1、厂房锚喷支护施工方案一、喷射混凝土系统场地布置喷射混凝土系统场地布置在交通洞口下游路边，布置两台JDY-350型强制式拌合机，20m临时水泥库，20m值班室，40m骨料堆存场地。混凝土用FJ-30型机动翻斗车运输。二、喷板试验砼喷射施工前应向监理工程师提交试验大纲、施工工艺说明、设备清单、外加剂使用说明书、各种材料的质检合格证以及由试验室提供的砼配合比。经监理工程师批准后进行喷板试验。三、锚喷支护施工工艺流程：岩石基面处理厚度控制标识受喷面洒水湿润第一次施喷（57cm）砂浆锚杆制安（顶拱采用预应力锚杆）+预应力锚索制安钢筋网受喷面冲洗第二次施喷养护缺陷修复。四、锚杆制安锚杆孔选用YG80、YG
2、30两型导轨式凿岩机造孔，孔径分别为59mm和55mm，孔轴线应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角510，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差10cm，孔深偏差不大于5cm，且孔深不小于杆体有效长度，亦不得大于杆体有效长度30mm，成孔后，孔内利用高压水冲洗干净。人工送入杆体（锚杆体用级螺纹钢筋或工程师指定），安装止浆塞，然后用KBY-50/70型注浆泵注浆待强。孔口30cm30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向，以便安装垫板和螺母。厂房顶拱采用预应力树脂锚杆，锚杆直径=28mm，L=8m。预应力树脂锚杆由杆体、速凝树脂、缓凝树脂、防坠圈、钢垫板、半球形垫圈、
3、螺帽组成。杆体采28mm螺纹钢，一端加工成长16mm，45角的楔形面，一端加工成长250mm的丝扣；树脂卷分两种，规格均为55mm500mm。除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。树脂锚杆的施工工艺流程为：孔位测定钻孔清孔装树脂卷插锚杆（待强）张拉。锚杆安装在钻架作业平台上完成。每根锚杆锚固段长度2.0m，装4支速凝树脂卷，张拉段长6m，装12支慢速凝固树脂卷，每34卷加一防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用TJ9型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约30s，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手（或油压千斤顶）对锚杆进行
4、张拉至设计值，压力稳定后施工结束。五、钢筋网制安（或挂钢丝网）挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。六、受喷面清理用锚杆台车作为工作平台，人工撬除壁面浮石和松动石块，剔除裂隙碎石和有害夹层，用高压风水枪清洗壁面岩屑、岩粉和其它污物，把滴水或渗水引出受喷面外，经监理工程师验收后施喷。七、材料及外加剂水泥用R42.5普通硅酸盐水泥。骨料筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数3.0，粗骨料粒径510mm，表面含水率控制在3%以内。八、施喷选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。施喷时，机械手应垂直或近似垂直受喷面，距受喷面0.81.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷57cm，第二次施喷至设计厚度。反弹料应及时清除，作弃料处理。九、养护砼终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。十、缺陷修复却损混凝土应人工凿除、清理，然后在下一个喷护单元补喷。
