1、现场管理-7S管理刘继光20130307什么是什么是7S7S？ 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 安全（安全（SAFETYSAFETY） 节约节约 （SAVINGSAVING）7S的来源的来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠
2、定良好的基础，日本养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近近50年来在工业上的成就，年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称，所以日本人又称之为之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了有人又添加了“安全、节约、习惯安全、节约、习惯”等内容，分别称为等内容，分别称为6
3、S或或7S、8S活动。活动。企业管理的基石什么样的企业需要推行7S管理 a) a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥；急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空用空 间；间； d) d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) f) 环境脏
4、乱，使得上班人员情绪不佳；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) g) 制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了；了； h) h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；间； i i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；场所变得很小； j) j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠
5、绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述作效率。解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行6S6S管理。管理。7S管理概念 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 安全（安全（SAFETYSAFETY） 节约节约 （SAVINGSAVING）整理（整理（SEIRISEIRI）整理的概念整理的概念： 将工作场所中的任何物品区分为将工作场所中的任何物品区分为必要必要和和不必要不必要的，必要的，
6、必要的留，不必要的彻底清除。的留，不必要的彻底清除。目的目的： 遏止或预防杂乱物品引起的问题的出现：不止制造现场，操作过程及流程等工作内容都可以引用。整理（整理（SEIRISEIRI） 实施要领：全面检查自己的区域，熟悉区域内的所有东西，包括设备，物料，地盘，文件等信息，制定要和不要的标准按标准清除不要的物品制定不要的物品的处理方法每日自我检查7S管理概念 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 安全（安全（SAFETYSAFE
7、TY） 节约节约 （SAVINGSAVING）整顿（整顿（SEITONSEITON）概念：概念：将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需要的时候能够立即找得到。目的：目的：设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。实施整顿的注意事项：实施整顿的注意事项：a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。b）将要用的东西“定点”、“定量”、“定容”并 用“目视管理”使人“一目了然”。 “定点”物品按指定地点放置 “定量”放置的物品数量应合适 “定容”贮存物品应有“最大”或“安全”库 存量。 “目视管理”通过标识、形迹
8、管理、区划线等 使人“一目了然”。整顿（整顿（SEITONSEITON） 如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。 假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效率，减少不满情绪。率，减少不满情绪。 分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个
9、员工在完成任务过程分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表，问题的解决方法就显而易见了。问题的解决方法就显而易见了。 将将“清除清除”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的，应在最低限度内添置棚架以资备用。应在最低限度内添置棚架以资备用。 分别可用的东西，分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态放置在易于识别的地方，使
10、它保持随时可取用的状态。 将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。 在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时，应考虑：应考虑：选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等；选择适合的归类标准，例
11、如用途、功能、形态、高度等；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；清楚展示物品名称及储藏地点，用途；简化取用和归还过程；简化取用和归还过程； 如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的们前面所讲的“排除找东西的麻烦排除找东西的麻烦”就是空谈，问题无法得到改善。就是空谈，问题无法得到改善。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。根据生产实际情况，不断改进储藏程序。训练员工熟悉程
12、序，主动遵照储藏规则办事。训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事。a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型位置台帐，便于定原定置和复原定置使用；特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。就是在某一道工序上，研究作业者的作业动作，分析人和物的结合状态。b地面墙面经常油漆脱落、确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的”7S”负责人。第三阶段：建立制度，保持厂房整洁。（2）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费）1）定置管理b）根据C型物品处理登记表，按规定送到指定地点。第二阶段：找出污物源头，执行
13、改善措施；“油漆大法”主要针对的是：c、注意安全，特别注意防火灾和油漆溶剂的使用安全。灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?物品有无倒塌的可能?我们来看看以下企业的共同特点有犹豫的时候，请帖上红牌i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；文化引申：不止制造现场，操作过程及流程等工作内容都可以引用。在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产用地最多的物品。实施整顿的技巧实施整顿的技巧1、定置管理、定置管理 2、“一目了然一目了然”的管理的管理整顿（整顿（SEITONSEITON） 所谓所谓“定置管理定置管理”就是根据企业生产活就是根据
14、企业生产活动机制的需要，从有利于人与物的结合出动机制的需要，从有利于人与物的结合出发，逐一地对物流系统的各环节和各工序发，逐一地对物流系统的各环节和各工序进行定置，使其人、物、场所处于最佳结进行定置，使其人、物、场所处于最佳结的信息媒介实行标准化，保证物流系统发的信息媒介实行标准化，保证物流系统发挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效化。化。 “A”型状态型状态人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。 “B”型状态型状态人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到 同人
15、结合并发挥效能的状态。同人结合并发挥效能的状态。 “C”型状态型状态与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发， 此种物品同人结合不能发挥效能的状态。此种物品同人结合不能发挥效能的状态。整顿（整顿（SEITONSEITON） （1）最大的灵活性和协调性。 （2）最大程度地利用空间和可见性。 （3）最大的操作方便和舒适性。 （4）最短的运输距离和最少的装卸次数。 （5）切实的安全和防护保障。 （6）单一的流向和看得见的搬运路线。 （7）最少的改进费用和统一标准。 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a
16、) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门 实行定置管理；实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包特别定置管理：即对影响质量和安全的
17、薄弱环节包 括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。整顿（整顿（SEITONSEITON）定置管理实施步骤定置管理实施步骤（1）现场调查，明确问题点现场调查，明确问题点 组成调查诊断小组调查对象的现状，包括场所、人、物结合状态进行调查。 a）产品物流情况； b）工人操作情况； c）材料在制品管理情况； d）半成品库（中间仓库）的管理情况； e）工位器具配备后物品活性系数情况； f）对象物的停放、搬放、搬运方式情况； g）物流过程的质量保证手段、安全措施情况； 了解各项管理现状的相互关系，绘制现场现状平面图，对典型场所人物结合状态还可以采取拍照方法，将问题归
18、纳整理后填入对象物定置表。协协 助助 解解 决决 单单 位位 总总 厂厂（科室）（科室）分分 厂厂（车间）（车间）工工 段段（班组）（班组）其其 它它整顿（整顿（SEITONSEITON） 对上述记录的问题，运用对上述记录的问题，运用IEIE工业工程分析、主题分析寻改善办法，工业工程分析、主题分析寻改善办法，提出改善方案。提出改善方案。 在分析问题，提出改善方案时，运用在分析问题，提出改善方案时，运用ECRSECRS顺序思考原则和顺序思考原则和5W1H5W1H思考思考方法。方法。 a a）ECRSECRS顺序思考原则。顺序思考原则。ECRSECRS分别是四项考虑的英文词头，其含义分别是四项考虑
19、的英文词头，其含义是：是： 能不能排除某些工作能不能排除某些工作 ElimjnateElimjnate，词头，词头E E 能不能使某些工作结合能不能使某些工作结合 CombinationCombination，词头，词头C C 能不能变更某些工作的顺序能不能变更某些工作的顺序 RcviseRcvise，词头，词头R R 能不能使某些工作简化能不能使某些工作简化 SimplifySimplify，词头，词头S S 我们运用我们运用ECRSECRS思考原则，对加工现场操作者、作业动作、思考原则，对加工现场操作者、作业动作、作业场所布局进行研究，就可以形成一个新的场所、人、物作业场所布局进行研究，就
20、可以形成一个新的场所、人、物结合物概念，提出改善方法。结合物概念，提出改善方法。整顿（整顿（SEITONSEITON）现状如何为 什 么能否改善要改善应怎么办对对 象象（WhatWhat）生产什么为 什 么是它是否生产别的应怎样更新目目 的的（WhyWhy）为 什 么为何那样干有无别的办法干应该做什么场场 所所(Where)(Where)在哪儿干为何在那干可否在别处干应当在哪儿干时间或程序时间或程序（WhenWhen）何 时 干为何那时干可否在别的时候干应该在何时干作作 业业 员员（WhoWho）谁 干为何那个人干可否由别人干应该谁干手手 段段（HowHow）怎 么 干为何用那个方法干有无其它
21、方法应该怎么干整顿（整顿（SEITONSEITON） a a）动作研究。）动作研究。就是在某一道工序上，研究作业者的作业动作，分析人和物的结合状态。把动作分解到细微阶段（动素），总结合理的人物结合方法，使作业标准化，物品定置规范化。 b b）作业研究。）作业研究。就是通过作业记录，对作业者的作业进行分析，班组作业分析，人和机器配置的分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中的不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态。整顿（整顿（SEITONSEITON） 搬运分析：搬运分析：包括搬运的方法，搬运手段，搬运的条件。 停放分析：停放分析：包括储藏、保管、停放的状态，保管手段（如储存容器配备、货 架配置、
22、设施条件），有无积压状态等； 质量分析：质量分析：包括对返修品、废品、不良品与加工品关系的分析，有无混淆现象。 场所环境分析：场所环境分析：研究环境状态是否能满足加工对象和人的生理需要，针对不同类别场所的问题，分别提出改善意见。 对操作者的加工作业分析：对操作者的加工作业分析：迟慢状态原因，如弯腰作业，站在凳子上作业， 蹲着作业，作业场所不畅，没有适合的工位器具，人与物处于寻找状态等，通过对人的动作，物的动作和环境状态进行分析，探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率的改善意见。 a）设计加工作业机台（工位）、班组（工段）、分厂（车）设计加工作业机台（工位
23、）、班组（工段）、分厂（车间）、总厂场地定置图。间）、总厂场地定置图。 b）设计各类物品停放、保管的仓库、区域、场地定置图。）设计各类物品停放、保管的仓库、区域、场地定置图。 c）设计物品具体停放场所的货架、箱柜、容器和收发、进出）设计物品具体停放场所的货架、箱柜、容器和收发、进出场地的信息符号标志。场地的信息符号标志。 d）设计位置台帐、物品特性表示卡片等信息媒介。、）设计位置台帐、物品特性表示卡片等信息媒介。、 定置图设计要按统一标准；例如：属全厂范围的定置图定置图设计要按统一标准；例如：属全厂范围的定置图用用0#图纸；分厂（车间）、大型仓库定置图用图纸；分厂（车间）、大型仓库定置图用#1
24、图纸；班组定置图纸；班组定置图用图用2#图纸，机台（工位）定置图用图纸，机台（工位）定置图用3#图纸；工具箱类定置图用图纸；工具箱类定置图用4#图纸。定置图设计后，要组织讨论，与调查原因比较，听取作图纸。定置图设计后，要组织讨论，与调查原因比较，听取作业者的意见；在广泛讨论和听取正确的修改意见基础上确定。业者的意见；在广泛讨论和听取正确的修改意见基础上确定。 作好定置前的准备工作，主要内容包括：作好定置前的准备工作，主要内容包括： a）贮存容器的修理、补充制造。 b）各类货架、箱柜、设施场地的调整划分； c）各类信息媒介的绘制、制造； d）划分暂保管物的处理意见，填入C型物处理登记 表（见下表
25、）指定清除物的接收地点；C型物品处理登记表型物品处理登记表单位负责人：单位负责人： （签字）（签字） 制表制表 （签字）（签字）注：注：C-1：指本单位与生产无关的物品，调剂到别的单位，即可转化为：指本单位与生产无关的物品，调剂到别的单位，即可转化为A型状态的型状态的 物品；物品； C-2：指废品通过改制可以利用的等物品；：指废品通过改制可以利用的等物品； C-3：指有回收价值的废料；：指有回收价值的废料；序号序号物品名物品名称称物品状态分类物品状态分类数量数量清除方式清除方式C-1C-1C-2C-2C-3C-3种数种数公斤公斤公尺公尺调剂调剂改别改别挑选挑选清除清除 a a）按定置图进行定置
26、，并划分责任区、指定责任人和责任）按定置图进行定置，并划分责任区、指定责任人和责任条款；条款； b b）根据）根据C C型物品处理登记表，按规定送到指定地点。型物品处理登记表，按规定送到指定地点。 物品定置后，按定置图编制位置台帐，审核定置物的物品定置后，按定置图编制位置台帐，审核定置物的特性表示卡片是否与位置台帐、定置图一致，审定修改特性表示卡片是否与位置台帐、定置图一致，审定修改无误后，经主管领导批准复印蓝图。审定后的定置图，无误后，经主管领导批准复印蓝图。审定后的定置图，不得随意改动，定期检查。确需改动的要经过审批。不得随意改动，定期检查。确需改动的要经过审批。（1）明确对象物的管理目的
27、）明确对象物的管理目的 a、明确对象物的放置场所，包括场所区分、结构设施和表示方法； b、明确对象物的定置状态，包括对象物在场所的位置，定置方法（固定位置还是自由位置）； c、明确对象物定置状态下的信息表示方法，即对象物的名称、规 格、代号、数量、质量、位置、日期等，并使之标准化。（2）有明确的信息媒介的实施办法）有明确的信息媒介的实施办法 a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型位置台帐，便于定原定置和复原定置使用； b、绘制定置图，明确对象物管理范围内的具体场所、位置； c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱柜、容器）结构编号、定置物位号，有醒目、耐久、统一的
28、表示方式，各类停放区域、流动器具定置位置，有醒目的信息符号表示； d、设计准确无误地表示定置物的名称、规格、代号、数量、设置日期的物品特性表示卡片； e、制定对象物收发、进出、定置管理的实施办法，保持定置状态标准化。实施办法要能满足专业管理体制职能要求，并同专业管理方法相衔接，为专业管理服务。 所谓“定置管理”就是根据企业生产活b)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。清洁（SEIKETSU）用的东西可另换位置摆放。g) 按定置图要求，清除无关的物品。（1）明确对象物的管理目的清扫行动也要先从这些地方入手。将不需要的东西彻底清除干净动
29、机制的需要，从有利于人与物的结合出组成调查诊断小组调查对象的现状，包括场所、人、物结合状态进行调查。b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；（1）最大的灵活性和协调性。b）根据C型物品处理登记表，按规定送到指定地点。能不能使某些工作简化 Simplify，词头S（1）异常、问题点的明显化、a）在清洁的地面上，划出通道区分线，工作场所中不要的东西定置图设计要按统一标准；单位负责人： （签字） 制表 （签字） a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；件实行全面定置；b) 对易燃、
30、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；域；e) 对垃圾、废品回收点定置；对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品。按定置图要求，清除无关的物品。a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班
31、组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。a) a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；实行特别定置；c) c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；符号表示；f) f) 物
32、品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。相符。 a) a) 设计各类文件资料流程；设计各类文件资料流程；b) b) 办公桌定置；办公桌定置；c) c) 文件资料柜定置；文件资料柜定置；d) d) 卫生及生活用品定置；卫生及生活用品定置；e) e) 急办急办文件、信息特殊定置；文件、信息特殊定置；f) f) 座椅定置表示座椅定置表示g)g)主人去向。主人去向。人员去向牌人员去向牌注：注：1）离开岗位人员填入）离开岗位人员填入 2） 返回后擦掉返回后擦掉“一目了然一目了然”的管理方法的管理方法 所谓“一目了然”的管理就是指“全体员工能够用眼睛看出工作
33、的状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策”。 “一目了然”管理的目的： “ “一目了然一目了然”管理的最终的目的是为了确保和提高企业、工厂、职场间的长期管理的最终的目的是为了确保和提高企业、工厂、职场间的长期利益和短期最大利益。利益和短期最大利益。短期的利益包括：短期的利益包括：（1 1）品质的维持和提高）品质的维持和提高（2 2）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费）（3 3）交货期的遵守、数量的确保、生产日期的缩短、库存的削减和维持）交货期的遵守、数量的确保、生产日期的缩短、库存的削减和维持（4 4）安全的保障强化环境的维持和改善）安全的保
34、障强化环境的维持和改善远期的利益及目标：远期的利益及目标：（1 1）异常、问题点的明显化、）异常、问题点的明显化、（2 2）浪费、不均、勉强的明显化）浪费、不均、勉强的明显化（3 3）管理的效率化（特别是对交流的强化）管理的效率化（特别是对交流的强化）供油处供油处（1）无论是谁都能判断好坏）无论是谁都能判断好坏（正常还是异常）。（正常还是异常）。（2）能迅速的判断，并且精度）能迅速的判断，并且精度高。高。（3）判断的结果是不会因人而）判断的结果是不会因人而异的。异的。 （1）初级：有表示能明白现在）初级：有表示能明白现在的状态。的状态。（2）中级：谁都能判断正常与）中级：谁都能判断正常与否。否
35、。（3）高级：管理方法（异常的）高级：管理方法（异常的处置）都列明处置）都列明 1）如何整顿工装夹具等频繁使用的物品：）如何整顿工装夹具等频繁使用的物品： 应重视并遵守：使用前能使用前能“立即取到立即取到”，使用后能，使用后能“立即归回立即归回原位原位”的原则，这对提高效率是极为重要的。 a)应考虑能否尽量减少尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件， 将螺钉共通化，以便可以使用同一工具。 b)考虑能否将工具放在作业场所最接近最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 c)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式吊挂式，或放置在双手展开的
36、最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全，放手就可以稳妥。 d)要使工具准确准确地归归还原位位，最好以影印图、区别的颜色、特别的记号、嵌入式凹型模等方法进行定位。2)切削工具类的整顿切削工具类的整顿 这类工具在重复使用或搬运时容易发生损坏，整顿时应 特别注意。a)频频使用的，宜由个人保存，不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量。将多余的收起来充为集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。b)容易碰伤易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保分格保管或波浪板保管，且避免堆压。c)注意防锈防锈。抽屉或
37、容器底层，铺上浸润油类的绒布。3)夹具、量具等的整顿夹具、量具等的整顿 需不断分片段的在测量操作和保管，务必格外小心。a)把量具放置在机器台上或定盘上时，为防止滑落或冲击，可铺上橡皮垫。b)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向一致，互相间隔。c)细长的试验板规尽等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。d)定盘上不要放置东西，不用时必须覆盖。e)量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。4)、在制品的整顿：、在制品的整顿： 在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产用地最多的物品。因此，也是生产现场管理的主要对象。应考虑以下问题： a)严格规定在原材料和制
38、品的存放数量和存放位置。严格规定在原材料和制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置边界、限高、占据的台车数、棚架面积等，并有清晰的标记明示以便众所周知。 b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、地台板等和原材料，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品和原材料“先进先出”。 如果能使用滚轮传送带和辊轴搬送轮来搬运在制品是最理想的方法。 c)原材料和在制品存放和移动中
39、，要慎防碰坏刮痕原材料和在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将制品间隔防碰。堆放时间稍长的要加盖防尘。切忌将制品直接放在地板上。 d)不良品放置场地应用红色示明（包括载具）。不良品放置场地应用红色示明（包括载具）。 将不良品随意堆放，极易导致错误。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定场所。 不良品堆放场地或载具，为引起注意和便于处理，宜放在通道边。7S管理概念 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）
40、 安全（安全（SAFETYSAFETY） 节约节约 （SAVINGSAVING）清扫（清扫（SEISOSEISO）概念概念：清扫的本质在于发现和消除缺陷，保持整洁和亮丽，贵在坚持。：1 1.清洁环境2.维护和预防保证本地盘所有的物品和文件都处于正确的状态。 清扫决不是大家一起搞一个或定期的搞“大扫除”，当然，大扫除是必要的，但“清扫”决不就等于是大扫除，清扫的工作重心应在于如何制度化的将扫除的工作成绩保持，如何将责任规定到车间、班组、个人，如何形成标准大家共同遵守。清扫工作一般可以分成三个阶段进行：第一阶段：对所有工作场所、设备器材进行清扫；第二阶段：找出污物源头，执行改善措施；第三阶段：建立
41、制度，保持厂房整洁。清扫（清扫（SEISOSEISO）确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。应重视并遵守：使用前能“立即取到”，使用后能“立即归回原位”的原则，这对提高效率是极为重要的。b）设计各类物品停放、保管的仓库、区域、场地定置图。“目视管理”通过标识、形迹管理、区划线等搬运分析：包括搬运的方法，搬运手段，搬运的条件。如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我有犹豫的时候，请帖上红牌“定量”放置的物品数量应合适b)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向一致，互相间隔。“一目了
42、然”管理的水准a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够很快的找到东西，这只是表面的目的，整顿的最终的落脚点在于提高工作效率和提升企业形象，增强企业凝聚力。能不能使某些工作结合 Combination，词头Cb地面墙面经常油漆脱落、f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）利用漫画（卡通）说明某项操作要领，更能加深印象，效果较好，因此，也属于一种培养习惯的训练。3、标识（警告、指示、禁止、提示）就是通过作业记录，对作业者的作业进行分析，班组作业分析，人和机器配置的分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中的不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态。（2）能迅速的判
43、断，并且精度高。 1）工作场地设备器材的清扫 进入任何一个车间，一个常见的问题是：进入任何一个车间，一个常见的问题是：“由谁由谁来负责清扫许多人共用的机器或场地？来负责清扫许多人共用的机器或场地？”回答往往是：回答往往是：“不知道不知道”。于是，这些器材和场地就脏污不堪。清。于是，这些器材和场地就脏污不堪。清扫行动也要先从这些地方入手。扫行动也要先从这些地方入手。 采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围，是很有用的。的角色和责任范围，是很有用的。 先将天花板、空中管道、棚架顶和设备背后以及地先将天花板、空中管道、棚架顶和设备背后
44、以及地而彻底地清扫干净。而彻底地清扫干净。 小心、有序地清扫个别场地和器材，能及时发现一小心、有序地清扫个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。些潜在的问题，避免情况的恶化。 尝试不断寻找新途径以加快清扫过程，集中力量处尝试不断寻找新途径以加快清扫过程，集中力量处理一些难以清扫的地方。理一些难以清扫的地方。清扫（清扫（SEISOSEISO）2 2）寻找污源，执行改善措施：）寻找污源，执行改善措施：a）在清洁的地面上，划出通道区分线通道区分线， 明确标志台车、地台板、在制品及 原材料的停放位置停放位置。明示垃圾池、 垃圾桶、废物箱等的放置区域，同 时标明禁止禁止堆放界线（例如消
45、防栓、 电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。b）容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位（例如真空成型的粉碎机，打磨机），应当装上挡板、盖子或设计更好的改善装置改善装置，以策安全和便宜废料的收集。有黏附性的废物如胶带、帖纸、胶泥、树脂、发泡原液等更应装上收集装置以免重新弄脏地面。来自水泥地板的灰尘，宜用涂腊或涂料防治。尽量减少车辆进入生产现场以免将灰尘、泥土带入厂房，叉车进入厂房应先清洗车轮。 c）设备器材的清理。把机器洗擦干净以后，细心地检查： 注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位等。 顺序开动油槽、油泵、阀门、调节器，观察油槽周围有无容易渗 入尘埃污物的缝隙或缺口，是否有油垢和磨损
46、、泄漏现象。 检查电器控制系统开关，紧锢螺钉，检查指示灯、转轴等部位是否完好。清扫（清扫（SEISOSEISO） 清扫的根本在于找到污染的源头并采取清扫的根本在于找到污染的源头并采取根本措施根本措施清扫（清扫（SEISOSEISO）清扫实施技巧之 我们来看看以下企业的共同特点我们来看看以下企业的共同特点“油漆大法油漆大法”主要针对的是：主要针对的是：a a设备表面的班驳锈迹、设备表面的班驳锈迹、b b地面墙面经常油漆脱落、地面墙面经常油漆脱落、c c常年遗留下的顽固污迹、常年遗留下的顽固污迹、d d容易污染但不容易清洗的表面、容易污染但不容易清洗的表面、e e凌乱的现场颜色凌乱的现场颜色; ;
47、“油漆大法的主要意义油漆大法的主要意义”1 1、效果显著、振奋人心、效果显著、振奋人心2 2、全员参与、自主维护、全员参与、自主维护3 3、成本节约、经济实惠、成本节约、经济实惠4 4、团队协作、技能提升、团队协作、技能提升5 5、成就感、优越感。、成就感、优越感。清扫（清扫（SEISOSEISO）制定计划制定计划示范实验示范实验全面展开全面展开活动总结活动总结决定对象和区域设备等等对目前的情况进行处理（如：拍照记录等）标准的决定（颜色的决定、区域的划分、通道的规划）工具材料的准备油漆方法的学习 示范区域和示范设备：实验的目的是确认计划阶段制定的标准是否合适，实验后可以根据多方反馈的意见对计划
48、中的内容进行修改。a、选择合适的时机，以不影响生产为大前提b、注意油刷之前应彻底的清理设备、地面、墙面的赃污。c、注意安全，特别注意防火灾和油漆溶剂的使用安全。 总结 是为了更加进一步的推动工作。清扫（清扫（SEISOSEISO）7S管理概念 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEISOSEISO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） 安全（安全（SAFETYSAFETY） 节约节约 （SAVINGSAVING）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）将上面将上面3S实施的做
49、法制度化、规格化、并实施的做法制度化、规格化、并 贯彻执行及维持。贯彻执行及维持。 清洁的核心在于将前面“3S”规格化。 维持上面3S的实施成果并做得更好 a）、制定标准、形成制度、加强执行，落实前面3S的工作 b）、制定定期评比的方法 c）、制定奖惩制度，加强执行 d）、高层主管经常带头巡查，带动全员重视。 对每一个岗位制定岗位”7S”日常的确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期要求，定期检查实施及记录状况。厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的”7S”负责人。 所谓红牌作战，就是在有问题之处用红牌揭示的工作方；红牌的尺寸：企业依据自己的实际情况而定，一般长约15厘米，宽越12厘米。将牌
50、涂成红色。红牌的目的：红牌的目的： 对于未能按照制度执行，或未达到标准的地方运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然的知道工厂的缺点在哪里，并且引起足够的重视。实施的对象：实施的对象： 工作场所中不要的东西 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备 卫生死角实施要点实施要点 以客观的眼光看待事物 帖红牌时，要象客观公正，并保持铁面无私 有犹豫的时候，请帖上红牌 红牌挂的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具 夹、刀具、桌椅、材料等。清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）7S管理概念 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（S
