1、河北世达建设集团有限公司河北世达建设集团有限公司国富中心二期商住楼项目部QC小组成果提高钢筋直螺纹连接接头的合格率国富中心二期商住楼项目部QC小组课题名称一、工程 概 况 本工程为国富商业中心二期商住小区项目，包括A区商住工程、B区人防工程，C区商住工程。总建筑面积38429m2，框架剪力结构，A区、B区为地上18层，钢筋用量2157吨，钢筋连接采用直螺纹连接。由沧州筑美建筑设计有限公司设计；河北世达建设集团有限公司承建。工程于2007年3月15日开工，2008年4月主体工程完工。 二、QC 小 组 简 介 项目经理部QC 小组成立于2007年3月15日，以立足于施工现场，加强质量管理，主抓现
2、场质量管理为目的。名称 国富中心二期商住楼工程QC小组 成立时间2007年3月类型 现场型 小组注册号序号 姓名行政职务小组分工职 称1王金环质量负责人组 长工程师2孙铁生项目经理总体指导工程师3吕 建技术负责人方案设计工程师4朱瑞敏公司技术部副部长人员调配工程师5臧春发质检员质量检验助工6季砚祖预算员预 算工程师7马宝山安全员安全管理工程师8李晓东资料员资料整理工程师9季砚军钢筋组长现场实施技师小组活动数 每月4次制表人：王金环制表时间：2008年5月15日三、选 题 理 由 随着城市化的不断发展，工业与民用建筑不断向高层超高层方向发展，建筑结构不断向框剪结构、剪力墙结构、筒体结构方向发展，
3、工程的单位用钢量不断增加。钢筋的直螺纹连接由于在施工中省工、省料、施工方便、安全可靠，施工中已经逐步取代锥螺纹连接和部分焊接，并得到广泛的应用。为确保钢筋的直螺纹连接的施工质量，提高合格率，减少返工，我们QC小组决定把提高钢筋直螺纹连接接头的合格率作为此次活动的课题。希望通过此次活动能提高钢筋直螺纹连接的施工技术，为国富二期工程实现整体创优打下坚实的基础。四、现状调查四、现状调查l首先，我们QC小组对我单位施工的沧州市检察院技侦楼钢筋直螺纹连接的施工记录进行分析可知其合格率为90%，经过返修合格率达到95%的规范要求。对不合格点进行的数字统计如下：l制表人：王金环 制表时间：2008年5月15
4、日序号名称直径16直径18直径20直径22直径25合计1丝头加工尺寸不合格957810392丝头锈蚀、玷污或损伤54576273连接套筒尺寸不合格1021264套筒锈蚀、玷污、损伤1211165连接螺纹外露不合格3111296拧紧力矩值不合格5232416现 状 调 查l数字分析见下表l制表人：王金环 制表时间：2008年5月15日序号分项名称检查项目检查点数累计百分比%累计百分比%1 钢筋直螺纹连接接头丝头加工尺寸不合格393937.8637.862丝头锈蚀、玷污或损伤276626.2164.073拧紧力矩值不合格168215.5379.614连接螺纹外露不合格9918.7488.355套筒
5、锈蚀、玷污、损伤6975.8394.176连接套筒的尺寸不合格61035.83100合 计103100根据数字分析表作排列图根据数字分析表作排列图 现 状 调 查l结论：从以上排列图中可以看出，影响钢筋直螺纹连接工程施工质量的主要原因是丝头的加工尺寸的合格率低；丝头锈蚀、玷污或损伤严重；连接拧紧力矩不合格。这说明要想提高钢筋直螺纹连接的施工质量，就应该从丝头的加工;丝头加工后的保管运输以及连接施工方面入手，找出其产生的原因，就能够提高钢筋直螺纹连接的施工质量。五、目标确定及可行性研究l制定目标l根据以上分析确认，我们QC小组制定以下目标：l每一钢筋直螺纹连接检验批丝头尺寸加工，超标不超过3%，
6、一次交验合格，彻底避免返工；l丝头锈蚀、玷污或损伤率降到1%；l连接拧紧力矩合格率达到97%以上，避免返工。l目标可行性分析l1、根据国家建筑工业行业标准的要求钢筋直螺纹连接丝头加工和接头连接每一检验批的合格率不得低于95%，因此我们高标准严要求把目标订到97%以上，争取每一检验批一次交验合格，避免返工，实现最大的经济效益。我们有信心实现目标。l2、小组成员均具有丰富的理论知识和施工经验，责任心强，技术力量足够，且小组得到各级有关部门的大力支持，公司并拿出一部分资金支持我们，活动开展有保证。六、原 因 分 析 我们QC小组成员根据调查情况，集思广益，针对不符合从人、机、料、法、环五个方面进行了
7、原因分析，分析结果见下图：l丝头加工尺寸不合格与丝头污染损坏原因分析鱼刺图l制图人：王金环 制图时间：2008年5月15日丝头加工尺寸不合格丝头锈蚀、玷污或损坏人材机具方法环境责任心差技术素质低奖罚制度未实施交底培训不到位钢筋端部弯曲变形钢筋下料机械故障、陈旧丝头螺纹加工不合格丝头加工机械故障陈旧丝头造损伤、污染未采取有效保护措施丝头加工尺寸偏差机械操作方法不当丝头加工后造破坏污染存放运输环境潮湿、脏乱差l拧紧力矩值不符合原因分析系统图 制图人：王金环 制图时间：2008年5月15日拧紧力矩值不合格人材机具方法环境责任心差技术素质低连接套筒尺寸不合格丝头尺寸不合格作业平台空间有限钢筋安装时间紧
8、张工具陈旧安装方法不当作业环境复杂夜间作业高空作业施工进度安排不当奖罚制度未实施培训不到位产品质量不合格照明灯具少七、要 因 确 认l 丝头质量要因确认表 制表人：王金环 制表时间：2008年5月18日序号末端因素确认内容确认方法确认过程确认人确认时间是否为要因1交底培训不到位交底培训是否不到位现场调查班前交底每天一次，但交底只限于操作班组长，没有具体到每个人。技术培训考核每周一次，但考核发现优良率达到10%。吕 建季砚军07年3月25日是2奖惩制度未实施到位是否有奖惩制度是否实施到位现场调查现场有奖罚制度，但无专人执行，没有做到实际实施臧春发王金环07年3月25日是3钢筋加工机具故障、陈旧钢
9、筋加工机具是否陈旧、有故障现场调查现场机械运转正常无故障，加工的半成品符合规范要求，钢筋无弯曲变形。王金环李晓东07年3月25日否4丝头加工机具故障陈旧丝头加工机械是否陈旧、有故障现场调查丝头加工机械运转正常，无故障，机械无陈旧现象朱瑞敏李晓东07年3月25日否5丝头未采取有效保护措施丝头是否有有效的保护措施调查分析丝头加工后，没有保护措设，在运输过程中有相当一部分丝头损伤、污染。王金环李晓东07年4月15日是6机械操作方法不当是否有操作不当现场调查工人操作方法符合规范要求，方法得当朱瑞敏臧春发07年3月15日否7存放运输环境潮湿、脏乱差存放环境是否不当现场调查存放处已经硬化，半成品码放整齐，
10、但无可靠的防雨措施，钢筋直接码放在硬化地面上朱瑞敏季砚军07年4月15日是 拧紧力矩不合格要因确认拧紧力矩不合格要因确认 制表人：王金环制表人：王金环 制表时间：制表时间：20082008年年5 5月月18 18日日序号末端因素确认内容确认方法确认过程确认人确认时间是否为要因1交底培训不到位交底培训是否不到位现场调查班前交底每天一次，但交底只限于操作班组长，没有具体到每个人。技术培训考核每周一次，但考核发现优良率达到10%。吕 建季砚军07年3月25日是2奖惩制度未实施奖惩制度是否实施到位现场调查现场有奖罚制度，但无专人执行，没有做到实际实施臧春发王金环07年3月25日是3套筒不合格套筒是否有
11、质量问题现场调查现场抽查合格率在99%以上。产品标识明确，有出厂合格证。臧春发王金环07年3月25日否4丝头不合格丝头尺寸是否不合格调查分析丝头加工尺寸不合格高，直接影响到连接质量，由以上施工记录调查分析，丝头加工尺寸不合格占不合格点总数的37.86%。王金环吕 建07年3月25日是5工具陈旧工具是否陈旧现场调查工具无陈旧现象吕 建臧春发07年4月15日否6安装方法不当是否有安装方法不当现场调查工人操作方法正确吕 建臧春发07年3月15日否7进度安排不当是否有进度安排不当调查分析钢筋安装工期适宜，并无赶工现象吕 建季砚祖07年4月15日否8高空作业是否高空作业现场调查楼层高，面积大，并有人防工
12、程，基槽深，确有高空作业，工人作业精力不集中的现象朱瑞敏马宝山07年4月15日是9作业空间有限作业空间是否有限现场调查楼层高，面积大，并有人防工程，基槽深，施工地处商业区施工面积狭窄，作业空间有限朱瑞敏马宝山07年3月15日是10灯具照明少照明是否足够现场调查施工进度安排适当，很少有夜间作业，且照明设施齐备朱瑞敏李晓东07年4月15日否要 因 确 认l最终要因确定如下：l制图人：王金环 制图时间：2008年5月18日丝头质量不合格要因丝头存放运输环境差奖罚制度未实施丝头未采取保护措施交底培训不到位丝头尺寸不合格高空作业作业空间有限拧紧力矩不合格要因八、制定对策八、制定对策对策表对策表制表人：王
13、金环制表人：王金环 制表时间制表时间2008年年5月月20日日序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1交底培训不到位1、细化技术交底2、加强现场培训及理 论培训1、编制丝头加工与接头安装的作业指导书。2、通过培训使工人考核成绩达到优秀。1、组织学习参观。2、编制直螺纹连接的丝头加工和接头连接作业指导书。3、确定样品，细化各种操作指标4、加强岗位技能培训，对工人进行技术考核现场和其他工程07年4月1日07年4月3日吕健2奖罚制度未实施奖罚制度上墙，由专人实施执行做到奖罚分明，达到奖罚效果1、改进奖罚制度，制定标牌，悬挂现场。2、由质检员负责具体实施，达到要求的奖励，达不到要求的罚款。现场07年4
14、月1日07年4月3日臧春发3丝头未采取保护措施1、加强培训强化质量意识，提高工人主人翁思想。2、丝头做好防护措施做到丝头加工后无损伤，无污染。1、要求工人在操作工程中轻拿轻放，堆放整齐。2、丝头加工完毕后戴上防护帽或连接套筒。3、加工后钢筋在雨篷内码放并用帆布覆盖，地面用垫板铺底现场07年4月15日07年4月18日朱瑞敏4存放运输环境差1、做好防潮、防雨措施。2、加强培训强化质量意识，提高工人主人翁思想。1、丝头加工后不受潮，不淋雨。2、没有人为的机械损伤1、要求工人在操作工程中轻拿轻放，堆放整齐。2、加工后钢筋在雨篷内码放并用帆布覆盖，地面用垫板铺底。现场07年4月15日07年4月18日朱瑞
15、敏八、制定对策八、制定对策对策表对策表制表人：王金环制表人：王金环 制表时间制表时间2008年年5月月20日日序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1丝头尺寸不合格1、由以上措施可以提高丝头加工尺寸的合格率。2、严格检验剔除不合格品。丝头加工质量的合格率在97%以上。1、由以上措施提高丝头加工质量的合格率。2、加强检验，严格不合格丝头流入下到工序。现场07年4月20日07年4月23日臧春发2高空作业做好安全防护措施做好防护措施，确保工人操作作业精力集中。1、操作工人戴好安全带、安全帽，穿防滑鞋。确保工人施工中的人身安全，集中精力施工。2、安装安全防护网。现场07年7月1日07年7月3日马宝山3
16、作业空间有限1、在加工棚连接接头，现场安装。2、现场连接的接头，施工中搭设操作平台。确保良好的操作空间。做好工作平台的搭设。1、对于现场安装方便的钢筋工程，采取加工棚内接头连接，接头检验合格后，现场安装。2、对于必须在现场进行连接的接头，用垫板搭设操作平台，使工人有较宽裕的操作空间工作。现场07年4月1日07年4月3日朱瑞敏九、对 策 实 施l 根据对策表中的措施，由相应的责任人负责，组长监督执行，并在预定的日期内完成。l对策实施一：l 1、由技术人员对工人每班进行现场交底，做到交底书人手一份，并双方签字接收。组织培训，使一线操作工人考核等级全部达到优秀。2、组织技术人员、操作工到其他工地参观
17、学习，向兄弟单位技术骨干取经学习先进的经验。l 经过检查：操作工人5名，考核全部达到优秀；2007年4月1日编制完成的钢筋直螺纹连接丝头加工和接头连接作业指导书从班组长到操作工6人全部签收，做到人手一份。2007年4月3日召开了QC小组会议，由技术负责人吕健主持学习了作业指导书。l对策实施二：l 2007年4月2日将新的奖罚制度上墙。由质检员臧春发负责具体实施。对 策 实 施l l 经检查：至2008年4月底为止，奖励15人次，发奖金750元。惩罚5人次，罚款 500元，大大提高了产品的合格率，减少了返工。l对策实施三：l 按要求丝头加工后戴上防护帽，码放在防雨棚内，用帆布覆盖底层垫置木板。成
18、品半成品码放整齐，大大减少了污染损伤。l对策实施四：l 加强工序间的验收检验，严禁不合格品流入下道工序。l对策实施五：l 由安全负责人马宝山，每班施工前进行安全教育，并督促工人在高空作业时做好安全防护措施，使工人有足够的精力完成工作。l 由工长负责现场的协调工作，协调架子工负责搭设平台。 十、效 果 检 查l1、直接效益l 我们对2007年3月15日开工以来到2008年4月主体完工后对直螺纹连接施工记录进行分析得知：l从统计表中可以看出拧紧力矩值检验合格率到达98.55%;丝头加工尺检验合格率达到98.11%；丝头污染、损伤、锈蚀合格率达到99.44%，平均合格率达到98.82%，达到了合格率
19、97%的预定目标。说明制定的对策切实可行，不合格品大大降低，并做到一次交验成功，无返工现象。序号分项名称检查项目检查点数合格点数不符合百分比%1钢筋接头连接质量记录拧紧力矩值检验90088798.55%2丝头加工质量检验记录丝头加工尺寸90088398.113丝头污染、损伤、锈蚀90089599.44%效果检查效果检查l活动前后的比较1009590活动前活动前经过返工后98.82%97%95%90%目标值活动后效果检查效果检查l2、间接效益l 经济效益：l 达到验收一次交验成功，避免返工，节约原材，节约人工机械费用。l 管理效益： 提高工人的质量意识，提高工程管理人员的质量管理意识，对其他分项
20、工程的质量也间接的得到提高。技术效益： 修正细化了作业指导书，同时也培养了一批技术骨干和有经验的技术工人。社会效益： 树立了企业良好的质量形象，得到了甲方和监理方的一致好评。 十一、结 论l通过这次QC活动，我们在钢筋直螺纹连接施工过程中对拧紧力矩值的检验、丝头加工尺寸、丝头污染、损伤、锈蚀的控制有了显著的改进，使直螺纹连接的施工质量有了显著的提高，一次性通过监理、业主的验收，得到了监理、业主的好评，同时加快了施工进度，降低了施工成本，取得了良好的经济效益和社会效益。通过本次小组活动，使国富二期工程的整体质量得到很大的提高。主体验收得到专家一致好评。十二、巩固措施及未来展望l巩固措施：本次QC小组活动结束后，我们进行了认真的总结，并形成文字记录，并于2008年8月形成作业指导书，由公司统一印制管理，以便为以后类似工程提供资料。指导书在2008年12月召开的公司质量年会中发布发表，以得到广泛的应用。同时通过此次活动也进一步提高了小组成员运用QC理论解决施工问题的经验和信心。 l未来展望：通过本次活动，小组成员依靠集体智慧，运用PDCA管理原理解决了施工问题，增强了团队合作精神，增强了解决问题的能力与决心。决心今后继续开展QC活动，解决更有挑战性的问题。
