1、八大浪费XXXX年 月 日q 浪费的定义目录q 八大浪费概括q 八大浪费各项认知u认识浪费：什么是浪费？什么是浪费？什么是增值？什么是增值？浪费不增值浪费不增值客户愿意买单(付钱)的所有投入增值增值 产品的形态转变，或功能增加第一次就做对浪费和增值的联系和定义八大浪费搬运浪费库存浪费动作浪费等待浪费过量生产浪费过度加工浪费缺陷浪费智力浪费八大浪费概括八大浪费搬运浪费定义:物品的位置变更产生原因: 现场存在多余的产品 上下制程之间距离太远 工站之间设备摆放太远 例子: 工站距离远需要人工运输问题：组装线尾到打包间举例为50米，每次运输过程很远，浪费很多时间。八大浪费搬运浪费举例改善后：将打包出货
2、区域规划在组装线尾后面，组装直接出料到打包出货区，节约了人力及运输浪费的时间八大浪费库存浪费定义:产品、物料的堆积和储存产生原因: 未按需求排计划 没按需求买料/备料 工站间产出不平衡 例子: 成品/物料堆在现场八大浪费库存举例问题：仓库存储量大，大部分物料在仓库存放时间比较长改善后：按客户要求安排生产计划，计算好出货计划。八大浪费动作浪费定义:多余和不必要的动作产生原因: 工具/治具位置不合理 产品/物料放置位置不合理 工作桌子宽度/高度不合理例子: 起身取高处治具 弯腰操作点胶机八大浪费动作浪费举例问题：001001工工站站贴贴膜膜区域区域，产品放在，产品放在工作台工作台左边，但左边，但空
3、盘放置区却设空盘放置区却设在在线线尾尾，每贴完一盘产品要将空盘从左边每贴完一盘产品要将空盘从左边拿到右边。拿到右边。产生产生动作浪费动作浪费，且增加作业员疲劳，且增加作业员疲劳改善后：将空盘放置区设在产品同一方向将空盘放置区设在产品同一方向（左边）（左边），避免作业员，避免作业员多余动作（从左手拿多余动作（从左手拿给右手）给右手）。减少作业员减少作业员动作浪费动作浪费，减少作业员疲劳，减少作业员疲劳。并。并且收盘人员还可以在盘子满之前做其它的事且收盘人员还可以在盘子满之前做其它的事. .八大浪费等待浪费定义:人或机器的待工状态产生原因: 上制程太慢，不能满足下制程 上工站有异常 工站人太多 设
4、备故障例子: 前工序在处理不良 前工序慢，无来料 工作量不平衡八大浪费等待浪费举例问题：工站1每片需要1分钟，而工站2每片需要30S，工站二等待时间过长改善后：工站二建立2个小时的结存这样一来减少了等待浪费八大浪费过量生产浪费定义:产量大于需求产生原因: 提前生产 超额生产例子: 多做点，以免设备故障影响产出 多做点，以免人力不够影响产出 前工站太快，一直堆积 避免过量生产的同时，减少库存管理的人员浪费 问题问题: : 产品贴膜工站产能过剩，导致半成产品贴膜工站产能过剩，导致半成品大量堆积，造成过量生产品大量堆积，造成过量生产对策对策: :固定时间点固定时间点（白班下午（白班下午16:0016
5、:00晚班晚班04:0004:00）确认产确认产能状况，避免过量生产的同时，能状况，避免过量生产的同时，减少库存管理的人员浪费减少库存管理的人员浪费。八大浪费过量生产浪费举例八大浪费过度加工浪费定义:超出规格、或过于繁琐的流程产生原因: 对标准不清楚 产品规格没有标准 流程设计太谨慎 例子: 胶水用量超过标准 反复擦拭 反复检外观 签核流程太复杂八大浪费不良浪费定义:缺陷品或失误产生原因: 未按作业指导书作业 培训不到位 设备异常 工具异常 来料异常例子:工段加工不良过多八大浪费不良浪费举例问题问题改善后改善后八大浪费智力浪费定义:未充分利用人的能力产生原因: 未鼓励员工参与改善 授权不够 未
6、提供必要条件 例子: 没让员工参与讨论 员工本可以成为多能工 问题问题: :1 1、现场作业员技能单一，机动性和灵活、现场作业员技能单一，机动性和灵活性不高，不利于整体人力资源的协调；性不高，不利于整体人力资源的协调；2 2、现场作业员有进行多技能学习和作业，、现场作业员有进行多技能学习和作业，但其上岗认证未进行累加，需更直观的体但其上岗认证未进行累加，需更直观的体现；现；对策对策: :1 1、通过对作业员进行培训及考核，使其达、通过对作业员进行培训及考核，使其达到多技能的作业要求；到多技能的作业要求；2 2、符合多技能作业的员工采用新的上岗认、符合多技能作业的员工采用新的上岗认证更直观的体现；证更直观的体现；八大浪费智力浪费举例
