1、 目录 u目的 u质量目标 u模板施工工艺 u质量通病防治措施 u模板工程的质量验收 u模板施工管理人员职责 一、目的 u统一施工做法 u明确质量要求 u规范作业程序 u加快施工进度，降低工人劳动强度 u减少返工及修补工作，提高劳动生产效率 二、质量目标 u模板工序是使混凝土按设计形状成形的关 键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面 平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠。 三、模板工程施工工艺 u模板体系 u施工准备 u柱墙模板施工 u梁板模板施工 u电梯井模板施工 u预留孔洞模板施工 u吊模模板施工 u楼梯模板施工 u支撑体系 u模板拆除 标准层结构施工工艺流程图
2、测量放线施工缝处理 柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱、墙模板安装 梁底模 梁钢筋安装、梁垫块 梁侧模、板模 板底筋绑扎 隐蔽验收 下 一 层 施 工 标高抄测 标高、模板开间复测及梁板模清洁 柱墙安装配管及施工缝清洁 柱、墙钢筋验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 满堂架搭设 柱、墙钢筋垫块 内部三检制、通道跳板铺设 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查 （一）模板体系 u支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚 手架配合使用的支撑体系。 u加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙 （短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆； 梁高小于等于600的采用步步紧
3、加固，梁高 大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采 用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面 以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺 杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 u模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用 915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采 用50*100木方。除核心筒、梯间内模、 外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。 （二）施工准备 u施工前做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。 u熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方 式，必要时须绘制配模图。 u挑选木方、模板（模板在周转过程中要清 理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的 木方挑出。 （三）墙柱
4、模板施工 u测量、放墙、柱控制线。 u钻眼、打定位钢筋（一般钻 眼深度不超过 40mm）。 u配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高 小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺 杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也 能满足加固要求。 u放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方 管）、穿螺杆、钢管进行加固。 墙柱模板定位钢筋 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 墙体模板加固效果图一 墙体模板加固效果图二 墙柱模板加固示意图 错误！ 剪力墙加固实例 重点是拐角 墙体阴角模 板加固和墙 体封头处的 模板加固容
5、易被轻视， 现场施工过 程该部位往 往加固不到 位，引起墙 体变形 墙柱阴角模板加固 墙柱模板阳角加固 u外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。 u确保边墙（柱）垂直度： 边墙（柱）模板位置必须 进行轴线和铅锤线双控。 临边墙柱模板 加固实例 临边墙柱模板 加固实例 墙板拼缝 拆模后效果 （四）梁模板施工 支模原则 1、配模： u板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度= 梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） u套割尺寸准确，节点处密缝拼模 u大模靠边、原边压角原则 u配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上 楼层。 u限制使用手工锯及手提电锯配模 u边模、100高以上的吊模立
6、面统一高出混凝土成 型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模 及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划 一。 梁配模示意图 2、梁板模板安装流程 楼层墨线楼层墨线 线坠线坠 1、梁底模找正、梁底模找正 梁底模梁底模 梁底方梁底方 模板端头与模板端头与 墨线重合墨线重合 2、封头模板拼装、封头模板拼装 柱墙封头模板柱墙封头模板 用铁钉钉成密缝用铁钉钉成密缝 梁底板压封头梁底板压封头 模板模板 3、梁侧模拼装、梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板梁侧模绕柱墙模板 通配通配 所有转角处用铁钉所有转角处用铁钉 钉成密缝钉成密缝 梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模 4、梁下口加固方、梁下口加固方 梁下口加固方与
7、侧梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定模下口用铁钉固定 5、梁上口锁口方、梁上口锁口方 梁梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木上口锁口方与梁侧模钉牢，木 方上口与侧模上口平齐方上口与侧模上口平齐 6、板模安装、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距侧模上口钉牢。铁钉间距 300mm 7、加固、加固 采用木质夹具进行加固，间距采用木质夹具进行加固，间距 600mm 8、柱墙模板拼装、柱墙模板拼装 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 3、拼装节点处理 梁底模交接处必
8、须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm 板模接缝处应垫木方 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 模板安装 4、加固 u梁高度小于600采用木夹具或斜撑加固， 木夹具间距应控制在500-600之间，斜撑 间距控制在1000以内。 u梁高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加 固，螺杆间距不得大于500。 u所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 u梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 u板底背方间距不得大于200。 （1）、木夹具加固 u适用范围：高度小于等于600mm的
9、梁模 板加固。 中间梁加固示意图 梁底承重方梁底承重方 梁底加固方梁底加固方 50*50*150找平方找平方 间距间距600 加固螺杆加固螺杆 间距间距600 梁侧锁口方梁侧锁口方 梁底加固顶撑梁底加固顶撑 板模 梁侧模 梁底模 梁底模仰视图 梁底模 钉牢于梁底承 重方上。 梁底承重方梁底承重方 50*50*150找平方找平方 间距间距600钉牢于梁底钉牢于梁底 承重方侧承重方侧 梁底加固顶撑梁底加固顶撑 间距间距600钉牢于钉牢于 梁底承重方上梁底承重方上 加固详图 断面图断面图 轴侧图轴侧图 边梁加固示意图锁口木方 夹具 对拉螺栓 顶撑 锁口木方 高低梁节点 错误做法 正确做法 （2）、斜
10、撑加固 适用范围：300X600及以下截面的梁模板加 固。 梁（300X600及以下截面）加固立面图 梁（300X600及以下截面）加固剖面图 （3）、穿心对拉螺杆加固 适用范围：当700梁高900时用一排穿心 对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁 两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。 梁（300X700-500X900）加固立面图 梁（300X700-500X900）加固立面图 适用范围：当900梁高1200时用一排穿 心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距： 梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为 610。 梁墙板打眼图 适用范围：当1200梁高1500时竖向方向 用两排穿心对
11、拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水 平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离 为305，中间部位为610。 梁（1200梁高1500）加固立面图 梁（1200梁高1500）加固立面图 适用范围：边梁均须用特制螺杆锁口。特制 螺杆间距600 。 梁（1200梁高1500）加固立面图 （五）电梯井模板施工 电梯井内模 板在配模时， 按照左侧图 示进行配置， 四个阴角处 均配成定型 角模，角部 用白铁皮包 角，混凝土 拆除后可整 体拆除。 电梯井内壁模 板加固方式同 外墙模板。进 入标准层后， 电梯井内采用 型钢制作的钢 平台，钢平台 上固定灯笼架， 浇筑完混凝土 模板拆除后， 用塔吊吊至上 层结构面 电梯井
12、道支 模示意图 （六）预留孔洞模板 墙体预留洞、预留电箱配模实例 （七）吊模模板施工 吊模支撑剖面图 背枋 九夹板 砼块 吊模支撑平面图 九夹板45度三角木 九夹板 背枋 砼内空尺寸 楼面标高1 楼面标高2 转角处设置， 厚度同板厚 吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小 因模板微小变形及移位引起的轴线偏差。 +10mm 固定三角板边长宜 大于250mm 净空大于2m时应 设定型木方顶撑 内空吊模每边可采 用铁丝或对拉螺杆 定位 u为防止吊模踩 踏变形，垫墩 设置位置及间 距要求： u离转角处10cm 每边均应设置1 个垫墩； u模板接缝处每 边均应设置1个 垫墩； u中间每间距1m 应设置
13、1个垫墩 吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“九夹板”衬板，确保拆模效果。 吊模加固 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所 有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的 高度应与该处板厚相等 吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。 （八）楼梯模板施工 u楼梯模板施工步骤 1、结构复核、结构复核 净空尺寸复核净空尺寸复核 标高复核并弹出标高复核并弹出 底模线底模线 2、支撑体系搭设、支撑体系搭设 板底模线板底模线 挂线找平支挂线找平支 撑体系撑体系 支撑体系间支撑体系间 距距600 连接件连接件 3、摆板底方、摆板底方 板底方间距板底方间距200mm，用铁，用铁 钉与
14、支撑架固定钉与支撑架固定 4、板底模安装、板底模安装 板底模板底模 5、反扶梯基安装、反扶梯基安装 反复梯基反复梯基 6、反扶梯基固定、反扶梯基固定 顶撑木方固定顶撑木方固定 7、踢板安装及固定、踢板安装及固定 踢板踢板 步步紧固定步步紧固定 8、侧板安装、侧板安装 楼梯侧板安装楼梯侧板安装 u楼梯踏步做法建议采用封闭式 封闭式楼梯模板施工 封闭式楼梯样板 （九）后浇带模板支设 u后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作 梳子板，并用木方进行支撑。 u有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋 网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定 在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长 木方，保证后浇带混凝土平整
15、顺直。 u竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式 进行加固，拆除模板后及时剔凿。 后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构 件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无 松脱、不变形，具体搭设方法如下： 1、后浇带两侧同时浇筑时 （1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2 根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度 为3.3米）。 （2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上 时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm， 这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开 500mm。 （3）剪刀撑间距为6m。 （4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为 150mm；方钢上正
16、好铺两块1830mm模板。 （5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下 图： 2、后浇带两侧分开浇筑时 （1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加 一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后 浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐 （包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平 剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。 （2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好， 待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。 如下图： （九）支撑体系 u模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 u一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m。 u当板厚大于120或层高大于3m或梁高大 于700时，支撑体系应按方案执行。 u扣件式钢管支架可调顶托
17、伸出长度不能大 于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。 u立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长 度不应超过500mm 1200 500 梁底主龙骨 梁底次龙骨 板底主楞 板底次楞 顶托伸出200 （十）模板拆除 u一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能 拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑 完成后10-12小时） u水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术 人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 u拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。 严格按文明施工要求作业。 u模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊 运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 u拆模
18、作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、 塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜 绝高空坠物及其他安全事故发生。 四、质量通病防治措施 u模板的制作与安装质量，对于保证钢筋混 凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的 准确，以及结构的强度和刚度等将起重要 的作用。模板尺寸错误、支设不牢、加固 方式不正确，轻则影响后期的装饰装修及 竣工交付，重则造成工程安全事故及工程 质量问题。因此模板施工质量应引起大家 高度的重视。 （一）墙体轴线偏移 1、现象： 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴 线位置有偏移。 2、原因分析： （1）看图不认真或技术交底不清，模板拼 装时组合
19、件未能按 规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又 未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，水平拉杆间距过大，引起涨模。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压 力大挤偏模板。 （7）墙体模板与满堂架体未进行可靠拉结，对拉螺杆、顶撑使用不 当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施： （1）认真学习图纸，并对生产班组及操作人员进行技术交底，作为 模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后才能支 模。 （3）墙、柱模板根部
20、和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼 板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证 模板水平、竖向位置准确。 （5）根据工程特点，对模板编制专项方案，保证模板及其支架具有 足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺杆进行认真检查、 复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工 规范允许的范围内。 （二）标高偏差 1、现象： 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留 孔洞的标高与施工图纸设计标高之间有偏差。 2、原因分析： （1）楼层无标高控制点
21、或控制点偏少，竖向模板 根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记进行模板 铺设。 （3）高程建筑标高控制线转测次数过多，累计误 差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视 施工方法。 3、防治措施： （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找 平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层 向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时， 应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个， 以便复核。 （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认 无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框 等方法将其
22、固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层 均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 （三）结构变形 1、现象： 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2、原因分析： （1）模板、木方质量较差、支撑及主次楞间距过大，模板刚度差。 （2）组拼木模板，拼缝不严、模板翘曲，造成模板整体差。 （3）墙模板无对拉螺杆或螺杆间距过大，螺杆规格过小。 （4）竖向承重支撑底部未垫平，梁底立杆间距过大，浇筑混凝土过 程中发生活动。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺杆配备数 量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压
23、力， 导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土， 长期日晒雨淋板面变形。 3、防治措施： （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝 土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载 能力、刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变 形。 （3）组合木模板拼装时，连接件应按规定放置，钢管及对拉螺杆间距、 规格应按设计要求设置。 （4）梁、墙模板上部必须有顶撑，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽 度。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称
24、下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗 洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模 板变形。 （6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000. （7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土， 防止模板长期暴晒淋雨发生变形。 （四）接缝不严 1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆， 混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析： （1）配模时不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝 过大。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）
25、木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提起浇水湿润，使其胀开。 （5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 （6）模板加固时，水泥撑子太少，对拉螺杆将模板拉的 太紧，模板发生错位，导致产生错缝。 （7）外墙底部未加设锁脚螺杆。 3、防治措施： （1）看图要认真，模板配置好须进行编号，确保 后期使用时翻模正确，经复核无误后认真向操 作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定 型模板和拼装。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时， 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封。 （4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密 （缝间加双面胶纸）
26、，发生错位要校正好。 （5）外墙模板根部必须加设锁脚螺杆。 （五）柱模板缺陷 1、现象： （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实 或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2、原因分析： （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被 混凝土压力拔出。 （2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 （3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱 模。 （4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺杆设计。 （5）柱子模板加固完成后，未与满堂架体相连。 3、防治措施： （1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，
27、将 柱子位置兜方找中。 （2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。 （3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复 核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根 柱模。 （4）根据柱子断面的大小及高度，按照方案柱模 外面加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺杆， 防止炸模。 （5）柱子模板加固完成后，一定要与框架柱有可 靠的连接。 （六）顶板模板缺陷 1、现象： 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模 板嵌入梁内不易拆除。 2、原因分析： （1）模板木楞用料较小或间距偏大，不能提供足够的强 度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠 度过大。 （2）板下支撑不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加， 支
28、撑下沉，模板下挠。 （3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 （4）将板模板铺钉在梁侧模上面时伸入梁模内，浇筑混 凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边 缘一块模板嵌牢在混凝土内。 3、防治措施： （1）楼板模板下的木楞和钢管应由模板设计计算确定， 确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。 （2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳 定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实， 并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加 支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不 发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下 沉） （3）木模板模与梁模连接处，板模应铺到
29、侧模外口齐平， 避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 （4）板模板应按规定要求起拱。缝隙必须嵌实，并保持 水平一致。 （5）模板必须与木方钉牢。 五、模板工程的质量验收 （一）模板工程验收流程图 了解模板设计文件和施工技术方案， 熟悉施工图纸、模板工程验收规范 施工缝是否凿毛处理并清理干净，模 板是否清理干净并涂刷隔离剂 墙体模板截面尺寸，垂直度、平整 度是否符合要求，预埋件、预留孔 洞是否遗漏，是否满足要求 混凝土浇筑完侧模拆除应保证其 表面及棱角不受损 梁、板、柱模板尺寸，垂直度、平整 度、标高是否符合要求，预埋件、预 留孔洞等是否遗漏，是否满足要求 混凝土浇筑完底模拆除时间是 否满足混凝
30、土强度要求 模板工程验收完，资料收集 （二）模板验收要点 1、使用的材料，必须满足施工要求。 2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3、有高低模板，挂板必须进行加固。 4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 5、不得有炸模因素的存在。 6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处，必须用铁丝 网分割开。 7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间标高必须往上丈量10-15mm， 不得出现两边起拱，中间下沉。 8、注意相邻部位的标高，避免同一梁，板底高低不一。 9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。 10、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土浇筑 完毕后，
31、外墙必须拉线校正。 11、模板的接缝必须严密，模板脱模剂涂刷均匀。 12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸必须正确，严禁墙、柱 模板伸入梁、板内。 13、施工完，支模时的锯沫、木块，脱模剂等应清理干净，拆模后 的杂物应及时清理，堆放到指定位置。 14、支撑架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。 15、剪力墙、柱下口处50-100mm处，预留洞口周边必须设置定位筋， 防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。 16、在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定， 减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 17、墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置符合施工有关
32、规范要求。 （三）验收依据 模板安装主控项目： 1、安装现浇结构的上层模板及其支撑架时，下层楼板应 具有承受上层荷载的承载能力。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 一般项目： 1、模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到 设计效果的模板。 模板施工管理人员职责 1.绘制放线作业图 2.组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法 3.配模跟踪检查、落实统一作法 4.现场作法纠偏、执行统一
33、作法 5.测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料 6.配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料 7.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录 8.配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、 垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系） 9.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开 间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。 10.标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。 11.细部节点处理每层均应全检。 12.每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨， 进行作法纠偏。 13.相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。 谢 谢
