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1、焊工技能训练全册配套焊工技能训练全册配套 最完整精品课件最完整精品课件 项目一项目一 焊接劳动保护焊接劳动保护 和安全检查和安全检查 任务一 焊接劳动保护 1.了解各种焊接劳动保护用品的特点； 2.能够正确使用焊接劳动保护用品。 任务一 焊接劳动保护 任务一 焊接劳动保护 表表1-1 1-1 焊接过程中存在的各种危险因素焊接过程中存在的各种危险因素 工艺方法工艺方法 有害因素有害因素 电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声 酸性焊条电弧焊 低氢型焊条电弧焊 高效铁粉焊条电弧焊 碳弧气刨 镀锌铁焊条电弧焊 电渣焊 埋弧焊 实心细丝CO2气体保护 焊 任务一 焊接劳动保护 表表1-1 1-

2、1 焊接过程中存在的各种危险因素焊接过程中存在的各种危险因素 工艺方法工艺方法 有害因素有害因素 电弧辐射高频电磁场烟尘有毒气体金属飞溅射线噪声 实心粗丝CO2气体保护 焊 钨极氩弧焊（铝、铁、 铜、镍） 钨极氩弧焊（不锈钢） 熔化极氩弧焊 注：表示强烈程度。其中轻微，中等，强烈，最强烈 任务一 焊接劳动保护 图1-1 所示为焊接操作 现场，从中我们可以仔 细观察焊工的着装保护。 图1-1 焊接操作现场 任务一 焊接劳动保护 （1）工作服 焊接工 作服的种类很多，最常 用的是棉白帆布工作服。 白色对弧光有反射作用， 棉帆布有隔热、耐磨、 不易燃烧，可防止烧伤 等作用。焊接与切割作 业的工作服不

3、能用一般 合成纤维织物制作。 任务一 焊接劳动保护 （2）焊工防护手套 焊工 防护手套一般为牛（猪） 革制手套或以棉帆布和皮 革合成材料制成，具有绝 缘、耐辐射、抗热、耐磨、 不易燃和防止高温金属飞 溅物烫伤等作用。在可能 导电的焊接场所工作时， 所用手套应经耐压3000V试 验，合格后方能使用。 任务一 焊接劳动保护 （3）焊工防护鞋 焊工防 护鞋应具有绝缘、抗热、 不易燃、耐磨损和防滑的 性能，焊工防护鞋的橡胶 鞋底经5000V耐压试验合格 （不击穿）后方能使用。 如在易燃易爆场合焊接时， 鞋底不应有鞋钉，以免产 生摩擦火星。在有积水的 地面焊接切割时，焊工应 穿用经过6000V耐压试验合

4、 格的防水橡胶鞋。 任务一 焊接劳动保护 （4）焊工防护面罩 电焊 防护面罩上有合乎作业条 件的滤光镜片，起防护焊 接弧光、保护眼睛的作用。 镜片颜色以墨绿色和橙色 为多。面罩壳体应选用阻 燃或不燃的且无刺激皮肤 的绝缘材料组成，应遮住 脸面和耳部，结构牢靠， 无漏光，起防止弧光辐射 和熔融金属飞溅物烫伤面 部和颈部的作用。在狭窄、 密闭、通风或送风头盔。 任务一 焊接劳动保护 （5）焊接护目镜 气焊、 气割的防护眼镜片，主要 起滤光、防止金属飞溅物 烫伤眼睛的作用。应根据 焊接、切割工件板的厚度 选择。 任务一 焊接劳动保护 （6）防尘口罩和防毒面具 在焊接、切割作业时，当 采用整体或局部通

5、风仍不 能使烟尘浓度降低到容许 浓度标准以下时，必须选 用合适的防尘口罩和防毒 面具，过滤或隔离烟尘和 有毒气体。 任务一 焊接劳动保护 （7）耳塞、耳罩和防噪声 盔 国家标准规定工业企 业噪声一般不应超过85dB， 最高不能超过90dB。为了 消除和降低噪声，应采取 隔声、消声、减振等一系 列噪声控制技术。当仍不 能将噪声降低到允许标准 以下时，则应采用耳塞、 耳罩或防噪声盔等个人噪 声防护用品。 任务一 焊接劳动保护 （1）正确穿戴工作服。穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上 衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙， 不允许粘有油脂或穿潮湿的工作服。 （2）在仰位焊接、切割时，为了

6、防止火星、熔渣从高处溅落 到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成 的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。 任务一 焊接劳动保护 （3）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。 （4）正确选择电焊防护罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割 防护镜的眼镜片。 任务一 焊接劳动保护 （5）采用输气式头盔或送风头盔时，应经常使口罩内保持适 当的正压。若在寒冷季节，应将空气适当加温后再供人使用。 （6）佩戴各种耳塞时，要将塞帽部分轻轻推入外耳道内，使 它和耳道贴合，不要用力太猛和塞得太紧。 （7）使用耳罩时，应先检查外壳有无裂纹和漏气，使用时务 必使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。 任务一 焊接劳动保护 看观谢谢

7、项目一项目一 焊接劳动保护焊接劳动保护 和安全检查和安全检查 任务二 焊接安全检查 能够对焊接、切割场地、设备及工夹具进行安全检查。 任务一 焊接劳动保护 任务一 焊接劳动保护 （1）检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是 否排列整齐，不得乱堆乱放。 任务一 焊接劳动保护 （2）检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通 道宽度不小于3m；人行通道不小于1.5m。 任务一 焊接劳动保护 （3）检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕， 如有缠绕，必须分开；气瓶用后是否已移出工作场地； 在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放。 （4）检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不 应小于4m2；地面应干燥

8、；工作场地要有良好的自然 采光或局部照明。 任务一 焊接劳动保护 （5）检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易爆物 品是否清楚干净。如不能清除干净，应采取可靠的安 全措施，如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布 等覆盖。 （6）室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业 或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。 任务一 焊接劳动保护 （7）室外作业现场要检查一下内容：登高作业现场 是否符合安全要求；在地沟、坑道、检查井、管段和 半封闭地段等处作业时，应严格检查有无爆炸和中毒 危险，应该用仪器（如测爆仪、有毒气体分析仪）进 行检验分析，禁止用明火及其他不安全的方法进行检 查。对附近敞开的孔洞

9、和地沟，应用石棉板盖严，防 止火花进入。 任务一 焊接劳动保护 （8）对焊接切割场地检查时要做到：仔细观察环境， 分析各类情况，认真加强防护。 1）施焊人员没有安全操作证又没有持证焊工现场指导时不能进行焊、 割作业。 2）凡属于有动火审批手续者，手续不全不得擅自进行焊、割作业。 3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不能盲目焊割。 4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时，未经彻底清洗，不能进行焊、 割作业。 任务一 焊接劳动保护 5）对盛装过可燃气体、液体、有毒物质的各种容器，未做清洗，不能 进行焊、割作业。 6）用可燃材料作保温、冷却、隔音、隔热的部位，若火星能飞溅到， 在未经采取可靠的安全措施之

10、前，不能进行焊、割作业。 7）有电流、压力的导管、设备、器具等在未断电、泄压前，不能进行 焊、割作业。 8）焊、割部位附近堆放有易燃、易爆物品，在未彻底清理或未采取有 效防护措施前，不能进行焊、割作业。 任务一 焊接劳动保护 9）与外部设备相接触的部位，在没有弄清外部设备有无影响或明知存 在危险性又未采取切实有效的安全措施之前，不能进行焊、割作业。 10）焊、割场所与附近其他工种有互相抵触时，不能进行焊、割作业。 任务一 焊接劳动保护 为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、 夹具进行检查。 （1）电焊钳 焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。如果两 者接触不牢固，焊接时将影响电流

11、的传导，甚至会打火花。另外，接触 不良将使接头处产生较大的接触电阻，造成电焊钳发热、变烫，影响焊 工的操作。此外，应检查钳口是否完好，以免影响焊条的夹持。 任务一 焊接劳动保护 为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、 夹具进行检查。 （2）面罩和护目镜片 主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光 的现象。 任务一 焊接劳动保护 为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、 夹具进行检查。 （3）角向磨光机 要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象；砂轮 片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片 飞出伤人。 任务一 焊接劳动保护 为了保证焊工的安全，在焊接前应对

12、所使用的工具、 夹具进行检查。 （4）锤子 要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。 （5）扁铲、錾子 应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防 止使用中碎块飞出伤人。 （6）夹具 各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否 转动灵活，若已锈蚀则应除锈，并加以润滑，否则使用中会失去作用。 任务一 焊接劳动保护 1.为保证安全生产，在哪些情况下不能进行焊接与切 割作业？ 2.使用焊接劳动保护用品时应注意哪些事项？ 任务一 焊接劳动保护 看观谢谢 项目二项目二 焊条电弧焊焊条电弧焊 任务一 平敷焊 学习目标及技能要求学习目标及技能要求 1.能够正确调整、使用焊接设备及工具 2

13、.掌握焊接工艺参数的选择原则 3.掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4.能够进行焊接的起头、收尾、接头 5.能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表 面均匀，无缺陷。 6.能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸 任务一 焊接劳动保护 一、概念一、概念 1.焊条电弧焊 用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法 。 2.平敷焊(操作图) 在焊缝倾角00 、焊缝转角900 的焊接位置 上堆敷焊道的一种操作方法。 目录 Part one 焊前准备 Part two 焊接工艺参数 Part three 操作要点及注意事项 Part four 操作过程 Part five 焊接质量要求 任务一

14、 焊接劳动保护 1.焊前准备焊前准备 （1）试件材料 Q235。 （2）试件尺寸 30000mm。 （3）焊接材料（焊条符合GB/T5117- 1995碳钢焊条标准规定）焊条牌号 ： E4303（结422）酸性，烘陪75- 1500C,恒温12h，适用于交、直两用弧 焊电 源。E4315（结 427）或E5015（结 507）， 碱性焊条，烘培350 4000C,恒 温2h。 直径为3.2mm、4.0mm。 任务一 焊接劳动保护 （4）焊接设备 1）BX1330型弧焊变压器（外形如图所 示） 动铁心式，焊接电流粗调节是改变二次侧 接线板上的连接铜片位置： 位置时 电流范围50180A 位置时

15、电流范围160 450A 任务一 焊接劳动保护 任务一 焊接劳动保护 （4）焊接设备 2)BX3300型弧焊变压器（如图所示） 动圈式,焊接电流粗调节 串联：位置时转动粗调节 开关与对应 ，调节范围40 150A 并联：位置时转动粗调节开关与对应， 调节范围120 380A。 接法 接法 任务一 焊接劳动保护 任务一 焊接劳动保护 任务一 焊接劳动保护 注意事项注意事项 粗调节应在切断电源的情况下 进行，以防触电。 焊机上电流刻度值精度较差， 使用时只能作为参考，需知道实 际焊接电流，借助电流表。 任务一 焊接劳动保护 （4）焊接设备 3）ZX5400型弧焊整流器 晶闸管整流式 焊机外部接线如

16、图 任务一 焊接劳动保护 操作要求操作要求 1：焊机的接线和安装应由电工负责。 2：焊工闭合电源刀开关时，头部要闪开电源刀关。 3：保持焊接电缆与焊机接线柱的良好接触。 4：当焊机发生故障时立即切断电源，进行检查检修。 5：焊钳与焊件接触短路时，不得启动焊机，避免电流过大烧毁焊机。暂 停工作时，不准将焊钳搁在焊件上。 6：工作结束或临时离开工作现场时，必须关闭焊机的电源 任务一 焊接劳动保护 （5）焊接工具及防护用品 1）电焊钳 如图 任务一 焊接劳动保护 2）焊接电缆线 任务一 焊接劳动保护 3）面罩 4）其他辅助工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温桶等。 任务一 焊接劳动

17、保护 （6）焊缝检测尺 用以测量焊前焊件的坡口角度、装配间隙、错边及焊后焊缝的余高、焊缝宽度 和角焊缝焊脚的高度和厚度等。 任务一 焊接劳动保护 2：焊接工艺参数：焊接工艺参数 （1）焊条直径 1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之选直 径小的焊条。 2）焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条，仰、 横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm。 3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过直径 .mm。其他焊层比打底稍大。 （2）焊接电流 1）焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流 反之，大电流。 经验公式I=Kd。 2）焊接位置 平焊-较大电流，横、立、仰焊电流比平 焊位置小1020，角焊

18、电流比平焊稍大。 3）焊接层次 打底、单面焊双面成形电流小，填充焊道 电流较大，盖面焊道电流稍小。 另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10，不锈钢焊条 比碳钢焊条电流小20。 任务一 焊接劳动保护 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度1.513467 1213 焊条直径1.51.5 22 3.23.2 43.2 44 5 焊接电流经验系数 焊条直径mm1 22 44 6 经验系数25 3030 4040 60 平敷焊焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径 （mm） 焊条电流 （A） 焊条电压 （V） 平敷焊3.210012022 24 平敷焊4.0140 18022 24 任务一 焊接劳动保护 经验点滴（

19、电流选择）经验点滴（电流选择） （1）听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发出“哗哗”的声 响。电流较小时，发出“沙沙”夹杂着清脆的“劈啪”声响。 （2）观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。熔渣和溶液 很难分开，焊条溶化慢时电流过小。 （3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大 ；电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上时，焊接电流过小。 （4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较大；熔池成扁形，电流较小； 熔池形状像鸭蛋形电流适中。 （5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流 过小时，熔敷金属窄而高，两侧与

20、母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适 中，熔敷金属两侧与母材结合很好。 任务一 焊接劳动保护 3：操作要点及注意事项：操作要点及注意事项 （1）平焊的操作姿势 平焊一般采用蹲式操作，蹲姿自然，两脚夹 角为70 850，两脚距离为240 260mm， 持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作 。 （2）引弧 1）划擦引弧法 先将焊条末端对准引弧 处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面用 腕力轻轻划擦一下，距离1020mm，焊条提 起2 3mm。 任务一 焊接劳动保护 2）直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件待焊部位 轻轻触击，并将焊条适时提起2 3mm 。 （3）运条 运条一般分为三个基本运动，沿焊 条

21、中心线向熔池送进、沿焊接方向 均匀移动、横向摆动。 任务一 焊接劳动保护 运条方法 （1）直线形运条法 （2）直线往返形运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法 （5）三角形运条法 （6）圆圈形运条法 （7）8字形运条法 任务一 焊接劳动保护 (4)焊条的起头、收尾和接头 1）焊缝的起头 起头是焊缝的开始，焊件温度低，焊缝余高略高，熔深较浅， 甚至出现融合不良和夹渣。因此拉长电弧预热，平焊和碱性焊条多采用回焊法， 从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊 到始焊点，压低电弧，焊条微微摆动达到 焊缝宽 度，正常焊接。 任务一 焊接劳动保护 2)焊缝的收尾 焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成

22、 弧 坑。所以焊缝应进行收尾，逐渐填满弧 坑后息弧。 焊缝的收尾方法焊缝的收尾方法 反复断弧收尾法 划圈收尾法 回焊收尾法 任务一 焊接劳动保护 3）焊缝的接头 中间接头 相背接头 相向接头 分段退焊接头 任务一 焊接劳动保护 4.4.操作过程（学生操作训练）操作过程（学生操作训练） （1）清理试件 清理试件表面油污、锈蚀、水分及其他污物。 （2）画焊缝位置 在试件上以20mm间距用石笔（粉笔）画出焊缝位置。 引弧堆焊 （3）引弧 训练 定点引弧 （4）用直径3.2mm和4.0mm焊条按焊工工艺参数，以焊缝位置线为运条轨迹，采用 直线形运条法、月牙形运条法、正园圈形运条法和8字形运条法练习，焊

23、条角度如 图。 （5）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。 （6）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析产生的现象和问题并总结经验，在进行另 一道焊缝的练习。 任务一 焊接劳动保护 5.焊接质量要求焊接质量要求 （1）焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填 满。 （2）焊缝表面焊波均匀、无明显未溶合和咬边，其咬边深度0.5mm为 合格。 （3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内3mm。 （4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 任务一 焊接劳动保护 习题习题 1：焊条电弧焊引弧有哪几种方法？ 2：常用运条方法有哪些？适用于那些焊接操作？ 3：焊道的连接方式应用最多的是那种？

24、叙述其接头的方 法？ 4：常见收尾动作有哪几种？简述其适用范围？ 任务一 焊接劳动保护 看观谢谢 项目二项目二 焊条焊条电弧焊电弧焊 任务二 板对接平焊 任务一 焊接劳动保护 学习目标及技能要求 能够进行低碳钢板型坡口对接平焊、V型坡口对接平焊单面焊双 面成形和厚板的双面焊 平焊：在焊缝倾角00、焊缝转角900焊接位置的焊接。 平焊时焊条溶敌受重力作用过渡到熔池，其操作相对容易。但如 果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或者出 现焊瘤；当运条和焊条角度不当时，熔渣和熔池金属不能良好分 离，容易引起夹渣。 板厚小于6mm时，一般不开坡口；板厚大于6mm时，为保证焊透 应采用V形或X

25、形等坡口形式对接，进行多层焊和多层多道焊。 任务一 焊接劳动保护 作业作业1：形坡口对接平焊形坡口对接平焊 学习目标及技能要求 掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数； 掌握形坡口双面焊接操作方法。 1 1：焊前准备：焊前准备 （1）试件材料 Q235或Q234。 （2）试件尺寸 300mm275mm6mm. （3）坡口尺寸 型坡口。 （4）焊接要求 双面焊。 （5）焊接材料 E4303（结422）或E5015（结507），用E5015 型焊条烘焙3504000C，恒温1 2小时。 （6）焊机 BX300型或ZX5400型。 任务一 焊接劳动保护 2：试件装配：试件装配 （1）清除坡口面及坡口

26、正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水 分及其他污物，露出金属光泽。 （2）装配 装配间隙12mm，错边量0.6mm. （3）定位焊 采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度10mm. 3:焊接工艺参数焊接工艺参数 焊接层次焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （v） 正面（1）3.2100 13022 24 正面（2）4.0140 16022 26 背面（1）4.0140 16022 26 任务一 焊接劳动保护 4：操作要点及注意事项：操作要点及注意事项 （1 1）定位焊要求）定位焊要求 1）焊缝的起头和收尾应圆滑过渡。 2）有缺陷时应将其清除重新焊接。 3）焊接材料与试件焊接牌号相

27、同。 4）所用的电流比正式焊接大些，大10% 15%。 5）焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进 行定位焊，应避开50mm以上。 6）定位焊应按正式焊接的相同规范进行预热。 定位焊缝的尺寸 工件厚度定位焊缝 高长间距 412620 30200 300 任务一 焊接劳动保护 （2）形坡口的对接平焊形坡口的对接平焊 正面焊接：用直线形运条法或直线往返形运条法，用直径3.2mm焊条， 第一层焊缝熔深为板厚2/3；其后盖面焊缝采用直径4.0mm焊条。 背面焊接：背面清理熔渣，用直径4.0mm焊条，适当加大电流获得较大 的熔池和熔宽，运条速度慢一些或微微摆动，焊条角度如图。 任务一 焊接劳动保护 注意

28、：运条中如发现熔渣与熔化金属混合不清时，拉长电弧同时将 焊条向前倾斜，利用电弧吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣 的动作如图，焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。 若焊接厚度3mm的薄板时，会有烧穿现象，装配时不留间隙，用 点状密集形式定位焊。用短弧快速直线往返式运条法，分段焊接或 采用15200左右倾角下坡焊。 任务一 焊接劳动保护 5：操作过程（学生实习）：操作过程（学生实习） （1）清理试件，按装配要求进行试件分块装配，并且进行定位焊 （2）用直径3.2mm焊条，直线形运条法正面第一道焊道，填满弧 坑 ，熔深超过2/3板厚。清理熔渣，用4.0mm焊条按焊接工艺参数调节 电流，采用直线运

29、条，稍做搅动，进行盖面焊。 （3）翻转试件，清理熔渣，用4.0mm焊条和直线运条法焊接被面焊缝， 街头、收尾同课题一。 （4） 焊后清理熔渣，检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析存在问题， 总结经验，在进行练习。 任务一 焊接劳动保护 6：质量要求 （1）焊缝表面与母材过渡，焊缝宽810mm，焊缝余高为03mm, 不得低于母材。 （2）其他质量要求同单元一。 任务一 焊接劳动保护 作业作业2：V形坡口对接平焊形坡口对接平焊 学习目标及技能要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 1：焊前准备 （1）试件材料 20钢或16Mn。 （2）试件尺寸 300mm200mm 12mm;坡口尺 寸：60

30、0V形坡口。 （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料 E4315(结427）或E5015（结 507）， 焊条烘焙3504000C，恒温2h，随用随取。 （5）焊机 BX3-300型或ZX5-400型。 图见作业1 任务一 焊接劳动保护 2 2：试件装配：试件装配 （1）修磨钝边0.51mm，无毛刺。清理见作业1。 （2）装配间隙 ：始端为3.2mm，终边为4.0mm。错边量1.2mm，放大终边的间 隙时考虑到焊接过程中的横向收缩量，保证熔透坡口根部所需要的间隙。 （3）定位焊：用与试件相同牌号的焊条，在距端部20mm之内进行定位焊，在试 件反面两端点焊，焊缝长度10 15mm。始端

31、少，终端多，防止收缩造成未焊段坡 口便窄。 （4）预置反变形量为30，如图 反变形角度 的对边高度 为： =bsin=100sin30=5.23mm 反变形量的获得方法是：两手拿住其中 一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板。 任务一 焊接劳动保护 经验点滴经验点滴 装配时可分别用直径3.2mm和直径4.0mm的焊条夹 在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧， 中间的空隙能通过一根带药皮的焊条注：钢板宽 b=100mm时，焊条3.2mm；b=125mm时，焊条4.0mm. 任务一 焊接劳动保护 3：焊接工艺参数：焊接工艺参数 V形坡口的焊接工艺参数见下表 焊接层数 按条直径 （mm） 焊接电流

32、（A） 电弧电压 (V) 打底层3.275 11022 24 填充层（1）4.0170 18022 24 填充层（2）4.0160 18022 24 盖面层4.016017022 24 任务一 焊接劳动保护 4：操作要点及注意事项：操作要点及注意事项 单面焊双面成形是指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均整齐 而无缺陷的焊道；关键是打底；有三个环节：引弧、收弧、接头。 （1）打底焊）打底焊 打底焊的焊接方式有灭护法和连弧法。 1）灭弧法：分为两点击穿法和一点击穿法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制 熔池的温度、形状及填充金属的厚薄，获得背面成形和内部质量。下面介绍一点击 穿法 引

33、弧：在始焊端的定位焊处引弧，略抬高电弧预热，焊到定位焊缝尾部时，将焊 条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入 两侧母材0.51mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔 池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧， 这样反复击穿直到焊完。 注意：运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔 化和击穿坡口根部形成熔池。 任务一 焊接劳动保护 收弧：守弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧;或向末尾熔池 的根部送进23滴熔液，然后灭弧，使荣迟缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。

34、 接头：采用热接法。街头使换焊条的速度要快，再收弧熔池还没有完全冷却时，立即 在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声， 稍作停顿，再给两滴熔液，保证街头过渡平稳，防止形成冷缩孔，转入正常灭弧焊法。 注意：更换焊条时的电弧轨迹（如图）电弧在1处引弧至接头处2位置，长弧预热来回摆 动摆动3456之后在7压低电弧，出现“噗噗”声时，灭弧，转入正常操作灭弧法要求每一 滴熔滴都要准确地送到欲焊位置燃、灭弧节奏控制在4555次/分钟。要求每形成一个熔 池都要在其前面形成一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口形成。 2）连弧法 焊接过程中电弧始终燃烧，并

35、做有规则的摆动，使熔滴均匀的过渡到熔池中，达到良好 的背面焊缝成形的方法。 引弧：从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧做“U”形运条，在坡口两侧运条时少停顿 ，焊接频率约为每分钟50个熔池，池间重叠2/3，熔孔明显可见，每侧坡口根部熔化缺口 为0.51mm左右，并听到“噗噗”声。 经验：直径3.2mm的焊条可焊接约100mm长焊缝。 任务一 焊接劳动保护 接头：更换焊条应迅速，在接头处的熔池后面约10mm处引弧。焊至熔池处应压 低电弧击穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前运条，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧 柱在焊件背面燃烧为宜。收尾时，将焊条运动到坡口面上缓慢向后提起收弧。 （2）填充层焊）填充层

36、焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣， 特别是死角处更要清理干净。填充层的运条法为月牙 形和锯齿形，焊条应与焊接前进方向的夹角为400 500。 注意：1）摆动的两侧坡口出要少作停留，保证两侧 有一定的熔深，使填充焊道略向下凹。 2）最后一层的焊缝高度应低于母材的0.5 1mm， 要注 意不能熔化坡口两侧的棱边。 3）各填充层焊接时焊接接头应错开，接头方法（如 图） （3）盖面层焊）盖面层焊 用直径4.0mm焊接时，电流要小些；使熔池形状和大小保持一致， 焊条与焊接方向应保持750左右的夹角；用月牙形或8字形运条法；摆动到坡口边 缘应少作停顿，以免产生咬边。 任务一 焊接劳动保护 更换焊条收弧时

37、应对熔池稍填熔滴，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm处引弧，然 后将焊条退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常焊接；接头时注意：接头位置偏后， 则接头部位焊缝过高；位置偏前，焊道脱节。焊接时注意：保证熔池边缘不得超过 表面坡口棱边2mm，否则，焊缝偏宽。盖面层的收弧应用划圈法和回焊法。 5：操作过程 1）修磨试件坡口钝边，清理试件；按要求进行装配，保证装配间隙始端 3.2mm,终端4.0mm，进行定位焊，并按要求预置反变形量。 2）用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若用酸性焊条（E4303）则用灭弧法； 若用碱性焊条（E5015或E4315）则用连弧法。 3）按焊接工艺参数规定焊接填充层焊道。焊缝接

38、头错开，每焊一层应改变 焊接方向，采用月牙形和锯齿形运条法。清理各层间熔渣，控制层间温度。 盖面层前最后一道填充层时，采用锯齿形运条法，焊道距焊件表面下凹 0.5mm1.0mm. 4)盖面焊用直径4.0mm焊条，用月牙形或8字形运条焊，两侧稍作停留，防 止咬边。 5）清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。 任务一 焊接劳动保护 作业作业 3V形坡口对接双面平焊形坡口对接双面平焊 学习目标及技能要求 掌握多层多焊道的操作方法； 掌握焊接质量检验的内容和方法。 适用于较厚的钢板，V型或X型坡口，多层焊或多层多道焊。 焊前准备、试件装配的内容及要求参见本课题作业1。 操作要点操作要点

39、1：多层焊：多层焊 多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝 的每一层由一条焊道完成。打底层（第一层 ）焊接时，用直径3.2mm的焊条。运条方法 视根部间隙大小决定，间隙小时，直线形运 条法间隙大时，直线往返形运条法；当间隙 很大无法一次焊成时，可采用缩小 任务一 焊接劳动保护 间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两侧各堆敷一条焊道，使间隙变小，然后 在焊中间焊道，完成打底层焊道的焊接。 填充层和盖面层焊接，与前面单面焊双面成形操作同。 2：多层多道焊：多层多道焊 多层多道焊时，一条焊缝由三条或多条窄焊道依次施焊，并列组成一条完整的焊 缝。 在焊接厚板和坡口较宽时，有利于 减少焊接变形，焊接法与多

40、层焊相 似。每条焊道用直线性运条法， 短弧焊接。 注意：焊道间形成沟槽，层间熔渣 清理干净。减少焊接热输入并利于气体、夹杂的析出。焊缝根部打底 焊后，焊缝背面应用扁铲、角向砂轮或碳弧气刨彻底清理干净，再喊 背面焊缝，否则，容易产生夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 任务一 焊接劳动保护 焊接质量要求焊接质量要求 V形坡口对接平焊焊接质量要求如下： 1：试件试件外观检查及评分标准见下表 项目序号考核结果分值评分标准检测结果 得 分 焊缝 外观 质量 1表面无裂纹5有裂纹不得分 2无烧穿5有烧穿不得分 3无焊瘤8每处焊瘤扣0.5分 4无气孔5 每个气孔扣05.分直径 1.5mm不得分 5无咬边8 深度0.

41、5mm，累计长15mm， 扣1分 6无夹渣8每处夹渣扣0.5分 7无未熔合8未熔合累计长10mm，扣1分 8焊缝起头、接头、收尾无缺陷9 起头、收尾过高脱节每处 各扣1分 9焊缝宽度不均匀3mm8 焊缝宽度变化3mm，累计 长30mm,不得分 任务一 焊接劳动保护 焊缝内部质 量 10焊缝内部无气孔、夹渣、 未熔透、裂纹 10级片不扣分，级片扣5分， 级片扣8分，级片扣10分 焊缝外形尺 寸 11焊缝宽度比坡口每侧增 宽0.52.5mm；宽度差 3mm 8每超差1mm，累计长20mm，扣1分 12焊缝余高查2mm8每超差1mm，累计长20mm，扣1分 焊后变形错 位 13变形角305超差不得分

42、 14错位量0.1板厚5超差不得分 安全生产15违章从得分重扣分 总分100总得分 考评员 考试计时 自 时 分起至 时 分止 考场记事 考场负责 监考 年 月 日 任务一 焊接劳动保护 2：X射线检验： X射线检验参照JB4730压力容器无损检测标准进行检测，射 线透照质量不应低于AB级。焊缝缺陷等级不低于级为合格。 3：弯曲试验：在焊件横向截取面弯、背弯试样各一件，冷弯一般为900或1800（根 据焊件材质不同而不同）。拉伸面上不出现长度大于3mm的裂纹或缺陷，试件的两 个弯曲试样试验结果均合格时，弯曲试验为合格 4：焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。 习题习题 1：定位焊时有哪些要求？ 2：

43、V形坡口对接平焊如何控制试件变形，可采用哪些工艺措施？ 3：单面焊双面成形打底焊有哪两种方法？简述其具体操作。 4：单面焊双面成形打底焊更换焊条时应注意哪些问题？怎样操作才能保证接头质 量？ 5：盖面焊时应采取哪些措施保证焊缝表面质量？ 任务一 焊接劳动保护 看观谢谢 项目二项目二 焊条电弧焊焊条电弧焊 任务三 板对接立焊 任务一 焊接劳动保护 学习目标及技能要求 能够进行低碳钢形坡口、V形坡口对接立焊 立焊指焊缝倾角900（立向上）或2700（立向下）位置的焊接。 本课题介绍立向上焊接。 任务一 焊接劳动保护 作业作业1：形坡口对接立焊形坡口对接立焊 掌握对接立焊的挑弧焊法及灭弧焊法 掌握起

44、头和接头的预热法 掌握熔池形状与温度的控制技能 学习目标及技能要求 任务一 焊接劳动保护 1.焊前准备焊前准备 （1）试件材料 Q235 （2）试件尺寸 300mm200mm 5mm，形坡口。 （3）焊接要求 单面焊 （4）焊接材料 E4303（结422）或E4315（结427）。选用E4315型碱性焊条 烘焙3504000C，恒温2h。 （5）焊机 bx3-300型或BX5400型 2.试件装配试件装配 （1）清理坡口面和试件参见本单元课题二作业1 （2）装配间隙1 1.5mm；错边量0.5mm. （3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定 在焊接支架上。 任

45、务一 焊接劳动保护 3 3. .焊接工艺参数焊接工艺参数 形坡口对接立焊焊接工艺参数 焊接层次焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 第一层3.29011022 24 盖面层3.290 11022 24 4 4. .操作要点及注意事项操作要点及注意事项 形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站式 ，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操作， 焊条角度如右图所示： 任务一 焊接劳动保护 （1）操作手法）操作手法 挑弧法和灭弧法 1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，弧 长不超过6mm，电弧不熄灭。（如图）使熔化的金属迅速冷却凝固，形成一个 “台阶”，当熔池凝缩到

46、焊条直径1 1.5倍，颜色由亮便暗时，再将电弧移到 “台阶”上面，在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上挑起电弧。 不断反复重复上述过程，熔化冷却凝固再熔化；就能有下而上形成一条 焊缝。 2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔 池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭使熔化金属有 瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成 新熔池且良好融合后，在立即灭弧，使燃弧灭弧 交替的进行。 任务一 焊接劳动保护 板对接立焊的起头、接头处，应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温 度。方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长3 6mm,适当延长预热烘烤时间 （一般熔滴下落2 4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把

47、电弧逐渐推向待焊处 ，保证熔池与焊件良好融合。 （2）运条方法）运条方法 施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形运条法和月牙形运条法。 合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控制焊条移动速度，掌握熔池温度和形 状的变化。 如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或 过高；应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔池冷却后，在熔池处引弧继续 焊接。 任务一 焊接劳动保护 5.操作过程（学生开始实习）操作过程（学生开始实习） （1）清理试件，按装配要求进行装配试件，定位焊。 （2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑弧法施焊，焊后清理熔渣。第二 层（盖面层）用锯齿形或月牙形运条法施焊

48、。 （3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。 6 6. .焊接质量要求：焊接质量要求： （1）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。 （2）焊缝宽度8 10mm，宽度差3mm；焊缝余高0 4mm，余高差 3mm，变形角度30，错边量1.2mm。 （3）焊缝的边缘直线度2mm。 （4）焊件上非焊道处不能有引弧痕迹。 任务一 焊接劳动保护 作业作业2：V形坡口对接立焊形坡口对接立焊 学习目标及技能要求 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形和双面焊的操作方法。 1：焊前准备：焊前准备 （1）试件材料：20g或16MnR。 （2）试件尺寸：300mm200mm 12mm,600V形

49、坡 口。 （3）焊接要求：单面焊双面成形和双面焊。 （4）焊接材料：E4315(结427）或E4515（结507）， 焊条烘焙3500 4000C，恒温2h，随时取用。 （5）焊机：ZX5400型或ZX7400型。 任务一 焊接劳动保护 2：试件装配：试件装配 （1）修磨钝边0.5 1mm，无毛刺。 （2）试件焊前清理参照本单元课题二作业1。 （3）装配始端间隙为3.2mm,终边为4.0mm，错边量1.2mm. （4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距离20mm之内进行 ，焊缝长度为10 15mm，并将试件固定在焊接支架上。 （5）预置反变形量为30 40。 3 3：焊接工艺参数：焊

50、接工艺参数 V型坡口对接立焊焊接工艺参数见下表 焊接层次焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1）3.290 11022 24 填充层（2、3）4.0100 12022 26 盖面层（1）4.0100 11022 24 任务一 焊接劳动保护 4 4：操作要点及注意事项：操作要点及注意事项 （1）单面焊双面成形：采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊：打底层焊接可以采用挑弧法，也可以采用灭弧法，下面介绍挑弧 法。 在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶 一下，听到“噗噗”击穿声，此时熔池前方有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入 0.51mm。 采