1、 主要内容一、简介二、形象节点三、水轮机安装尾水管、管型座、导水机构、主轴、接力、转轮、主轴密封、转轮室及伸缩节、附件四、发电机安装转子、定子、机架、泡头、垂直支撑、水平支撑、导流 板、流道盖板五、辅助设备安装概述 峡江水利枢纽工程共装9台单机为40MW的灯泡贯流机组，其中1、2、5、6、9号机组是天津阿尔斯通生产，目前其转轮直径属亚洲最大，世界第二。 6号机组安装主要包括： 水轮机安装，发电机安装，调速器及油压装置安装，电气一次二次设备及电缆安装，油水风系统辅助设备安装，管路及自动化元件安装，水力监测系统安装，机组附件安装，机组安装后的静态和动态调试。2013年11月05日 管形座安装完成；
2、2014年02月28日 导水机构安装完成；2014年03月20日 主轴安装完成；2014年03月23日 转轮安装完成；2014年04月01日 转子安装完成；2014年04月09日 定子安装完成；2014年04月16日 灯泡头安装完成；2014年04月29日 流道盖板安装完成；2014年05月01日 转轮室安装完成；2014年05月08日 机组本体全部安装完成；2014年05月17日 尾水流道向前流道充水完成。机组本体安装机组电气设备安装2014年02月14日 上下游机旁屏、机组端子箱安装完成；2014年03月18日 机组电缆桥架安装完成；2014年05月08日 机组自动化元件完成；2014年0
3、5月09日 机组电缆敷设安装完成；2014年05月11日 机组发电机出线安装完成。机组辅助设备安装2014年01月25日 润滑油低位、高位油箱安装完成。2014年04月13日 调速器油罐、油箱安装完成。2014年05月08日 机组油水气管路安装完成。2014年05月09日 机组油水气管路介质注入完成。 （由于当时汽轮机油总量不足，5月16日进行了补油）机组调试工作情况2014年05月09日完成油压装置调试。2014年05月10日完成润滑油系统、主轴密封供水供气、机组制动系统调试。2014年05月16日完成调速器系统。2014年05月08日 完成机组本体、电气设备（电缆、自动化元件）、机组辅助设
4、备（管路及附件）安装，机组进入无水调试阶段。安装内容安装准备尾水管安装（源天）管型座安装导水机构安装主轴和水导轴承安装操作油管和受油器安装接力器安装转轮安装主轴密封安装转轮室及伸缩节安装流道盖板安装水轮机附件安装水轮机型号：水轮机型号：GZ4B068-WP-780GZ4B068-WP-780最大水头：最大水头： 14.39m14.39m额定水头：额定水头： 8.6m8.6m最小水头：最小水头： 3.0m3.0m额定转速：额定转速： 71.4r/min71.4r/min飞逸转速：飞逸转速： 250r/min250r/min额定功率：额定功率： 41MW41MW额定流量：额定流量： 528.5m5
5、28.5m3 3/s/s旋转方向：旋转方向： 向下游看顺时针向下游看顺时针n引放、复核基准线、高程点n预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩）n在拼装平台组装（直径、高度、圆度、同心度、错口2mm），焊接纵缝，焊缝检查n配割安装底座，分节吊装就位，安装拉筋n整体调整（中心、高程、位置）n环缝焊接，焊缝检查n安装附件（进人门、测压管、长短锚钉）n预埋间距管基础板（管型座撑管）n混凝土浇筑（速度、层高、位移监测）n检查是否需要开孔灌浆n预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩）n内锥组合（间隙0.05mm 、错牙0.1mm ）n外锥组合（间隙、错牙）n内外锥封水焊接、安装内外锥支撑板n就位调整（中心、垂直度0.4mm
6、、下游侧内外法兰距离0.13mm n安装导流板、水平支撑、延伸段n加固（内外锥支撑、大拉锚、间距管）n附件安装（测压头、测压管、长短锚钉）n混凝土浇筑（速度、层高、位移监测）安装流程 中心线放点大小基础板布置外环拼装把合面检查处理内环把合面检查处理，下块吊装固定内环上块翻身吊入把合内环整体调整支撑加固下游外环翻身吊入安装调整内外环同轴度、垂直度平行度整体调整定位钢衬拼装吊入安装调整外环锚钩焊接支撑焊接内外环安装参数检查调整整体验收移交上游外环吊入拼装调整接施工方法基准点测量 1、放出机组中心线及转轮中心线。 在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下座环法兰基准面的放样与复测。 检查尾水管法兰的
7、中心高程、垂直度和不平度及与转轮中心线的距离，应满足施工图纸技术要求及水轮发电机组安装技术规范。 尾水管法兰面为安装座环基准面，根据此基准需要用磨光机对法兰面进行局部或整体修磨，法兰面的清洗。 机组中心线尾水管测量基准线机组轴线和测量基准点管形座测量基准线座环转轮中心线基准点埋件尾水管基准点埋件转轮中心线钢琴线钢琴线机组中心线内环横047.700横044.230EL22.80横043.12045803470外环58751、管型座采取分件吊装，在基坑内拼装焊接。内锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中翻身。2、外锥带法兰部分拼装整体后，在安装间进行翻身吊装。3、使用桥机将其余上有外环分
8、瓣逐件吊装就位。4、将所有部件吊装到位，经过临时加固后再进行下一步的调整。 5、利用千斤顶、经纬仪、水准仪等工具对座环内、外锥进行整体找正调整。6、调整内、外锥法兰中心及高程，利用水准仪测量X、-X标记的高程，利用经纬仪测量Y、-Y的左右偏差来找正。7、调整并测量座环内、外锥法兰面的圆度，最大直径差不大于1.0mm。管型座安装工序工艺8、调整并用经纬仪配特制带磁性座的精测量尺测量座环内、外法兰面的垂直度和平面度，使法兰面的垂直度和平面度符合允许偏差。9、用挂钢琴线的方法测量座环外锥（或内锥）下游法兰面到转轮中心线的距离，调整并使法兰面到转轮中心线的距离在允许偏差内，外锥法兰面距转轮中心线为34
9、70mm，内锥下游法兰面距转轮中心线为4580mm。10、调整并测量座环内锥与外锥法兰面的距离，使内外锥法兰面距离不大于1110mm。11、管型座调整合格后，将相应的调整工具点焊固定。12、调整工具点焊牢固后，复测外锥法兰面的中心及高程，内外锥的圆度，平面度及垂直度。管型座安装工序工艺管型座安装检测记录项次项 目允许偏差实测值（mm）1方位及高程4.0mm(中心:0+662.100m高程:22.80 m)中心:+Y：0+662.101m，-Y：0+662.102m外环高程：+X:22.801m，-X:22.800m2法兰面与转轮中心线距离3.0（设计3470mm）+X:3470，-X:3471
10、.3前锥体法兰垂直度及平面度1.2垂直度：0.4平面度：1.04法兰圆度(10780)2.0最大10782，最小10779.5，共测8点5内管形壳组合面高程22.80m1.5内环高程+X:22.802m，-X：22.801m管型座翻身及吊装就位管型座翻身及吊装就位 施工现场安装间桥机实测主钩起吊高度为15.7米，座环内锥最大长度为14.6米。如在安装间进行翻身吊装，起吊高度不能满足要求，应将内锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中翻身。 外锥体拼装后分两大瓣，单瓣半径最大为7.1米，能在安装间进行翻身，（或组圆后利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中翻身吊装）。内锥下半部吊装内
11、锥体下半部需进行翻身，在6#机组基坑段上空进行翻身。 整体调整加固： 组合完成后，进行临时加固，加固完毕后方可松吊钩。初步调整整体内锥的中心、方位、高程、距离，初步加固内锥体。 -X+X-Y主要控制参数：中心、高程、距离；内外环圆度、同轴度、法兰面波浪度、垂直度、与尾水管法兰面的平行度。 内配水环组合外配水环组合导叶吊装内、外配装配（同心度、相对高度0.13mm 、端部间隙、立面间隙）密封、套筒、拐臂、端盖安装控制环安装弹簧连杆安装整体吊装（翻身、起吊工具）就位调整（同心度）调整导叶端部间隙，配制补偿环安装重锤，重锤关机试验导水机构安装工序工艺1、导水机构装配的安装采取安装间平放组装（重锤装配
12、、内配水环延伸段除外），整体吊装。吊装过程须经试吊、降到翻身高度、安装翻身工具、翻身并调整垂直度、拆卸翻身工具，起升、吊运到机坑，调整安装。2、清理内配水环导叶孔上的防锈漆和污脂，将内配水环吊入相对高度的支墩上，垫上楔子板。再将外配水环和导叶整体吊入放入与内配水环组装。3、利用外配水环和内配水环支墩上的楔子板调整，使内、外配水环法兰面的高度差满足图纸要求。导水机构安装工序工艺4、调整相对上游法兰面的距离后，将导叶与外配水环之间垫入的紫铜片抽掉。5、根据厂家制造提供的X、Y方向标记，在内、外配水环下游法兰面上十字型挂钢琴线，来调整外、内配水环之间的同心度及中心X、Y的偏差及法兰面之间的距离，调整
13、完毕后做好测量记录。 6、用内径千分尺测量内、外配水环大端的间距，调整结果符合厂家图纸要求，然后把紧吊装工具和螺栓和顶紧装置。然后复测各尺寸，满足厂家要求后并做好记录导水机构检测记录项次项 目允许偏差实测值（mm）1内外配水环法兰中心及方位4.0内配中心: +0.5(+Y),-0.5(-Y);内配高程：+1.0 (+X), +0.5 (-X)外配中心: +1.0(+Y),+0.5(-Y);外配高程：+1.0(+X), +0.5 (-X)2法兰垂直度及平面度1.2垂直度: 内环:0.5外环:0.5平面度: 内环:0.5外环:0.53导叶端部间隙厂家图纸要求（内配:2.02.8 )（外配0.71.
14、5）内配:0.5-1.20外配:0.5-1.30（总间隙符合要求）4导叶立面间隙局部不超过0.25局部最大0.205控制环钢球间隙符合设计要求（0.120.20）实测8点：0.150.20n设备清点检查及安装场地清理内配水环组圆外配水环组圆外配水环上架调水平导叶插入外配水环导叶套筒安装导叶臂安装内配水环及导叶短轴安装控制环安装安全连杆安装导叶端立面间隙调整。 导水机构装配的总体工序导水机构装配的总体工序1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件，分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时控制法兰面错牙在0.1毫米以内；2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度；3
15、、按编号将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心线重合.5、同时测量导水机构内配法兰与外配法兰的径向距离，调整两法兰的水平、方位均小于0.5毫米，则可以进行导叶短轴的安装，调整导叶端面及立面间隙，使之达到设计要求1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。2）清理控制环组合面，在外配水环上安装好羊毛毡条，将控制环分瓣吊放到布置在外配水环的支撑上，组合控制环，控制环组合后球轴承槽不得有错牙
16、，同时检查清理球轴承槽的润滑孔和注油孔，应清洁畅通。6 6、控制环装配、控制环装配4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板安装时调整压板上的垫片和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。控制环调整合格后在通过注油孔注入适量的润滑脂。3）按图纸要求装入控制环内的钢球，加入润滑脂，安装控制环压板， n导水机构吊装工序及工艺要求导水机构吊装工序及工艺要求n 1 1、 吊装工序：吊装工序：内外配法兰面检查处理导水机构方位调整密封橡胶条布置缓冲枕木等布置导水机构翻身翻身支墩调整翻身工装安装挂吊绳、葫芦、风绳等平稳吊入机坑n 2 2、 吊装工艺要求：吊装工艺要求：n1）
17、用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。n2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（Y在上游），平稳落在便于翻身的支墩上。n3）用小钩将翻身工具吊至导水机构上游Y位置，并将翻身工具安装好。n4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在Y、X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。n5）在Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。n6）落下大钩在Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在X、-X各挂好一
18、条便于控制方位的风绳。n7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。n8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。1、主轴装配主轴装配在安装间进行，主要分为推导组合轴承装配、水导轴承装配、主轴密封装配、受油器装配、主轴装配。主轴在安装间进行轴承装配后，安装吊装工具进行吊装，然后吊运至机坑，调整安装。 2、轴线调整：a、在主轴吊装后测量内配水环上游侧法兰内圆与主轴的距离，一般测量水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。b、主轴轴线根据主轴有限元计算结果进行调整。在主轴安装后,水导轴承扇形板内
19、支承弧面中心在安装主轴后下降0.68mm。检查扇形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高0.72mm。c、在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中心比机组理论中心高1.03mm。主轴装配工序工艺项次项次项 目允许偏差允许偏差实测值（实测值（mmmm）1镜板与主轴垂直度0.05镜板与主轴垂直度：0.052分瓣推力盘组缝合缝间隙不超过0.05错牙不超过0.02间隙最大为0.02，无错牙3轴瓦与轴承座配合承力面大于60%接触面积接触面积：70%4推力轴瓦的轴向间隙符合设计要求0.700.75，共测12点5轴瓦间隙符合设计要求0.100.85，共测16点6下轴瓦与轴颈接触角大于60707下
20、轴瓦与轴颈接触点13点213点/28轴承体各组合缝间隙符合“规范”第2.0.6条要求组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过。无错牙主轴平放在安装间（水平0.5mm /m）检查轴承圆度、合缝间隙及错牙检查组合缝销钉紧度分瓣吊装到主轴上组合，检查间隙装上密封重新组装到主轴上安装主轴起吊工具，整体吊装主轴中心定位（配制轴承销钉）反推瓦安装支撑环安装弹性油箱及正推瓦安装弹性油箱及正推瓦安装油槽安装操作油管和受油器安装在安装场及泡头内安装操作油管安装中管、外管、内管(涂螺纹密封胶、焊接止动块）密封性能检验 盘车检查操作油管摆度0.1mm 安装受油器体检查受油器对地绝缘电阻应不小于0.5M
21、 安装浆叶开度反馈机构操作油管和受油器安装n主轴吊装工序及工艺主轴吊装工序及工艺n1、吊装工序主轴及轴承装配吊装工具安装平稳吊入机坑试吊挂吊绳、葫芦等穿入管形座主轴吊装示意图n吊装工艺要求n1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。n2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。n3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。n4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上（随机调整主轴
22、水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。n5）利用事先布置在管形座内环上的100吨千斤顶将主轴顶起100mm左右，利用5吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。n6）将水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉100吨千斤顶落下水机端主轴。n7）将组合轴承支撑环装入管形座内环止口中（此时应注意检查水导轴承两端档油环与水导轴承端面的间隙应在20mm左右）。n8）在组合轴承支撑环Y位置用钢支撑及100吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达0.02mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座X/X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相
23、等，把合1/4螺栓后松钩。接力器解体、清洗、检查和回装接力器油压试验和行程检查根据调速器流量配钻节流孔（取消）接力器压紧行程试验安装导叶开度反馈机构 转轮在厂家组装试验后，分解发至峡江工地，在安装场进行组装和动作压力试验后吊入机坑与主轴把合，拆卸吊装工具，安装桨叶及操作油管，安装泄水锥。 1、将转臂及联板与体芯进行组装，将组装好的体芯吊入转轮体内进行组装，连接螺栓打拉伸，吊入接力器缸连接联板，装入活塞及缸盖把合螺栓打拉伸，安装桨叶及密封和压板； 2、安装好试验工装后，先向轮毂及接力器缸注油，做动作及压力试验，验收后排油，安装翻身吊装工具。转轮装配工序工艺1、在安装场布置支撑底座，用专用起吊工具
24、将转轮体吊与底座上，与主轴连接的法兰面应朝下，转轮体叶片轴孔沿厂房轴线布置。找正转轮体，其水平偏差不大于0.50mm/m。2、将转轮体芯垂直安放在预先铺垫方木的地面，按照厂家预装编号将转臂安装与转轮体芯上。固定转臂上连扳孔朝上，将转轮体芯吊装与转轮体进行组装，利用设备厂家提供工具进行螺栓的加热拉伸。拉伸参考图纸要求螺母转角（50.8）进行螺母调整，架设百分表观察螺栓拉伸前与加热拉伸冷却后的拉伸量，符合图纸要求拉伸量（0.41mm）。每根螺栓加热拉伸值进行记录，拉伸时先选择一对螺栓进行加热拉伸，以观察拉伸长度是否符合要求，以便后续螺栓拉伸进行参考。3、利用自制工具将转臂向外拉出，安装卡环，然后将
25、连扳安装至转臂上。转轮装配工序工艺4、安装接力器缸，先将活塞在活塞缸内预装，检查活塞接口间隙和接触密封情况。将接力器缸缓慢套入转轮体芯，在活塞、接力器缸滑动面涂以合格透平油后装入活塞。再将接力器缸盖吊起并调整水平，对正接力器缸缓慢下落，调整接力器缸盖与接力器缸的相对位置。按要求拧紧组合，按施工图纸对缸盖螺栓进行加热拉伸，每根螺栓加热拉伸值进行记录，先选取一对螺栓进行拉伸，观察拉伸冷却后的拉伸值是否符合图纸要求，根据拉伸前后参数对后续螺栓进行拉伸达到设计要求。5、叶片安装：清理各组合面，将V、X型密封圈套在叶片轴头上，然后将叶片按编号插入转轮体，叶片孔及转臂孔中装上圆柱销同时将V、X型密封圈置于
26、垫环上装上压板，安装叶片螺栓使用电加热器，使预紧力达到设计要求（预紧力为297.5MPa，加热拉伸长度为0.41mm），每根螺栓加热拉伸值进行记录，选取一对螺栓先进行拉伸观察，根据相应加热时与冷却后参数进行后续螺栓拉伸。叶片安装后，根部与转轮球面的间隙进行测量，符合设计要求。转轮装配工序工艺（6）、转轮耐压及动作试验在转轮试验中必须确保转轮体内干净无杂物，所有螺钉必须采取防松措施；在转轮上布置试验工具，并向转轮两腔内注满经过滤的合格透平油（68#），准备作转轮的油压和操作试验。转轮体内充油为5kg/cm（0.5MPa），接力器缸内充操作油压10kg/cm（1MPa），转轮进行开、关腔动作及耐压
27、试验，同时记录叶片开、关动作时的两腔压力值；转动全行程2次，转动灵活，不漏油。操作试验完成后，将接力器缸内开启腔油压升高至92kg/cm（9.2MPa），保压10分钟，没有明显掉压；再将关闭腔油压升高至92kg/cm（9.2MPa），保压10分钟，没有明显掉压。转轮装配工序工艺7、转轮与转轮室间隙调整转轮室的下半部分在转轮吊入机坑之前必须先临时把合在导叶外环上；而转轮室的上半部分则在发电机的转子装上主轴水平调整好后再装。安装转轮室时，应调整转轮室与转轮叶片的间隙，使其左右间隙相等；而其上部间隙是上下总间隙的2/3，下部间隙是上下总间隙的1/3，然后再把紧导叶外环与转轮室所有螺栓。桨叶号1234
28、全关A6.106.107.304.75B6.006.807.654.45C4.756.407.054.55桨叶号1234全关A5.156.006.656.70B5.556.007.206.05C4.954.907.206.05桨叶号1234全关A6.005.905.755.55B6.905.356.555.75C6.104.805.856.20桨叶号1234全关A6.106.005.405.60B6.556.805.755.30C6.256.105.404.90转轮与转轮室间隙测量记录解体、清洗、检查和回装（螺栓紧度）转轮油压和动作试验转轮翻身和吊装对中转轮和主轴，打入销钉，安装销盖板对称电加
29、热联轴螺栓达到设计伸长量，安装止动条和护罩安装导水锥，对中后拧紧螺栓，配钻销钉孔和安装销钉按图安装密封座和密封零件检修密封按规范进行充、排气和保压试验 工作密封通水检查漏水量应不大于30L/min安装分瓣转轮室（密封条）检查和调整转轮与转轮室间隙配钻转轮室与内配水环销钉孔和安装销钉，拧紧螺栓安装密封条组装分瓣伸缩节，调整与转轮室间隙均匀配制伸缩节压板在一期混凝土内预埋流道盖板基础拉锚拼装流道盖板基础，检查水平、中心尺寸、位置、高程进行基础二期混凝土浇筑（土建）拼装流道盖板，检查水平、中心尺寸，合缝封水焊接整体吊装流道盖板后续安装进人筒、排气管等附件按图安装油水气管路及仪表管路，按规范进行压力试
30、验按图安装自动化元件（温度测量仪、液位信号器、流量传感器、示流信号器、压力开关、剪断销、位置传感器、仪表盘、端子箱等 ）按照设计给定值对自动化元件进行整定按图预埋地板扶梯埋件和安装地板扶梯 发电机总体布置图发电机型号：发电机型号： SFWG40-84/8820 SFWG40-84/8820 额定容量额定容量 40MW40MW额定电压额定电压 13800 V 13800 V 额定电流额定电流 1859.4 A 1859.4 A 额定频率额定频率 50Hz 50Hz 额定功率因数额定功率因数 0.9 0.9 绝缘等级绝缘等级 F F级级 1、安装转子引线（铜牌，）安装旋转挡风板，转子圆度测量，按主
31、轴位置确定吊装工具安装方位，拆卸磁极，安装翻身靴及吊装工具；2、将转子平吊至翻身位置，挂绳及翻身，调整转子法兰面垂直度，拆卸翻身靴；3、吊入机坑与主轴连接，装入销钉，连接螺栓打拉伸，拆卸吊装工具，磁极装复。定子吊装前应先预装挡风板，测量定子圆度，理好测温电缆，清理法兰面，用丝攻检查泡头连接螺纹机架在安装场进行组装，主要包括：制动器，风机，空冷器，风筒，加热器，转子锁锭装置，挡风板，冷却、制动、消防管路，集电环罩。灯泡头包含灯泡头及冷却套，与定子、内管形壳组成一个密封空间，减少水流的阻力。冷却发电机空冷器及油冷器中循环水。辅助设备n通风冷却系统n调节设备n润滑油系统n高压油顶起系统n密封系统n技
32、术供水系统n水力监测通风冷却系统n风压较低，不能满足通风冷却的要求，需采用具有外鼓风的强迫循环通风冷却n通风方式n轴、径向循环通风方式n冷却方式n空气冷却器冷却套冷却n油冷却器冷却轴承润滑油n主要使用透平油n作用：润滑、冷却和液压操作n轴承供油系统分为轴承润滑油系统和高压力油系统n油泵设有交直流马达，直流马达作备用和黑启动n高位油箱的位置必须使油的静压力满足润滑要求n高位油箱的容量足以保证5分钟的安全运行润滑油系统n作用：n在开停机低转速期间不出现干摩擦n较长时间停机后，确保轴承内形成一定的油膜n机组检修期间盘动转子时提供轴承润滑油高压油顶起系统高压油顶起系统技术供水系统主轴密封、检修密封1、主轴密封作用：水轮机工作时阻止水流进入水机舱n组成：盘根箱、盘根、压环、轴套等2、检修密封作用：在不落尾水闸门情况下，检修主轴密封n组成：空气围带、围带座、固定环密封系统漏油、回油系统受油器关腔渗漏油，通过排油管至漏油箱，通过漏油泵抽至轮毂油箱，通过轮毂油箱溢至调速器集油槽。受油器开腔渗漏油，通过受油器强油箱至轮毂油箱管路回到轮毂油箱，通过轮毂油箱溢至调速器集油槽。
