1、*大地建筑工程公司 *1、2楼工程 塔吊安装、拆除方案塔吊安装、拆除方案 编制单位：*1、2楼工程项目部 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 塔吊拆装方案塔吊拆装方案 一、一、 工程概况：工程概况： 本工程为金源房地产开发有限公司*1、2 楼工程，位于*市金湖路， 设计单位为*综合设计研究院。 (一） 、 本工程为框剪结构十八层、 地下一层， 层高为 3.25m， 一层层高 3.5m， 二层以上楼层均为 3.0m,总建筑面积为 31820 平方米，建筑物高度 69.05 米。 二、二、 编制依据编制依据 GB5144-94 塔式起重机安全规程 、 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和
2、报 废实用规范 、 GB5973 钢丝绳用楔形接头 、 GB5975 钢丝绳用压板 、 GB5976 钢丝绳夹 、 GB9462 塔式起重机技术条件 、 GB10051.1 起重吊 钩机械性能、起重量、应力及材料 、 GB10672 塔式起重机车轮技术条件 、 GB10673 塔式起重机司机室技术条件 、 GB/T13752 塔式起重机设计规 范 、 ZBJ80012 塔式起重机操作使用规程 。 三、三、 施工准备：施工准备： 根据工程需要安装一台 QTZ5012A 塔吊，臂高 80.0 米，臂长 50 米。安装前 先了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。 一、材料准备：结合施工组织设计，确
3、定塔机位置。打混 凝土基础，制作预埋螺栓、压板、准备好预制混凝土平衡重，顶升及的平衡 重及压重。按起重高度 16 米，相应的起重量为 6T，最大起重高度为 22 米， 相应起重量为 1.2T 的要求准备起重机械，准备好枕木木楔和铁丝、绳扣等常 用安装工具。 二、安装机械准备：选用 25T 吊车一台，5T 运输车 3 台。 劳动力准备：指挥 1 人，起重工 8 人，电工 2 人，司机 2 人，技术负责 1 人。 四、四、 安装方法：安装方法： 因本工程的层高为 69.05m， 安装的塔吊臂高为 80.00m。 所以本塔吊需要采取 加固措施 3 道（20 米加固一道、40 米加固一道、60 米加固
4、一道，详见塔吊 使用说明书 （一） 施工工艺流程： 底座内外套吊臂内节架回转塔尖 平衡臂起重臂平衡重验收 （二） 安装方法： 1、 底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成 x0 型，并 安装在主、被动台车上或安装在预制好的混凝土基础上。 2、 第一节架安装在底座 x 梁上，将第一节架的四个内 侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中点吊垂直线，然后在混凝土基础和底 座之间加调整铁板，使 x 型梁的四支点调到水平，以校正垂直线和中心线之 间的偏移量，调整垂直度公差在 1/1000 以内。安装好第一节架后，用销轴把 四根塔身拉杆与第一节架，底座连接好。 3、 将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为
5、 55 吨。 4、 自长平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂 在横腹杆上。 5、 油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚 搁在最低一块内踏板上。 6、 将内套架节架及各部件组装好后，吊装到率一节 架内，将塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第 一节架用螺栓固定。 7、 转支承、上下回转支承架，回转机构平台、栏杆 等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。塔顶节用销轴与回转上支承架固 定。 8、 平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、 平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连 接固定，然后将平稳臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用
6、销轴联 接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（40m 臂长时装 1 块 1200Kg，45 m 臂 长时装 1 块 1700Kg，50m 臂长时装一块 2500 ,35m 臂长时不装） 。 9、 臂架可根据施工需要装为 50m 的长度，装上变幅小车和小车牵引机构， 连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。 （1）用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的 铰点耳对正，用销轴连接起来，头部放下，穿绕起升滑轮组钢丝绳，然后再 将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶架连接。 （2）臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：首先把 起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架
7、拉杆的自由端，慢 慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把臂架拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。 10、 在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安 装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。 11、 吊装平衡重：根据所用的臂架长度，装上 5 块总重 量为 11000Kg 平衡重。 12、 穿绕钢丝绳：将起升钢绳引出，将绳端固定在臂杆 头部。 13、 检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源线。 14、 进行试运转。 15、 试运转一切顺利，方可开始顶升加节。 （三） 顶升步骤： 1、 顶升时应配指挥 2 人（地面 1 人，自升平台 1 人） 安装工 8 人（地面 1 人，自升平台上 7 人）塔吊司机 2 人（
8、1 人在液压系统 平台，1 人在操作室）电工 2 人（1 人配合应液压操作,1 人在地面） 2、 将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转 或进行其他吊装作业。 3、 放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小 吊钩，中嘴朝前。 4、 顶升用 1400Kg 平衡重，利用自升配重吊具将顶升 平衡生安装到臂架头部下面的吊架横杆上。具体步骤： （1） 小吊钩钩住导向吊杆， （2） 吊具钩钩住顶升平衡重吊环， （3） 小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部 下面的横杆 （4） 挂牢后，小吊钩下降，后退，顶升平衡重安装完 毕。 5、 地面人员将片状的标准节拼装成 U 形。 6、 将下回转支承架
9、上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。 7、 自升平台上的指挥进，令司机将变幅小车开至离塔 身中心线 x=16m 左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接 件上的所有螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高， 抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。 8、 开支变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架 吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。 9、 将 U 形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住， 放松起重吊钩，变幅小车仍开回 x 米左右处，U 形标准节架罩在内套节架 外围，与预先就位的那一片节架相连。操作室停电，开动液压系统，油缸下 降，使标准节
10、架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外 塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不匀，标准节插不进，可停开液压系 统，启动牵引小车的前后位置，使间隙调整均匀。 10、 标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住 标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，即又可按以 上步骤进行第二节标准节的安装。 11、 每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯，并用 镀锌铁丝将爬梯护圈拉起来扎在塔身腹杆上。 12、 根据施工需要的塔身高度若预定安装的标准节架 装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩入到工作位 置，并解开吊臂挂住的钢丝绳，以保证安全。 13、 预定安装的
11、标准节架全部装完，将内外塔连接件固 定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩扳到工作位置，解开挂平台的钢丝 绳和环形轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。 14、 将变幅小车开至臂架头部，（1） 小吊钩钩住导向吊杆； （2） 小吊钩上升， 使长杆上的钩脱离臂架头部的横杆； （3） 小吊钩后退、下降、将顶升平衡重卸至地面。 15、 塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧 向重直度为 4/1000 （四） 拆卸步骤： 塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后 装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作与顶升动作有不同。 五、五、 应该注意的事项：应该注意的事项： 1、 在三相线四线制电
12、网中不能用塔身作零线。应重复接地， 接地电阻不得大于 4 欧姆。 2、 塔的臂长以外 510 米处不应有高低压电线杆 （低压 5米， 高压 10 米） 。 3、 安装前应首先摇测各部对地缘电阻，电动机绝缘电阻值 不能低于 1 兆欧，电器柜导线电阻值不能低于 1 兆欧。 4、 塔机停用后要把各操作手柄置于零位，切断总开关，闸 刀开关及工地电源。 六、六、 保养与维修：保养与维修： 1、各传动零部件的润滑： 各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。 3、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损 伤部份。 4、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停车，排除故障后再继续
13、 运行，电机轴承润滑要良好。 5、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 6、 各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠， 触头弧坑应及时磨光。 7、每年摇测保护接地电阻两次，保证应不大于 4 欧姆。 8、常见故障产生原因，排除方法见下表： 机械常见故障及排除方法机械常见故障及排除方法 部件 现象 常见故障 产生原因 排除方法 起 升 机 构 钢丝绳排绳紊乱 排绳滑轮轴生锈，排绳轮缺润滑 除锈、加足润滑脂 吊钩下滑严重 1制动力矩过小 1增加制动器主弹簧压力 2制动轮表面油污 2清除油污 3制动时间过长 3减少制动瓦间隙 负载时冲击过猛 1制动时间太短 1加大制动瓦间隙或推动杆行程 2
14、闸瓦两侧间隙不均衡 2调整均衡 制动器发热冒烟 制动瓦间隙过小 调整加大间隙 回 转 机 构 起动困难 1液力联轴器充油量不足 1增加到额定（4.7 公斤）充油量 2止动器止动间隙过小 2调整间隙在 0.52mm 之内 就位不准确 止动器止动间隙过大或过小 调整间隙 冲击大 液力联轴器充油量过多 减少充油量 严 重 噪 音 油 泵 吸 空 气 1手动截止阀没有打开 1打开手动截止阀 2吸油软管损坏 2更换吸油软管 3油的粘度过高 3更换推荐粘度液压油 4温度太低 4停停开开适当加热 油 生 泡 沫 1油箱油面过低 1加油到规定高度 2用油错误 2更换推荐的润滑油 3油泵轴密封不良 3检修油泵
15、4吸油管漏气 4检修吸油管路 5油路系统存有空气 5排除空气 机 械 振 动 1电机与油泵不对中 1校正中心 2电机轴承磨损或损坏 2更换轴承 3油泵磨损或损坏 3修复或换油泵 4管路振动 4紧固管卡 压 力 不 稳 定 油泵过度发热 1液压油粘度大 1更换推荐粘度的液压油 2油泵磨损或损坏 2修复或更换油泵 溢流阀 失 灵 1压力调整错误 1重新调整 2阀内零件粘着 2清洗溢流阀 3弹簧损坏 3更换弹簧 换向阀失灵 定位不正确 检修或更换 油缸渗漏 活塞密封圈损坏 更换密封圈 油温 过高 油泵过度发热 1液压油粘度太大 1更换推荐的液压油 2油泵磨损或损坏 2修复或更换油泵 液压油循环太快，
16、油箱油面过低 加油到规定高度 9、所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。 10、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。 11、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立 即更换。 七、七、 安全保障措施：安全保障措施： 1、 塔吊操作人员经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知 塔机的维修、保养和使用规则。塔机应配专人负责，非塔机工 作人员未经许可不得攀登塔机。 2、 起重机的工作环境温度为-2040，工作时风速不大于 20m/s。 3、 塔机上的所有安全保护装置，安装调整好后不得随意扳 动或拆除。 4、 夜间操作，施工现场必须备
17、有充分的照明设施。 5、 地面、楼面必须有专人指挥塔机作业。与司机的联络必 须规定好信号、手势或旗语信号，尽可能采用对讲机。 6、 保证塔机的使用电压在 380V10%之内。 7、维修、保养时，不得进行吊装作业。 8、必须严格按照塔机技术性能表和起重特性图的规定进行操作，不得超载， 不可强行操作。 9、 斜拉或斜吊物品，禁止用于拔桩等类似的作业。 a) 各机构反向运行时，必须待电机正转停转后再启动反转。 b) 发现塔机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清 原因，排除故障后再使用。 c) 作业完毕，应将吊钩升高，小车停在臂架 25 米左右处，切断 电源，方可离机。 d) 每天工作前，必须
18、对塔身，臂架，回转支承，臂架拉杆，平 衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查，紧固， 确定无松动或脱出现象后方准使用。 e) 对减速机，滑轮等传动部位应按规定进行日常保养，如发现 有漏油等现象、故障，及时报维修人员维修、处理。 f) 在投入正式吊装运转之前， 必须逐项检验安全装置的可靠性， 不许在安全装置失灵，带病中投入使用。 10、 起重前重点检查项目应符合下列要求： （1） 金属结构和工作机构的外观情况正常； （2） 各安全装置和各指示仪表齐全完好； （3） 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4） 主要部位连接螺栓无松动； （5） 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （6） 供电电缆无破损； （11） 作业中如遇六级及以上大风或阵风， 应立即停止作业， 锁紧夹轨器， 将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随时风转动。对轻型俯仰变幅起 重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 （12）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 （13）检修人员上塔身、起重臂平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好 安全带。 操作详见 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 。
