1、光气工序事故应急预案光气工序事故应急预案 一、事故应急措施 1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统，即生产装置采 用 DCS 控制系统，设置的紧急停车系统 ESD 系统（ESD 系统独立于 DCS 之外，其安 全级别高于 DCS，作为安全保护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装置的安 全性。当生产装置出现紧急情况时，不需要经过 DCS 而直接由 ESD 发生保护联锁 信号对现场设备进行安全保护，避免扩散，造成大的损失） ，实施顺序控制和安全 联锁。 2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设施，对事故状态 下的外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体排入
2、高空。并且再设置手动 喷氨设施，以备突然断电、发电机及以上应急处理装置全部失效的条件下，对事 故现场进行喷氨或喷蒸汽，进行应急处理，确保把事故消除在车间厂房内。 3、一氧化碳造气装置包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等 工序。设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和自动 制气的功能。 4、车间内备有便携式负压软管，开车时负压系统应常开。 5、液氯气化采用 DCS 系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调节，液位调 节和温度显示控制。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。 6、液氯气化间设有事故池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯
3、 气进行分解处理，并备有内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。 7、厂医务室配有四张病床和四套超声雾化器及充足的急救药品。 8、车间配备有正压式空气呼吸机、过滤式防毒面罩、便携式有毒气体报警仪，必 要的防护用品、急救药品物资等。操作人员上岗前必须检查上述物品是否完好有 效。 二、事故处置方案 1、一氧化碳事故处置方案 一氧化碳危险主要是一氧化碳中氧气超标引起爆炸，一氧化碳泄露与空气混合 达到爆炸极限引起爆炸或人员在中毒。 采取措施 1应在生产中严格控制一氧化碳中的氧含量，安装在线分析仪器，随时监控氧含 量，同时操作人员用奥式气体分析仪 15 分钟化验一次一氧化碳含量、氧含量及二 氧
4、化碳含量。操作人员要严格遵守化验的操作规程，逐项化验，当化验结果与在 线分析仪不一致时，应立即停车，找查原因，决不允许边查原因边开车。 2煤气炉、泵房操作间安装一氧化碳校正仪和排风设备，发现泄露立即加大排风 量，戴好正压式呼吸器。找出泄露点后立即停车，并处理设备内残存的一氧化碳 后，才能处理泄露点。 3正常生产中，操作人员进入生产区必须手持便携式报警仪，戴好防毒面具，以 防中毒。 2、液氯气化岗位事故处置方案 氯气的危险主要是泄露引起的人身中毒事故 采取措施 1使用液氯前应对破坏系统的碱泵、碱含量、节门、管路等做全面检查，保证处 于随时开启装填，当更换氯气和有泄露时，开泵破坏系统。 2当氯气钢
5、瓶嘴子至缓冲罐间管路有泄露时，应立即关闭钢瓶嘴子节门，打开去 破坏系统节门、泄压。同时用稀氨水找出泄露点，待压力泄尽并再抽负压 20 分钟 后，戴好防毒面具，对泄露点进行处理。 3当液氯钢瓶顶针填料处泄露时，应拧紧压紧螺帽，瓶阀出口处泄漏时，应拧紧 阀体或用专用的丝堵堵在阀口。 4瓶体泄露时，应转动气瓶使已损坏泄露处置于上方，即气瓶的气相位置，泄露 点为孔状时可使用竹签、木塞、铅塞做堵漏处理，瓶体焊缝泄漏时，用内衬橡塑 胶片的铁箍或铁丝箍紧，以上处理无效时，将钢瓶推入存有液碱的处理池中。 5严禁在泄露的钢瓶上喷水。 6气化器、缓冲罐应定期用热水和稀碱液进行清洗处理，以防三氯化氮聚集。 3、光气
6、合成岗位 合成系统主要的危险是，光气泄露造成人员中毒和光气反应器断水，反应温 度过大，造成爆炸。 采取措施 光气反应器安装水温报警仪及光气出口温度显示，正常生产中温度无故突然升 高，应立即停车查找原因。同时操作人员应时刻注意水压及水回流处于正常状态。 2当发现光气泄露时，应立即戴好防毒面具，立即停车，用便携式光气报警仪或 低浓度氨水进行试漏。 3如合成釜及管路有泄露时，应立即关闭自动配比节门，打开去破坏系统节门快 速泄压，如泄露量较大，立即对合成间通蒸汽或氨气进行破坏。 4如合成间至氯代酯合成塔间管路有泄露，立即关闭合成釜光气出口节门和自动 配比的煤气和氯气节门，同时对泄露点用便携式负压软管抽气至破坏系统，必要 时对泄漏点喷氨气破坏。 三、预防管理 1、安全管理人员经过专业培训，掌握相关专业知识，具有一定的技术水平和管理 能力；操作人员均通过岗前教育培训，考试合格后上岗，并具备自救互救能力。 2、生产过程中加强巡视，检查所属设备是否正常运转，排风系统是否处于开启和 完好状态。 3、进入生产现场巡视或排除故障时，要佩戴好防护用具，两人以上操作，场外有 人监护。 4、当有事故发生时，应及时向厂有关部门报告备案。
