1、1底材底材l五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的2五金烤漆流程五金烤漆流程l前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检查包装3表面预处理表面预处理 l1 除油l2 水洗l3 除锈 l4 水洗l5 表调 6 水洗 7 磷化 8 水洗 9 水洗 10 烘干4前处理的目的与重要性前处理的目的与重要性l前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 5前处理的意义前
2、处理的意义l涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 l通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 6除油除油 l主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等l油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 l以碱溶液除去工件上之油污 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用7水洗水洗 l以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。8除锈除锈l黄锈能促
3、进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。l除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。l以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用硫酸，也有用草酸。l还可辅以超声波清洗。9表调（中和）表调（中和）l表面调整的简称l以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7l作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点 10磷化（磷化（1）l磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一
4、层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。11磷化（磷化（2）l磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 l磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090 ），中温磷化（5070 ）和常温磷化（2030 ）。l磷化膜一般是黑色的。12烘干烘干l以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。l烘干水分，准备涂漆 13上挂前品检上挂前品检l在上线之前对未涂漆之工件进行外观检
5、查l有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆l脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。14打磨打磨l非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力l第一遍：400#水砂纸l第二遍；800#水砂纸或更细15上挂上挂l将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动l挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）l挂具一般根据产品的不同特点而定制的l数量很多，整条流水线周转使用16吹尘吹尘l除去表面灰尘，毛屑等 l压缩空气l静电除尘枪l火焰燃烧17手工喷涂（手工喷涂（1）l在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的l没有自动喷涂设备时的选
6、择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等18手工喷涂（手工喷涂（2）l手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。l喷枪的种类有：重力式吸上式压送式19Disk喷涂（喷涂（1）lDisk自动喷涂属于静电喷涂的范畴l利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力lDisk以固定速度产生的离心力将涂料甩出l静电雾化涂料后涂覆于工件上lDisk上下移动覆盖整个工件范围20Disk喷漆（喷漆（2）lDisk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备l旋盘转速为：5 00060 000 r/minl工作电压为：70120
7、KV，采用空气马达驱动l静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内21补漆补漆l检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补l通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整l对Disk喷涂不到的位置进行喷涂22预热炉烘烤预热炉烘烤l以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 23主炉烘烤主炉烘烤l以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干l流水线速度越快，则温度需调的越高24品检品检 l检查成品25下挂包装下挂包装 l取下工件，包装l进入下一加工工序或成品入库26液体涂装与粉体涂装（液体涂装与粉体涂装（1）l液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工
8、，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜lVOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害l涂料利用率很低，仅约50%l一次喷涂所形成的膜厚为1525um27液体涂装与粉体涂装（液体涂装与粉体涂装（2）l粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化lVOC含量为零，但要注意粉尘的危害l涂料可回收使用，利用率可达99%以上l设备投资大l适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50150um28涂膜性能（涂膜性能（1）l机械物性 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂杯突6.0mm以上/每秒压出1mm附着力(百格)测试 涂层无
9、脱落（分等级）耐弯曲性1mm,180弯曲，涂层无裂缝铅笔硬度2H,允许轻微痕迹29涂膜性能（涂膜性能（2）l化学性能 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常耐碱性5NaOH,240hr无变化耐酸性3HCL,240hr无变化耐溶剂性二甲苯，24hr无变化耐污染性唇膏，常温下24hr无异常30涂膜性能（涂膜性能（3）l耐热性 180 x l hr色差 E0.8,保光性优异 l耐腐蚀性耐盐雾性1000hr无变化 耐湿热性500hr无变化 31The EndlThank you!32超声波清洗原理超声波清洗原理 l超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。 返回
