1、危害因素识别与风险评估 危害因素识别与风险评估 TSH/BZCY/P PXJC TSH/BZCY/P PXJC 目目 录录 危害因素辨识的目的 危害因素辨识的定义 危害因素辨识的工作程序 TSH/BZCY/P PXJC 为什么要进行 危害因素辨识？危害因素辨识？ “ ” 危 害 因 素 识 别 的 目 的 在公司的各项活动中普遍存在着危害因素； 危害因素辨识是开展各项安全活动的基础； 只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评 价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事 故发生。 1 1 29 300 安全隐患：雇员将咖啡倒在地板上，走开了。 险肇事故：第二个雇员 在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
2、 急救事故：摔倒时，雇 员的身体擦过金属抽屉，割 伤了手臂。缝了四针。 误工受伤：当雇员撞在地板上, 手臂 骨折。休息四周。 死亡：当摔倒时，雇员将头碰撞在 桌子的边缘上，割断脖子。死亡。 危 害 因 素 识 别 的 目 的 1 TSH/BZCY/P PXJC 危 害 因 素 识 别 的 目 的 丢失一 个钉子 坏了一 只蹄铁 输了一 场战斗 亡了一 个国家 1 一颗钉子灭亡一个国家 TSH/BZCY/P PXJC 目目 录录 危害因素辨识的目的 危害因素辨识的定义 危害因素辨识的工作程序 TSH/BZCY/P PXJC 危害因素辨识的定义 2 什么叫做危害危害 因素辨识？因素辨识？ “ ”
3、TSH/BZCY/P PXJC 危害因素辨识的定义 2 什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？ 什么是残余风险？ 危害因素危害因素 - 可能造成人员伤害、 职业相关病症、财产损失、作业环 境破坏或其组合的根源或状态。 什么是危害因素？ 什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？ 什么是残余风险？ 风险-是衡量某一种危险引发事故、 造成伤害或疾病的概率和后果的尺 度，是危险事件发生的可能性与后 果的结合。风险=可能性后果 什么是风险？ 风险评价-对已识别出的危害因素， 运用一种或几种评价方法，定性、 定量或半定量地评价其风险程度， 并确定是否可容许的全过程。 什么是风险评价？ 残
4、余风险-对原有风险制定或实施 改进措施后尚存的风险。 什么是残余风险？ 危害因素辨识的定义 2 TSH/BZCY/P PXJC 目目 录录 危害因素辨识的目的 危害因素辨识的定义 危害因素辨识的工作程序 TSH/BZCY/P PXJC 危害因素辨识的工作程序 3 1. 划分作业活动 2. 辨识危害3. 评 价风险4. 评估是否为可允许风险5. 确定危险控制计划6. 评审风险措 施计划的充分性 划分作业活动划分作业活动 编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。 辨识危害辨识危害 辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危
5、害事件，提出危害因素。 评价风险评价风险 对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。（注：这项工作要求 综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。 ） 评估是否为可允许风险评估是否为可允许风险 现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的 要求 确定危险控制计划确定危险控制计划 编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。（注：并应 确保新的和现行控制措施的适当和有效。） 评审风险措施计划的充分性评审风险措施计划的充分性 针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。 危害因素辨识的工作程序 3 危害因素辨识清单 序 号 岗 位 活 动 危害事件 危害因素 现状
6、 L E C D= L*E*C 风 险 等 级 风险 控制 策划 备 注 物 人 环 境 技 能 控 制 应 急 岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事故发生概率(L)、 人员暴露频度(E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策划等。 岗位： 根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。生产岗位：以 工位为单位划分 ，填写岗位编号；维修及现场非周期性工作岗位：填 写实际工种；其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。 活动： 填写具体的操作活动 危害事件： 1. 物理性伤害：可参照 GB644186企业伤亡事故分类中规定的 20大类危险源填写（如：物体打击工件坠落砸
7、脚）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年职业病目录中列出的10大类职 业病填写，要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。 TSH/BZCY/P PXJC 危害因素辨识的工作程序 3 危害事件识 别方法 “ ” “5 55 5” 危害事件识别方法危害事件识别方法 5（上、下、前、后、侧） 5（人、机、料、环、法 ） 从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。 人：工作区域内相关人员 机：工作区域内及生产过程中使用的工具、设备 料：生产过程中使用的材料、工件 法：工作区域的环境 环：JIS/SOS及PM/TPM等 上：头部以上、地面以上悬空丌接触地面的部分 下：
8、脚下、工作平面以下区域 前：操作过程正前方区域 后：操作过程后方区域 侧：合作配合作业、交叉作业等 危害因素辨识的工作程序 3 危害因素辨识清单 序 号 岗 位 活 动 危害事件 危害因素 现状 L E C D= L*E*C 风 险 等 级 风险 控制 策划 备 注 物 人 环 境 技 能 控 制 应 急 危害因素： 从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能 性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违 章操作及未正确佩戴PPE等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪
9、声、粉尘、高温及低温环境等 现状： 1. 技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易 燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训； 2. 控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训， 警示，PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施； 3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急 预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。 危 害 因 素 辨 识 的 工 作 程 序 3 危害因素评价方法危害因素评价方法 作业条件危险性评价法： 又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具
10、有潜在危险性环境中作业时危险 性的半定量评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小 L (事故发生可能性) E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。 其计算式为：D = LEC 优点： 无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握； 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。 缺点： L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。 危害因素辨识的工作程序 3 危害因素辨识清单 序 号 岗 位 活 动 危害事件 危害因素
11、 现状 L E C D= L*E*C 风 险 等 级 风险 控制 策划 备 注 物 人 环 境 技 能 控 制 应 急 风险控制策划： 可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余 风险进行评价。 TSH/BZCY/P PXJC 危害因素辨识的工作程序 3 当出现下列任意一项时，可直接确定为当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险不可容许风险： 现状严重不符合法律、法规及其它要求； 相关方有合理抱怨和强烈要求； 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施； 直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。 残余风险残余风险评估评估： 改进措施策划后，应对其残余风险进行评价 残余风险应是可容许风险; 残余风险应在原风险水平以下; 是否仍有改进余地。 L E C 序 号 岗 位 活 动 危害事件 危害因素 现状 L E C D= L*E*C 风 险 等 级 风险 控制 策划 备 注 物 人 环 境 技 能 控 制 应 急
