1、石油化工装置工艺管道安装质量控制目 录一、工艺管道分类二、工艺管道安装常用规范三、工艺管道安装流程四、工艺管道安装质量控制点设置五、工艺管道安装控制措施六、工艺管道安装过程控制 工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之城市燃气和供热等行业。工艺管道起连接设备并在设备之间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管间传送流体等作用，是生产装置的重要组成部分，工艺管道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作道安装涉及的工序繁多，工程量大，安装阶段现场施工作业面较多，质量难于控制，安装质
2、量好坏直接关系到生产业面较多，质量难于控制，安装质量好坏直接关系到生产装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置装置的运行安全和稳定性，安装质量不好将直接导致装置运行中的运行中的“跑冒滴漏跑冒滴漏”现象，严重的将直接造成装置无法现象，严重的将直接造成装置无法正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施正常生产，因此要严格按照规范要求控制好工艺管道的施工质量。工质量。 石油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石石油化工装置中的工艺管道可分为压力管道和非压力管道，石油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。油化工装置中的工艺管道多数为压力管道。国务院国务院20092009年年
3、5 5月月1 1日颁日颁发实施的发实施的特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例( (国务院令第国务院令第549549号号) )中，将压中，将压力管道进一步明确为力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于最高工作压力大于或者等于0.1MPa0.1MPa（表压）（表压）的的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径
4、大于且公称直径大于25mm25mm的管道的管道”。这就是说，所说的。这就是说，所说的“压力管道压力管道”，要同时满足三个，要同时满足三个条件。条件。一、工艺管道分类一、工艺管道分类 按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类：按照规范对压力管道的分类，压力管道分为如下几类：一）一）长输管道长输管道为为GAGA类，级别划分为：类，级别划分为： 1.1.符合下列条件之一的符合下列条件之一的长输管道长输管道为为GAlGAl级：级： (1)(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力设计压力P P1.6 MPa1.6 MPa的管道；的管道； (2)(2)输送有毒、可燃
5、、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离） 200km200km且管道且管道公公称直径称直径DN300mmDN300mm的管道；的管道； (3)(3)输送浆体介质，输送距离输送浆体介质，输送距离50km50km且管道且管道公称直径公称直径DN150mmDN150mm的管道。的管道。 2.2.符合以下条件之一的符合以下条件之一的长输管道为长输管道为GA2GA2级。级。 (1)(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送有毒、可燃、易爆气体介质
6、，设计压力设计压力P1.6PMaP1.6PMa的管道；的管道； (2)GAl(2)(2)GAl(2)范围以外的管道；范围以外的管道； (3)GAl(3)(3)GAl(3)范围以外的管道。范围以外的管道。一、工艺管道分类一、工艺管道分类二）、公用管道为二）、公用管道为GBGB类，级别划分如下：类，级别划分如下： GB1GB1：燃气管道；：燃气管道； GB2GB2：热力管道。：热力管道。 一、工艺管道分类一、工艺管道分类三）、工业金属压力管道为三）、工业金属压力管道为GCGC类，级别划分如下：类，级别划分如下： 1.1.符合下列条件之一的工业管道为符合下列条件之一的工业管道为GC1GC1级：级：
7、(1)(1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。(GBZ230-2011(GBZ230-2011及及SH3501 )SH3501 ) (2) (2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4MPa4MPa的管道。的管道。(GB50160 (GB50160 、SH3501SH3501和和GBJ16
8、 )GBJ16 ) (3) (3)输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于输送除前两项介质的液体介质并且设计压力大于等于10MPa10MPa，或者设，或者设计压力大于或者等于计压力大于或者等于4MPa4MPa，并且设计温度高于或者等于，并且设计温度高于或者等于400 400 的管道。的管道。 2.2.符合以下条件之一的工业管道为符合以下条件之一的工业管道为GC2GC2级：级： 除除GC3GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和级管道外，介质毒性程度、火灾危害性（可燃性）设计压力和设计温度低于设计温度低于GC1GC1级的管道。级的管道。一、工艺管道分类一、工艺管道分类3
9、.3.符合以下条件之一的符合以下条件之一的GC2GC2级管道划分为级管道划分为GC3GC3级：级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1MPa1MPa，并且设计温，并且设计温度高于度高于-20-20但是不高于但是不高于185185的管道的管道四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在四）石油化工装置中还涉及部分管道为非压力管道，在GB50235-2011GB50235-2011中对中对这些管道也提出了相应的要求。这些管道也提出了相应的要求。 C C类流体管道：类流体管道： 系指不包括系指不包括 D D类流体的不可燃类流体的不可燃
10、、无毒的流体管道、无毒的流体管道 D D类流体管道：类流体管道： 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa 1.0MPa 和设计温度高于和设计温度高于-20-20但不高于但不高于 185185的流体管道的流体管道一、工艺管道分类一、工艺管道分类一）国家规范一）国家规范GB8923-88GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T20801-2006GB/T20801-2006压力管道规范压力管道规范GB/T13927-2008GB/T13927-2008工业阀门工业阀
11、门 压力试验压力试验GB50235-2010GB50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范（替代（替代9797版）版）GB50184-2010GB50184-2010工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工质量验收规范（替代（替代9393版）版）GB50236-2011GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范（替代（替代9898版）版）GB50517-2010GB50517-2010石化金属管道工程施工质量验收规范石化金属管道工程施工质量验收规范GB50126-2008GB50126-2008工业设备及管
12、道绝热工程施工规范工业设备及管道绝热工程施工规范二、工艺管道安装常用规范二、工艺管道安装常用规范二）国家质检总局规范二）国家质检总局规范TSG D0001-2009TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程- -工业管道工业管道TSG D7001-2013TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规则压力管道元件制造监督检验规则( (替代替代20052005版）版）TSG Z6002-2010TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则特种设备焊接操作人员考核细则（替代国质检锅（替代国质检锅20022002109109号锅炉压力容器压力管
13、道焊工考试与管理规则）号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则）三）机械行业规范三）机械行业规范JB/T4730-2005JB/T4730-2005压力容器无损检测压力容器无损检测 ( (替代替代9494版版) )NB/T47014-2011NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定( (替代替代JB4708-2000JB4708-2000） NB/T47015-2011NB/T47015-2011压力容器焊接规程压力容器焊接规程( (替代替代JB4709-2000JB4709-2000） 二、工艺管道安装常用规范二、工艺管道安装常用规范四）石化行业规范四）石化行业规
14、范SH3501-2011SH3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范( (替代替代20022002版）版）SH3022-2011SH3022-2011工业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范工业设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范 ( (替代替代9999版）版） SH3522-2003SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3523-2009SH/T3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 ( (替替代代9
15、999版）版） SH/T3064-2003 SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收石油化工钢制通用阀门选用、检验用验收SH3518-2000SH3518-2000阀门检验与管理规程阀门检验与管理规程SH/T3502-2009SH/T3502-2009钛和锆管道施工及验收规范钛和锆管道施工及验收规范SH3520-2004SH3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3525-2004SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程石油化工低温钢焊接规程SH3526T-2004SH3526T-2004石油化工异种钢焊接规程石油化工异种钢
16、焊接规程二、工艺管道安装常用规范二、工艺管道安装常用规范三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程施工准备施工单位应出具资料： 施工方案 焊接工艺评定及焊接工艺规程 施工机具报验 特殊工种上岗证检查内容：方案中技术、质量、进度及安全措施是否满足施工要求焊接工艺、技术措施是否可行特殊工种是否有上岗证且在有效期内材料检验施工单位应出具资料：材料合格证阀门试压、检验记录检查内容：合格证内容齐全，材料外观、尺寸检验合格阀门检验合格预制下料施工单位应出具资料：按要求加工坡口复核下料尺寸标记管线号、区号检查内容：坡口加工形式尺寸符合要求高压管道坡口表面进行无损检测组对、焊接施工单位应出具资料：管道焊口无损检
17、测报告组对间隙尺寸符合要求按工艺施焊标记焊工号检查内容：无损检测比例焊接过程控制管线组对偏差仪表一次件开孔是否齐全管道安装施工单位应出具资料：安全阀调整试验记录管道补偿器安装记录管道安全附件安装检查记录检查内容：管子内部清洁度管道安装偏差安全附件安装是否齐备成品保护措施是否到位管道试压（强度及严密性试验）施工单位应出具资料： 管道系统安装检查与压力试验记录检查内容： 管道安装质量符合要求 不能参与试压的设备和仪表件隔离或拆除完毕 安全措施到位三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程清洗、吹扫施工单位应出具资料： 管道吹洗、清洗记录检查内容：管道吹洗、清洗方案是否可行吹洗、清洗后管内部的清洁度系
18、统气密施工单位应出具资料： 管道系统泄露性/真空试验记录检查内容： 检查所有可能泄露点并消除，泄露量检测合格，系统整体气密合格防腐、绝热施工单位应出具资料： 管道除锈隐蔽记录管道防腐工程质量验收记录管道隔热工程质量验收记录检查内容： 管道除锈等级和表面质量是否符合设计和规范要求 涂装层厚度和涂装质量 隔热层同层接缝、不同层错缝、绑扎紧固程度保护层搭接尺寸和牢固度三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程三、工艺管道安装流程交工验收施工单位应出具资料： 按SH3503-2007整理的交工技术文件 管道质量验收记录检查内容： 交工技术文件及签字齐全，数据准确 质量验收记录资料完善
19、四、管道安装质量控制点设置四、管道安装质量控制点设置 施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素（施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素（施工人员、施工施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件）进行有效控制；工序交）进行有效控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评控制。位工程验评控制。 工序质量控制点共分工序质量控制点共分A A、B B、C C共四级：共四级： A A级：应由业主、监理单位、承包商三方专业技术
20、人员联合检查；级：应由业主、监理单位、承包商三方专业技术人员联合检查； B B级：应由监理单位、承包商两方专业技术人员联合检查；级：应由监理单位、承包商两方专业技术人员联合检查； C C级：应由承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；级：应由承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查； 施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格质量检查和验收，对不符合质量标准
21、的工序、分部分项工程，督促承包单位质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，督促承包单位及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。四、管道安装质量控制点设置四、管道安装质量控制点设置序序号号阶段阶段质量控制点质量控制点级级别别控制内容控制内容适用表格适用表格备注备注1施工准备施工图会审、设计交底AR设计文件、施工图纸的完整性；设计中的特殊要求；解决图纸中存在的问题；图纸会审记录；交代设计意图；解决图纸中存在的问题2技术交底BR 对施工人员交代施工注意事项和质量要求SH/T3543-G1113施工技术方案审查AR 施工方案编制的及时性
22、、正确性、完整性4焊工人员资格报审BR焊工证件的有效期及适用范围；进场焊工统一考试合格，持证上岗SH/T3503-J1135无损检测人员资格报审BR 资格证书有效期及资质等级适用范围SH/T3503-J1146焊接工艺评定BR 焊接工艺评定有效性和适用性7原材料报验BR检查材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理，合金钢材料化学成分分析，高压管道表面无损检测，紧固件硬度检验SH/T3503-J128SH/T3503-J129SH/T3503-J4148防腐除锈AR 除锈等级、方法、质量；SH/T3503-J1119防腐BR 漆膜厚度及表面质量SH/T3503-J116序序号号阶段
23、阶段质量控制点质量控制点级级别别控制内容控制内容适用表格适用表格备注备注13管道安装管道焊接BR/CR坡口加工、管口组对间隙、错边量、咬边、法兰焊接、焊缝外观检查； 孔板法兰内焊缝打磨；焊接记录SH/T3543-G403 SH/T3543-G40414管道预制、安装C法兰与管道垂直度、管道对口平直度；标高、坐标安装偏差检查；挖眼三通开孔尺寸15SHA级管道管螺纹、密封面加工C管线号、材质、规格、螺纹及法兰配合及密封面检查16高压、SHA级管道弯管加工C 弯曲半径、角度、圆度检查17焊前预热、层间温度控制CR 预热温度与层间温度检查SH/T3543-G41418弹簧支、吊架安装BR 结构形式、安
24、装位置、定位销、调整SH/T3503-J40319固定、滑动管托安装BR 结构形式、安装位置、间距尺寸SH/T3503-J40420管道补偿器安装 BR 补偿器形式、预拉（压）量、偏移量SH/T3503-J40521大型机组出入口管道安装AR 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力SH/T3543-G40222静电接地BR 接地位置、形式、电阻及施工记录SH/T3503-J413四、管道安装质量控制点设置四、管道安装质量控制点设置序序号号阶段阶段质量控制点质量控制点级级别别控制内容控制内容适用表格适用表格备注备注23管道安装焊后热处理;焊后硬度检测BR热处理设备及工艺；升温、降温速度、恒温的时间及
25、温度；热处理曲线图、硬度测试报告SH/T3503-J41124无损检验：RT、UT、PT、MTBR 探伤比例、无损检测报告。SH/T3503-J41225管道试压条件确认、管道强度、严密性试验AR试压方案、按设计图纸施工完毕、安装、焊接、热处理、探伤合格；临时支吊架加固正确、 压力表校验合格试验压力；升压速度、保压时间、检查焊缝与法兰接口；试验记录SH/T3503-J40626管道冲洗/吹扫AR冲洗/吹扫方案、条件确认、吹扫系统确定；仪表设备拆除或隔离；冲洗/吹扫记录SH/T3503-J40827化学清洗AR 清洗方案、清洗质量、清洗记录SH/T3543-G41228绝热管道隐蔽AR 管道保温
26、前隐蔽检查SH/T3503-J11129管道保温BR管道试验合格、面漆施工完毕、固定件、支撑件安装完毕。绝热层厚度、绑扎、金属保护层搭接量与形式、施工记录SH/T3503-J11730中间交接验收B交工技术资料数据准确齐全、质量评定资料完善四、管道安装质量控制点设置四、管道安装质量控制点设置五、管道安装控制措施五、管道安装控制措施 监理工程师在施工阶段进行工程质量监控过程中，主要是在施工现场对监理工程师在施工阶段进行工程质量监控过程中，主要是在施工现场对工程质量进行检查及试验等。通过两者的相互结合，通过事前、事中、事后，工程质量进行检查及试验等。通过两者的相互结合，通过事前、事中、事后，对施工
27、人员、设备、材料、方法、环境等进行控制，以达到相应的质量标准。对施工人员、设备、材料、方法、环境等进行控制，以达到相应的质量标准。一）事前控制一）事前控制1 1 、熟悉施工图纸和有关设计文件，参加设计交底，掌握相关施工规范、质、熟悉施工图纸和有关设计文件，参加设计交底，掌握相关施工规范、质量检验及验收标准，量检验及验收标准，2 2、审查开工条件：、审查开工条件：（1 1）审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或施工技术措）审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或施工技术措施，审查合格后报总监理工程师签字并报建设单位。施，审查合格后报总监理工程师签字并报建设单位。五、管道安装
28、控制措施五、管道安装控制措施（2 2）检查督促施工单位质量保证体系、安全生产管理体系的健全、完善和）检查督促施工单位质量保证体系、安全生产管理体系的健全、完善和运行。督促施工单位质量保证计划、质量安全保证制度及事故处理制度的制运行。督促施工单位质量保证计划、质量安全保证制度及事故处理制度的制定和实施，对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种的资质审查。定和实施，对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种的资质审查。（3 3）审查施工单位在岗管理人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。）审查施工单位在岗管理人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求；检查
29、特殊工种的资质等级是否满足施工要求；（4 4）检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。）检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。（5 5）设计交底和图纸会审已完成设计交底和图纸会审已完成，设计意图已经交代清楚，施工中需要注，设计意图已经交代清楚，施工中需要注意的事项已经明确，图纸审查发现的疑问设计单位已经给予澄清和解决。意的事项已经明确，图纸审查发现的疑问设计单位已经给予澄清和解决。（6 6）施工现场道路、水、电、通讯等已满足开工条件；施工现场道路、水、电、通讯等已满足开工条件；五、管道安装控制措施五、管道安装控制措施3 3、材料、设备的进场检验：、材料、设备的进场
30、检验： 检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的及行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的及时清退；时清退；4 4、依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工、依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，
31、明确报检程序、程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，明确报检程序、要求。要求。五、管道安装控制措施五、管道安装控制措施二）事中控制二）事中控制1 1、对各工序都必须进行巡视检查，检查是否按规范或已批准的施工方案、对各工序都必须进行巡视检查，检查是否按规范或已批准的施工方案/ /措措施进行施工，对不符合要求的，口头通知或下指令，督促施工单位进行整改，施进行施工，对不符合要求的，口头通知或下指令，督促施工单位进行整改，如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行整改（重大问题或隐患总监在如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行整改（重大问题或隐患总监在征得建设项目部的同意后下停工令进行
32、整改）；征得建设项目部的同意后下停工令进行整改）； 2 2、在施工过程中，进行巡检、平行检验、旁站等方法进行监控，发现质量、在施工过程中，进行巡检、平行检验、旁站等方法进行监控，发现质量问题或隐患及时督促施工单位进行整改；问题或隐患及时督促施工单位进行整改；3 3、核对施工过程中施工单位的质量（安全）保证体系的运转情况，不定期、核对施工过程中施工单位的质量（安全）保证体系的运转情况，不定期检查施工单位自检情况；检查施工单位自检情况；五、管道安装控制措施五、管道安装控制措施4 4、定期检查施工单位的计量仪器、设备的完好状况；、定期检查施工单位的计量仪器、设备的完好状况；5 5、根据施工单位报送的
33、隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符、根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以确认，否则，严禁施工单位进行下道工序的施工；合要求予以确认，否则，严禁施工单位进行下道工序的施工；6 6、监控施工单位的质量控制制度。对施工单位的质量控制自检系统进行监、监控施工单位的质量控制制度。对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现不能胜任的质督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现不能胜任的质量控制人员，可要求施工单位予以撤换；当其组织不完善时，督促其改进、量控制人员，可要求施工单位予以撤换；当其组织不完善时
34、，督促其改进、完善。完善。7 7、及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以确认。、及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以确认。五、管道安装控制措施五、管道安装控制措施三）事后控制三）事后控制1 1、参加工程的三查四定；、参加工程的三查四定；2 2、参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；、参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；3 3、按有关规范，审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否、按有关规范，审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质
35、量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。记录、施工记录、质量验评资料等。4 4、监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组、监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以确认，并评定质织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以确认，并评定质量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标准评定质量等级。标准评定质量等级。 六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制一）工艺管线施工准备一）工艺管线施工准备技
36、术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。审查施工单位编制的工艺管线施工议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。审查施工单位编制的工艺管线施工方案，对新材料及现有焊评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工方案，对新材料及现有焊评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。施工机具的准备：检查现场施工机具配备的数量是否满足施工需要，并处于施工机具的准备：检查现场施工
37、机具配备的数量是否满足施工需要，并处于完好状态（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、完好状态（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。试压泵、空压机等）。施工现场的准备：根据总体施工规划，要求承包商合理布置管道的预制场地，施工现场的准备：根据总体施工规划，要求承包商合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。要求合理布置管道施工所需施工机具。六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制二）材料的检验
38、与管理二）材料的检验与管理1.材料检验材料检验（1）管道组成件必须具有质量证明文件，质量证明文件内容要齐全，检验）管道组成件必须具有质量证明文件，质量证明文件内容要齐全，检验项目符合设计和规范要求。管道组成建制造单位应按照供货批量，提供该有项目符合设计和规范要求。管道组成建制造单位应按照供货批量，提供该有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的还应提供特种设制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的还应提供特种设备检验机构出具的监督检验证书。备检验机构出具的监督检验证书。 产品质量证明文件一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准还包产品质量证明文件一般包括产品名称、编号
39、、规格型号、执行标准还包括如下内容：括如下内容： a.a.材料化学成分；材料化学成分； b.b.材料及焊接接头力学性能；材料及焊接接头力学性能； c.c.热处理状态；热处理状态； d.d.无损检测结果；无损检测结果； e.e.耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及相应标准或合同有规定的）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及相应标准或合同有规定的） 六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制 f. f.形式试验结果（适用于有形式试验要求的）；形式试验结果（适用于有形式试验要求的）； g.g.成品标准或者合同规定的其他检验项目（成品标准或者合同规定的其他检验项目（晶间腐蚀试验结果和低温冲晶间腐蚀试
40、验结果和低温冲击韧性试验值等）击韧性试验值等） 到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。异议未解决前，该批产品不得使用。（2 2）在对材料实施检查时，还应注意以下四个问题：）在对材料实施检查时，还应注意以下四个问题： a.a.使用新材料应对新材料、新产品，施工单位应报送经有关部门鉴定、有使用新材料应对新材料、新产品，施工单位应报送经有关部门鉴定、有鉴
41、定的证明文件的材料方可使用。鉴定的证明文件的材料方可使用。 b.b.进口材料应有商检合格证明文件。进口材料应有商检合格证明文件。 c.c.消防专用产品除应具有质量证明文件外，还应具有消防部门颁发的生产消防专用产品除应具有质量证明文件外，还应具有消防部门颁发的生产许可证。许可证。六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制 d. d.进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则：进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则： 紧急放行的设备材料必须由授权审批的人进行审批；紧急放行的设备材料必须由授权审批的人进行审批； 对放行的产品，必须做出明确的标识；对放行的产品，必
42、须做出明确的标识； 对放行的产品及情况进行跟踪，并认真记录和保存；对放行的产品及情况进行跟踪，并认真记录和保存； 一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序送回和更换。一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序送回和更换。（3）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。准规定，不合格者不得使用。 a钢管的表面质量应符合下列规定：钢管的表面质量应符合下列规定： 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； 钢管表面的
43、锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应 产品标准允许的壁厚负偏差；产品标准允许的壁厚负偏差； 钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件标准的要求；钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件标准的要求； 有符合产品标准规定的标识。有符合产品标准规定的标识。六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制 b管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品得超过产品标准规定的允许深度。坡口
44、、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 C阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂等影响强度的缺陷。阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂等影响强度的缺陷。（4）合金钢）合金钢( (铬钼合金钢、含镍低温钢、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、镍及镍合金、钛及钛合金) )管道组成件管道组成件( (包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全
45、保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等装置和分离器等) )应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查 5%5%，且不少于一件，且不少于一件( (有毒可燃介质管道有毒可燃介质管道SH3501-2011SH3501-2011中的抽查比例为中的抽查比例为10%10%，且不少于一件，且不少于一件）。）。六、管道安装过程控制六、管道安装
46、过程控制（5 5）GC1GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，设计压力大于或等于类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa10MPa的管道用螺栓、的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取文件的的规定。每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取2 2 套套（对于有毒可燃介质管道规范对于有毒可燃介质管道规范SH3501-2011SH3501-2011中的抽查比例为中的抽查比例为10%10%，且不少于一，且不少于一件）件）。
47、 （6 6） GC1 GC1 级管道和级管道和 C C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于计压力大于或等于10MPa10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，抽检比例每个检验批抽查抽检比例每个检验批抽查5%5%，且不少于，且不少于1 1个（个（对于有毒可燃介质管道，设计对于有毒可燃介质管道，设计压力等于或大于压力等于或大于10MPa10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测）。）。（7 7）凡按规定作抽样检查、检验
48、的样品中，若有一件不合格，应按原规定）凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如该批产品进行逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。 六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制（8 8）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具
49、有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：行上密封试验，并应符合下列规定： a.a.阀门试验应以洁净水为介质。阀门试验应以洁净水为介质。 不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过（不得超过（25ppm25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。试验介质应符合设计文件的规定。 b.b.阀门的壳体试验压力应为阀门公称压力的阀门的壳体试验压力应为阀门公称压力的1.51.5倍；密封试验压力应为阀倍；密封试验压力应为阀门公称压力的门公称压力的 1.11.1
50、倍；倍； c.c.在试验压力下的持续时间不得少于在试验压力下的持续时间不得少于5min5min； d.d.阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格；试验应以密封面不漏为合格； e.e.阀门试验应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。阀门试验应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。六、管道安装过程控制六、管道安装过程控制上密封试验的作用：上密封试验的作用：当阀门在使用过程中，填料损坏不能进行良好密封当阀门在使用过程中，填料损坏不能进行良好密封时，需要更换填料。此时上密封进行
