水泥企业管理规章制度汇编.doc

1、安全资料加微信：safety2019公众号：安全人联盟 更多资料添加公众号 hsevclass 企业管理制度汇编企业管理制度汇编 大连天瑞水泥有限公司大连天瑞水泥有限公司 二二XXXX 年十一月年十一月 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 目录 第一部分第一部分工艺技术管理工艺技术管理. 6 6 一、总一、总 则则.6 6 二、管理体制和职责二、管理体制和职责.6 6 三、矿山系统工艺管理三、矿山系统工艺管理制度制度. 9 9 四、生料系统工艺管理制度四、生料系统工艺管理制度. 1212 五、窑外

2、分解工艺管理制度五、窑外分解工艺管理制度. 1515 六、煤粉制备系统工艺管理制度六、煤粉制备系统工艺管理制度.2121 七、水泥粉磨系统工艺管理制度七、水泥粉磨系统工艺管理制度.2222 八、水泥包装系统及商品熟料工艺管理制度八、水泥包装系统及商品熟料工艺管理制度.2424 第第二二部分部分生产管理生产管理.2525 一、总一、总 则则.2525 二、主机停机检修报告制度二、主机停机检修报告制度. 3939 三、中控室管理规定三、中控室管理规定.4141 四、总降安全用电工作规程四、总降安全用电工作规程. 4343 五、原材料、半成品、成品防雨、防尘管理规定五、原材料、半成品、成品防雨、防尘

3、管理规定.4545 六、班组长管理制度六、班组长管理制度.4646 七、清预热器管理暂行规定七、清预热器管理暂行规定. 4747 八、岗位交接班制度八、岗位交接班制度.4949 九、非计划停机暂行考核管理办法九、非计划停机暂行考核管理办法.5050 十、用水、用电管理办法十、用水、用电管理办法. 5252 十一、厂区电缆沟管理办法十一、厂区电缆沟管理办法. 5353 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 第三部分第三部分设备管理设备管理.5555 一、设备事故管理制度一、设备事故管理制度.5555

4、二、设备管理考核办法二、设备管理考核办法.5858 三、设备管理规程三、设备管理规程.5959 四、设备检修质量标准四、设备检修质量标准.6868 五、设备检修规程五、设备检修规程.6969 六、设备检修管理办法六、设备检修管理办法.7474 七、设备现场管理奖惩办法七、设备现场管理奖惩办法. 8282 八、设备三级点检制度八、设备三级点检制度.8484 九、设备润滑管理制度九、设备润滑管理制度.8686 十、设备包机制度十、设备包机制度.8888 十一、设备维修管理制度十一、设备维修管理制度. 8989 十二十二、停送电管理制度、停送电管理制度.9292 十十三三、电子汽车衡管理考核办法、电

5、子汽车衡管理考核办法.9696 十四、电动机运行规程十四、电动机运行规程.9898 十十五五、电动机的外修管理办法、电动机的外修管理办法.106106 十十六六、修旧利废管理制度、修旧利废管理制度. 107107 十七、工艺设备巡检管理办法十七、工艺设备巡检管理办法.113113 十八、计量器具管理办法十八、计量器具管理办法. 115115 十九、配电室管理制度十九、配电室管理制度.117117 二十、生产工艺线设备技改管理办法二十、生产工艺线设备技改管理办法.118118 二十一、立磨系统定检维护管理办法二十一、立磨系统定检维护管理办法.119119 第四部分第四部分QHSEQHSE（质量健

6、康安全环境）管理（质量健康安全环境）管理.122122 一、质量管理办法一、质量管理办法.122122 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 二、质量事故管理制度二、质量事故管理制度.125125 三、矿山分厂石灰石质量控制实施细则三、矿山分厂石灰石质量控制实施细则.128128 四、出厂熟料质量管理办法四、出厂熟料质量管理办法. 130130 五、抽查对比制度五、抽查对比制度.133133 六、检验和试验仪器设备、化学试剂管理制度六、检验和试验仪器设备、化学试剂管理制度.136136 七、标准溶液

7、配制、标定和复标制度七、标准溶液配制、标定和复标制度.138138 八、水泥用标准砂管理制度八、水泥用标准砂管理制度. 139139 九、文件资料管理制度九、文件资料管理制度.140140 十、样品管理制度十、样品管理制度.140140 十一、原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度十一、原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度. 141141 十二、过程质量考核制度十二、过程质量考核制度. 142142 十三、十三、产品防护管理规定产品防护管理规定. 147147 十四、安全生产管理制度十四、安全生产管理制度. 151151 十五、安全会议管理制度十五、安全会议管理制度. 17117

8、1 十六、安全检查管理制度十六、安全检查管理制度. 172172 十七、事故预案管理制度十七、事故预案管理制度. 177177 十八、安全事故管理制度十八、安全事故管理制度. 179179 十九、安全培训管理制度十九、安全培训管理制度. 185185 二十、安全工器具管理制度二十、安全工器具管理制度. 190190 二十一、二十一、厂区道路交通管理规定厂区道路交通管理规定.195195 二十二、二十二、防火安全管理制度防火安全管理制度. 198198 二十三、二十三、现场管理实施细则现场管理实施细则. 202202 二十四、二十四、劳动纪律考核办法劳动纪律考核办法. 210210 二十五、二十

9、五、环境保护实施细则环境保护实施细则. 212212 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 第第五五部分部分物资管理物资管理.218218 一、物资供应管理一、物资供应管理制度制度.218218 二、物资管理二、物资管理制度制度.223223 三、工器具领用管理三、工器具领用管理制度制度. 226226 四、备品备件管理四、备品备件管理制度制度.228228 五、材料消耗管理办法五、材料消耗管理办法.231231 六、工器具使用管理办法六、工器具使用管理办法. 233233 七、废旧物资回库管理办法

10、七、废旧物资回库管理办法. 239239 八、水泥包装袋管理办法八、水泥包装袋管理办法. 240240 九、劳动防护用品管理制度九、劳动防护用品管理制度. 243243 第第六六部分部分销售管理销售管理.248248 一、销售结算管理办法一、销售结算管理办法.248248 二、大工程开发管理办法二、大工程开发管理办法. 249249 三、散装罐管理制度三、散装罐管理制度.250250 四、费用收支结算审批管理制度四、费用收支结算审批管理制度.251251 五、票据丢失核补管理办法五、票据丢失核补管理办法. 253253 六六、厂内用袋、散水泥管理办法厂内用袋、散水泥管理办法.254254 第第

11、七七部分部分人力资源人力资源管理管理. 256256 一、一、人事管理办法人事管理办法.256256 二二、教育培训制度教育培训制度.267267 三、目标责任考核管理办法三、目标责任考核管理办法. 271271 四、员工辞职管理程序四、员工辞职管理程序.273273 第第八八部分部分财务管理财务管理.276276 一、内部财务基础工作规范一、内部财务基础工作规范. 276276 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 二、票房管理制度二、票房管理制度.278278 三、固定资产管理办法三、固定资产管

12、理办法.279279 四、原燃料入库、验收、结算管理流程四、原燃料入库、验收、结算管理流程.284284 五、财务付款流程及审批权限规定五、财务付款流程及审批权限规定.285285 六、票据管理制度六、票据管理制度.286286 七、财务用章管理规定七、财务用章管理规定.288288 第第九九部分部分行政行政后勤后勤管理管理. 291291 一、公文处理办法一、公文处理办法.291291 二、资料档案管理办法二、资料档案管理办法.300300 三、文印管理办法三、文印管理办法.304304 四、印章管理办法四、印章管理办法.307307 五、通讯管理办法五、通讯管理办法.310310 六六、招

13、待费用管理办法招待费用管理办法.312312 七、办公用品配置、采购及领用管理办法七、办公用品配置、采购及领用管理办法.314314 八八、车辆管理办法车辆管理办法.316316 九、会议管理制度九、会议管理制度.319319 十、出入厂管理制度十、出入厂管理制度.321321 十一十一、食堂管理办法食堂管理办法.325325 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 第一部分工艺技术管理 一、总 则 第一条为加强我公司水泥生产工艺管理， 根据 水泥企业工艺管理 规程 、 水泥企业质量管理规程及我公司生

14、产工艺技术特点，特定本规 程。 第二条本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件， 是全 公司工艺管理工作必须遵循的规定。 各部门凡涉及到工艺管理工作的有关 文件，均不得与本规程相抵触。 第三条工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针， 通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系，运 用数理统计方法进行分析， 优化生产过程中工艺参数， 提高全过程的工艺 管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺，提高质量检测水平，建立工 艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。 第四条本规程由公司总经理负责审批， 主管副总经理组织实施， 日 常管理工作由生产安全处负责

15、。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。 对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 二、管理体制和职责 第一条在总经理、 主管副总经理领导下， 生产安全处负责全公司的 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处 负责产品质量管理工作， 必要时设置专职采矿工艺管理工程师、 窑工艺管 理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全 公司性的工艺、质量管理体系（环保与润滑也可以合并组成单独专职机 构） 。 第二条生产安

16、全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： （一） 组织制定本公司的工艺管理制度， 协同质控处制定质量管理制 度和设计配料方案。 （二）审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 （三） 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题， 指导 生产分厂的工艺技术管理工作。 （四） 负责组织贯彻 ISO14001 和 ISO18000 标准， 不断健全完善环保 管理体系和职工安全卫生管理体系。 （五）组织相关部门和技术人员对工艺系统进行标定。 （六）组织采用新技术、新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原 燃材料的消耗。把环保工作纳入日常工作中，做到零排放。 （七）组织编制和实施技术改造和实

17、施施计划，提出工艺设计方案。 （八） 负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的交流和技改技措 报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。 第三条质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。 其职责是： （一）组织有关部门制定质量管理制度，主要质量内控指标，原、燃 材料的技术要求和质量事故处理办法等，并监督执行。 （二）严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 泥合格率 100%，富裕强度合格率 100。 （三） 建立健全严格的检验制度，

18、 研究采用先进可靠的测试手段和质 量控制方法。 （四）负责设计配料方案。 （五）配合生产安全处搞好应用新技术、改进新工艺、研制新产品等 实验研究工作，并提供有关实验数据。 （六）负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。 （七） 贯彻执行 ISO9001 系列质量管理标准， 灵活运用数理统计等方 法对质量波动进行分析，提高质量控制水平。 （八）针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。 （九）会同销售公司定期进行用户访问、征求意见，改进产品质量； 研究开发市场需求、企业适销对路的新品种水泥。 第四条专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务 是： （一） 负责各自分管系统的工

19、艺技术管理， 提出各自系统的工艺技术 参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析 总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。 （二）负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参 加有关工艺技术活动。 （三） 审查员工提出的工艺技术合理化建议， 并及时上报生产安全处。 （四） 宣传、 执行公司制订的质量管理制度， 提高控制指标的合格率， 改进产品质量。 （五）研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。 （六）参与实施技术改造工作。 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 htt

20、ps:/ 三、矿山系统工艺管理制度 第一条矿山开采工艺管理原则是：矿山生产必须遵守“采剥并举、 剥离先行、贫富兼采”原则。根据矿山复杂的地质情况和现有的生产工艺 特点，在满足质量要求（或质量指标）的条件下，合理划分采区，充分合 理利用矿产资料， 对不同品位的矿石进行最佳搭配， 保证矿山采剥的正常 比例关系。用现有的开采技术，保证均衡稳定的向厂区合格的矿石。实现 安全、优质、稳产、高效、低耗的目标。 第二条依据矿山地质资料、生产实际及开采技术条件的变化情况， 制定符合矿山生产实际和经济效益好的最佳“三率”值；开采回采率大于 95。 第三条采矿设备 （一）根据露天开采工艺特点，为保证均衡地、连续地

21、采出矿石，必 须保持一定的贮备矿量：开拓储量为 12 个月的矿石产量，可采矿量为 6 个月的矿石产量。 （二）确定挖掘设备最小工作线长度，石灰石矿山一般为 120-150 米，最小工作平台宽度为 30-40 米，台段高度为 14 米及工作面的推进方 向。 （三）剥离物应一次运到排土场，避免多次倒运。 （四）排土场应选在开采境界以外，不得压盖矿体。 （五）确定合理的开采顺序，及时开拓新水平，保持均衡采比。 第四条矿山开采 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ （一）根据矿山的地形地质图，年末现状图，生

22、产任务及矿山生产能 力编制年度采掘计划和月作业计划 。 （二）根据“采剥并举、剥离先行、贫富兼采” ，覆盖土和白云质灰 岩应尽量搭配，充分利用矿产资源，降低矿石成本。 （三）各品级矿石搭配后，要满足质量要求。 （四）品位波动严重的层次要尽量划出，并研究其分布规律、性质、 规模，对品位差的进行搭配使用。 （五） 保证高品位矿层的开采条件， 以确保矿山质量复杂的区段品位 突然下降时，能有优质矿石进行搭配。 第五条穿孔 （一）根据矿体岩石的硬度和可凿性，选择适合的钻机和钻头，并确 定冲击器， 保证较高的钻进速度和较低的损耗， 保证较高的设备利用率和 较低的台班费。 正确选用钻头和钻杆直径的配合， 保

23、证有足够的气流速度 和空气量排出岩渣。不断总结经验，确定最优的转速，冲击频率和轴向给 进力。 （二）不断总结经验，确定最佳穿爆参数：炮孔直径、炮孔网距、炮 孔深度及炮孔倾角的数据。 按穿爆参数的要求进行穿孔， 保证钻机穿孔质 量。 第六条爆破 （一）根据矿体贮存条件、矿岩特点、开采方法、钻机穿孔质量，不 断总结经验，编制爆破设计书 。 （二）选择合理的布孔参数、装药量和装药结构、起爆方法、起爆顺 序及起爆间隔时间，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果，减少根底和 降低大块率。控制爆破后矿石大块粒度，粒度1.2 米的合格率为大于 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟

24、 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 90%，尽量减少不合格大块所占的比例，减少二次爆破。爆堆高度应合理， 要满足挖掘设备的作业要求， 且矿石量不宜小于挖掘机十天的装载量。 遇 大溶洞和裂隙时，选择合理的混爆宽度。 （三）距离最终边坡 30 米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边 坡的破坏作用。 第七条挖掘和运输 （一）加强挖掘设备的管理和维修，使设备处于良好技术状态，不断 提高操作水平，在装载作业中做到稳、准、快、满，提高挖掘设备和汽车 的工作效率。 （二）挖掘设备的生产能力同穿、爆、运输等环节配合。 （三） 在确保安全的前提下， 合理选择挖掘设备和汽车的相对工作

25、位 置，缩短铲装设备作业时间。 （四） 挖掘设备在同一工作面上作业时， 相邻两台挖掘设备之间最小 距离不得小于相应卸载作业半径之和的两倍。 （五）矿车有效载重量应与挖掘机的铲斗容积保持合理的比例关系， 以提高铲装的效率。 （六）根据月作业计划 ，钻孔取样、爆堆取样的分析数据，制定 控矿计划 。在指定品级区段选择推进方向，合理使用高品位矿层，保 证开采品位。不同品位的矿石合理搭配，保证持续稳定供矿，确保预均化 堆场每堆石灰石的质量为 CaO44.5，其中 MgO90)。 （四）破碎后入预均化堆场堆料量应大于 20000 吨。保证堆、取料机 的正常稳定运转，充分发挥预均化作用、提高均化效果。 四、

26、生料系统工艺管理制度 第一条生料系统工艺管理原则是： 根据现有的均化条件、 配料计量 设备和立磨工艺，保证入磨物料连续、均衡、稳定，寻求和确定合理的立 磨操作工艺操作参数，提高粉磨效率，确保系统稳产运转，降低电耗，达 到生料易磨易烧。 第二条严格控制配料的稳定， 保证出磨生料成分的稳定， 调配库原 料配比偏差范围0.5%，全月合格率90%；严格控制入磨石灰石粒度 70mm 筛余10，合格率占 90%以上；辅料粒度 50mm 筛余10，合格 率占 90以上。入磨石灰石水分2，砂岩、铝矾土水分5%，铁质原料 水分15%，综合物料水分12；控制出磨生料水分0.5%，细度 0.08mm 方孔筛筛余16

27、，0.2mm 方孔筛筛余1.5；出磨生料：CaO：K0.3%， 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 合格率85%；Fe2O3:K0.2%，合格率85%。 第三条立磨操作要求注重窑磨一体化原则，对于喂料量与循环量、 风量、碾磨压力、磨盘挡环高度、喷口环通风面积、选粉机转速与叶片倾 角及产品细度等工艺参数要适时调整，以保证料、风平衡，负压工况，力 求最佳粉磨效率，避免大块、铁质入磨，确保立磨平稳安全运转。磨机操 作过程中几个重要工艺参数列表如下： 序号序号测点名称测点名称数量数量中控室功能中控室功能

28、参数范围参数范围 最小最小正常正常最大最大单位单位 1 磨机出口 气体温度 1指示，报警，调节8095110 2 磨机出口 气体压力 1指示，报警075100-mbar 3 磨机 进出口压差 1指示，报警05080-mbar 4磨机振动1指示，报警02.520/30mm/s 5 磨机减速机 轴承温度 1指示，报警405075/85 6 磨机减速机 润滑油温度 1指示，报警1847/49 7 磨机 主电机电流 1指示，报警0300340A 8研磨压力1指示，报警75-mbar 第四条保证生料均化库各设备正常稳定运转， 确保卸料稳定， 充分 发挥生料库的均化作用，生料库存料位70%(最低 50%)

29、。 第五条选用优质耐磨件，延长磨损件的使用周期，定期测量、记录 磨损情况，及时调整和更换，保证立磨的运转率。 第六条充分利用所有收尘设备， 使用时间大于磨机运转时间。 保证 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 收尘设备正常稳定运转，收尘设备零部件损坏、脱落后及时更换或修补, 加强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准，实现清洁生产。 第七条确保各计量设备准确可靠， 灵活可调。 设备处负责所有仪表、 计量设备的检查、校正、维护、保养，保持灵敏、准确，定期标定。 第八条磨机单独装设电表，考核主机产品单位分

30、步电耗(从喂料始 至入库止)。 第九条定期测定粉磨的相对易磨系数， 每季度由生产安全处 （磨工 艺管理工程师）委托化验室测定一次，当入磨物料特性发生变化时，由化 验室事先做相对易磨系数，并将结果及时报给生产安全处。 第十条烧成分厂原料工段和中控室要及时认真填写生料系统相关 的记录如产量、质量、消耗、设备运行参数等，严格执行质控处下达的各 项质量指标。 （一）控制入磨物料粒度、水份。根据入磨物料、循环负荷和产品质 量情况，及时调整喂料，做到均匀喂料，稳定操作，中控室原料磨操作员 如实填写操作记录， 保持完整并妥善保管。 每月五日前中控室把磨机生产 记录表收集整理，送交生产安全处。 （二） 及时进

31、行磨机单项测定， 一般 1-2 年进行一次全面的技术测定。 （三）分厂应对选粉机定期进行检查，防止选粉机风叶磨损，影响磨 机产、质量。 第十一条生产安全处 （磨工艺管理工程师） 建立磨机技术管理台帐， 每月进行技术小结，季、年度进行全面的技术总结，包括磨机产、质量、 消耗定额等技术经济指标完成情况，对主要操作数据及其它措施实施效 果，进行全面分析，为下一个生产周期稳定运行提供依据。 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 五、窑外分解工艺管理制度 第一条预分解系统 （一）预分解系统的工艺管理原则是：稳

32、定入窑生料的分解率，优化 系统热工制度，做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵 漏。 （二）保持窑喂料系统各设备正常运转及风机的风压、风量稳定，保 证卸料及喂料的稳定，充分发挥生料库的均化作用。 （三） 现场巡检人员定时检查各旋风筒翻版阀的动作情况， 定时检查 和清理各级旋风筒锥部及下料管、 上升烟道及分解炉等处， 防止结皮过多 引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和使用。 （四） 及时调节分解炉喂煤量和入炉三次风量， 使煤粉在分解炉内充 分燃烧，温度分布均匀。入窑物料分解率控制在 90%-95%，分解炉出口气 体温度控制在 89010，五级筒出口气体温度控制在 87010之 间，一级

33、筒出口气体温度在 310-330之间，不得大于 350。 （五）合理调节窑尾高温风机的转速和阀门开度，三次风门开度，稳 定系统各处压力和温度，一级筒出口气体氧气含量控制在 3%-5%，一氧化 碳含量控制在 0.1%以下。 （六）定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道、窑尾上升烟道、窑 头喷煤管等处的耐火衬料情况，如有损坏及时修补或更换。 （七）定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道，以及上升烟道等处 的观察门、清扫孔、翻板阀等，加强密闭，防止漏风。 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ （八）系统堵料后

34、及时组织人员清理并做好安全防护工作。 （九）确保喂料、喂煤系统的稳定，出现波动及时处理。 第二条回转窑系统 （一） 回转窑系统工艺管理原则是： 根据生料入窑前预热分解的特点， 合理确定回转窑系统的风、煤、料、窑速和系统各部温度、压力等技术参 数，处理好窑与分解炉、预热器、篦冷机的相互关系，稳定全系统的热工 制度，保护好窑皮，提高快转率。延长安全运转周期，加强密闭堵漏，提 高热效率和收尘率，实现优质、高产、低耗和安全文明生产。 （二）提高回转窑中控操作技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车， 克服大变动的操作方法。 保持火焰顺畅有力， 防止顶火逼烧， 提高快转率， （基准窑速下的运转时间占全部运转时

35、间的百分率）回转窑基准速度 3.5r/min，做到薄料快烧。合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量 应控制在目标值1%以内，并与窑速相适应。高度重视结圈、结大蛋、堆 雪人的预防控制，及时控制处理产生的趋势，从而避免窑况的恶化，影响 正常运行。 （三）全系统设备要满足生产工艺的要求，排风、喂料、喂煤各设备 计量准确、调节灵活、运行稳定，系统密闭装置要完好、可靠。 （四）窑内煤粉要充分燃烧，窑尾温度一般控制在 105050之间， 氧气含量控制在 1%-2%，一氧化碳含量控制在 0.1%以下。 （五） 根据生料成分、 喂料量及煤粉质量的变化情况及时调整操作参 数， 保持燃料完全燃烧， 提高熟料质量

36、， 减少黄心料， 做到结粒细小均齐， 提高熟料易磨性能。 熟料游离氧化钙是决定熟料质量及反映熟料烧结程度 的一项重要指标，必须严格控制，含量控制在 1.5%以下，立升重是反映 熟料烧结程度的重要指标，熟料的立升重控制在 130075 克/升范围内， 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 28 天熟料强度大于 56.0MPa。 （六）调节好火焰形状和喷煤管位置，喷煤管操作参数控制位置:点 火时应与窑口平，正常操作可内移 300mm。稳定热工制度，延长回转窑耐 火衬料的使用寿命。 胴体表面正常温度380

37、， 超过时及时采取措施处理。 发现窑皮蚀薄或脱落及时补救， 做到掉砖红窑停 （有砖红窑及时采取有效 措施） 。因故停窑或计划检修时，对窑衬料进行全面检查，发现衬料蚀薄、 松动、炸裂、脱落均及时修补或更换，确保下一个周期的安全运转。 （七）提高回转窑的运转率，改善设备配（备）件的材质和质量，加 强设备的计划检修和日常维护， 建立健全设备巡检制度。 回转窑年运转率 达到 85%以上。努力延长回转窑安全运转周期，窑的安全运转周期要达到 100 天以上，安全运转周期计算方法规定如下： 1.红窑必停计算中断。使用镁质窑衬时，及时采取措施。 2.实施补挂窑皮，不算中断。 3.因窑内掉砖、换砖引起的停窑，要

38、计算中断。 4.窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。 5.设备、计划检修或事先发现缺陷、停窑处理（有检修计划、检修报 告或处理结圈） ，不算中断。 6.因外界影响（缺电、燃、原料引起的停窑） ，不算中断。 7.停车时间，均不算入运转周期内。 注:回转窑系统，是指从燃料喷射、喂料设备到熟料进库、废气经窑 尾大袋收尘器或排风机排出的所有设备和装置 （不包括余热锅炉系统及高 温风机进口膨胀节） 。 （八） 严格控制原燃材料中有害成分含量， 入窑生料一般控制在如下 范围：K2O+Na2O1.0%、C10.015% 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发

39、分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 克分子比(硫碱比)=（MOL SO3）/(MOL K2O+MOL Na2O)0.8-1.2 当所用原燃材料中有害成分超出上述范围， 采取搭配或禁止进厂等措 施加以解决。 （九）确定合理的配料方案。稳定熟料率值，缩小波动，石灰石饱和 系数(KH)控制范围为 k0.02，合格率不得低于 85%，硅率和铝率控制范 围为 k0.10，合格率不得低于 85%。入窑生料和煤粉的质量指标要严格 控制，生料细度 0.080MM 方孔筛筛余16%，生料氧化钙滴定值为目标值 0.30%，合格率不得低于 85%。入窑煤粉的灰粉和挥发份相邻两次检测 的波动范围控

40、制在2.0%以内,煤粉细度为 0.080 毫米方孔筛筛余量小于 12%，水分不大于 1.5%。 （十）生料消耗应1.65kg/kg-ck，火砖消耗23000KJ/Kg，含硫小于 1.0。 第三条进厂原煤按化验室指定进入堆棚，不同煤质不得混合堆放。 进均化堆场的原煤，严格按质控处通知搭配。 第四条控制入磨原煤粒度， 加强磨机操作， 根据质量要求和操作参 数，经常调节有关参数，做到均匀喂料，确保煤磨操作稳定。 第五条入窑煤粉控制指标： 烟煤煤粉细度 （0.08mm 筛筛余） 12， 水分 1.0。入磨原煤水分8，粒度一般不超过 50 毫米。 第六条制定合理的系统工艺技术参数，煤磨入口气体温度最高

41、340（正常 270） ，煤磨分离器出口气体温度控制在 60-80。调节研 磨压力，控制磨机振动值，及时排渣。 第七条加强磨机磨辊、分离器、拉杆、隔绝门、风管等部位密封堵 漏,定期清理积灰。 第八条煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度 50mg/NM 3，室内6mg/NM3。收尘设备有专人管理，保温设施完好，振打装 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 置保持正常，所有收尘系统、管道必须畅通，设备完好。全系统设备必须 完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期维修。 第九条惰性气

42、体设施和 CO 监测装置、防爆阀门或安全阀门一定要 灵活可靠，并定期检查、校验。自动报警装置必须完好，报警设定值和安 全防爆阀任何人不得随意改变。长时间停窑检修（一周以上） ，煤粉仓尽 可能卸空，防止煤粉自燃，以确保系统安全生产。 第十条各计量秤定期校准，确保计量确准确性。 第十一条中控室将磨机的台时产量、细度、水分、原煤性能、电耗 等记录在台帐上，并报生产安全处。 七、水泥粉磨系统工艺管理制度 第一条水泥粉磨系统工艺管理原则： 充分利用辊压机水泥磨选 粉机联合终粉磨工艺的优势， 寻求和确定合理的研磨体级配、 最佳的装载 量；充分利用计量监测仪表，DCS 控制系统等先进技术手段，优化工艺操 作

43、参数，保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以保 持系统负压工况，提高粉磨效率，降低电耗，实现优质、高产、低耗，确 保安全文明生产。 第二条根据入磨物料的易磨性、磨机负荷一仓音频、磨尾负压、出 磨物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理调整磨机喂 料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳，控制好磨头仓和水泥 库料位，提高磨机粉磨效率。 第三条缩小入磨物料粒度， 充分利用电磁除铁器和金属探测仪严防 铁器喂入，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象，混合材料、石膏和助 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球

44、：安全人联盟 https:/ 磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入辊压机。 第四条辊压机的喂料要保持一定的料压， 因此必须控制稳流称重仓 的料位在 60-80，确保辊压机正常工作；辊压机电机电流一般控制在 25-30A，料饼厚度一般控制在 20-40mm，液压压力一般控制在 8-8.5Mpa。 同时相应调整水泥磨系统喂料量， 控制打散机回料量， 用好称量控制回路 和斗提负荷控制回路， 维持辊压机和磨机能力平衡， 有利于系统连续运转。 第五条入磨石灰石粒度不大于 25 毫米，混合材料、石膏不大于 30 毫米；熟料一般不大于 25 毫米；熟料入磨温度一般不超过 100。 第六条认真填

45、写操作记录， 妥善保管。 应用数理统计方法进行分析， 减少波动。 第七条定期测定物料的相对易磨系数， 作为挤压粉磨系统工艺参数 调整的依据。方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的 标准样品和被测物料 （取入磨物料平均样经破碎， 选 5-7 毫米粒度的作为 样品） ，分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数。 第八条定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过 磅， 按配球方案装入磨内。 每次清仓补球均需记录。 逐步实现研磨体拣选、 过磅、装球机械化。每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬 板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必

46、须立 即停磨，拧紧、补镶。 第九条根据需要在磨机作业期间， 定期或及时取样， 用0.20 和0.08 毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。 第十条凡配球方案， 选粉设备和磨内结构改进时， 应将前后的筛余 曲线、台时产量、产品细度（比表面积） 、原材料性能、研磨体配比和电 耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。为充分发挥选粉 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参数。 第十一条磨机收尘设备及通风管道应加强管理。 要有保温设施。 零

47、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要 经常保持负压状态。 第十二条充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时 间。排放浓度要达到国家标准。 第十三条设备处要积极定期检查、 校正仪表和计量设备， 保证控制 系统的正常运行。 第十四条每台磨机要装设电表， 分别考核主机产品单位电耗和产品 单位分步电耗（从喂料始至入库止） 。 第十五条根据生产需要进行磨机单项测定,一般 1-2 年进行一次全 面的技术测定。 八、水泥包装系统及商品熟料工艺管理制度 第一条严格执行质控处下达的包装通知单，并按通知单规定的品 种、强度等级、编号、库号和搭配比例进行包装或装车、码垛，严禁混编

48、、 混袋。 第二条定期对包装机微机称进行校正， 保证袋重符合规定。 袋重控 制大于 50-1Kg，20 袋总重必须大于 1000Kg，保证合格率 100。 第三条商品熟料要按化验室规定搭配放料， 做到强度稳定， 地磅计 量准确。 第四条收尘设备和通风管道有专人管理。零（部）件损坏、脱落， 及时更换或补修。 加强密闭堵漏， 防止漏风， 熟料库底卸料区域保持负压， 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 防止熟料外溢，改善工作环境和劳动条件。 第五条商品熟料按规定进行检验，并建立台帐。 第二部分生产管理

49、一、总 则 第一条工艺管理细则 （一）目的和范围 为加强工艺生产管理， 优化操作技术保持工艺生产线的运行稳定， 加 强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高工艺过程中的热效率和收尘 效率根据干法窑生产管理规程 ，特制定本管理细则。本细则适用于制 造分厂生产工艺各工序的管理。 （二）回转窑工艺管理 1.回转窑工艺管理原则 遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标，确定料、煤、风和窑 速的合理技术参数，稳定热工制度，提高运转率、延长安全运转周期；实 现优质、高产、低消耗、文明安全生产目标。 2.回转窑系统的设备要满足生产工艺要气， 风、 煤、 料、 窑速要匹配， 一次风、二次风、三次风、排风机及喂

50、煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、 烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统 及其附属设备都要保持完好。 3.不断提高回转窑操作水平， 加强煅烧操作， 严格控制好工艺参数在 合理的范围内，坚持前兼顾，避免偏烧，提高运转率，严禁跑黄料，防止 跑煤。 更多安全管理资料，请添微信号：safety2019公众号：安全人联盟 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 4.严格控制熟料游离氧化钙和熟料升重在合适的范围内。 5.保持燃料完全煅烧，减少黄心料，控制结粒细小均匀，并保证得到 充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。 6.努力降低窑尾废气温度， 缩小