1、银川兵沟黄河大桥银川兵沟黄河大桥A1A1合同段项目部合同段项目部现浇箱梁施工培训学习现浇箱梁施工培训学习二二0一五年三月一五年三月提提 纲纲1工程工程基本情况基本情况支架模板支架模板2 钢筋工程钢筋工程34模板工程模板工程5混凝土工程混凝土工程6预应力工程预应力工程7细部施工细部施工 贵阳北站项目高架桥设计为五联贵阳北站项目高架桥设计为五联17跨连续箱梁，每联长度分别为跨连续箱梁，每联长度分别为86.05米、米、54米、米、84米、米、54米、米、58.8米，单侧全长米，单侧全长336.85米，桥宽米，桥宽24.4米，南北侧各设置一米，南北侧各设置一座。座。 箱梁断面为单箱四室，梁高箱梁断面为
2、单箱四室，梁高1.6m，顶板宽，顶板宽24.4m，底板宽，底板宽18.2m，悬臂长，悬臂长3（3.2）m，厚，厚0.220.55m，混凝土箱梁顶板厚，混凝土箱梁顶板厚0.25m，底板厚，底板厚0.2m，腹板厚，腹板厚0.5-0.9m 。高架桥平面位于直线段上，桥面无纵坡，桥面横向通过箱梁顶底板绕变。高架桥平面位于直线段上，桥面无纵坡，桥面横向通过箱梁顶底板绕变坡点旋转形成坡点旋转形成1.5%双向横坡，腹板保持铅直，顶底板平行布置。双向横坡，腹板保持铅直，顶底板平行布置。（一）工程概况（一）工程概况一、工程基本情况一、工程基本情况（一）施工工艺技术（一）施工工艺技术 高架桥箱梁施工采用满堂支架作
3、为箱梁支护方式。满堂支架采用高架桥箱梁施工采用满堂支架作为箱梁支护方式。满堂支架采用碗扣式钢管碗扣式钢管脚手架脚手架进行搭设。施工时根据搭设高度合理选用规格及配件。进行搭设。施工时根据搭设高度合理选用规格及配件。 满堂支架自下向上搭设，支架搭设完成后依次铺设满堂支架自下向上搭设，支架搭设完成后依次铺设主楞、次楞、木胶板主楞、次楞、木胶板。支。支架搭设完成后进行预压，消除模板与支架之间的非弹性变形。预压重量取箱梁自架搭设完成后进行预压，消除模板与支架之间的非弹性变形。预压重量取箱梁自重的重的115%115%。 预压前后对支架进行变形观测，在支架高程基本稳定后进行卸载，测量支架预压前后对支架进行变
4、形观测，在支架高程基本稳定后进行卸载，测量支架弹性变形量，确定箱梁梁体预拱度（弹性变形量，确定箱梁梁体预拱度（1 1-3）设置值，为施工提供依据。设置值，为施工提供依据。1 1室室2 2室室3 3室室4 4室室一箱四室一箱四室一、工程基本情况一、工程基本情况（三）施工工艺流程（三）施工工艺流程基础处理及垫基础处理及垫层浇筑层浇筑搭设满堂支架搭设满堂支架检查、验收满堂支架检查、验收满堂支架铺设方木及木胶板铺设方木及木胶板支架预压支架预压布设观测点布设观测点底板及箱梁侧面钢筋绑扎底板及箱梁侧面钢筋绑扎钢筋加工钢筋加工立内外侧模板立内外侧模板模板加工模板加工检查验收检查验收浇筑底板及箱身混凝土浇筑底
5、板及箱身混凝土支顶板模板支顶板模板绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋检查验收检查验收浇筑顶板混凝土浇筑顶板混凝土混凝土养护混凝土养护张拉横向预应力张拉横向预应力预应力孔道注浆并封锚预应力孔道注浆并封锚二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求1主要构、配件主要构、配件碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。限位销组成。 脚手架立杆碗扣节点应按脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。模数设置。立杆上应设有接长用套管及连立杆上应设有接长用套管及连接销孔。接销孔。 1 1、支架技术要求、支架技术要求 二、支架
6、模板二、支架模板（一）基础处理及垫层（一）基础处理及垫层 支架地基处理的好坏将直接影响支架的稳定，对防止梁底砼产生裂缝支架地基处理的好坏将直接影响支架的稳定，对防止梁底砼产生裂缝有较大的作用，因此支架地基处理必须坚实，按有较大的作用，因此支架地基处理必须坚实，按设计设计要求进行地基硬化，要求进行地基硬化，支架地基外两侧支架地基外两侧1.0m处设置处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。 考虑到我标段地质以沙土为主，应采用砂砾进行换填压实
7、后，检测地考虑到我标段地质以沙土为主，应采用砂砾进行换填压实后，检测地基承载力合格，方可进行垫层施工。垫层施工必须要计算好标高，否则，基承载力合格，方可进行垫层施工。垫层施工必须要计算好标高，否则，支架搭设时会因标高不合适，造成顶托伸出长度过长不符合规范要求。支架搭设时会因标高不合适，造成顶托伸出长度过长不符合规范要求。垫层浇筑图垫层浇筑图二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求2 2、搭设施工工艺流程如下：、搭设施工工艺流程如下：（1 1）首先支架立杆位置放样）首先支架立杆位置放样 用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。用全站仪放出箱梁中心线，
8、然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。（2 2）安放底托）安放底托 按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。（3 3）安装立杆、横杆和顶托）安装立杆、横杆和顶托 从一端开始，按照顺桥向从一端开始，按照顺桥向90cm90cm或或60cm60cm，横桥向，横桥向9090或或60cm60cm布设立杆，横杆步距为布设立杆，横杆步距为60cm60cm或或120cm120cm，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横
9、杆安装完后，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U U型顶型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm60cm。 立杆分为立杆分为1.81.8米，米，2.42.4米和米和3 3米的型号，搭设时，相邻纵向相邻立杆的高度错开布置。米的型号，搭设时，相邻纵向相邻立杆的高度错开布置。支架搭设测量放线支架搭设测量放线纵向支架先行，横向纵向支架先行，横向按线布置，整体整齐按线布置，整体整齐划一，确保
10、垂直度。划一，确保垂直度。二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求3 3、支架间距设计一般规定，首先掌握个概念：、支架间距设计一般规定，首先掌握个概念：R15R1003004530530545300100103:113530151300700R15R1003004530530545300100103:113530151300700箱梁空腹段（两端之间，即中横梁与中横梁、中横梁与端横梁之间）箱梁空腹段（两端之间，即中横梁与中横梁、中横梁与端横梁之间）箱梁实腹段（在墩柱位置，分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁箱梁实腹段（在墩柱位置，分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁)空腹段空腹段实
11、腹段实腹段二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求3 3、支架一般设计如下图：、支架一般设计如下图：按照经验计算，一按照经验计算，一般情况下，在空腹般情况下，在空腹段腹板位置立杆间段腹板位置立杆间距设计为距设计为60cm。在空腹段箱室及翼缘在空腹段箱室及翼缘板位置立杆间距设计板位置立杆间距设计为为90cm。剪刀撑连续设置，确剪刀撑连续设置，确保支架的整体稳定性。保支架的整体稳定性。角度控制角度控制45-6045-60度度支架搭设两侧应多支架搭设两侧应多设置设置60-90cm60-90cm，作为，作为工作通道使用。工作通道使用。二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求
12、（二）碗口架搭设要求4、剪刀撑设置要求：、剪刀撑设置要求： （1）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；设置； （2）其两端与中间每隔）其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；步设置一道水平剪刀撑； （3）除拐角必须设置外，支架横向每隔）除拐角必须设置外，支架横向每隔4跨支架立杆应设置一道横向剪刀撑，跨支架立杆应设置一道横向剪刀撑，由底至顶连续设置；由底至顶连续设置； （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，
13、搭接长度不应小于1m，应采用不少于，应采用不少于3个个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的构造应符合以下要求：。剪刀撑的构造应符合以下要求：（5）每道剪刀撑宽度不应小于）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于跨，且不应小于6米。每道剪刀撑跨越立杆的根数米。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表确定，
14、斜杆与地面的倾角宜在应按下表确定，斜杆与地面的倾角宜在4560之间：之间：剪刀撑斜杆与地面的倾角剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数765不少于三个扣件连接不少于三个扣件连接二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求脚手架规范脚手架规范里规定：满堂里规定：满堂支撑架支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过（宜超过（300300）mmmm，插入立杆内长度不得小于（，插入立杆内长度不得小于（150150）mmmm。模板安全技术规范也有规定：支模钢管立柱顶部应设可调支托，模板安全技术规范也有规
15、定：支模钢管立柱顶部应设可调支托，U U型支型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于（200200）mmmm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于（，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于（3mm3mm），），安装安装时时应保证上下同心。应保证上下同心。20cm二、支架模板二、支架模板（二）碗口架搭设要求（二）碗口架搭设要求支架搭设到第四步高度，支架搭设到第四步高度，即即5 5米位置时，应设置水平米位置时，应设置水平安全网，防止发生人员坠安全网，防止发生人员坠落伤亡事件。（设计支架落伤亡事件。（设计支架每步高度应
16、为每步高度应为1.21.2米）米） 满堂支架搭设完成要求整体线型整齐美观，符合专项方案满堂支架搭设完成要求整体线型整齐美观，符合专项方案间距要求，标志标识清晰简洁大方。间距要求，标志标识清晰简洁大方。支架搭设后，在顶托下支架搭设后，在顶托下方立杆位置设置纵横向方立杆位置设置纵横向贯通连接，防止铺设模贯通连接，防止铺设模板后整体晃动。板后整体晃动。二、支架模板二、支架模板（三）铺设方木和竹胶板（三）铺设方木和竹胶板 顶托上放横向顶托上放横向10cm10cm10cm10cm方木，在横向方木上按方木，在横向方木上按30cm30cm间距安间距安放放10cm10cm10cm10cm横向方木，再在其上安放
17、模板，底模采用横向方木，再在其上安放模板，底模采用9009001800180015mm15mm优质双面漆合板。优质双面漆合板。 铺设主楞铺设主楞（10*10方木）方木）铺设次楞铺设次楞（5 5* *1010方木）方木）二、支架模板二、支架模板（四）铺设翼缘板模板（四）铺设翼缘板模板搭设翼缘板支架搭设翼缘板支架铺设主次楞和模板铺设主次楞和模板 翼缘板处使用碗口架搭设，角度由顶托控制，上部与箱梁底模同样翼缘板处使用碗口架搭设，角度由顶托控制，上部与箱梁底模同样采用采用10*10cm方木和方木和5*10cm方木作为主次楞，铺设模板。方木作为主次楞，铺设模板。二、支架模板二、支架模板（五）加载预压（五
18、）加载预压 地基本身受压后有一定沉降量；碗扣支架搭设时，立杆与立杆、立杆与方木间地基本身受压后有一定沉降量；碗扣支架搭设时，立杆与立杆、立杆与方木间存在未密贴的部分；方木及木板受压后自身存在较大的弹性变形。存在未密贴的部分；方木及木板受压后自身存在较大的弹性变形。 为消除以上非弹为消除以上非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。 1、承载地基：、承载地基： 弹性变形弹性变形+非弹性变形非弹性变形 2、支架钢管：、支架钢管： 弹性变形弹性变形+非弹性变形非弹性变形 3、木与木接头承压面
19、：、木与木接头承压面： 非弹性变形非弹性变形 4、木与钢接头承压面：、木与钢接头承压面： 非弹性变形非弹性变形 5、木与板承压面：、木与板承压面： 弹性变形弹性变形 1、为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，首先、为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，首先在底模木胶板上铺设一层彩条布，将预压土袋吊放到彩条布上，预压后撤在底模木胶板上铺设一层彩条布，将预压土袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。除彩条布。 2、用碎石易对袋子造成损坏，故采用大尼龙袋装土方法进行压重，每、用碎石易对袋子造成损坏，故采用大尼龙袋装土方法进行压重，每袋装砂后重约袋装砂后重约1.5吨。砂子由
20、物资部门联系，在现场由人工配合挖掘机装袋。吨。砂子由物资部门联系，在现场由人工配合挖掘机装袋。 3、预压加重顺序为、预压加重顺序为50%100%115%，各阶段预压后均要静置不小于，各阶段预压后均要静置不小于1天，通过对观测点的沉降观测，沉落基本稳定后方可进行下一次压重，加天，通过对观测点的沉降观测，沉落基本稳定后方可进行下一次压重，加载到载到115%后静置时间不小于后静置时间不小于2天。天。二、支架模板二、支架模板（五）加载预压（五）加载预压 4、预压时注意砂袋与砂袋之间的密实性，严禁在同一断面一次性堆载、预压时注意砂袋与砂袋之间的密实性，严禁在同一断面一次性堆载至预压高度，加载分三次进行，
21、并对称进行。至预压高度，加载分三次进行，并对称进行。 5、结合预压成果设置施工预拱度及模板施工标高，确保获得设计规定、结合预压成果设置施工预拱度及模板施工标高，确保获得设计规定的外形和高程。的外形和高程。 贵阳北站现浇桥经过预压，计算出预拱度为贵阳北站现浇桥经过预压，计算出预拱度为3cm，整体模板标高上调，整体模板标高上调1.5cm作为预留沉降值，最终梁体混凝土浇筑后，梁底标高满足设计要求。作为预留沉降值，最终梁体混凝土浇筑后，梁底标高满足设计要求。50%100%115%空腹区预压示意动画空腹区预压示意动画二、支架模板二、支架模板支架预压平面示意图支架预压平面示意图箱室箱室翼翼缘缘板板端横梁端
22、横梁中横梁中横梁腹腹板板预压预压50%预压预压100%预压预压115%三、钢筋工程三、钢筋工程（一）作业分类（一）作业分类 钢筋工程分为后场钢筋制作运输和前场钢筋安装作业两种。钢筋工程分为后场钢筋制作运输和前场钢筋安装作业两种。 因贵阳北站现浇梁设计中仅有横向张拉，纵向腹板钢筋均设计为骨架因贵阳北站现浇梁设计中仅有横向张拉，纵向腹板钢筋均设计为骨架连续连接，钢筋加工量增加，后场制作能力必须与前场匹配。连续连接，钢筋加工量增加，后场制作能力必须与前场匹配。三、钢筋工程三、钢筋工程后场钢筋制作运输人员配置情况：后场钢筋制作运输人员配置情况：后场加工设备配置情况：后场加工设备配置情况：序号序号工种工
23、种数量数量工作内容工作内容备注1 1管理人员管理人员1 1全面安排加工及运输任务全面安排加工及运输任务2 2电焊工电焊工5 5焊接骨架钢筋焊接骨架钢筋3 3钢筋工钢筋工4 4钢筋下料、套丝钢筋下料、套丝4 4钢筋工钢筋工2 2弯箍筋弯箍筋合计合计1212序号序号设备名称设备名称数量数量工作内容工作内容备注1 1电焊机电焊机5 5全面安排加工及运输任务全面安排加工及运输任务2 2切断机切断机1 1焊接骨架钢筋焊接骨架钢筋3 3弯曲机弯曲机1 1钢筋下料、套丝钢筋下料、套丝4 4套丝机套丝机2 2车丝车丝合计合计9 9三、钢筋工程三、钢筋工程底板底层筋绑扎底板底层筋绑扎锚垫板螺旋筋安装锚垫板螺旋筋
24、安装骨架安装骨架安装横梁绑扎横梁绑扎底板上层底板上层筋绑扎筋绑扎前场钢筋安装流程前场钢筋安装流程三、钢筋工程三、钢筋工程钢筋施工注意事项：钢筋施工注意事项： 1、现浇梁底为受压区，上部为受拉区，因此在骨架的下料及、现浇梁底为受压区，上部为受拉区，因此在骨架的下料及底板钢筋的下料过程中，接头应设置在内力最小处，所以底层钢底板钢筋的下料过程中，接头应设置在内力最小处，所以底层钢筋及骨架接头严禁设置在跨中，因选择筋及骨架接头严禁设置在跨中，因选择1/3L位置。位置。严禁设置接头严禁设置接头可设在可设在1/3L1/3L处处可设在可设在1/3L1/3L处处 2、横向箍筋绑扎严格按照规范要求执行。、横向箍
25、筋绑扎严格按照规范要求执行。设计有抗震要求，设计有抗震要求，设置设置135度弯钩度弯钩弯钩朝上并弯钩朝上并错开布置错开布置三、钢筋工程三、钢筋工程 3、马凳筋应与下层筋焊接，严禁直接立在模板上损坏模板。、马凳筋应与下层筋焊接，严禁直接立在模板上损坏模板。 4、骨架加工前积极取得监理的沟通，避免钢筋与横梁锚垫板、骨架加工前积极取得监理的沟通，避免钢筋与横梁锚垫板交错，需要割除焊接，增加安装成本。交错，需要割除焊接，增加安装成本。钢筋与锚垫板钢筋与锚垫板相互影响需要相互影响需要提前更改钢筋提前更改钢筋加工加工三、钢筋工程三、钢筋工程前场钢筋安装人员配置情况：前场钢筋安装人员配置情况：序号序号工种工
26、种数量数量工作内容工作内容备注备注1 1管理人员管理人员1 1全面安排倒料及安装任务全面安排倒料及安装任务2 2电焊工电焊工4 4焊接马凳焊接马凳3 3钢筋工钢筋工2525绑扎腹板骨架、横梁绑扎腹板骨架、横梁4 4电工电工1 1弯箍筋弯箍筋合计合计3131 A A匝道桥第三、四联现浇梁施工可参照此类施工经验进行，第二联及主匝道桥第三、四联现浇梁施工可参照此类施工经验进行，第二联及主线桥现浇梁设计有纵向预应力，纵向腹板钢筋与此类施工横梁相似。线桥现浇梁设计有纵向预应力，纵向腹板钢筋与此类施工横梁相似。设计纵向预应力腹板，钢设计纵向预应力腹板，钢筋绑扎按照横向绑扎形式筋绑扎按照横向绑扎形式控制。控
27、制。搭架子穿上钢筋搭架子穿上钢筋挂箍筋挂箍筋穿下钢筋，固定箍筋穿下钢筋，固定箍筋四、模板工程四、模板工程 贵阳北站共南北两座现浇桥，采用了两次浇筑和一次芯模浇筑两贵阳北站共南北两座现浇桥，采用了两次浇筑和一次芯模浇筑两种不同的施工工艺。种不同的施工工艺。（一）两次浇筑施工工艺（一）两次浇筑施工工艺 1、 底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始合模作业。底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始合模作业。四、模板工程四、模板工程（一）两次浇筑施工工艺（一）两次浇筑施工工艺 2、 合模后即浇筑底板及腹板混凝土。混凝土施工缝设置在倒角合模后即浇筑底板及腹板混凝土。混凝土施工缝设置在倒角向下向下50cm位置。
28、位置。砼施工缝设置在倒角砼施工缝设置在倒角向下向下50cm50cm位置位置 3、 混凝土强度满足要求后，拆除加固钢管，开始搭设箱室内支混凝土强度满足要求后，拆除加固钢管，开始搭设箱室内支撑架体并铺方木和模板。撑架体并铺方木和模板。四、模板工程四、模板工程拆除箱室内加固拆除箱室内加固搭设箱室支架搭设箱室支架铺设方木铺设方木铺设模板铺设模板 模板铺设完成后，开始进行顶板钢筋安装施工，具体流模板铺设完成后，开始进行顶板钢筋安装施工，具体流程见图：程见图：四、模板工程四、模板工程施工缝凿毛施工缝凿毛1安装倒角加腋筋安装倒角加腋筋2铺设顶板底层筋铺设顶板底层筋3绑扎翼缘板钢筋绑扎翼缘板钢筋4四、模板工程
29、四、模板工程安装预埋排水管安装预埋排水管预留孔洞安装预留孔洞安装顶板上层筋绑扎完成顶板上层筋绑扎完成浇筑顶板混凝土浇筑顶板混凝土混凝土养护混凝土养护56789四、模板工程四、模板工程（二）一次芯模浇筑施工工艺（二）一次芯模浇筑施工工艺 1、 底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始安装芯模。底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始安装芯模。 芯模安装后调整加固后绑扎顶板钢筋，全部钢筋绑扎后一次浇筑芯模安装后调整加固后绑扎顶板钢筋，全部钢筋绑扎后一次浇筑混凝土一次成型。混凝土一次成型。五、混凝土工程五、混凝土工程 贵阳北站预应力混凝土全部采用商混供应模式，现场由试验室贵阳北站预应力混凝土全部采用商混供应
30、模式，现场由试验室盯控混凝土塌落度。盯控混凝土塌落度。 1、混凝土浇筑前必须清除模板内杂物、积水，钢筋上的油污，检查模板、混凝土浇筑前必须清除模板内杂物、积水，钢筋上的油污，检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。 2、不合格的混凝土严禁使用，为保证箱梁内在和外在的质量，坍落度必须、不合格的混凝土严禁使用，为保证箱梁内在和外在的质量，坍落度必须严格控制。严格控制。 因因A匝道及主桥箱梁腹板部位设计有预应力，波纹管和钢筋间距小，匝道及主桥箱梁腹板部位设计有预应力，波纹管和钢筋间距小，混凝土浇筑时，受塌落度影响易造成离析或振捣不到位，影响混凝土强度。混凝土
31、浇筑时，受塌落度影响易造成离析或振捣不到位，影响混凝土强度。 3、浇筑混凝土时应由腹板处开始振捣，确保箱室内倒角混凝土密实。、浇筑混凝土时应由腹板处开始振捣，确保箱室内倒角混凝土密实。 4、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查支架、模板、钢筋级预埋件等的稳、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查支架、模板、钢筋级预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。 5、浇连续箱梁，混凝土浇筑速度宜越快越好，不得中断；混凝土养生在混、浇连续箱梁，混凝土浇筑速度宜越快越好，不得中断；混凝土养生在混凝土浇筑完成初凝
32、后，及时使用土工布或麻袋等保湿性材料进行覆盖并洒水养凝土浇筑完成初凝后，及时使用土工布或麻袋等保湿性材料进行覆盖并洒水养护。护。 五、混凝土工程五、混凝土工程 现浇梁如采用二次浇筑工艺，腹板浇筑应优先选择汽车泵进行，顶现浇梁如采用二次浇筑工艺，腹板浇筑应优先选择汽车泵进行，顶板混凝土也可采用地泵进行。板混凝土也可采用地泵进行。 1、现浇梁混凝土浇筑时，应首先调试好发电机，确保如大电出现、现浇梁混凝土浇筑时，应首先调试好发电机，确保如大电出现突发状态可随时更换主电源，缩短浇筑等待时间，确保混凝土浇筑质突发状态可随时更换主电源，缩短浇筑等待时间，确保混凝土浇筑质量。量。 2、振捣工必须是专业人员，
33、预应力砼应振捣密实，防止张拉引起、振捣工必须是专业人员，预应力砼应振捣密实，防止张拉引起砼爆裂。砼爆裂。泵车泵车地泵地泵六、预应力工程六、预应力工程 桥梁现浇梁预应力张拉涉及用到锚垫板、波纹管、锚具、桥梁现浇梁预应力张拉涉及用到锚垫板、波纹管、锚具、夹片、夹片、 灌浆料等材料。首先说明各类材料的使用和定义：灌浆料等材料。首先说明各类材料的使用和定义：1、锚垫板、锚垫板六、预应力工程六、预应力工程2、锚具夹片、锚具夹片六、预应力工程六、预应力工程3、螺旋筋、波纹管、螺旋筋、波纹管六、预应力工程六、预应力工程锚垫板、波纹管、锚具、夹片安装如下：锚垫板、波纹管、锚具、夹片安装如下：制作模具制作模具1
34、安装模具安装模具2安装锚垫板安装锚垫板3安装螺旋筋安装螺旋筋4六、预应力工程六、预应力工程 制作模具时应注意轮廓尺寸的设定，尤其是靠外侧锚具的制作模具时应注意轮廓尺寸的设定，尤其是靠外侧锚具的千斤顶张拉工作面必须保证。千斤顶张拉工作面必须保证。距离的尺寸选距离的尺寸选择应大于千斤择应大于千斤顶半径顶半径L1L2L2L1保证千斤顶工作面保证千斤顶工作面六、预应力工程六、预应力工程因设计要求槽口小的处理情况：因设计要求槽口小的处理情况：增加支撑筒增加支撑筒受空间局限影响张拉，受空间局限影响张拉，使用支撑筒引出张拉。使用支撑筒引出张拉。支撑筒支撑筒六、预应力工程六、预应力工程安装波纹管安装波纹管 波
35、纹管安装必须保证设计线形，安装后应进行量测，确保位置波纹管安装必须保证设计线形，安装后应进行量测，确保位置线形正确。线形正确。线形线形吻合吻合六、预应力工程六、预应力工程波纹管线形控制措施波纹管线形控制措施横向焊接定位钢筋控横向焊接定位钢筋控制波纹管线形制波纹管线形波纹管与锚垫板使用连接波纹管与锚垫板使用连接头连接，防止滑落。头连接，防止滑落。六、预应力工程六、预应力工程 注：要将设计给出孔道的长度进行注：要将设计给出孔道的长度进行详细比较验算，确定需进场波纹管的长详细比较验算，确定需进场波纹管的长度配置（如选择度配置（如选择1212米一节或米一节或9 9米一节），米一节），减少因接头过多或成
36、品管裁断无法二次减少因接头过多或成品管裁断无法二次利用引起的不必要成本浪费。利用引起的不必要成本浪费。 锚垫板部位属于梁体混凝土重点控锚垫板部位属于梁体混凝土重点控制部位，因此在充分的振捣作用下，易制部位，因此在充分的振捣作用下，易造成波纹管与锚垫板接头松脱，所以在造成波纹管与锚垫板接头松脱，所以在安装连接套管时波纹管应伸入锚垫板进安装连接套管时波纹管应伸入锚垫板进行再次固定。行再次固定。六、预应力工程六、预应力工程总体示意图总体示意图箱梁混凝土箱梁混凝土封端砼封端砼锚垫板锚垫板六、预应力工程六、预应力工程钢绞线安装及张拉钢绞线安装及张拉 钢绞线钢绞线的下料宜用的下料宜用砂轮切割机砂轮切割机切
37、割切割, ,不得采用不得采用电弧切割电弧切割, ,因因钢绞线钢绞线为高强钢材为高强钢材, ,如局部加热或急剧冷却如局部加热或急剧冷却, ,将引起该部位的马氏组织脆将引起该部位的马氏组织脆性变性变态态, ,小于允许张拉力的小于允许张拉力的荷载荷载即可造成脆断即可造成脆断, ,危险性很大。危险性很大。 六、预应力工程六、预应力工程预应力张拉流程预应力张拉流程12六、预应力工程六、预应力工程预应力张拉流程预应力张拉流程34六、预应力工程六、预应力工程预应力张拉流程预应力张拉流程六、预应力工程六、预应力工程钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算 张拉分三个阶段进行张拉，第一阶段张拉至张拉分三个阶段进行张拉，
38、第一阶段张拉至10%con，第二，第二阶段张拉至阶段张拉至20%con；第三阶段张拉至；第三阶段张拉至100%con。在每一束钢。在每一束钢绞线张拉至绞线张拉至0.1con、0.2con、1.0con后量取伸长量，分别记为后量取伸长量，分别记为L1、L2、L3，并进行记录，实际伸长量，并进行记录，实际伸长量L2L1L3L1L2L32L1。 实际伸长值与理论伸长值相差控制在实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内，否则查明以内，否则查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。 逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长逐级加载后通过测量千斤顶
39、油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡，不允许出现明显不协调的现象，同时认真尽量使两端接近平衡，不允许出现明显不协调的现象，同时认真做好张拉记录。做好张拉记录。七、细部施工七、细部施工一、支座垫石施工一、支座垫石施工 支座预埋螺栓用钢筋焊接精准固定，一次浇筑垫石混凝土成支座预埋螺栓用钢筋焊接精准固定，一次浇筑垫石混凝土成型，混凝土强度满足要求后安装下钢板和支座。支座安装注意纵型，混凝土强度满足要求后安装下钢板和支座。支座安装注意纵横向，安装时人员不得将手提支座下部，避免发生挤压伤手事件。横向，安装时人员不得将手提支座下部，避免发生挤压伤手事件。顺桥向顺桥向七、细部施工七、细部施工 支座上钢板及梁底预埋螺栓安装后，应用钢筋进行焊接固定，支座上钢板及梁底预埋螺栓安装后，应用钢筋进行焊接固定，确保垂直度。确保垂直度。一、支座垫石施工一、支座垫石施工七、细部施工七、细部施工二、墩柱挡块施工二、墩柱挡块施工 挡块模板应在铺设底模时进行固定，尤其在下步两侧应进行挡块模板应在铺设底模时进行固定，尤其在下步两侧应进行加固，避免挡块混凝土浇筑时造成跑模变形或移位。加固，避免挡块混凝土浇筑时造成跑模变形或移位。支顶加固支顶加固
