1、第三章 程序分析 1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置与经路分析 5 管理事务分析第三章 程序分析1 程序分析概述 程序分析是依照工作流程，全程、全面地分析有无多余、重复、不合理的程序分析是依照工作流程，全程、全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济
2、、不均衡、以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析工艺程序分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析布置和经路分析管理事务分析一一、程序分析的种类 程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析四种。布置与经路分析以及管理事务分析四种。1 1、生产、生产过程的调查和调查项目过程的调查和调查项目 对对生产过程的调查，要首先查阅资料，如实物样品、
3、设计图、零部件图、生产过程的调查，要首先查阅资料，如实物样品、设计图、零部件图、使用说明书、工艺流程图、厂区和车间平面布置图等，使用说明书、工艺流程图、厂区和车间平面布置图等，并且听取有关人员介绍，并且听取有关人员介绍，在大体了解情况的基础上，再到现场调查。在大体了解情况的基础上，再到现场调查。二二、程序分析的过程项项目目作业名作业名（做什么）（做什么）作业者作业者（何人）（何人）机械、设备机械、设备场所场所时间时间方法方法（如何做）（如何做）加加工工加工的加工的具体内容具体内容职务名称、职务名称、人数、作业人数、作业者姓名者姓名机械、设备、模机械、设备、模具名称及型号、具名称及型号、台数台数
4、具体加工地具体加工地点点加工时间加工时间产量、加工的方产量、加工的方法、顺序等法、顺序等搬搬运运搬运的搬运的具体内容具体内容同上同上搬运方法、设备搬运方法、设备名称、型号等名称、型号等搬运的起点搬运的起点和终点和终点搬运时间搬运时间搬运的数量、装搬运的数量、装货、卸货的方法货、卸货的方法检检验验检验的检验的具体内容具体内容同上同上检验设备、仪器、检验设备、仪器、工具等的名称、工具等的名称、型号型号检验的具体检验的具体地点地点检验时间检验时间检验方法、判定检验方法、判定标准、不良品的标准、不良品的处理方法处理方法停停滞滞停滞的状态停滞的状态（暂时放置，（暂时放置，保管，等待出保管，等待出货等的明
5、确化）货等的明确化）同上同上保管设备名称、保管设备名称、型号等型号等具体保管场具体保管场所所停滞时间停滞时间容器的放置方法、容器的放置方法、产品的摆放方式产品的摆放方式等。等。（使用何物）（使用何物）（在何处）（在何处）（耗时多少）（耗时多少）调查项目表物料在某种授权下存入仓库或从物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。仓库中取出都属于储存活动。为了控制目的而保存货物的活动为了控制目的而保存货物的活动 储存储存 等待被加工、被运输、被检验都等待被加工、被运输、被检验都属于等待属于等待 指在生产过程中出现的不必要的时间耽误指在生产过程中出现的不必要的时间耽误 等待或等待或停滞停滞D
6、 物料的运输、操作工人的移动物料的运输、操作工人的移动 表示工人、物料或设备从一处向另一处在物表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程理位置上的移动过程 搬运搬运 对照图纸检验产品的加工尺寸、对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪表盘、检查设备的运转情查看仪表盘、检查设备的运转情况是否正常况是否正常对原材料、零件、半成品、成品的特性和数对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程行对比，并判断是否合格的过程 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工等都属于加
7、工 数量检验数量检验指原材料、零件或半成品按照生产目的承受指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化物理、化学、形态、颜色等的变化 加工加工 举举 例例表示的意义表示的意义名称名称符号符号 2、程序分析图表符号 质量检验质量检验派生的复合活动符号 3、分析方法五个方面5W1H技术一个不忘四大原则 程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。设计、产品制造等过程。加工分析 搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源，搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源，但又必不但又必不可
8、少，因此，要合理地安排设施布置可少，因此，要合理地安排设施布置。搬运分析 重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。检验分析 应将等待降到最低限度应将等待降到最低限度。等待分析 重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面。物资供应计划等方面。储存分析 五 个 方 面 一个不忘 不忘动作经济原则 动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立的是指通过对人体动作能力的研究，创立的一系列一系列能够最能够最有效地发挥人的动作能力的有效地发挥人的动作能力
9、的科学原则。在程序分析中遵循动科学原则。在程序分析中遵循动作经济原则，可以减轻作经济原则，可以减轻操作者的疲劳程度操作者的疲劳程度，提高工作效率。，提高工作效率。提问提问第一阶段第一阶段了解现状了解现状提问提问第二阶段第二阶段分析原因分析原因提问提问第三阶段第三阶段寻求对策寻求对策5W1H 提 问 技 术第一次提问第一次提问现现 状状第二次提问第二次提问为为 什什 么么第三次提问第三次提问能否改善能否改善结结 论论新的方案新的方案对对 象象完成了什么工作完成了什么工作为何要做此工作为何要做此工作能否改变工作内容能否改变工作内容应该做什么工作应该做什么工作地地 点点在什么地方完成在什么地方完成此
10、工作此工作为何在此处完成为何在此处完成此工作此工作能否在其他地点完能否在其他地点完成此工作成此工作应该在什么地点应该在什么地点完成此工作完成此工作时时 间间在什么时间完成在什么时间完成此工作此工作为何在此时完成为何在此时完成此工作此工作能否在其他时间完能否在其他时间完成此工作成此工作应该在什么时间应该在什么时间完成此工作完成此工作人人 员员由何人完成此工由何人完成此工作作为何由此人来完为何由此人来完成此工作成此工作能否由其他人来完能否由其他人来完成此工作成此工作应该由谁完成此应该由谁完成此工作工作方方 法法此工作是怎样做此工作是怎样做的的为何这样做为何这样做能否用其他方法完能否用其他方法完成此
11、工作成此工作应该如何完成此应该如何完成此工作工作原原 因因完成此工作的必完成此工作的必要性要性理由是否充分理由是否充分有无新的理由有无新的理由新的理由新的理由内容内容逐级逐级提问提问提问表提问表5W1H 提问表 如此例所示，利用提问技术，就可以确认出问题的原因以及采取对策。例如此例所示，利用提问技术，就可以确认出问题的原因以及采取对策。例如，用金属油封来取代橡胶油封，以完全地阻止漏油。一定要注意，很多时候，如，用金属油封来取代橡胶油封，以完全地阻止漏油。一定要注意，很多时候，人们倾向于只看到一个问题的表面现象（在此例就是在地面上的油渍），就立下人们倾向于只看到一个问题的表面现象（在此例就是在地
12、面上的油渍），就立下结论，如把铁屑洒在上面防滑，其实这样根本没有解决问题，反而还留下了隐患。结论，如把铁屑洒在上面防滑，其实这样根本没有解决问题，反而还留下了隐患。例假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。为何要将铁屑洒在地面上？为何要将铁屑洒在地面上？为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？为什么联结器会漏油？为什么联结器会漏油？因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。因为机器在滴油。因为机器在滴油。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。为什么会有油渍？为什么会有油渍？为什么机器会滴油
13、？为什么机器会滴油？因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。因为联结器泄一直在漏油。因为联结器泄一直在漏油。问问答答四 大 原 则符号符号名名 称称内内 容容E取消取消(Eliminate)经过了经过了“完成了什么完成了什么”、“是否必要是否必要”及及“为什为什么么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。要，即予取消。C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时化的目的。到省时化的目的。R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何
14、人”“”“何何处处”“”“何时何时”三提问进行重排，使其能有最佳的三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使办事有序。顺序，除去重复，使办事有序。S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。间及费用。改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则：并或重排，对方法进行简化的原则：目的目的时间时间地点地点人员人员方法方法消除消除合并合并重
15、排重排简化简化 ECRS原则运用示意图原则运用示意图第三章 程序分析2 工艺程序分析一、工艺程序分析概述 工艺程序分析是以生产（工作）系统研究对象，在着手对某一工艺程序分析是以生产（工作）系统研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程分析、布置和经路分析作准备。宏观上发现问题，为后面的流程分析、布置和经路分析作准备。以生产或工作的全过程为研究对象；以生产或工
16、作的全过程为研究对象；只分析只分析“加工加工”和和“检验检验”工序。工序。了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序，经过一个什么样的工艺程序。都有哪些生产环节、多少主要工序，经过一个什么样的工艺程序。特点目的 工艺程序图工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配的相互关系。它
17、将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。型号、加工时间和加工要求。二、工艺程序分析图 工艺程序图由工艺程序图由表头、图形和统计表头、图形和统计三部分组成。三部分组成。表头表头：表头表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行内容、研究者、审
18、核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改方方法还是改方法法、部门等内容。、部门等内容。工作部别：工作部别：编号编号：工作名称：工作名称：研究者：研究者：年年 月月 日日审阅者：审阅者：年年 月月 日日 图形：图形：将现行工艺程序用规定的符号记录下来，并绘制在标准图将现行工艺程序用规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。表上，就得到工艺程序图。11236452 统计：统计：对工艺程序图，按照对工艺程序图，按照“加工加工”、“检验检验”分别进行统计，分别进行统计，得到统计结果如下表所示：得到统计结果如下表所示：统统 计计内容内容次数次数时间时间/min加工加工检验检验合计合计工艺
19、程序图的作图规则 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半圆形避开；在相交处用半圆形避开；主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；右向左依资排列；“加工加工”、“检验检验”符号之间用长约符号之
20、间用长约6mm的竖线连接，符号的右边的竖线连接，符号的右边填写加工或检验的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后填写加工或检验的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检验符号从上到下、从右至左分别从顺序，将加工与检验符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于开始依次编号于符号内。符号内。若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。余按重要程度，自右向左依次排列。工艺程序图的结构形式 合成型合成型 合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多合成型是
21、指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。下图所示的的工艺程序。下图所示的“合成型合成型”是最常用的一种结构形式。是最常用的一种结构形式。局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工材料材料1完成配件完成配件材料、采购的配件材料、采购的配件中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序局局部部装装配配或或加加工工完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料n材料材料3材料材料2合成型工艺程序图合成型工艺程序图 直列型直列型 直列型是指由一种材料经过
22、若干直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称是由单一系列的工序组成，有时也称之为之为“单一型单一型”工艺程序图。例图是工艺程序图。例图是镁锭通过一系列工序，最后制成产品镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属工序没有分支、没有合流等情况，属于于“直列型直列型”工艺程序图。工艺程序图。直直列列型型工工艺艺程程序序图图 分解型：分解型：由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的
23、工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。电拖车检查及维修的工艺程序图电拖车检查及维修的工艺程序图 123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电器及机械试验电池电池车架车架动力动力初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试
24、车试车充电充电充电充电 在工序图的绘制过程中，有时会遇在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时到一些工序反复出现几次的情况，这时可用右图的形式来记录。可用右图的形式来记录。1212重复三次重复三次3重复工序的记录方法重复工序的记录方法三、工艺程序分析的步骤步骤步骤项目项目内内 容容1预备调查预备调查调查了解产品的工艺流程调查了解产品的工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出量等了解产品的内容、计划量、实际产出量等了解设备配备情况、原材料消耗情况等了解设备配备情况、原材料消耗情况等了解质量检验方法、手段了解质量检验方法、手段2绘制工艺流程图绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成
25、直列型、合成型、分解型或复合型将工艺程序图绘制成直列型、合成型、分解型或复合型3测定并记录各工序中的项目测定并记录各工序中的项目 测定各工序的必要项目，并填入表中测定各工序的必要项目，并填入表中4整理分析结果整理分析结果详细分析详细分析“加工加工”、“检验检验”所花的时间、配备的人员等情况，发现所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案制定改善方案提出改善方案、措施提出改善方案、措施6改善方案的实施和评价改善方案的实施和评价实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正7改善方案标准化改善方案标准化一旦确认
26、改善方案达到了预期目的，就应该将改善方案标准化，杜绝一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该将改善方案标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去再回到原来的作业方式中去 工艺程序的全面概况及各工序间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明工艺程序的全面概况及各工序间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。所需时间。图上表明各项原材料及零件的进入点，可为原材料或外购件的供应计划提供图上表明各项原材料及零件的进入点，可为原材料或外购件的供应计划提供依据。依据。了解各项加工、检验的目的及其在生产线上的大致位置次序。了解各项加工、检验的目的及其在生产线上的大致位置次序。所用原材料、零部件、工具、设备的规
27、格、型号和数量。所用原材料、零部件、工具、设备的规格、型号和数量。形成工厂布置的大体概念，并给出各项工序的时间资料，为平衡生产线提供形成工厂布置的大体概念，并给出各项工序的时间资料，为平衡生产线提供依据。依据。以现有的工序分析图为基础，引导出更佳的制造程序设计。以现有的工序分析图为基础，引导出更佳的制造程序设计。四、工艺程序图的作用例例1：根据根据手机手机组装及包装的步骤绘出工艺程序图。组装及包装的步骤绘出工艺程序图。序号序号步骤步骤时间时间/min序号序号步骤步骤时间时间/min1装装LCD到主板到主板0.1514整机测试整机测试0.302装装UI固定固定LCD0.0915贴客户标到手机贴客
28、户标到手机0.043扣扣LCD排线到主板排线到主板0.0616打开彩盒打开彩盒0.044组装天线到组装天线到D壳壳0.0917扫描手机扫描手机0.085装扬声器到装扬声器到D壳壳0.1018手机套入胶袋放入盒内手机套入胶袋放入盒内0.26装装D壳到主板壳到主板0.1819放充电器和耳机放充电器和耳机0.127打打D壳螺丝壳螺丝0.3120放说明书放说明书0.108检查是否装配完好检查是否装配完好0.1021封闭彩盒封闭彩盒0.069机芯测试机芯测试0.2022贴封口标签贴封口标签0.0810装键盘到外壳装键盘到外壳0.0823贴客户标到彩盒贴客户标到彩盒0.0611装外壳到手机装外壳到手机0.
29、2424称重称重0.1012装电池装电池0.0925入箱入箱0.0413合上后盖合上后盖0.1226封箱打包封箱打包0.08DD手机组装及包装工艺程序图手机组装及包装工艺程序图 由手机组装及包装的工艺程序图统计数据可知，整个工艺中有由手机组装及包装的工艺程序图统计数据可知，整个工艺中有22次加工，次加工，4次检验。为了对该工艺过程进行分析，首先运用次检验。为了对该工艺过程进行分析，首先运用5W1H进行提问，了解各工序的工作内容及必要性。进行提问，了解各工序的工作内容及必要性。如如对第对第4次检验次检验“称重称重”提问提问：问问答答“称重称重”工序完成了什么？工序完成了什么？对装好手机的彩盒进行
30、称重对装好手机的彩盒进行称重为什么要进行称重？为什么要进行称重？因为通过称重可以发现盒内是否漏装了因为通过称重可以发现盒内是否漏装了物品物品必须要称重吗？必须要称重吗？为了避免漏装，需要采用这种方法检验为了避免漏装，需要采用这种方法检验如果有别的方法避免漏装，是否可如果有别的方法避免漏装，是否可以取消称重以取消称重这样是可以的这样是可以的 通过提问可以知道，如果改进放入附件的方法，既可以避免出现漏装，也通过提问可以知道，如果改进放入附件的方法，既可以避免出现漏装，也可以提高装入附件的效率。然后根据可以提高装入附件的效率。然后根据ECRS四大原则进，将装入充电器、耳机和四大原则进，将装入充电器、
31、耳机和说明书的工序合并、简化（说明书的工序合并、简化（C、S），取消称重的工序（），取消称重的工序（E）。具体改进方案如下：设计一个附件模板，在该板上以一比一的比例刻出一套具体改进方案如下：设计一个附件模板，在该板上以一比一的比例刻出一套附件中每个附件（包括说明书）的码放位置。在装盒的时候，操作者直接拿到附件中每个附件（包括说明书）的码放位置。在装盒的时候，操作者直接拿到事先已将所需附件按照填空的方式码放好的模板，确定每个位置都没有空缺后事先已将所需附件按照填空的方式码放好的模板，确定每个位置都没有空缺后再将模板上的附件一次装入彩盒中。这样就可以避免漏装附件的问题发生。再将模板上的附件一次装入
32、彩盒中。这样就可以避免漏装附件的问题发生。手机组装及包装改进方案工艺程序图手机组装及包装改进方案工艺程序图项目项目现行方法现行方法改进方法改进方法节约节约加工加工22211检验检验431时间（时间（min）3.092.940.15改进效果改进效果第三章 程序分析3 流程程序分析 流程分析是程序分析中最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程流程分析是程序分析中最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加为研究对象，把加工工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对
33、搬运、储存、以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。等待等隐藏成本浪费的分析。一、流程程序分析的概念特点 流程分析是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分流程分析是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究；析和研究；流程分析比工艺程序分析更具体、更详细，除了分析流程分析比工艺程序分析更具体、更详细，除了分析“加工加工”、“检验检验”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序；工序外，还要分析搬运、等待和储存工序；记录了产品生产过程中的全部工序、时间和移动距离。记录了产品生产过程中的全部工序、时间和移动距离。作用
34、让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为进一步制订改进方案提让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为进一步制订改进方案提供必要的依据；供必要的依据；获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；计划；为设施的优化布置提供必要的基础数据。为设施的优化布置提供必要的基础数据。二、流程分析的种类 流程根据流程根据研究对象不同可以分为以下两种：研究对象不同可以分为以下两种：材料和材料和产品流程分析产品流程分析（物料型）：（物料型）：主要用于记录生产过程中材料、零件、部主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、
35、被加工的全部过程。件等被处理、被加工的全部过程。人员流程分析人员流程分析（人型）：（人型）：主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。流程分析图与工艺程序图相似，但增加了流程分析图与工艺程序图相似，但增加了“搬运搬运”、“储存储存”和和“等待等待”三种符号。流程分析图主要由三种符号。流程分析图主要由表头、图形和统计表头、图形和统计三大部分组成。三大部分组成。表头部分表头部分主要主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。日期等。流程分析图
36、的形式：其标准格式如图所示。如果采用手绘方式记录，则一流程分析图的形式：其标准格式如图所示。如果采用手绘方式记录，则一般无分支，内容比工艺程序图多了搬运、等待和储存工序。般无分支，内容比工艺程序图多了搬运、等待和储存工序。三、流程分析图的结构人型及物料型流程分析图标准表格格式一人型及物料型流程分析图标准表格格式一人型及物料人型及物料型流程分析图型流程分析图标准表格格式二标准表格格式二1、提出改善的理由：、提出改善的理由：目前该工作质量满足要求，但整个流程耗时较长，占用人员过多，操作者目前该工作质量满足要求，但整个流程耗时较长，占用人员过多，操作者有等待的现象。为了研究该工作中存在哪些不经济、不
37、合理的地方，通过流程有等待的现象。为了研究该工作中存在哪些不经济、不合理的地方，通过流程程序分析加以研究、改善。程序分析加以研究、改善。2、现状调查：、现状调查：该工作过程加工的该工作过程加工的PCB为事先加工好的基板，按批量生产方式进行作业。为事先加工好的基板，按批量生产方式进行作业。加工时先将无引脚或短引线表面组装元器件（简称加工时先将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，片状元器件），片状元器件）用贴片机贴装在印制电路板的表面上，通过回流焊加以焊接，测试通过后将成用贴片机贴装在印制电路板的表面上，通过回流焊加以焊接，测试通过后将成品存放在临时存放处等待运输。该工作过程共有品存
38、放在临时存放处等待运输。该工作过程共有22道工序，其加工现场设施布道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如下图。置以及物流路线简图如下图。例例2：材料或材料或产品流程分析产品流程分析:某企业的一个某企业的一个SMT（表面贴装技术）车间需要完成（表面贴装技术）车间需要完成某型号某型号PCB的贴片和焊接工作，对这一工作进行分析和改进。的贴片和焊接工作，对这一工作进行分析和改进。SMT车间平面图（现行方法）车间平面图（现行方法）3、进行流程分析、进行流程分析 根据调查的情况绘制流程分析图。根据调查的情况绘制流程分析图。从流程从流程分析分析图统计数据可知，图统计数据可知，PCB在在SMT车间内共进
39、行了车间内共进行了7次加工，次加工，6次检次检验，验，8次搬运，搬运人员多，共需次搬运，搬运人员多，共需16人次。此外，每个搬运环节都有可能出现人次。此外，每个搬运环节都有可能出现等待现象。因此，通过提问来分析现行方法中存在的问题等待现象。因此，通过提问来分析现行方法中存在的问题。贴贴片片焊焊接接工工作作现现行行方方法法流流程程分分析析图图序号序号问问答答1为什么要将为什么要将PCB由电动车搬运至由电动车搬运至SMT车间工作台车间工作台因为要在工作台核对因为要在工作台核对PCB的型号是否与工艺文件的型号是否与工艺文件要求的型号规格相同。要求的型号规格相同。2是否必要？能否取消？是否必要？能否取
40、消？现在根据现在根据ERP系统安排由仓库发材料，经过条形系统安排由仓库发材料，经过条形码确认，没有错误，可以不用专门进行核对。码确认，没有错误，可以不用专门进行核对。3为什么有多次搬运？为什么有多次搬运？因为各台设备放置得很分散。因为各台设备放置得很分散。4搬运是由什么人完成的？调查中发搬运是由什么人完成的？调查中发现会偶尔出现某一工位在等待的现现会偶尔出现某一工位在等待的现象，原因是什么？象，原因是什么？搬运是由车间里专门的搬运是由车间里专门的2名搬运工完成的，名搬运工完成的，因为因为每道工序时间不等，搬运工不能准确掌握时间，每道工序时间不等，搬运工不能准确掌握时间，有时会出现搬运不及时的情
41、况有时会出现搬运不及时的情况5为什么搬运耗时较长？为什么搬运耗时较长？每次加工完毕，操作者都是将每次加工完毕，操作者都是将PCB散放在旁边，散放在旁边，搬运时需要搬运工将搬运时需要搬运工将PCB收集起来放进专门的搬收集起来放进专门的搬运箱再运走，因此费时较多。运箱再运走，因此费时较多。6能否取消搬运，改用滑道或传送带能否取消搬运，改用滑道或传送带运送？运送？如果改变车间布置，可以用滑道运送。如果改变车间布置，可以用滑道运送。7第第9和第和第11工序都是对贴片进行检工序都是对贴片进行检查，是否可以合并一次完成？查，是否可以合并一次完成？从工艺上来看是可以的。从工艺上来看是可以的。PCB贴片焊接工
42、作分析提问表贴片焊接工作分析提问表 通过上表的提问分析，发现由于车间布局不合理，造成通过上表的提问分析，发现由于车间布局不合理，造成PCB在各设备间多在各设备间多次搬运，由于每次搬运都需要整理装箱，所以耗时较长。因此，需要对其进行次搬运，由于每次搬运都需要整理装箱，所以耗时较长。因此，需要对其进行改进，通过改进车间布局，加设工位与工位间的滑道，达到减少搬运次数和时改进，通过改进车间布局，加设工位与工位间的滑道，达到减少搬运次数和时间的目的。此外，还可以合并第间的目的。此外，还可以合并第9和第和第11两个检验工序。完成测试后，操作者直两个检验工序。完成测试后，操作者直接将接将PCB装入包装箱而不
43、是散放在桌子上，最后搬运到临时存放处暂存。装入包装箱而不是散放在桌子上，最后搬运到临时存放处暂存。4、制定改善方案、制定改善方案 改善方案的流程改善方案的流程分析分析图和车间布置简图图和车间布置简图如下：如下：SMT车间平面图（改进方法）车间平面图（改进方法）贴贴片片焊焊接接工工作作改改进进方方法法流流程程分分析析图图5、改善方案的实施、评价、改善方案的实施、评价 改善效果对比表改善效果对比表项别项别现行方法现行方法改进方法改进方法节省节省加工次数加工次数 651检验次数检验次数 642搬运次数搬运次数 817等待次数等待次数 101储存次数储存次数 110搬运距离（搬运距离（m）35233需
44、要人员（人）需要人员（人）291019共需时间（共需时间（min)17312647 改善方案将完成工作的各台机器设备按改善方案将完成工作的各台机器设备按“U”型紧密布置，通过在各工位间型紧密布置，通过在各工位间适合的位置上加设滑道，将搬运由适合的位置上加设滑道，将搬运由8次减少为次减少为1次，还消除了由于搬运工未及时次，还消除了由于搬运工未及时搬运而造成等待的隐患。一个流程总时间减少了搬运而造成等待的隐患。一个流程总时间减少了47分钟，人员减少了分钟，人员减少了19人次，人次，不需要专门的搬运工，操作者操作完毕将不需要专门的搬运工，操作者操作完毕将PCB直接放在滑道上即可滑向下一工直接放在滑道
45、上即可滑向下一工位，最后由操作者将装箱的位，最后由操作者将装箱的PCB搬运到临时存放处即可。搬运到临时存放处即可。根据改善方案，实施实验加工，检查产品质量有何变化，对操作者的操作有根据改善方案，实施实验加工，检查产品质量有何变化，对操作者的操作有何影响。得到的结果是质量没有任何问题，每个工位的操作者在操作完成后将何影响。得到的结果是质量没有任何问题，每个工位的操作者在操作完成后将PCB放在滑道上的动作也没有增加操作者的劳动负荷，工作效率提高，减少了放在滑道上的动作也没有增加操作者的劳动负荷，工作效率提高，减少了人员，降低了成本。同时车间重新布局后，空间得到了有效利用，改善方案达人员，降低了成本
46、。同时车间重新布局后，空间得到了有效利用，改善方案达到了预期效果。到了预期效果。6、改善方案的标准化改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训。根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训。作业人员流程分析 作业人员流程分析作业人员流程分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业作业”、“检验检验”、“移动移动”、“待工待工”的工序图记号，将作业人员进行作的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的业时的一系列动作记录下来，
47、分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用用“”表示有意识的待工。表示有意识的待工。例例3：某仓库领、发料工作的改进某仓库领、发料工作的改进问题：问题：某厂仓库每日上班后领料人非常拥挤，且等待时间较长，影响车间工作某厂仓库每日上班后领料人非常拥挤，且等待时间较长，影响车间工作进度。而且仓库发料员经常发生锯伤手指的事故，耽误工作。进度。而且仓库发料员经常发生锯伤手指的事故，耽误工作。为解决以上问题，以发塑胶管工作为研究对象，首先记录仓库发料工作的现为解
48、决以上问题，以发塑胶管工作为研究对象，首先记录仓库发料工作的现实情况。实情况。第一步：记录现行发塑胶管工作情况第一步：记录现行发塑胶管工作情况 1、仓库平面布置图、现行发塑胶管工作线路图、仓库平面布置图、现行发塑胶管工作线路图 2、现行、现行工作流程分析图工作流程分析图办公室办公室杂物间杂物间AB手锯手锯塑塑胶胶管管50m50m5m5m仓库发塑胶仓库发塑胶管工作线路图（现行方法）管工作线路图（现行方法）仓库管理员仓库管理员货货 架架货货 架架柜台柜台米米尺尺仓仓库库发发塑塑胶胶管管工工作作现现行行方方法法流流程程图图第二步：分析问题第二步：分析问题了解现状了解现状分析分析做了什么做了什么Wha
49、t/Why发给领料人所发给领料人所需长度的塑胶需长度的塑胶管。管。为什么要锯切塑胶管？为什么要锯切塑胶管？每个人所需塑胶管长度不同。每个人所需塑胶管长度不同。是否可以事先准备好常用尺寸的塑胶管？是否可以事先准备好常用尺寸的塑胶管？可以，但尺寸有时不固定。可以，但尺寸有时不固定。为什么要往返为什么要往返各各50m到最后的货架到最后的货架B处？处？塑胶管放在仓库最里面。塑胶管放在仓库最里面。为什么为什么从柜台从柜台要往返要往返各各5m到货架到货架A处？处？手锯放在货架手锯放在货架A处。处。移动距离是否可以缩短？移动距离是否可以缩短？目前塑胶管放置地点无法改变。目前塑胶管放置地点无法改变。何处锯切何
50、处锯切Where/Why柜台上柜台上为什么一定要在柜台上锯切？为什么一定要在柜台上锯切？柜台是平面，上有米尺，柜台是平面，上有米尺，是否何以在别处完成？是否何以在别处完成？如果在货架如果在货架B锯切，就不用走来走去。锯切，就不用走来走去。何时锯切何时锯切When/Why取了塑胶管，取了塑胶管，量好尺寸，拿量好尺寸，拿来手锯之后。来手锯之后。为什么一定要先在柜台上测量塑胶管尺为什么一定要先在柜台上测量塑胶管尺寸，然后再去拿手锯，最后再回到柜台寸，然后再去拿手锯，最后再回到柜台上锯切？上锯切？柜台上比较方便锯切，拿了手锯后还是柜台上比较方便锯切，拿了手锯后还是回到柜台上锯切。回到柜台上锯切。是否可
