1、第第7章章 独立需求库存控制独立需求库存控制 第一节第一节 库存管理的基本概念库存管理的基本概念 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 第三节第三节 随机库存问题（自学）随机库存问题（自学） 案例：亚马逊的库存 n亚马逊当初被设想为一个“虚拟”零售商没有存 货，没有仓库，没有管理费，只有一排排接受订单的 计算机，然后让其他公司来履行订单。 n然而如今事实并非如此，现在亚马逊储存了数百万货 物，它在美国有7个仓库、欧洲有3个，其仓库面积是 帝国大厦面积的2倍。 n管理如此大量的库存促使亚马逊成为库存管理和自动 化方面的领袖公司。亚马逊每年向8800万顾客提供商 品，年销售额超过20
2、0亿美元。 n问题：亚马逊为什么要设置库存？问题：亚马逊为什么要设置库存？ 第一节第一节 库存管理的基本问题库存管理的基本问题 一、库存的基本概念一、库存的基本概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 很多人把苹果的成功归功于它出色的设计，但是关注苹果 公司的专家和分析师则认为，它是通过有效的库存管理来保证 了大量热门产品的发布。 如2010年6月发布iphone4之前，苹果公司购买了所有屏 幕供应商的产能，让苹果的竞争对手不得不艰难地到处搜寻手 机屏幕的货源；ipad2发布时，它买下了大量生产平板电脑内 壳用的高端钻头，以至于其他要用到这些钻头的
3、公司生产提前 期延长了6个月。 二、库存的作用 “库存是一个必要的恶魔。库存是一个必要的恶魔。” 1、缩短订货提前期 2、稳定作用 3、分摊订货费用 4、防止短缺：原材料与成品库存 5、防止生产中断：原材料库存 1、占用大量资金：购货量增加、占用大量资金：购货量增加 三、库存带来的弊端三、库存带来的弊端 2、发生库存成本、发生库存成本 库存成本：为持有库存所需花费的成本。包括：占用资金库存成本：为持有库存所需花费的成本。包括：占用资金 的利息、储存保管费、保险费、库存物品价值损失费等。的利息、储存保管费、保险费、库存物品价值损失费等。 3、掩盖企业生产经营中存在的问题、掩盖企业生产经营中存在的
4、问题 如制造质量问题；企业计划安排不当；工人缺勤、劳动纪如制造质量问题；企业计划安排不当；工人缺勤、劳动纪 律松弛等。律松弛等。 计划变更计划变更 产品缺产品缺 陷陷 设备故障设备故障 延迟交延迟交 货货 库存水平库存水平 n库存控制的目标就是防止超储和缺货。库存控制的目标就是防止超储和缺货。 四、库存控制的目标四、库存控制的目标 五、库存问题的分类 n单周期库存与多周期库存 n根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需 求与多周期需求。 n单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求， 过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了 n报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； n易腐食品(如海鲜、活
5、鱼、新鲜水果)属于这种物品； n机器设备的备件也属于这种物品 n多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的 重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 五、库存问题的分类（续） n独立需求库存与相关需求库存 n来自用户的对企业产品和服务的需求称为 独立需求。独立需求最明显的特征是需求 的对象和数量不确定，只能通过预测方法 粗略地估计。 n企业内部物料转化各环节之间所发生的需 求称为相关需求。相关需求也称为非独立 需求,它可以按对最终产品的独立需求精 确地计算出来 六、库存控制系统 n库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制 4方面构成。 n任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：任何库存控制系
6、统都必须回答如下三个问题： （1）隔多长时间检查一次库存量？）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？）何时提出补充订货？ （3）每次订多少？）每次订多少？ 约束条件约束条件 输入输入库存控制系统库存控制系统输出输出 运行机制运行机制 根据以上根据以上3个问题，可以产生个问题，可以产生3种典型的库存控制种典型的库存控制 系统：系统： （一）固定量控制系统（一）固定量控制系统 （二）固定间隔期控制系统（二）固定间隔期控制系统 （三）最大最小系统（三）最大最小系统 六、库存控制系统 （一）定量控制系统（一）定量控制系统 订货点和订货量固定的库存控制系统。订货点和订货量固定的库存控制系统
7、。 订货点订货点ROP（Reorder point）：提出订货时的库存）：提出订货时的库存 量。量。 订货提前期订货提前期LT（Lead Time）：从发出订货至到货）：从发出订货至到货 的时间间隔。的时间间隔。 特点：特点： 1、随时检查库存量，并随时发出订货、随时检查库存量，并随时发出订货不易出现缺货；不易出现缺货； 2、每次订货量用经济订货批量；、每次订货量用经济订货批量； 3、需确定两个参量：订货提前期、需确定两个参量：订货提前期RL和订货量；和订货量； 4、适合于重要物资。、适合于重要物资。 特点：特点：1、不需随时检查库存量、不需随时检查库存量简化了管理；简化了管理； 2、不论库存
8、水平高还是低，都要按期发出订、不论库存水平高还是低，都要按期发出订 货；货； 3、适合于一般物资。、适合于一般物资。 （二）定期控制系统（二）定期控制系统 每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订 货量为将现有库存补充到一个最高水平货量为将现有库存补充到一个最高水平S 首先确定一个订货点首先确定一个订货点S，经过时间间隔，经过时间间隔t后，如果库存量降到后，如果库存量降到 S及以下，则发出订货；否则，再经过时间及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后再考虑订货。后再考虑订货。 （三）最大最小系统（三）最大最小系统 是一种固定间隔期系统是一种固定间隔期
9、系统 S 库库 存存 量量 tt t 时间时间 L1 L2 L3订货 不订 订货 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 一、单周期模型一、单周期模型 1、期望损失最小法、期望损失最小法 2、期望利润最大法、期望利润最大法 二、多周期模型二、多周期模型 1、经济订货批量模型、经济订货批量模型 2、经济生产批量模型、经济生产批量模型 3、价格折扣模型、价格折扣模型 第二节 库存问题的基本模型 一、单周期库存模型一、单周期库存模型 n对于单周期需求来说，库存控制主要是在 2个费用之间取得平衡： 超储(Overstocking)费用 欠储 (Understocking) 费用。 EL（Q
10、）：订货量为）：订货量为Q时的期望损失；时的期望损失； Cu=P-C：缺货的单位损失，：缺货的单位损失，P是单位售价，是单位售价，C是库存物品的是库存物品的 单位成本；单位成本； C0=C-S：超储的单位损失，：超储的单位损失，S为物品降价后的单价（为物品降价后的单价（SC） P(d)：需求量为：需求量为d时的概率时的概率 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 一、单周期库存模型一、单周期库存模型 单周期需求由于只发生一次单周期需求由于只发生一次,库存的关键是确定库存的关键是确定订货批量订货批量。如挂。如挂 历、月饼、圣诞树等产品。历、月饼、圣诞树等产品。 1、期望损失最小法、期
11、望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为 最佳订货量最佳订货量。 )()()()()( 0 dpdQCdpQdCQE QdQd uL 解：设商店买进解：设商店买进Q份挂历份挂历 例题：例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率 )()()()()( 0 dpdQCdpQdCQE QdQd uL 需求d01020304050 概率P(d)0.050.150.200.250.200.15 当实际需求
12、当实际需求d Q时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为C0=C- S=50-30=20元元 当实际需求当实际需求d Q时，将有机会损失，每份欠储损失为时，将有机会损失，每份欠储损失为CU=P-C=80- 50=30元元 1、期望损失最小法、期望损失最小法 当订货量当订货量Q=20时，则时，则 需求d01020304050 概率P(d)0.050.150.200.250.200.15 EL（Q） = (30-20) 30 0.25 +(40-20) 30 0.20 + (50-20) 30 0.15 + (20-10) 20 0.15 + (20-0
13、) 20 0.05=380元 红色部分是机会损失，兰色部分是超储损失。 1、期望损失最小法、期望损失最小法 需求d01020304050 概率P(d)0.050.150.200.250.200.15 当订货量当订货量Q=30时，则时，则 EL（Q）= (40-30) 30 0.20 + (50-30) 30 0.15 + (30-0) 20 0.05 + (30-10) 20 0.15 + (30-20) 20 0.20 =280元元 用同样方法计算用同样方法计算Q为为0、10、40、50时的期望损失，可以得时的期望损失，可以得 出最佳订货量为出最佳订货量为30份。份。 1、期望损失最小法、期
14、望损失最小法 2、期望利润最大法、期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量为最 佳订货量。 Qd u0 Qd uP )d(QpC)d(p)dQ(CdC)Q(E 需求为需求为d 时的销售时的销售 利润利润 产品过剩产品过剩 导致的损导致的损 失失 需求量大于订需求量大于订 货量时的销售货量时的销售 利润利润 2、期望利润最大法、期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量为最 佳订货量。 Qd u0 Qd uP )d(QpC)d(p)dQ(CdC)Q(E 需求d01020304050 概率P(d)0.050.150.200.250.200.15 当
15、实际需求当实际需求d Q时每份亏时每份亏20元元;当实际需求当实际需求d Q时，每份时，每份 赢利赢利30元元 2、期望利润最大法、期望利润最大法 需求d01020304050 概率P(d)0.050.150.200.250.200.15 解解: 当Q=20时,）（20 P E =030- (20-0) 20 0.05 +1030- (20-10) 20 0.15 +30200.2 +30200.25 +30 200.2 +30200.15 =475 用相同方法求出其它订货量下的期望利润，得出最佳订货量为用相同方法求出其它订货量下的期望利润，得出最佳订货量为30 二、多周期模型二、多周期模型
16、多周期库存模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模多周期库存模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模 型、价格折扣模型等。型、价格折扣模型等。 （一）与库存有关的费用（一）与库存有关的费用 1、随库存量增加而增加的费用、随库存量增加而增加的费用 （1）资金的成本资金的成本 （2）仓储空间费用仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧物品变质和陈旧 （4）税收和保险税收和保险 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 2、随库存量增加而减少的费用、随库存量增加而减少的费用 （1 1）订货费）订货费 （2 2）调整准备费）调整准备费 （3 3）购买费和加工费）购买费和加工费 （4 4）生产管理费
17、）生产管理费 （5 5）缺货损失费）缺货损失费 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 （4）年缺货损失费（年缺货损失费（Shortage cost），），以以CS表示：反映失去表示：反映失去 销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 库存总费用库存总费用C CT T=C=CH H+C+CR R+C+CP P+ + C CS S 3 3、库存总费用、库存总费用 （1）年维持库存费（年维持库存费（Holding cost），以，以CH表示：维持库存表示：维持库存 所必需的费用。所必需的费用。包括：资金成本、仓库及设备折旧
18、、税收、保 险、陈旧化损失等。 CH 与物品价值和平均库存量有关。 （2）年补充订货费（年补充订货费（Reorder cost），以，以CR表示，与全年发表示，与全年发 生的订货次数有关。生的订货次数有关。 （3）年购买费（年购买费（Purchasing cost），以，以CP表示，与价格和订表示，与价格和订 货数量有关。货数量有关。 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 （1 1）需求率均匀且为常量（固定不变）；）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2 2）一次订货量无最大最小限制；）一次订货量无最大最小限制； （3 3）无价格折扣；）无价格折扣； （4 4）订货提前期已知，且
19、为常量；）订货提前期已知，且为常量； （5 5）订货费）订货费CRCR与订货批量无关；与订货批量无关； （6 6）维持库存费）维持库存费CHCH是库存量的线性函数；是库存量的线性函数； （7 7）不允许缺货；）不允许缺货； （8 8）全部订货一次交付）全部订货一次交付 （二）经济订货批量模型（二）经济订货批量模型 1、模型的假设条件：、模型的假设条件： 第二节第二节 库存问题的基本模型库存问题的基本模型 2、计算经济订货批量、计算经济订货批量Q*(不考虑缺货损失不考虑缺货损失) 总费用总费用CT=CH+CR+CP=H（Q/2）+S（D/Q）+pD S：一次订货费或调整费：一次订货费或调整费 D
20、：年需求量：年需求量 H：单位维持库存费：单位维持库存费 p：单价：单价 对对Q求导，令求导，令 dCT/dQ=0 订货点订货点ROP： ROP=单位时间内的需求量单位时间内的需求量提前期提前期 2 / )/( 2 1 2 1 QPDDP Q DQQD SQDSHQQH Q CT 0 2 1 2 Q SD H HDSQ/2 LT 时间时间 ROP 库库 存存 量量 Q Q/2 例题：例题： S公司以单价公司以单价10元每年购入某产品元每年购入某产品8000件，每次订货费用为件，每次订货费用为 30元，资金年利率为元，资金年利率为12%，单位维持库存费是库存货物价值，单位维持库存费是库存货物价值
21、 的的18%。每次的订货提前期为。每次的订货提前期为2周，求经济订货量、最低年周，求经济订货量、最低年 总成本、年订购次数和订货点。总成本、年订购次数和订货点。 解：解： 已知已知:p=10元元/件；件；D=8000件；件；S=30元；元；LT=2周；周； H=1012%+1018%=3元元/（件（件.年）年） 最低年总成本最低年总成本CT= p .D+H（Q/2）+S（D/Q ） =108000+3.(400/2)+30.(8000/400)=81200元元 年订购次数年订购次数=D/Q=8000/400=20次次 订货点订货点=(D/52).LT=(8000/52).2=307.7件件 Q
22、*= 2DS/H Q*= 400 3 3080002 件 ( (三三) )经济生产批量模型经济生产批量模型 对于生产型企业，为了不使库存无限增加，当库存达到一 定量时，应该停止生产一段时间。因此，存在一个一次生 产多少最经济的问题 当库存为当库存为0时开始生产，经过生产时间时开始生产，经过生产时间tp结束，由于生产率结束，由于生产率 p大于需求率大于需求率 d，库存以（，库存以（ p - d ）的速度增加，经过时间）的速度增加，经过时间tp 后，库存达到后，库存达到Imax。生产停止。生产停止。Q是是tp内的生产量。平均库内的生产量。平均库 存为存为Imax/2 Q LT tp 库 存 量 R
23、L Imax 0 式中，Q是生产批量，D是需求量，S是每次的生产准备费用， H是单位产品年维持库存费，d是需求率，p是生产率。 （三）经济生产批量模型（三）经济生产批量模型 总成本总成本CT=CH+CR+Cp=H（Imax/2）+S（D/Q）+PD （1） Imax=TP（p-d） （2） 由于生产批量由于生产批量Q=生产率生产率p生产时间生产时间TP 所以，所以， TP=Q/p 代入（代入（2）式）式 Imax=Q（1-d/p）将结果代入（）将结果代入（1）式）式 CT=H（1-d/p）Q/2+S（D/Q）+PD 对Q求导，令一阶导数为0。可以得出： ）（ p d H DS Q 1 2 年生
24、产次数=年需求量/生产批量=20000/632=31.6次 生产准备点RL=需求率d 生产准备时间LT=80 4=320台 最低年费用 CT=H（1- d /p）Q/2+S（D/Q）+PD =10 (1-80/100) 632/2+20 (20000/632)+50 20000 =1001264元元 （三）经济生产批量模型（三）经济生产批量模型 例题：例题： 根据市场预测，X公司生产的产品年需求量是20000台，一年按250个 工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天，单位产品的生产成 本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的准备费用是20元。 求经济生产批量、年生产次
25、数、生产准备点和最低年总费用。 解解： 每天的需求率d=D/N=20000/250=80台/天 台 ）（ ）（ 632 100/80110 20200002 1 2 p d H DS Q 当采购量小于Q1时，单价为P1；采购量大于或等于Q1而小于 Q2时，单价为P2；采购量大于Q2时，单价为P3。 四、四、 价格折扣模型价格折扣模型 由于能够取得折扣价，同时由于订购数量大，减少了订货次数， 节省了订货成本，但库存持有成本增加。应权衡订货成本、库 存持有成本、年购买费三方面的成本，选择总成本最小的订货 批量。 订货批量 P2 P1 Q2Q1 0 价 格 P3 求价格折扣的最优订货批量的步骤：求价
26、格折扣的最优订货批量的步骤： （1）求最低价格下的经济订货批量）求最低价格下的经济订货批量Q*，若，若Q*可行，可行，Q*即即 为最优订货批量，停止计算，否则，计算继续为最优订货批量，停止计算，否则，计算继续 （2）计算次低价格下的经济）计算次低价格下的经济Q*，如果可行，计算订货量为，如果可行，计算订货量为 Q*时的总费用和所有大于时的总费用和所有大于Q*的数量折扣点所对应的总费用，的数量折扣点所对应的总费用， 取最小总费用所对应的订货批量。取最小总费用所对应的订货批量。 （3）如果Q*不行，重复步骤（2），直到找到一个可行的 EOQ为止。 因为只有订货量大于75时才可享受单价为32.5的优
27、惠价，因此，70.16 不符合条件。 有价格折扣的最优订货批量有价格折扣的最优订货批量 例题：例题： 某公司每年要购入1200台A产品。供应商的条件是：订货量大于等于75单 位时，单价32.5元；订货量小于75单位时，单价为35元。每次订货的费 用为8元；单位产品的年库存维持费用为单价的12%。求最优订货量。 解： 第一步，当单价C= 32.5时，H= 32.5 12%=3.9，S=8，D=1200 16.70 9 . 3 8120022 5 .32 H DS EOQ）（ 第二步，求次低的单价C=35时的情况，H=35 12%=4.2，S=8，D=1200 61.67 2 . 4 812002
28、2 35 H DS EOQ）（ 当单价为35时，经济订货批量为68单位，符合供应商的条件。因此，接 着计算订货量为68和所有大于68的数量折扣点的总成本。 有价格折扣的最优订货批量有价格折扣的最优订货批量 本例题中需要计算总成本的只有订货量为68和75 两种情况。 CT（68）= 4.2 （68/2） +8 （1200/68）+ 35 1200=42283.98元 由于CT(75) CT(68) ，所以最优订货量为75单位。 总费用总费用CT=CH+CR+CP=H（Q/2）+S（D/Q）+pD CT（75）= 3.9 （75/2）+ 8 （1200/75）+ 32.5 1200=39274.2
29、5元 练习：练习： P278P278页第页第3 3、4 4、5 5题题 3 3、某自行车公司计划下年度生产特种轮胎某自行车公司计划下年度生产特种轮胎4000040000只。生产率为只。生产率为 每天每天200200只，一年按只，一年按250250天计算。一次生产准备费为天计算。一次生产准备费为200200元，提前元，提前 期为期为5 5天。单位生产费用为天。单位生产费用为1515元，单位维持库存费用为元，单位维持库存费用为11.511.5元，元， 求经济生产批量和订货点。求经济生产批量和订货点。 4 4、某汽车配件供应商每、某汽车配件供应商每3 3个月以批量为个月以批量为500500盒购买一次
30、垫圈。每盒购买一次垫圈。每 盒价格为盒价格为12.512.5元，每次订货费为元，每次订货费为1515元，单位维持库存费用为单元，单位维持库存费用为单 价的价的20%20%。试以经济效益为评价标准评价其订货策略。试以经济效益为评价标准评价其订货策略。 5 5、某公司每年需用某原件某公司每年需用某原件30003000单位。每次订购的固定成本为单位。每次订购的固定成本为 250250元，单位维持库存费为货物价值的元，单位维持库存费为货物价值的25%25%。现在有三个货源可。现在有三个货源可 供选择：供选择：A A、不论订购多少单价为、不论订购多少单价为1010元；元；B B、订购量必须大于、订购量必
31、须大于600600 单位，单价为单位，单价为9.59.5元；元；C C、订货起点为、订货起点为800800单位，单价为单位，单价为9 9元。试元。试 确定该公司的订货策略，计算年最低库存费。确定该公司的订货策略，计算年最低库存费。 思考题思考题 1、什么是库存？库存的作用是什么？ 2、库存控制系统的类型和特点。 3、哪些费用随库存量增加而增加，哪些费用随库存量增加而 减少？ 问题讨论问题讨论 一个淘宝店的服装店主，应该如何管理自一个淘宝店的服装店主，应该如何管理自 己的库存？超市如何管理洗衣粉的库存？己的库存？超市如何管理洗衣粉的库存？ n案例1 80年代后期，我国农村不少地方出现了偷盗倒卖电
32、气设备的事 件，引起了社会上的广泛反应。 1988年在保定市成立了一家电气设备防 盗器材厂，迅速投入了新产品的研制与开发，并在不长的时间里开发出 两项产品。一是变压器防盗自动保护装置，它通过开路、短路以及人体 感应等原理来启动装置，产生四千伏的高压，并发出无线电信号通知监 护人员，一套变压器防盗自动保护装置的售价为1600元左右，它的保护 对象是容量在100千伏安以下，价格为七八千元的变压器；二是线路保护 装置，它通过线路出现断路发出无线电信号，通知监护人。在公司经营 者看来，这些产品的开发不仅考虑到了市场的需要，而且还具有以下特 点：一是在当时的市场上该类产品还是一个空白，需要有产品来填充市
33、 场；二是面对社会上电器设备被盗的现象，需要有相应的防盗措施；三 是公司经营者通过与供电部门协商，供电部门已经同意协作推销其产品。 公司经营者认为新产品的畅销已经是万无一失了。然而等到产品真 正上市后，情况却大出意料。新产品几乎无人问津，且发现新产品在实 际使用时出现很多问题。例如，变压器防盗保护装置的感应部分受气候 条件的影响很大，遇到阴雨天气装置很容易出现误动作；在线路防盗保 护装置的设计中，也因为没有考虑到线路末端安装的电动机和电度表， 以及这些设备的阻抗，致使在有些情况下线路保护装置不进行运作等。 尽管经营者四处奔波，八方联系，最后仍然落了个产品大量积压，不久 企业就负债达130多万元
34、，濒临破产。 1、分析该产品开发失败的原因。、分析该产品开发失败的原因。 n2、你认为产品开发过程中要考虑的主要因素有哪些？、你认为产品开发过程中要考虑的主要因素有哪些？ 案例2：宝马选址莱比锡案例 20世纪的90年代，经过竞争激烈的选址过程，宝马舍弃捷克而选择在 德国的莱比锡设厂，该决定令许多业内分析师震惊。高成本的德国似乎是 个最不适合建汽车厂的地方。比起东欧同行，德国汽车工人的平均收入要 高7倍，但工作时间却要少10%。 法兰克福私人银行梅茨勒分析师尤根皮珀说道：“毫无疑问，这在 很大程度上是个政治决策。”德国的失业率现已处在战后创记录的高水平 ，假如将更多工作移出这个国家，那将会是件非
35、常敏感的事。皮珀说道： “如果大家(德国汽车商)对于在何处设厂采取另一种策略，那它们也许都 能赚更多钱。”而宝马首席执行官赫穆特庞克认为，莱比锡工厂是有关德 国制造业生存之道的蓝图。他坦承，即使把欧盟为支持在莱比锡投资所提 供的3.63亿欧元补贴考虑在内，在捷克设厂也要比在莱比锡设厂更便宜， 但区别意义在于“质的因素”。 莱比锡备受失业问题的困扰，当地失业率为22%，接近全国平均水平 的两倍，而宝马的新厂最终将雇佣5000名员工，是这座城市未来的希望。 比起宝马现有的那些工厂，莱比锡工厂具有更高的劳动力弹性，而且既靠近 现有工厂，又靠近宝马的供应商。此外，莱比锡工厂的最大优势在于如下简单的事
36、实，即所有工人都讲德语，省却了棘手且成本高昂的翻译。 但对宝马来说，最大的创新在于该厂的劳动力方面。长期以来，高工资令德国汽 车业在竞争中处于很大的劣势。尽管莱比锡工厂位于原东德地区，但该厂工人 的报酬将接近该行业的正常水平。 不过，该厂的工作时间将更为灵活。工厂已从今年3月开始生产，但要到 明年才会开足产能。工人每周的工作时间将是38小时而不是35小时，同时这 座工厂每周的生产时间可以从60到140小时不等，且不需要提前通知。 这一得到IGMetall工程工会认可的安排异常宽泛，该安排允许宝马对需求 的涨落做出反应。当某些车型的需求强于其他车型时，宝马还能在莱比锡和它 其他德国工厂之间转移工
37、人。 随着供应商们跟随保时捷(它在莱比锡也有一家工厂)和戴姆勒克莱斯勒等公司进入 原东德地区，一个汽车业聚集地开始在那里成长起来。对宝马来说，这也是吸 引它的一个方面。 问题： 1、宝马为什么要在莱比锡设厂？ 2、你认为汽车行业选址要考虑的主要因素有哪些？ 案例3 珠海曙光公司成立于1992年4月，位于珠海市区。公司主要生产NTC负温度系数 传感器，以及少量的与之配套的控制板，用于家用空调、冰箱中。 生产部包括生产计划与各生产车间两个部分，对生产制程的计划与实施负责。公 司的生产计划由生产计划员专门负责。 生产计划员根据营业部门的市场预测与客户定单一一主要是市场预测，来安排整 体的主生产计划，
38、以协调生产单位及各相关部门在尚未实际生产之前先有充分的准备 。但市场变化总是超乎营业部的预测。生产计划员还须制作周生产计划，以指导生产 的进行。 由于市场的成功开拓，所接订单不断增加，虽然说工厂日夜加班赶货，但积压的 订单却越来越多。生产部门为了提高产量，在全车间实行计件工资制，这一招也真有 效，日产量在短期内上升了20%多，但由于工人贪多求快，况且年前新招工人还未真 正培训成熟，就遇上了生产旺季，不得不边做边学，使得质量问题越来越严重，为了 赶货，不管是生产线也好，还是质量检验部也好，都只是把发现的不良品挑出来修理 或全检，在市场部及生产部压力下，为了减少出货压力，质量检验部把生产线每批产
39、品分成几个小批次抽检，每天都有20%的批次被判不合格。其实对于“阻值飘移、耐 电压不良”这2个项目来说，整批产品抽检中若出现少量不良品，整批就应判为不合 格，而不是80%的小批次合格，20%的小批次不合格。因此，质量检验部对产品出厂 的最后把关也成了把不住关的情况。上述种种情况，使得产品品质已经失控。顾客抱 怨大大增加。 问题： 1、珠海曙光产生质量问题的原因是什么？2、应该采取什么样的应对措施？ 案例4 某重型汽车有限责任公司是我国三大重车生产基地之一。公司 公司累计投资12多亿人民币，建成了具有世界先进水平的汽车 总装、车桥加工、分动箱加工、联动大型驾驶室覆盖件和车架 成型冲压、艾森曼喷漆
40、等大型生产线。生产20种基本车型229 个品种载重车、自卸车、半挂牵引车、全驱动车，具有年产 6000辆整车的能力，同时已开发了99种改装专用车底盘。目前 已用于石油、化工、邮政、铁路、公路、银行、港口、水电、 林业、消防、军事等各行各业，成为我国技术档次最高、最具 发展潜力的重型汽车生产基地之一。 由于国家出台的相关政策加上油价问题，国内重车市场发 展非常迅速，企业产品和产量进一步扩大，产量由初期1000辆 增加至5000辆，品种更是增加到300余种，由于重车的本身的 制造个性化的特点，尽管设计能力6000辆，而此时生产已经出 现了捉襟见肘的地步，一线人员疲于奔命，穷于应付，质量问 题时有发
41、生。 随着产量的增加，生产制造部门的矛盾日益突出，主要体现在 如下几个方面： 1、整车规格型号太多而导致其预测难度较大（目前的预测精度 仅为20%），而且销售公司针对客户需求提出的特殊车型要求 没有统一的规范格式，由于没有建立标准、规范车型配置数据 管理，订单配置混乱，所以很难准确预测销售总量与型号，结 果排产计划调整频繁，计划更改和配置变化指令有时候竟然多 达一个月300条； 2、 制造部编制的生产计划主要是依据销售公司的预测编制月 度生产计划和上线作业计划等。各级物料计划由各分厂（车桥 厂、冲压厂、总装厂及物质供应部门）根据生产计划自行编制 ，因此，计划的一致性难以保证，经常出现停工待料和
42、紧急采 购现象； 3、生产与技术部门信息沟通滞缓，投产控制所需的基础数据资 料整车型谱、基础件明细表、特殊件手册、物料号等，由 技术中心制定、维护，在需要时派人定期或不定期去技术中 心拷贝，但明细表等信息的状态几乎每天都在变化；所以投 产控制的相关文件资料与技术中心的在很多时候不统一不一 致，造成各种计划的不准确，故而所产车型非用户所需，而 需将成品整车返回车间重新改装以满足应急订单的情况时有 发生。 4、生产加工过程中缺乏详尽、准确的标准生产工时（或机时） 消耗等工艺数据，使得制造部在制定相关计划时没有完整、 准确的工艺基础数据支持，只能靠经验与估计来判断生产进 度以及安排后续生产计划。 讨
43、论问题： 1、问题的根源在哪里？ 2、如果作为管理者，您认为应该从哪些方面加以解决？ 案例：案例：寻找有效的库存管理策略寻找有效的库存管理策略 詹姆（詹姆（JAM）电子是一家生产工业继电器等产品的韩国制造商企业。公司在远）电子是一家生产工业继电器等产品的韩国制造商企业。公司在远 东地区的东地区的5个国家拥有个国家拥有5家制造工厂，公司总部在汉城。美国詹姆公司是詹姆电子家制造工厂，公司总部在汉城。美国詹姆公司是詹姆电子 的一个子公司，专门为美国国内提供配送和服务功能。公司在芝加哥设有一个中的一个子公司，专门为美国国内提供配送和服务功能。公司在芝加哥设有一个中 心仓库，为分销商和原始设备制造商服务
44、。詹姆电子大约生产心仓库，为分销商和原始设备制造商服务。詹姆电子大约生产2500种不同的产种不同的产 品，所有这些产品都是在远东制造的，产成品储存在韩国的一个中心仓库，然后品，所有这些产品都是在远东制造的，产成品储存在韩国的一个中心仓库，然后 从这里运往不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥仓库的。近年从这里运往不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥仓库的。近年 来，美国詹姆公司已经感到竞争大大加剧了，并感受到来自于顾客要求提高服务来，美国詹姆公司已经感到竞争大大加剧了，并感受到来自于顾客要求提高服务 水平和降低成本的巨大压力。不幸的是，正如库存经理艾尔所说：水平和降低成本
45、的巨大压力。不幸的是，正如库存经理艾尔所说：“目前的服务目前的服务 水平处于历史最低水平，只有大约水平处于历史最低水平，只有大约70%的订单能够准时交货。另外，很多没有需的订单能够准时交货。另外，很多没有需 求的产品占用了大量库存。求的产品占用了大量库存。”在最近一次与美国詹姆公司总裁和总经理及韩国总在最近一次与美国詹姆公司总裁和总经理及韩国总 部代表的会议中，艾尔指出了服务水平低下的几个原因：部代表的会议中，艾尔指出了服务水平低下的几个原因： 1预测顾客需求存在很大的困难。预测顾客需求存在很大的困难。 2供应链存在很长的提前期。美国仓库发出的订单一般要供应链存在很长的提前期。美国仓库发出的订
46、单一般要6-7周后才能交货。周后才能交货。 存在这么长的提前期主要因为：一是韩国的中央配送中心需要存在这么长的提前期主要因为：一是韩国的中央配送中心需要1周来处理订单；周来处理订单； 二是海上运输时间比较长。二是海上运输时间比较长。 3公司有大量的库存。美国公司要向顾客配送公司有大量的库存。美国公司要向顾客配送2500种不同的产品。种不同的产品。 问题问题: 对詹姆公司来讲，如何有效地进行库存管理？对詹姆公司来讲，如何有效地进行库存管理？ n后面部分自学 第三节第三节 随机需求库存问题（自学）随机需求库存问题（自学） n随机库存问题指需求量和提前期都是随 机的、不确定的。 提前期内的需求 值提
47、前期内需求的期望 服务水平 安全库存式中， 服务水平 订货点 DL D SL SS RDLpSL DSSR E E 服务水平的衡量方法 n整个周期由供货的数量/整个周期的需求量； n提前期内供货的数量/提前期的需求量； n顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数； n不发生缺货的补充周期数/总补充周期数； n手头有货可供的时间/总服务时间。 取提前期内需求DL不超过订货点RL的概率作为服 务水平： )(RLpSL DL 需求量的标准差提前期内各单位时间 提前期所含的单位数 差提前期内需求的标准 需求变化的安全系数一定顾客服务水平下式中， p L pL LE LT Z LT ZDR 2 第三
48、节第三节 随机需求库存问题随机需求库存问题 随机型库存的控制除了要保有经常性库随机型库存的控制除了要保有经常性库 存满足平均需求和平均提前期以外，还要存满足平均需求和平均提前期以外，还要增增 加安全库存加安全库存，通过控制缺货发生的概率来保，通过控制缺货发生的概率来保 证向客户提供一定水平的现货供应能力。证向客户提供一定水平的现货供应能力。 随机库存的控制方式随机库存的控制方式：定量定量控制系统和定期控制系统和定期 控制系统两种控制系统两种。 定量控制系统的工作原理：连续不断定量控制系统的工作原理：连续不断 地监测库存水平的变化，当库存降到再订地监测库存水平的变化，当库存降到再订 货点货点RL
49、RL时，就按照预先确定的量时，就按照预先确定的量Q Q进行订货进行订货 ，经过一段时间新货到达，库存得到补充，经过一段时间新货到达，库存得到补充 。定量控制系统又叫固定订货系统，或。定量控制系统又叫固定订货系统，或Q Q系系 统。统。其关键是求订货量和再订货点。其关键是求订货量和再订货点。 第三节第三节 随机需求库存问题随机需求库存问题 一、定量控制系统一、定量控制系统 缺货概率也可以根据已知条件计算 p（DL）*=HQ*/CSD 第三节第三节 随机需求库存问题随机需求库存问题定量控制系统定量控制系统 1、订货点的确定、订货点的确定 RL=SS+DE RL是订货点；是订货点；SS是安全库存；是
50、安全库存；DE是提前期内需求的期望值是提前期内需求的期望值 安全库存：安全库存： L ZSS z是安全系数，可以通过正态分布表查到。其含义是在预先 确定期望服务水平a下，缺货概率=1- a 安全系数与缺货概率数值表 （部分） Z0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4 缺货概率%30.627.424.221.218.415.913.611.59.78.1 Z1.51.61.651.71.81.92.02.12.22.3 缺货概率%6.75.55.04.53.62.92.31.81.40.8 2、订货量的确定、订货量的确定 为提前期内需求量的标准差为提前期内需求量的标准差 如
