1、2022-4-25QC成果降低四高炉上料系统设备故障率QC成果降低四高炉上料成果降低四高炉上料系统设备故障率系统设备故障率QC成果降低四高炉上料系统设备故障率小小 组组 名名 称称原料车间二工段原料车间二工段QC小组小组 成成 立立 时时 间间2007年年1月月5日日格格 言言精心上料，服务高炉精心上料，服务高炉 课课 题题 名名 称称降低四高炉上料系统设备故障率降低四高炉上料系统设备故障率 小小 组组 类类 型型现场型现场型组组 长长谭世界谭世界 活活 动动 日日 期期2010.9.30至至2011.9.30课课 题题 注注 册册2010.3小小 组组 成成 员员10人人出出 勤勤 率率活活
2、 动动 频频 次次2次次/月月QC教育时间教育时间48小时以上小时以上100QC成果降低四高炉上料系统设备故障率小组成员简介如下：小组成员简介如下：序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职职 务务分工分工1谭世界谭世界男男4848大大 专专组组 长长全面负责全面负责2李宇松李宇松男男4040大大 专专副副 组组 长长现场管理现场管理3吴吴 波波男男3333本本 科科组组 员员全面协调全面协调4胡学宝胡学宝男男4343大大 专专组组 员员现场实施现场实施5刘刘 宏宏男男4545大大 专专 组组 员员技术实施技术实施6李华伟李华伟男男4040大大 专专组组 员员现场实施现场实施7喻喻
3、辉辉男男4343高高 中中组组 员员现场实施现场实施8陈陈 鹍鹍男男3333大大 专专组组 员员配合实施配合实施9陈志华陈志华男男4545大大 专专组组 员员现场实施现场实施10沈艳丽沈艳丽女女3030大大 专专组组 员员数据统计数据统计QC成果降低四高炉上料系统设备故障率高炉QC成果降低四高炉上料系统设备故障率厂部要求设备故障率设备故障率1 %1 %降低四高炉设备故障率降低四高炉设备故障率课题选定课题选定存在问题存在问题QC成果降低四高炉上料系统设备故障率我们将此次课题的目标设定为：我们将此次课题的目标设定为： 将原料系统设备故障率由原来的将原料系统设备故障率由原来的1.621.62降低到降
4、低到1 1。QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 设备故障检修时间（分钟）设备故障检修时间（分钟） 类别2010年故障率称斗故障称斗故障振动筛振动筛故障故障皮带故障皮带故障其他故障其他故障一季度一季度1.98%57116530015二季度二季度1.24%31012016022三季度三季度1.66%600135180161-3季度季度平均值平均值1.62%494140 21317四、可行性分析四、可行性分析 20102010年年前三季度四高炉原料系统设备故障前三季度四高炉原料系统设备故障统计表统计表QC成果降低四高炉上料系统设备故障率四高炉原料系统设备故障率高原因排列图四高炉原料系统设备故障率高
5、原因排列图59%59%25%25%2%振动筛故障振动筛故障其其它它故故障障称称斗故障斗故障N=550从图中可以看出从图中可以看出称斗故障称斗故障是主要问题占是主要问题占59%10098845921315017皮皮带带机故障机故障QC成果降低四高炉上料系统设备故障率理 论 分 析 可理 论 分 析 可行行 根据以上现状调查，造成四高炉原料系统故障率高根据以上现状调查，造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高，从的主要症结是称斗故障率高，从2010年年1-3季度各项季度各项数据统计可以看出，称斗故障占了整个原料系统故障数据统计可以看出，称斗故障占了整个原料系统故障率的率的59%，如果能将
6、称斗故障率降低，如果能将称斗故障率降低80，就可以将就可以将原料系统故障率降低到原料系统故障率降低到1%以下。以下。 1.62（1.620.590.8）0.86 解决称斗故障后，原料系统故障率解决称斗故障后，原料系统故障率便可达目标值便可达目标值1%1%。QC成果降低四高炉上料系统设备故障率目标可行性依据 小组成员都是工段技术骨干，有丰富的小组成员都是工段技术骨干，有丰富的实践经验，能针对问题提出最合理的解决实践经验，能针对问题提出最合理的解决方案，并确保方案能高效高质的执行。方案，并确保方案能高效高质的执行。本次活动为厂部指令性攻关课题，因而厂本次活动为厂部指令性攻关课题，因而厂部和车间将不
7、遗余力地提供支持部和车间将不遗余力地提供支持 与其它高炉上料系统设备相比，四高与其它高炉上料系统设备相比，四高炉上料系统环境较之宽敞，改造空间大。炉上料系统环境较之宽敞，改造空间大。 能达到预期目标QC成果降低四高炉上料系统设备故障率操作判断失误称称 斗斗 故故 障障 高高称斗悬挂高巡检力度不够环境因环境因素素粉尘多来料落差大使用周期长无故障预警人为因人为因素素设备因设备因素素五、原因分析五、原因分析QC成果降低四高炉上料系统设备故障率六、要因确认六、要因确认序序号号末末 端端 因因 素素确认内容确认内容验证方法验证方法验证标准验证标准确认人确认人确认时间确认时间QC成果降低四高炉上料系统设备
8、故障率序序号号末末 端端 因因 素素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间QC成果降低四高炉上料系统设备故障率通过要因分析，我们找出通过要因分析，我们找出8 8个末端因素，并逐条对末端原因进行确认。个末端因素，并逐条对末端原因进行确认。确认一：确认一：1、巡检力度不够、巡检力度不够验证人验证人谭世界 李宇松时时 间间2010年10月验证方法验证方法现场抽查小组成员通过一个月抽查，发现岗位人员能够按照岗位操作规程进行设备巡检，每2小时巡检一次，巡检率达100%.结结 论论不是要因不是要因2、操作判断失误、操作判断失误验证人验证人谭世界 李宇松时时 间间201
9、0年10月验证方法验证方法现场抽查 我们对过去一年的设备事故记录进行统计，发现因操作判断失误造成的事故平均每季度才有一次。同时通过现场检查，岗位人员基本能按职责精心操作，未发现违反规程操作的现象。结结 论论抽查项目抽查次数违反次数岗位职责、工艺纪律执行情况20次0次确认二：确认二：不是要因不是要因QC成果降低四高炉上料系统设备故障率3、无称斗故障预警装置、无称斗故障预警装置验证人验证人吴波 胡学宝 时时 间间2010年10月验证方法验证方法现场检查 四高炉开炉至今，未安装过称斗故障预警装置。然后我们又在全厂原料系统进行了调查，也未发现其他高炉安装过类似设备。称斗预警装置在高炉原料系统还是一片空
10、白。结结 论论确认三：确认三：主要原主要原因因确认五：确认五：5、现场粉尘多、现场粉尘多验证人验证人喻辉 陈鹍时时 间间2010年11月验证方法验证方法现场观察 我们在称斗周围进行了仔细观察，由于防尘设施风力不够，造成防尘效果差、现场粉尘较多，粉尘完全覆盖了设备的本体，不利于岗位人员点、巡检，但防尘设施可以逐步改造且粉尘多不会直接造成称斗故障。结结 论论不是要因不是要因QC成果降低四高炉上料系统设备故障率不是要因不是要因6、称斗悬挂高、称斗悬挂高验证人验证人陈志华 郭劲时时 间间2010年11月验证方法验证方法现场检查 称斗悬挂高，特别是四高炉集中斗距离皮带通廊距离达到12米.不利于点检。但我
11、们通过申报设备部门搭建检修平台解决了该问题。结结 论论确认六：确认六：确认八：确认八：8、来料落差大、来料落差大验证人验证人谭世界 李宇松时时 间间2010年11月验证方法验证方法现场检查 来料落差达到9.6米，直接击打到称斗内壁上会加速称斗磨损。结结 论论主要原因主要原因7、设备使用周期长、设备使用周期长验证人验证人谭世界 李宇松时时 间间2010年11月验证方法验证方法数据统计 由于生产需要，高炉休风率大幅降低，称斗的使用周期由设备使用规程上规定的60天延长到100天。由于必须服从生产需要，所以我们要克服困难。结结 论论确认七：确认七：不是要因不是要因QC成果降低四高炉上料系统设备故障率称
12、称 斗斗故故 障障 称斗无故障预警装置称斗无故障预警装置 来料落差大加速磨损来料落差大加速磨损 通过要因确认，称斗故障的主要通过要因确认，称斗故障的主要原因有两种：原因有两种：QC成果降低四高炉上料系统设备故障率序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施责任人责任人完成时间完成时间1 1来料落差 大在称斗在称斗内部加内部加装缓冲装缓冲装置装置延长称斗延长称斗寿命到寿命到4 4个个月月1 1、在称斗中上部加、在称斗中上部加焊一个料垫。焊一个料垫。2 2、在称斗下料口处、在称斗下料口处加焊料打料。加焊料打料。谭世界谭世界李宇松李宇松2010.12.1 2010.12.1 至至2010.12.
13、82010.12.82 2称斗无故障预警装置自行设自行设计故障计故障预警装预警装置置提前发现提前发现称斗故障称斗故障并预警并预警1 1、设计制作故障预、设计制作故障预警装置警装置2 2、在焦分斗上安装、在焦分斗上安装试验试验吴吴 波波刘刘 宏宏喻喻 辉辉陈志华陈志华2010.12.102010.12.10至至2010.12.282010.12.28七、制订对策七、制订对策计 划 对 策 表QC成果降低四高炉上料系统设备故障率在称斗内部加装料垫和料打料在称斗内部加装料垫和料打料QC成果降低四高炉上料系统设备故障率料 垫料打料QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 通过在称斗内通过在称斗内安装料垫和
14、料打料，延长安装料垫和料打料，延长了称斗的使用时间，达了称斗的使用时间，达到很好的效果到很好的效果 。安装前称斗内壁寿命安装前称斗内壁寿命1.51.5月月安装后称斗内壁寿命安装后称斗内壁寿命4 4月月QC成果降低四高炉上料系统设备故障率制作称斗故障预警装置制作称斗故障预警装置QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 2009年11月，七高炉矿集中斗因结构变形开裂造成漏咀掉下，将上料主皮带压坏被迫更换，高炉休风96小时。在这次事故中，闸门极限无任何异常反应。 改造前，闸门的两个极限安装在称斗上，和称斗是一个整体，当称斗移位变形，极限不会有任何反应。 QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 首先我们把一
15、根槽钢安装在称斗旁边的地面上，将称斗的开，关极限移到槽钢上，在槽钢顶端安装一组定滑轮，用一根带有配重砣的钢绳连接闸门。当闸门开关时，闸门通过钢绳带动配重砣，触发极限起到控制闸门的作用。 QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 闸门极限与称斗脱离，当称斗发生任何细微的变形或移位，都会影响极限钢绳的行程，迫使闸门极限处于异常状态。这样，新式极限既起到原有控制闸门的作用，也能在称斗异常时起到预警作用。 QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 试验过程中，试验过程中，偶尔出现了钢绳掉偶尔出现了钢绳掉道的问题。道的问题。 通过加装一个压通过加装一个压轮，改变钢绳角度，轮，改变钢绳角度，彻底解决了该问题。彻底
16、解决了该问题。QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 制作完成后，我们将新式极限安装到四高炉的焦分斗上进行了长时间的现场测试.事实证明“钢绳式极限完全能够满足生产要求。于是，我们开始在更重要的集中斗上安装。QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 2011年3月14日，室内操作画面显示矿集中斗关位闪动，现场发现集中斗的法兰螺杆断26根，称斗已经移位，成功避免了一次重大设备的事故。效果：效果：QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 2011年5月12日，室内显示焦集中斗关位闪动，现场发现支撑集中斗的结构梁开裂变形，整个焦集中斗已经移位倾斜，新式极限又一次起到了很好的预警作用。QC成果降低四高炉上料系统设
17、备故障率一季度二季度三季度称斗故障 检修时间 （分钟）800700600500400300200100 2010年年 2011年年九、实施效果九、实施效果QC成果降低四高炉上料系统设备故障率实施前故障率目 标故障率实施后故障率故障率1.61.41.21.00.80.60.40.21.61.61.01.00.80.8QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 安装新式极限后四高炉2011年前三季度称斗故障时间与去年同期相比减少1400分钟。节约检修成本5555万元万元。 为高炉增加生铁产量6500吨，按2011年吨铁利润120元计算，则产生生产效益 : 多产生铁量吨铁利润=6500120=7878万元
18、万元合计效益：合计效益：55+78=13355+78=133万元万元十、经济效益十、经济效益1330000QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 十一、巩固措施与标准化十一、巩固措施与标准化一、加强岗位工人的技术培训，实一、加强岗位工人的技术培训，实 行持证上岗。行持证上岗。二、将称斗故障的改进措施写进设二、将称斗故障的改进措施写进设备规程。备规程。三、将改进的称斗上料作业程序纳三、将改进的称斗上料作业程序纳入入岗位作业标准岗位作业标准。QC成果降低四高炉上料系统设备故障率十二、活十二、活 动动 体体 会会4 43 3信心指数信心指数4 43 3个人能力个人能力4 43 3质量意识质量意识4 43 3责任意识责任意识5 53 3团队精神4 43 3自主管理意自主管理意识识活动后活动后活动前活动前自 我 评 价项项 目目团团 队队 精精 神神自自 主主意意 识识质质 量量 意意 识识个个 人人 能能 力力信信 心心 指指 数数责责 任任 意意 识识3 2014QC成果降低四高炉上料系统设备故障率 这次这次QCQC活动，我们通活动，我们通过不断的研究过不断的研究与实践，有效与实践，有效的降低了四高的降低了四高炉设备故障率。炉设备故障率。 下一个下一个目标，我们将目标，我们将解决上料小车解决上料小车跑位的问题。跑位的问题。 2022-4-25QC成果降低四高炉上料系统设备故障率
