v 5.5.用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性用粗能力计划评价主生产计划草案的可行性v 6.6.模拟选优，主生产计划定稿模拟选优，主生产计划定稿9 9、主生产计划的编制、主生产计划的编制37vA A、计划时界和需求时界、计划时界和需求时界控制控制MPSMPS的手段的手段v常用的时界有
33、两种，即计划时界（常用的时界有两种，即计划时界（Planning Time Planning Time FenceFence，PTFPTF）和需求时界（）和需求时界（Demand Time FenceDemand Time Fence，DTFDTF）v计划时界和需求时界都是通过天数来指明的计划时界和需求时界都是通过天数来指明的v计划时界的天数等于或略大于最终产品的累计提前期计划时界的天数等于或略大于最终产品的累计提前期v需求时界天数等于或略大于最终产品的总装配提前期需求时界天数等于或略大于最终产品的总装配提前期1010、主生产计划维护与控制、主生产计划维护与控制随着时间的推移和市场的变化，主生
34、产计划员要对随着时间的推移和市场的变化，主生产计划员要对MPSMPS进行维护和控制进行维护和控制38v计划时界和需求时界将计划展望期分为计划时界和需求时界将计划展望期分为3 3个时域个时域v需求时界是需求时界是1 1、2 2时域的分界线，指出第时域的分界线，指出第1 1时域的主生产计时域的主生产计划不宜再变，否则要付出很大代价。第划不宜再变，否则要付出很大代价。第1 1时域也称为冻结时域也称为冻结时域时域v计划时界是计划时界是2 2、3 3时域的分界线，指出在第时域的分界线，指出在第2 2时域的主生产时域的主生产计划已经确认，计划的变化要付出一定的代价，必须由计划已经确认，计划的变化要付出一定
35、的代价，必须由主计划员来控制。第主计划员来控制。第2 2时域也称为半冻结时域时域也称为半冻结时域v在计划时界以后的时域，即第在计划时界以后的时域，即第3 3时域，主生产计划尚未确时域，主生产计划尚未确认，系统可以改动。第认，系统可以改动。第3 3时域称为自由时域时域称为自由时域v 在计划时界之前，由主计划员对主生产计划进行手工维护，在计划时界之前，由主计划员对主生产计划进行手工维护，v 在计划时界之后，由在计划时界之后，由MRPMRP系统自动维护系统自动维护39v需求真的发生变化了？需求真的发生变化了？v对生产规划有什么影响？对生产规划有什么影响？v能力可用吗？能力可用吗？v物料可用吗？物料可
36、用吗？v成本和风险如何？成本和风险如何？B、主生产计划的修改、主生产计划的修改40v缺料单可以反映主生产计划的质量，如果缺料单可以反映主生产计划的质量，如果MPSMPS有效，有效，则没有必要使用缺料单。则没有必要使用缺料单。v每月都要按产品族对主生产计划进行汇总每月都要按产品族对主生产计划进行汇总l 确保主生产计划的各项数据与生产规划相吻合确保主生产计划的各项数据与生产规划相吻合v每月都应检测主生产计划的完成情况每月都应检测主生产计划的完成情况l 确保正在实现总的财务目标。确保正在实现总的财务目标。v所有产品或最终项目的主生产计划的完成率至少应达所有产品或最终项目的主生产计划的完成率至少应达到
37、到95%95%。l 否则，财务目标的实现可能出现问题。否则，财务目标的实现可能出现问题。1111、主生产计划的度量、主生产计划的度量确保确保MPSMPS的有效性的有效性41 度量主生产计划，经常使用如下指标：度量主生产计划，经常使用如下指标：l 准时交货率准时交货率l 在紧急情况下主生产计划的变化量在紧急情况下主生产计划的变化量l 应该非常小。l 重排主生产计划时的提前订货量和推迟订货量重排主生产计划时的提前订货量和推迟订货量l 当重排主生产计划时，提前的和推迟的订货量应接近相等。l 库存周转率库存周转率l 对面向库存生产的企业，应考察产成品的库存周转率。l 未交付的客户订单水平未交付的客户订
38、单水平l 对面向订单生产的企业，应考察产成品未交付的客户订单水平。l 能力利用率能力利用率l 库存投资水平库存投资水平过过去去 1 23 4 5 6 7 8 910生产预测生产预测200200200200200200200200200200增加的增加的 客户订单客户订单13028预测的预测的 客户订单客户订单198145234145167145150100340未消耗的预测未消耗的预测002355335550100166200总需求总需求198145257200330228200200200200主生产计划主生产计划40004000400040004000预计可用量预计可用量175377232
39、375175245172171721717时区时区ATPATP1751830000015003660超出的需求量超出的需求量1944921570173100向前看的累计向前看的累计ATPATP175183183183183183183333333699699需求时界需求时界计划时界计划时界综合案例综合案例 初始库存量初始库存量17517543v1.1.粗能力计划概念粗能力计划概念v 在战略层面，通过资源计划检查生产规划的可行性在战略层面，通过资源计划检查生产规划的可行性v 在战术层面，通过粗能力计划（在战术层面，通过粗能力计划（Rough Cut Capacity PlanningRough
40、Cut Capacity Planning，RCCPRCCP）检查主生产计划的可行性）检查主生产计划的可行性v 粗能力计划将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心粗能力计划将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求的能力需求F使用有代表性的工艺路线使用有代表性的工艺路线F按日期产生对关键工作中心的粗能力需求按日期产生对关键工作中心的粗能力需求F以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告v 粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法第二节第二节 粗能力计划粗能力计划44
41、v2.2.能力清单能力清单v 能力清单（能力清单（Bill of LaborBill of Labor，BOLBOL）指出关于每个关键工作中心的）指出关于每个关键工作中心的负荷（负荷（LoadLoad）和偏置时间（）和偏置时间（Time off-setTime off-set）。）。F负荷是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对关键工作中负荷是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对关键工作中心的准备和加工时间心的准备和加工时间F偏置时间指明该工作中心的工作要在主生产计划物料完成之前的偏置时间指明该工作中心的工作要在主生产计划物料完成之前的几个时区进行。几个时区进行。v 能力清单的数据来自于
42、物料清单和工艺路线。能力清单的数据来自于物料清单和工艺路线。45v2.2.能力清单（举例）能力清单（举例）X XD1E1EDCB BA A46v2.2.能力清单（举例）能力清单（举例）零件零件D的工艺的工艺路线路线工作中心工作中心24321440工序工序车车轧轧淬火淬火磨磨准备时间准备时间1.60.40.6加工时间加工时间0.100.180.17零件零件E的工艺的工艺路线路线工作中心工作中心2410201440工序工序车车钻钻切割切割淬火淬火磨磨准备时间准备时间0.80.20.40.4加工时间加工时间0.060.030.150.1247子装配子装配件件C的能的能力需求力需求工作中心工作中心10
43、1420243240准备时间准备时间0.20.42.40.41.0加工时间加工时间0.032件（空间资源）件（空间资源）0.150.160.180.292.2.能力清单（举例）能力清单（举例）48产品产品X的能力清单的能力清单产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间X242.40.164 注意：注意：只有只有C是制造件是制造件 假定工作中心假定工作中心24是关键工作中心，已知产品是关键工作中心，已知产品X的最终装配提前期是的最终装配提前期是1个时区个时区，子装配，子装配 件件C的的 提前期是提前期是2个时区，零件个时区，零件D和零件和零件E的提前期都是的提前期都
44、是1个时区个时区2.2.能力清单（举例能力清单（举例）49v2.2.能力清单能力清单构造步骤构造步骤v 将主生产计划物料的将主生产计划物料的BOMBOM展开到所有的制造层次（包括提前期）展开到所有的制造层次（包括提前期）v 依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需标准工时依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需标准工时v 按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进行分组累加按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进行分组累加v 提取关键工作中心的工时负荷和偏置时间，形成能力清单提取关键工作中心的工时负荷和偏置时间，形成能力清单v对各主生产计划物料构造能力清单对各主生产计划物料构造能
45、力清单v根据各主生产计划物料的能力清单计算各主生产计划物根据各主生产计划物料的能力清单计算各主生产计划物料在各时区对各关键工作中心的负荷料在各时区对各关键工作中心的负荷v对各关键工作中心按时区汇总所有主生产计划物料产生对各关键工作中心按时区汇总所有主生产计划物料产生的负荷，得到该工作中心的粗能力计划。的负荷，得到该工作中心的粗能力计划。50F3.3.粗能力计划的计算粗能力计划的计算计算过程计算过程51v3.3.粗能力计划的计算粗能力计划的计算v（计算第（计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷）上的负荷）产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏
46、置时间A A10102.02.00.10.12 235351.01.00.20.23 3B B10101.01.00.050.051 110101.51.50.10.12 235350.50.50.10.12 252v3.3.粗能力计划的计算粗能力计划的计算v（计算第（计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷）上的负荷）l 考虑到两个产品在工作中心考虑到两个产品在工作中心1010上的偏置时间，我们必须考虑上的偏置时间，我们必须考虑l产品产品A A在第在第4 4时区的主生产计划量时区的主生产计划量l产品产品B B在第在第3 3时区以及第时区以及第4 4时区的主生产计划量时
47、区的主生产计划量l 假定从产品假定从产品A A和产品和产品B B的主生产计划得知，的主生产计划得知，l产品产品A A在第在第4 4时区的主生产计划量是时区的主生产计划量是5050件，件，l产品产品B B在第在第3 3时区的主生产计划量是时区的主生产计划量是2020件，在第件，在第4 4时区的主生产时区的主生产计划量是计划量是2525件件53v3.3.粗能力计划的计算粗能力计划的计算v（计算第（计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷）上的负荷）l 产品产品A A在第在第4 4时区的时区的5050件将要求工作中心件将要求工作中心1010在第在第2 2时区上的时区上的7 7
48、小时的小时的能力能力l 产品产品B B在第在第3 3时区的时区的2020件将要求工作中心件将要求工作中心1010在第在第2 2时区上的时区上的2 2小时的小时的能力能力l 产品产品B B在第在第4 4时区的时区的2525件将要求工作中心件将要求工作中心1010在第在第2 2时区上的时区上的4 4小时的小时的能力能力l 把这些负荷累加在一起，得到第把这些负荷累加在一起，得到第2 2时区在工作中心时区在工作中心1010上的负荷是上的负荷是1313小时小时54v3.3.粗能力计划的计算粗能力计划的计算v（计算第（计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷）上的负荷）产品产品主生
49、产计主生产计划量划量完工时区完工时区偏置时间偏置时间负荷计算负荷计算负荷负荷（小时）（小时）A A50504 42 22.0+0.12.0+0.1*50=750=77 7B B20203 31 11.0+0.051.0+0.05*20=220=26 625254 42 21.5+0.11.5+0.1*25=425=4合计合计1313第2时区工作中心10上的粗能力计划如下：类似地，可以求得第2时区在工作中心35上的负荷是16小时识别关键工作中心的能力识别关键工作中心的能力计算关键工作中心的负荷计算关键工作中心的负荷和可用能力进行比较和可用能力进行比较指出能力和负荷的差异指出能力和负荷的差异123
50、45主生产计划主生产计划得出可行的计划得出可行的计划v评估评估MPSMPS 同意同意MPSMPS初步计划的前提：初步计划的前提：MPS应与相应周期内生产计划大纲的产品类总数相等；MPS产出需求与企业生产能力基本平衡；否定否定MPSMPS初步计划，则要对初步计划，则要对MPSMPS产量与能力重产量与能力重新进行平衡：新进行平衡：改变预计的生产量：重新安排订单；订单推迟执行；终止某些订单；改变产品组合；订单拆分等。改变生产能力：改变生产能力：改变产品加工工艺；改变产品加工工艺；加班加点；加班加点；外协加工；外协加工；增加工人等。增加工人等。v 一、计划物料清单的含义及作用一、计划物料清单的含义及作
