1、2022-4-25QC成果减少精轧机组月导卫更换次数QC成果减少精轧机组月成果减少精轧机组月导卫更换次数导卫更换次数QC成果减少精轧机组月导卫更换次数导卫装置简介导卫装置简介活动计划活动计划现状调查现状调查原因分析原因分析要因确认要因确认选题理由选题理由小组概况小组概况设定目标值设定目标值制定对策制定对策实施对策实施对策效果检查效果检查巩固措施及标准化巩固措施及标准化总结回顾及今后打算总结回顾及今后打算QC成果减少精轧机组月导卫更换次数一、小组概况一、小组概况 小组名称小组名称 轧钢一车间导卫轧钢一车间导卫QC小组小组成立时间成立时间2010年年1月月课题名称课题名称减少精轧机组月导卫的更换次
2、数减少精轧机组月导卫的更换次数注册时间注册时间2011年年1月月课题类型课题类型现场型现场型注册号注册号XGGS-Q11-9活动时间活动时间2011.4-2011.11小组人数小组人数11人人运用工具运用工具统计表、调查表、对策表、树图、折线图、柱状图、雷达图统计表、调查表、对策表、树图、折线图、柱状图、雷达图活动次数活动次数每月两次每月两次出勤率出勤率99%序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄职称职称文化程度文化程度职务职务1张翔宇张翔宇男男42高技工高技工大专大专副主任副主任2靳海生靳海生男男40高级工程师高级工程师大专大专组长组长3张翼会张翼会男男32助理工程师助理工程师大专大专装配工装配工
3、4闫旭东闫旭东男男32助理工程师助理工程师大专大专装配工装配工5费少杰费少杰男男27助理工程师助理工程师大专大专装配工装配工6田菲菲田菲菲男男31工程师工程师大专大专装配工装配工7田亮田亮男男35工程师工程师大专大专装配工装配工8杨富成杨富成男男33高级工高级工大专大专装配工装配工9白捷白捷男男37技师技师大专大专装配工装配工10狄增文狄增文男男26助理工程师助理工程师本科本科装配工装配工11肖金华肖金华女女34工程师工程师大学大学活动指导活动指导制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数二、导卫装置简介二、导卫装置简介在日常的生产中，滚动导卫故障在日常的生产
4、中，滚动导卫故障频繁，造成冲钢多，备件消耗大，因此频繁，造成冲钢多，备件消耗大，因此解决滚动导卫故障问题是保证高线工艺解决滚动导卫故障问题是保证高线工艺顺行的关键。顺行的关键。导卫是高速线材轧机的最重要的工艺件之一导卫是高速线材轧机的最重要的工艺件之一,它的质量好坏它的质量好坏直接影响生产节奏及产品质量。导卫的主要作用是顺利引导轧件直接影响生产节奏及产品质量。导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出, 滚动导卫总成一般由导卫盒滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调
5、整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统等等20几个部件精密组装而成。如果导卫安装不当或使用过程中维几个部件精密组装而成。如果导卫安装不当或使用过程中维护不到位护不到位,很容易引起堆钢。很容易引起堆钢。QC成果减少精轧机组月导卫更换次数三、选题理由三、选题理由车间要求每月精轧机导卫的更换次数不大于110次。工艺要求导卫备件的消耗费用减少百分之10生产现状2010年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。QC成果减少精轧机组月导卫更换次数四、活动计划四、活动计划序序列列工作计划工作计划时间进度时间进度4月月5月月
6、6月月7月月8月月9月月10月月11月月上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下 上上 中中 下下1选择课题选择课题 2现状分析现状分析 3确定目标确定目标值值 4原因分析原因分析 5确定要因确定要因 6制定对策制定对策表表 7对策实施对策实施 8效果检查效果检查 9效益计算效益计算 10巩固措施巩固措施 11总结及下总结及下一步打算一步打算 制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数调查一调查一: 查阅查阅2010年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，由班中更换精轧机组导卫年宣龙
7、高线一高线各月安全生产快讯，由班中更换精轧机组导卫的时间对导卫的在线使用时间进行统计的时间对导卫的在线使用时间进行统计: 统计得知：统计得知： 2010年月平均精轧机组导卫更换次数达年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。次。五、现状调查五、现状调查制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月5日2010年精轧机组导卫更换次数QC成果减少精轧机组月导卫更换次数调查二调查二: 查阅查阅2010年年2月至月至12月精轧机组导卫在线使用时间统计如下月精轧机组导卫在线使用时间统计如下: 统计得知：统计得知：对对2010年年2月到月到12月份精轧机组导卫在线使用时间可以月份精轧机组导卫在线使用时间可以明显
8、的看出导卫的在线使用时间不到明显的看出导卫的在线使用时间不到4小时的情况占总替换导卫次数小时的情况占总替换导卫次数的将近的将近40%，每次更换时间需，每次更换时间需10分钟，所以提高导卫的有效使用时间分钟，所以提高导卫的有效使用时间是达到车间要求的关键。是达到车间要求的关键。五、现状调查五、现状调查制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月5日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数调查三调查三:狄增文对狄增文对2月份使用时间小于月份使用时间小于4小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计： 结论结论:导辊磨损严重占导卫更换次数的导辊磨损严重占导卫更换次数的56.
9、5%，是主要问题。，是主要问题。五、现状调查五、现状调查制图/制表人：狄增文 制表时间 ：2011年4月10日序序号号更换导卫更换导卫原因原因 频数频数（次（次）累计频累计频数数 （次）次）累计百累计百分比（分比（%）1导辊磨损导辊磨损严重严重262656.52断轴断轴83473.93插件松动插件松动53984.84导板磨损导板磨损44393.55其它其它34610073.9 26 93.556.5543 84600断轴插 件 松动导板磨损 其它100频数（次）累 计 百 分 比（%）N=46主要问题84.8500导辊磨损严重更换导卫次数主次问题统计表更换导卫次数主次问题统计表 更换导卫主次问
10、题排列图更换导卫主次问题排列图 QC成果减少精轧机组月导卫更换次数六、设定目标值六、设定目标值目标：将导卫的月更换次数由平均的目标：将导卫的月更换次数由平均的125125次降低到次降低到110110次次，柱状图如下：柱状图如下：制图：狄增文 2011年4月10日110QC成果减少精轧机组月导卫更换次数六、设定目标值六、设定目标值1、车间任务：、车间任务：每月精轧机导卫的更换次数不大于每月精轧机导卫的更换次数不大于110次，必次，必须完成须完成确确 定定 目目 标标 的的 依依 据据2、分、分 析：析：对对2月份使用时间小于月份使用时间小于4小时的导卫更换情况排小时的导卫更换情况排列图可知：导辊
11、磨损严重占整个换导卫次数的一半，若解决导列图可知：导辊磨损严重占整个换导卫次数的一半，若解决导辊磨损则可减少在线使用少于辊磨损则可减少在线使用少于4小时的导卫更换次数小时的导卫更换次数23次（使次（使用时间小于用时间小于4小时的导卫更换次数小时的导卫更换次数46-46*5023次），则次），则精轧机导卫更换次数则可减少到精轧机导卫更换次数则可减少到102次（精轧机组导卫更换次次（精轧机组导卫更换次数数125-23102次）。次）。3、最好历史水平：、最好历史水平：对比总结对比总结2008年宣龙高线一高线各月安全年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，生产快讯，4月、月、6月、月、11月、每月的更换导
12、卫次数均小于月、每月的更换导卫次数均小于110次。次。QC成果减少精轧机组月导卫更换次数 为了找到问题的所在，我们小组成员集思广益，运用头脑风暴法利为了找到问题的所在，我们小组成员集思广益，运用头脑风暴法利用树图对产生故障的原因进行了分析：用树图对产生故障的原因进行了分析：七、原因分析七、原因分析油气润滑系统故障导导辊辊磨磨损损严严重重设备工艺备件人员冷却水系统故障责任性失误调整不到位维护不到位材质问题匹配性问题料型调整不当油气管堵塞油气管堵塞冷却水过滤网损坏冷却水过滤网损坏技能培训不达标技能培训不达标开口度对中度调整误差大于开口度对中度调整误差大于1mm对有磨损堵塞裂纹等缺对有磨损堵塞裂纹等
13、缺陷的配件没有及时更换陷的配件没有及时更换导辊耐磨时间低于导辊耐磨时间低于4小小时时不同厂家的备件不匹配不同厂家的备件不匹配插件拉伤松动脱落插件拉伤松动脱落制图：狄增文 制表时间 ：2011年5月5日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数要因确认计划表要因确认计划表八、要因确认八、要因确认序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认标准确认标准负责人负责人完成时间完成时间1 1油气管堵塞油气管堵塞发生故障班组是否能及时反发生故障班组是否能及时反馈信息，点检记录是否有记馈信息，点检记录是否有记载载发生故障未反馈信息，点检发生故障未反馈信息，点检记录没有记载记录没有记载狄增文狄增文 张翼会张翼会闫旭东
14、闫旭东2011.052011.052 2冷却水过滤网损坏冷却水过滤网损坏冷却水杂质冷却水杂质查相关设计说明，要求冷却查相关设计说明，要求冷却水水质水水质ph :7.5-9.5 ph :7.5-9.5 且无固且无固体颗粒体颗粒靳海生靳海生 张翼会张翼会狄增文狄增文 闫旭东闫旭东2011.052011.053 3技能培训不达标技能培训不达标专业考试成绩记录专业考试成绩记录专业技能考试成绩合格率达专业技能考试成绩合格率达100%100%。（合格标准：考试成。（合格标准：考试成绩绩8080分以上）分以上） 田菲菲田菲菲 田亮田亮费少杰费少杰2011.052011.054 4开口度对中度误差开口度对中度
15、误差大于大于1mm1mm对轧线上的所有滚动导卫的对轧线上的所有滚动导卫的开口度对中度开口度对中度开口度对中度与标准孔型表开口度对中度与标准孔型表完全吻合完全吻合靳海生靳海生 张翼会张翼会狄增文狄增文2011.052011.055 5对有磨损堵塞裂纹对有磨损堵塞裂纹等缺陷的配件没有等缺陷的配件没有及时更换及时更换导卫的油路、水路、导卫臂导卫的油路、水路、导卫臂、导辊轴和调节螺栓等备件、导辊轴和调节螺栓等备件是否是堵塞、磨损、刮伤等是否是堵塞、磨损、刮伤等现象现象参照导卫装配标准，插件和参照导卫装配标准，插件和鼻锥磨损不得大于鼻锥磨损不得大于2mm2mm田菲菲田菲菲 田亮田亮费少杰费少杰 杨富成杨
16、富成2011.052011.056 6导辊耐磨时间低于导辊耐磨时间低于4 4小时小时滚动导卫的导辊在高温高速滚动导卫的导辊在高温高速运转条件下抗磨损能力运转条件下抗磨损能力4 4小时导辊槽底直径变化小小时导辊槽底直径变化小于于1.5mm1.5mm白捷白捷 费少杰费少杰闫旭东闫旭东2011.052011.057 7不同厂家的备件不不同厂家的备件不匹配匹配销轴与导卫臂、鼻锥与底座销轴与导卫臂、鼻锥与底座等匹配件等匹配件符合符合GBGB标准公差值及孔和轴标准公差值及孔和轴的极限偏差值的极限偏差值靳海生靳海生 张翼会张翼会狄增文狄增文2011.052011.058 8插件拉伤松动脱落插件拉伤松动脱落插
17、件是否拉伤，轴承是否损插件是否拉伤，轴承是否损坏坏插件松动脱落，轴承损坏插件松动脱落，轴承损坏田菲菲田菲菲 田亮田亮费少杰费少杰 富成富成2011.052011.05制表：狄增文 制表时间 ：2011年6月5日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数要因确认过程要因确认过程 2011年年5到到6月，我组费少杰月，我组费少杰在每次检修时都将导卫油气管拆在每次检修时都将导卫油气管拆下检查油气状况，仅在下检查油气状况，仅在2011年年5月月7日时出现油气供应偏小，对日时出现油气供应偏小，对替换下的导卫检查，轴承有部分替换下的导卫检查，轴承有部分发黑，余下的班次均正常。所以发黑，余下的班次均正常。所以不符合
18、确认标准。不符合确认标准。确认结果：非要因确认结果：非要因确确 认认 人：张翼会人：张翼会 闫旭东闫旭东 狄增狄增文文确认时间：确认时间：2011年年5月月八、要因确认八、要因确认油气管堵塞油气管堵塞冷却水过滤网损坏冷却水过滤网损坏 在每次大检修的停机过程中，到在每次大检修的停机过程中，到现场检查核实，利用测温器对辊环表现场检查核实，利用测温器对辊环表面进行温度测量并记录，拆卸水管查面进行温度测量并记录，拆卸水管查看里面是否有异物，检查替换下来的看里面是否有异物，检查替换下来的导位冷却水路是否有异物，查看所有导位冷却水路是否有异物，查看所有管路，未发现有管路腐蚀现象；经对管路，未发现有管路腐蚀
19、现象；经对浊循环水取水样进行检验，实际水质浊循环水取水样进行检验，实际水质ph:8.2-8.3，且无明显的固体颗粒及，且无明显的固体颗粒及杂质在控制范围内。所以不符合确认杂质在控制范围内。所以不符合确认标准。标准。确认结果：非要因确认结果：非要因确认确认 人：靳海生人：靳海生 张翼会张翼会 闫旭东闫旭东 狄狄增文增文确认时间：确认时间：2011年年5月月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数 制表：狄增文制表：狄增文 2011年年6月月12日日 由上表可以看出从事本岗位最少时间由上表可以看出从事本岗位最少时间的职工也有的职工也有3年，而且专业技能的合格率年，而且专业技能的合格率达到了达到了100%
20、。所以结果不符合确认标准。所以结果不符合确认标准。 确认结果：非要因确认结果：非要因确确 认认 人：田菲菲人：田菲菲 田亮田亮 费少杰费少杰确认时间：确认时间：2011年年5 月月八、要因确认八、要因确认技能培训不达标技能培训不达标开口度对中度调整误差开口度对中度调整误差大于大于1mm1mm 在在5月份到月份到6月份对合格区摆放的月份对合格区摆放的导卫进行抽取，然后放到对中仪进行，导卫进行抽取，然后放到对中仪进行，开口度和对中度的吻合度检查，结果开口度和对中度的吻合度检查，结果符合标准孔型表的要求。所以结果不符合标准孔型表的要求。所以结果不符合确认标准。符合确认标准。确认结果：非要因确认结果：
21、非要因确确 认认 人：张翔宇人：张翔宇 靳海生靳海生 张翼会张翼会 狄增文狄增文确认时间：确认时间：2011年年5月月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数 对对4月份到月份到5月份的堆钢记录月份的堆钢记录进行查看，发现有进行查看，发现有3次堆钢是因次堆钢是因为成品架次导卫导辊轴发生断裂为成品架次导卫导辊轴发生断裂而引起的堆钢，一次是鼻锥的磨而引起的堆钢，一次是鼻锥的磨损量太大而导致的堆钢事故的发损量太大而导致的堆钢事故的发生，所以符合确认标准。生，所以符合确认标准。确认结果：确认结果：是要因是要因确确 认认 人：田亮人：田亮 田菲菲田菲菲 费少杰费少杰 杨富成杨富成确认时间：确认时间：2011年
22、年5月月八、要因确认八、要因确认对有磨损堵塞裂纹等缺对有磨损堵塞裂纹等缺陷的配件没有及时更换陷的配件没有及时更换导辊耐磨时间低于导辊耐磨时间低于4 4小小时时 对对4月份到月份到5月份的停车时间月份的停车时间进行统计，发现由于班中二次进行统计，发现由于班中二次换导卫而大大影响了产品的作换导卫而大大影响了产品的作业率，对替换下来的导卫进行业率，对替换下来的导卫进行检查，发现主要原因是导卫的检查，发现主要原因是导卫的导辊磨损严重，使成品料型尺导辊磨损严重，使成品料型尺寸变化较大，不得不停车换导寸变化较大，不得不停车换导卫。所以符合确认标准。卫。所以符合确认标准。确认结果：确认结果：是要因是要因确确
23、 认认 人：张翔宇人：张翔宇 白捷白捷 费少杰费少杰 闫旭东闫旭东确认时间：确认时间：2011年年5月月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数 由于各种备件来自于不同的生由于各种备件来自于不同的生产厂家，而每个厂家的公差标准产厂家，而每个厂家的公差标准又有差别，从而使现场使用的备又有差别，从而使现场使用的备件经常出现过盈或过隙的配合，件经常出现过盈或过隙的配合，很容易造成局部的应力集中，从很容易造成局部的应力集中，从而影响了导卫整体的使用效果，而影响了导卫整体的使用效果，加速了一些消耗件的使用速度，加速了一些消耗件的使用速度，降低了导卫的在线使用效率。所降低了导卫的在线使用效率。所以符合确认标准。
24、以符合确认标准。确认结果：确认结果：是要因是要因确确 认认 人：张翔宇人：张翔宇 靳海生靳海生 张翼张翼会会 狄增文狄增文 确认时间：确认时间：2011年年5月月八、要因确认八、要因确认不同厂家的备件不匹配不同厂家的备件不匹配插件拉伤松动脱落插件拉伤松动脱落 对对5月份到月份到6月份的导卫装配记月份的导卫装配记录进行查看，发现经常有导卫插件录进行查看，发现经常有导卫插件拉伤松动脱落甚至断裂的现象发生。拉伤松动脱落甚至断裂的现象发生。由于粗中轧、预精轧的料形大由于粗中轧、预精轧的料形大, 对对插件的冲击力也大插件的冲击力也大, 插件常发生松插件常发生松动、脱落现象。由于导卫是按照设动、脱落现象。
25、由于导卫是按照设计的孔型调整的计的孔型调整的, 如果轧件断面过如果轧件断面过大大, 在轧制过程中在轧制过程中, 会使导辊对轧件会使导辊对轧件产生压力产生压力, 造成轴承超载造成轴承超载, 使轴承损使轴承损坏坏, 引起导辊拉伤、碎裂、粘钢。引起导辊拉伤、碎裂、粘钢。所以符合确认标准。所以符合确认标准。确认结果：确认结果：是要因是要因确确 认认 人：田菲菲人：田菲菲 田亮田亮 费少杰费少杰 杨杨富成富成确认时间：确认时间：2011年年6月月QC成果减少精轧机组月导卫更换次数八、要因确认八、要因确认通过以上验证通过以上验证确 认 主 要 原 因确 认 主 要 原 因如下如下对有缺陷的备对有缺陷的备件
26、没有及 时 更件没有及 时 更换换导辊耐磨时导辊耐磨时间低于间低于4 4小时小时不同厂家的不同厂家的备件不匹配备件不匹配插件拉伤松插件拉伤松动脱落动脱落制图：狄增文 制表时间 ：2011年6月17日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数九、制定对策九、制定对策对对 策策 表表序序号号末端要因末端要因对策对策目目 标标措施措施负责人负责人完成时间完成时间1 1对有缺陷的对有缺陷的备件没有及备件没有及时更换时更换加强点加强点检和制检和制度落实度落实有缺陷的备件上有缺陷的备件上线率为零线率为零落实导卫装配统计落实导卫装配统计表及组长不定时抽表及组长不定时抽查制度查制度张翔宇张翔宇靳海生靳海生2011.6
27、2011.62 2导辊耐磨时导辊耐磨时间低于间低于4 4小小时时更换导更换导辊材质辊材质使班中换导卫的使班中换导卫的次数降到次数降到1 1次次更换导辊材质更换导辊材质引进先进磨床引进先进磨床张翔宇张翔宇靳海生靳海生张翼会张翼会狄增文狄增文2011.62011.63 3不同厂家备不同厂家备件不匹配件不匹配积极协积极协调备件调备件改造部改造部分备件分备件使每部分的形位使每部分的形位公差达到要求公差达到要求改变部分备件的尺改变部分备件的尺寸寸张翔宇张翔宇靳海生靳海生费少杰费少杰狄增文狄增文2011.62011.64 4插件拉伤松插件拉伤松动脱落动脱落 实行标实行标准化轧准化轧制制此类现象的发生此类现
28、象的发生率为零率为零在更换轧辊前先收在更换轧辊前先收料，使各道次的轧料，使各道次的轧制料型接近标准料制料型接近标准料型的下限。型的下限。 张翔宇张翔宇靳海生靳海生张翼会张翼会2011.62011.6制表：狄增文 制表时间 ：2011年7月12日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数对策一：加强点检和制度落实对策一：加强点检和制度落实十、对策实施十、对策实施 为了使导卫装配的过程清晰责任明确同时也为了使职工的操作为了使导卫装配的过程清晰责任明确同时也为了使职工的操作规范和统一，导卫组干部职工总结了以往很多的事故经验，编制了一套规范和统一，导卫组干部职工总结了以往很多的事故经验，编制了一套新的导卫装配
29、标准，实现了操作标准化，更换标准化。同时还编写了导新的导卫装配标准，实现了操作标准化，更换标准化。同时还编写了导卫装配统计表对整个装配过程进行记录。卫装配统计表对整个装配过程进行记录。 导卫装配统计表导卫装配统计表 实施效果：通过对导卫装配标准化的改进，不但使人为因素偏重的装配过程实施效果：通过对导卫装配标准化的改进，不但使人为因素偏重的装配过程变得有据可查，有章可循，更是对各种备件的消耗有了一个明确的记录，使导变得有据可查，有章可循，更是对各种备件的消耗有了一个明确的记录，使导卫装配的成本一目了然，为下一步的挖潜增效提供了最有效的依据。卫装配的成本一目了然，为下一步的挖潜增效提供了最有效的依
30、据。 狄增文对狄增文对7月份导卫上线前状态检查，未发现不合格，合格率月份导卫上线前状态检查，未发现不合格，合格率100，达到，达到预定效果。预定效果。精轧机精轧机导卫导卫更换时间更换时间更换备件的名称更换备件的名称更换原因更换原因是否完成是否完成相关确认相关确认更换轴承数更换轴承数检查人检查人2020架架10.6.2410.6.2410075971B10075971B磨损严重磨损严重是是60006000* *4 4费少杰费少杰2222架架10.6.2410.6.2410075971E10075971E磨损严重磨损严重是是60006000* *4 4张翼会张翼会2424架架10.6.2410.6
31、.2410075363B10075363B磨损严重磨损严重是是62066206* *4 4靳海生靳海生2626架架10.6.2410.6.2410075363C10075363C磨损严重磨损严重是是62066206* *4 4靳海生靳海生2828架架10.6.2410.6.2410075363G10075363G磨损严重磨损严重是是62066206* *4 4狄增文狄增文制表：狄增文 制表时间 ：2011年7月23日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数对策二：更换导辊材料对策二：更换导辊材料 十、对策实施十、对策实施 1、导辊材料由来原来的高合金钢更换为碳化钛导辊材料由来原来的高合金钢更换为碳化
32、钛，对，对2008年我厂年我厂5月份到月份到11月份精轧机组所替换下来的月份精轧机组所替换下来的100个失效导辊作统计，其中断裂个失效导辊作统计，其中断裂1个，裂纹个，裂纹2个，磨损个，磨损53个，轴承失效个，轴承失效10个，其他因素个，其他因素16个，其统计从导个，其统计从导卫辊失效统计图可以看到，卫辊失效统计图可以看到，磨损占了一半以上，达到了磨损占了一半以上，达到了53。材料的耐。材料的耐磨性和材料的硬度成正比，由导辊磨损的实效分析可见导辊的材质决定磨性和材料的硬度成正比，由导辊磨损的实效分析可见导辊的材质决定了导卫的使用寿命。因此将原导辊材质高合钢更换成碳化钨。了导卫的使用寿命。因此将
33、原导辊材质高合钢更换成碳化钨。 2、同时、同时引进引进2M9120A型磨床型磨床，一次性实现了旧精轧机导位导辊的循环使用，一次性实现了旧精轧机导位导辊的循环使用大大降低了备件的消耗大大降低了备件的消耗 制图：狄增文 制表时间 ：2011年8月5日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数对策二：更换导辊材料对策二：更换导辊材料 十、对策实施十、对策实施实施效果：更换材质后的导辊在使用寿命上有了明显的提高，实施效果：更换材质后的导辊在使用寿命上有了明显的提高，转动失灵裂纹断裂的次数明显减少。如下表所示：转动失灵裂纹断裂的次数明显减少。如下表所示：5.5导辊更换后各项参数对照表（实验目标导辊更换后各项参数
34、对照表（实验目标100个）个）导辊更换次数导辊更换次数1 1次，达到目标！次，达到目标！制表：狄增文 制表时间 ：2011年8月5日生产生产ER70S-6钢时钢时高合金钢高合金钢碳化钛碳化钛8 8小时导辊槽底最大距离小时导辊槽底最大距离4.364.454.364.452.282.302.282.30每天班中二次换导卫次数每天班中二次换导卫次数34340101转动失灵数转动失灵数10101 1裂纹数裂纹数2 20 0导辊更换次数合计导辊更换次数合计1 1QC成果减少精轧机组月导卫更换次数对策三：积极协调备件改造部分备件对策三：积极协调备件改造部分备件 十、对策实施十、对策实施 小组成员，对不匹配
35、的备件进行相关的技术、公差等方面的改小组成员，对不匹配的备件进行相关的技术、公差等方面的改进，自进，自2010年年4月到月到11月，各改进方案如下：月，各改进方案如下：1 1、修改导辊轴上下孔径、修改导辊轴上下孔径 由于精轧机组由于精轧机组2628架进口滚动导位导辊轴断裂而造成的堆钢事故经常架进口滚动导位导辊轴断裂而造成的堆钢事故经常发生，严重影响了生产作业率。通过反复的实验和计算，将导辊轴上孔直径由原发生，严重影响了生产作业率。通过反复的实验和计算，将导辊轴上孔直径由原来的来的3mm改为改为2mm，下孔直径由原来的，下孔直径由原来的2mm改为改为1mm。这样就保证了在轴承有。这样就保证了在轴
36、承有充足油气供应的情况下，使导辊轴的孔型尺寸降到最小，使轴在受力时孔周围产充足油气供应的情况下，使导辊轴的孔型尺寸降到最小，使轴在受力时孔周围产生的应力集中最小，从而增强了其抗弯强度，有效减少了断轴次数。生的应力集中最小，从而增强了其抗弯强度，有效减少了断轴次数。2 2、改造轧辊定距环及加装防水环、改造轧辊定距环及加装防水环 通过与车间技术人员合理的对轧辊定距环的改造及加装防水环，确保了通过与车间技术人员合理的对轧辊定距环的改造及加装防水环，确保了轧机轴承轧线的使用，并将轧辊轴承使用寿命由原来的轧机轴承轧线的使用，并将轧辊轴承使用寿命由原来的15万吨增加到现在的万吨增加到现在的30万万吨，个别
37、架次轴承寿命超过吨，个别架次轴承寿命超过40万吨。万吨。3 3、增加、增加2828架出口导卫长度架出口导卫长度50mm50mm 合理降低合理降低28出口与气封间的距离，确保成品线材顺利导入气封，避免出口与气封间的距离，确保成品线材顺利导入气封，避免由于成品线材高速运行时头部颤动而造成堆钢事故。由于成品线材高速运行时头部颤动而造成堆钢事故。 实施效果：通过积极的技术攻关，使原本是难点的一些实施效果：通过积极的技术攻关，使原本是难点的一些问题反而变成了经济效益的增长点，达到了预定效果。问题反而变成了经济效益的增长点，达到了预定效果。 QC成果减少精轧机组月导卫更换次数对策四：实行标准化轧制对策四：
38、实行标准化轧制十、对策实施十、对策实施 1、轧槽在轧制一定的吨位的轧件后，就会因磨损而变深、轧槽在轧制一定的吨位的轧件后，就会因磨损而变深变宽，这时轧件的尺寸将变大，要求变宽，这时轧件的尺寸将变大，要求每隔一小时测量轧件一次，及时进行及时进行辊缝压下补偿调节，保证轧件尺寸不偏离标准。，保证轧件尺寸不偏离标准。 2、同时，要注意、同时，要注意导卫的开口度也相应地进行调整,这样使这样使导卫开口度始终与轧件的尺寸相符导卫开口度始终与轧件的尺寸相符,从而保证轧件顺利进入孔型从而保证轧件顺利进入孔型;导卫开口度随着生产的进行也会产生磨损而变大无法调整时导卫开口度随着生产的进行也会产生磨损而变大无法调整时
39、,及时及时更换导卫。更换导卫。 3、车间工艺员每天对生产班组进行抽查,发现问题发现问题,及时督及时督促轧钢工整改。促轧钢工整改。实施效果：由于有了对辊缝和导卫孔型的相应调整，实施效果：由于有了对辊缝和导卫孔型的相应调整，对对8 8月导辊使用情况检查，月导辊使用情况检查，插件松动拉伤脱落减少为插件松动拉伤脱落减少为0 0次，达到了预定目标要求次，达到了预定目标要求。！。！QC成果减少精轧机组月导卫更换次数十一、效果检查十一、效果检查效果检查一：目标完成情况效果检查一：目标完成情况 在本次在本次QC小组活动中，由于导卫使小组活动中，由于导卫使用时间的增长，对用时间的增长，对2011年年4到到10月
40、班中月班中换导卫的次数进行统计如下表：换导卫的次数进行统计如下表：时间时间4 4小时以下小时以下（次）（次）4-84-8小时小时（次）（次）8 8小时以上小时以上（次）（次）合计合计活活动动中中4 4月份月份464670706 6122122次次5 5月份月份444476765 5125125次次6 6月份月份424278784 4124124次次7 7月份月份434377775 5125125次次活活动动后后8 8月份月份20 20 76764 4100100次次9 9月份月份222274746 6102102次次1010月月份份22 22 80803 3105105次次平均平均103103
41、次次制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日结论：结论：频数（次）50100150125110103实施实施前前目标目标实施实施后后攻关后，精轧机导卫更换次数由原来的125次降至103次。我们超额完成目标!QC成果减少精轧机组月导卫更换次数十一、效果检查十一、效果检查效果检查二：在线使用时间小于效果检查二：在线使用时间小于4小时更换导卫原因统计小时更换导卫原因统计 狄增文对狄增文对10月份使用时间小于月份使用时间小于4小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日更换导卫次数主次问题统计表更换
42、导卫次数主次问题统计表 更换导卫主次问题排列图更换导卫主次问题排列图 序序号号更换导卫原因更换导卫原因频数频数（次）（次）累计频数累计频数（次）（次）累计百分比累计百分比（%）1断轴断轴7731.82插件松动插件松动61359.13导辊磨损严重导辊磨损严重41777.34导板磨损导板磨损32090.95其它其它22210077.359.1 790.931.8432 62200断轴 插 件 松动导板磨损 其它1 0000频数（次）累计百分比（%）N=22非 主 要 问题导卫磨损严重结论结论:导辊磨损严重占导卫更换次数的导辊磨损严重占导卫更换次数的18.2%，非主要问题。，非主要问题。QC成果减少
43、精轧机组月导卫更换次数十一、效果检查十一、效果检查效果检查三：经济效益效果检查三：经济效益 通过本次活动，不但有效的延长了导卫的在线使用时间通过本次活动，不但有效的延长了导卫的在线使用时间.而且有效降低了备件而且有效降低了备件的消耗费用，活动前后的对比如下表所示：的消耗费用，活动前后的对比如下表所示：制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日每月导卫备件消耗创效益每月导卫备件消耗创效益:1952元元/天天30天天=5.856万元万元每月更换导卫次数创效益每月更换导卫次数创效益:22次次/月月(10/60)小时小时/次次65吨吨/小时小时150元元/吨吨=3.575万元万元QC活动中
44、各种成本费用约活动中各种成本费用约1.5万元万元年创经济效益年创经济效益:(5.856+3.575)元元/月月12月月-1.5万元万元=111.672万元万元项目项目活动前活动前活动后活动后导辊费导辊费用用每天消耗每天消耗个数个数单价单价/ /元元合计合计/ /元元每天消耗每天消耗个数个数单价单价/ /元元合计合计/ /元元18+1218+1220+4020+408408406+46+430+5030+50380380导辊轴导辊轴费用费用每天消耗每天消耗个数个数单价单价合计合计/ /元元每天消耗每天消耗个数个数单价单价合计合计/ /元元6 660603603602 26060120120轴承费
45、轴承费用用每天消耗每天消耗个数个数单价单价合计合计/ /元元每天消耗每天消耗个数个数单价单价合计合计/ /元元48+2448+2421+1921+192464246436+2436+2421+1921+1912121212对比对比活动后每天减少备件消耗活动后每天减少备件消耗19521952元元QC成果减少精轧机组月导卫更换次数十一、效果检查十一、效果检查效果检查四：小组综合素质自我评价效果检查四：小组综合素质自我评价制表/制图：狄增文 制表时间 ：2011年11月22日序号序号项目项目活动前（活动前（分）分）活动后（活动后（分）分）1 1QCQC知识知识656590902 2解决问题的解决问题
46、的能力能力656585853 3经济意识经济意识757595954 4质量意识质量意识757597975 5团队精神团队精神70709898QC成果减少精轧机组月导卫更换次数十二、巩固措施与标准化十二、巩固措施与标准化巩固期检查：巩固期检查： 在巩固期内，抽查11月1日-11月10日精轧机组导卫更换情况，如下表：11月月1日日-10日精轧机组导卫更换情况统计表日精轧机组导卫更换情况统计表序号序号 标准化标准化文件编号文件编号负责人负责人完成时间完成时间1 1严格落实导卫装配统计表及组长不定时抽查制度严格落实导卫装配统计表及组长不定时抽查制度狄增文狄增文11月月8日日2 2对导辊轴、插件、鼻锥等
47、易损件要及时的检查更换并对导辊轴、插件、鼻锥等易损件要及时的检查更换并记录记录狄增文狄增文11月月8日日3 3对每班替换下来的导卫导辊要认真检查，测量其磨损对每班替换下来的导卫导辊要认真检查，测量其磨损情况情况狄增文狄增文11月月8日日4 4各轧机区域的负责人员要每各轧机区域的负责人员要每2020分钟在线卡量一次坯料分钟在线卡量一次坯料的料型尺寸。的料型尺寸。狄增文狄增文11月月8日日5 5在更换轧辊前先收料，使各道次的轧制料型接近标准在更换轧辊前先收料，使各道次的轧制料型接近标准料型的下限。料型的下限。 狄增文狄增文11月月8日日时间时间4 4小时以下（次）小时以下（次）4-84-8小时（次
48、）小时（次）8 8小时以上（次）小时以上（次）合计合计1-101-10日日6 625252 23333次次制表：狄增文 制表时间 ：2011年11月20日QC成果减少精轧机组月导卫更换次数1、通过此次活动，让我们更加认识到技术管理的科学、通过此次活动，让我们更加认识到技术管理的科学性、重要性，所以我们要做好性、重要性，所以我们要做好QC成果转化为生产力的工作成果转化为生产力的工作，使其在生产领域得到广泛应用。，使其在生产领域得到广泛应用。2、通过这次活动，提高了大家的质量意识，开阔了大、通过这次活动，提高了大家的质量意识，开阔了大家的工作思路，形成了一个集思广益，持续改进的氛围，同家的工作思路，形成了一个集思广益，持续改进的氛围，同时也使我们小组成为一个竭诚合作，充满活力的团队。时也使我们小组成为一个竭诚合作，充满活力的团队。3、在以后活动中我们将继续积极发现实际生产中出现、在以后活动中我们将继续积极发现实际生产中出现的难点、问题，并进行解决和改进，为公司生产做出更大的的难点、问题，并进行解决和改进，为公司生产做出更大的成绩。成绩。十三、总结回顾及今后打算十三、总结回顾及今后打算2022-4-25QC成果减少精轧机组月导卫更换次数
