1、预应力混凝土竹节桩最早出现在日本，为了适应环太平洋洋地震带的频繁需要，在管桩桩身上设计每2m 有一条宽为5cm的凸出混凝土肋环。这种竹节桩，又叫齿形桩，每隔半米左右有个环翼缘，每个土层都可以做持力层。其承载力计算只有工程依据，暂无相关规范。承载力可提高60%？还是相当可观的。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，作为一种新型的预应力管桩，不仅提高了承载力，采用机械连接，现场施工方便有效可靠，提高了施工效率，已在江浙逐步推广使用。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩曾称“增强型预应力混凝土离心桩”，是一种新型预应力混凝土离心桩。它的侧壁设置了横向或纵向肋，接桩采用机械快速连接，简称机械连接竹节桩。产品适
2、用于工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础工程。机械连接竹节桩的技术特征：机械连接竹节桩的技术特征：一、上下节桩采用卡扣式机械连接和专用材料密封（环氧树脂）一、上下节桩采用卡扣式机械连接和专用材料密封（环氧树脂）使上下节桩成为一个连续、完整的整体使上下节桩成为一个连续、完整的整体，有效地避免了端板铁件外露及孔内外污水对铁件产生的腐蚀，同时避免了电焊焊接对桩混凝土及钢棒镦头造成的破坏。机械连接使桩身预应力钢筋直接锚入承台，方便施工，确保工程质量。二、该桩的凹凸外形，提高了桩与土之间的侧摩阻力。二、该桩的凹凸外形，提高了桩与土之间的侧摩阻力。每节凹凸外形的底部增加了端部面积，按照每层土质计算凸
3、出部分面积取端阻力的30%计算。与光圆和方外形桩相比，竖向抗压承载力一般提高10%20%，竖向抗拔承载力一般提高20%30%。三、耐久性和桩连接强度方面三、耐久性和桩连接强度方面：在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，钢筋锈蚀引起的锈胀裂缝会导致管桩的抗拉开裂荷载有明显的降低，预应力混凝土管桩的破坏形态会由桩身拉断破坏转变为端头连接接缝破坏，而机械连接竹节桩的破坏形态表现为桩身拉断破坏。机械连接竹节桩端部连接处连接件的构造抵御外界环境的侵蚀作用，比预应力混凝土管桩具有更好的耐久性。机械连接竹节桩机械连接竹节桩20082008年获得建设部推广产品，产品具有安全、年获得建设部推广产品，产品具有安全、单桩
4、承载力高、耐久性好、施工接桩速度快、连接部位强度高、单桩承载力高、耐久性好、施工接桩速度快、连接部位强度高、节省工程造价、适用范围广等优点，产品在长三角地区国家重节省工程造价、适用范围广等优点，产品在长三角地区国家重点工程及省市级工程等项目得到广泛应用。点工程及省市级工程等项目得到广泛应用。锤击施工，正在试桩施工中根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于10mm，桩顶高程误差小于50mm。桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排
5、除，开挖排除后重新测放桩位。管桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，然后利用桩加上起重吊钩吊桩就位，吊车短驳管桩，采用两头钩吊法或二点绑扎法。采用机架起重吊钩吊桩就位时，则采用一点绑扎法，其绑扎点位置按以下方法确定。增强型离心桩吊装宜采用两支点法或两头钩吊法，两支点法的两吊点距离桩端宜为 0.21L（L 为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于 45。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 桩运输过程中，支点位置宜距离桩端 0.21L （L 为桩段长度）处，并垫以锲形垫木防止滚动，严防层与层之间因垫木与桩端的距离不等而造成错位。 此时在机架前测呈90度的两个方向。距机架约20m，各架设经纬仪1台。
6、(如下图所示)，检查校正桩身两个不同方向的垂直度，确定无误后方可下道打桩（接桩）工序施工。桩身垂直度容许偏差为0.5。沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。 第一节机械连接先张法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中)，可进行接桩。 接桩操作方法及技术措施。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式。密封材料主要起到密封、防腐作用。专用密封材料
7、是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质量比1：0.2。如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照相应规范执行。贯入度突变。桩头混凝土剥落、碎碎。地面隆起、邻桩土浮或位移过大。桩身突然倾斜跑位。入土深度达不到设计要求。、工程开工前，由测量人员按二级测量控制网的要求，在施工场地内不受桩基施工影响的范围内建立测量控制网，并计算出每一桩位对控制点的大地坐标，由技术负责人复核无误后监理核查，方可作为测量的依据。桩位定位采用大地坐标法进行，测量员进行桩位测设前，必须填好桩位测设记录单，报请监理复核，合格后才能定桩位。测量员在桩位测设前，需对测量控制点进行校合，以防控制点破
8、坏造成桩位偏差。确保桩位放样误差小于1cm。、施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实。场地平整标准要求达到地面坡度1%。、植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域内的地下障碍物，保证沉的垂直度。、沉桩时，在距桩20米左右范围内成正90O方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。、接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上，其中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。、加强施工监测，对工程质量实行信息化动态管理。、控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按分段打设的施工顺序进行施工。、土方开挖期间，严格控制卸荷速度，防止卸
9、荷速度过快造成土方侧向位移，导致桩身倾斜偏位。、沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。、打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩；、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1的管桩禁止使用。、桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。、桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。、预制砼管桩端板不符合规范要求，应经修补并检验合格后才能使用；、经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上，防止偏打。、桩帽内径宜大于桩径10-20mm，深度为300-400mm，并设立排气孔。、锤击沉桩时，宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定的再按要求落距进行沉桩。、根据设计要求，选择适当的打桩机械，满足沉桩的要求。、一根桩采取一次性打入，中途不得人为停锤。如确需停锤，也应尽量缩短停锤时间。
