1、 1 第七采油厂第七采油厂 20162016 年年环江作业区虎环江作业区虎 5555- -5151 集集 油管线工程油管线工程施工组织设计施工组织设计 编制： 审核： 批准： 甘肃省庆阳市设备安装有限责任公司 二一七年三月 0 目 录 一、编制依据及说明 1 二、工程概况 1 三、总体施工部署 2 四、施工进度计划 7 五、总体资源配置 7 六、施工准备 8 七、主要施工技术方案及措施 . 11 八、施工现场平面布置 21 九、工程质量管理及保证措施 . 24 十、质量创优计划 27 十一、安全、环保管理 28 十二、资料管理方案 34 附表 1：施工项目部总平面图 . 37 附表 2：虎 5
2、5-51 集油管线工程施工线路总平面图 . 38 附表 3：施工进度计划横道图 . 39 附表 4：工程划分明细表： . 40 1 一、编制依据及说明一、编制依据及说明 1 1、编制说明、编制说明 经我方积极组织我项目组技术人员现场考查情况，根据本工程的特点，综合考虑我 项目组的施工实力资源，技术特点及机具配套能力等因素，细心讨论，反复论证，编写 本施工组织设计文件， 对于各主要分项、 分部工程和关键工序之间的协调与衔接等事宜， 我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可行的，能满足工程质量及 安全的要求。 2 2、编制依据、编制依据 本工程的公务通知及建设单位、监理单位现场施工技
3、术交底。 有关建筑安装工程的法规及第七采油厂油维工程相关要求 油田集输管道施工规范 GB50819-2013 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2013 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY4204-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第 3 部分:容器类 SY4201.3-2016 油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T5257-2012 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-2006 埋地钢制管道硬质聚氨酯
4、泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0415-1996 二、工程概况二、工程概况 1、项目主要情况 第七采油厂 2016 年环江作业区虎 55-51 集油管线工程位于甘肃省环县（第七采油 厂环江作业区矿权区域内），属于长庆油田分公司第七采油厂老油田维护改造工程，由 西安长庆工程建设监理有限公司第七采油厂项目监理部进行监理，甘肃省庆阳市设备安 装有限责任公司承建。 经 2016 年前期甲方组织摸底排查，发现虎 2-10 及周边拉油点地面集输系统尚不完 善，现有生产方式存在安全环保隐患多、原油生产运输成本高、油气损耗大、油井生产 受天气变化影响大、油井看护人员多、管理难度大等诸多问题，严重制约油
5、田的持续发 展。为提高原油管输率，减少原油拉运量，降低生产成本，消减安全环保综治隐患，2016 2 年计划将虎 2-10 改造成虎 2-10 撬增，本次设计内容为虎 55-51 集油管线工程，管线长 3.1km，采用 L245N-604.0 黄夹克管线。周边拉油点的情况如下： 序号序号 井号井号 层位层位 辖井数辖井数 液量液量 油量油量 含水含水 可依托系统可依托系统 口口 m3 t % 1 虎 55-51 长 6 2 2.67 1.24 43.0 环二转 2 虎 2-12 长 6 2 4.42 2.88 20.2 环二转 3 虎 2-20 长 6 5 2.64 1.08 44.0 环二转
6、4 虎平 19-12 长 4+5 1 15 1.19 90.4 环二转 2、项目主要施工条件 （1）、沿线自然地理概况 陇东、陕北黄土高原是第四纪巨厚的黄土沉积，经过长期强烈的分化、剥蚀和冲蚀 等综合地质作用而形成独特的地貌景观，它以沟壑纵横、梁峁连绵、高差大为特点，主 要有黄土原、黄土梁、黄土沟谷三大地貌单元地形起伏较大，最大高差约 286.13m；该 区域属温和半干旱区的大龙虾季风气候，光照充足，具有春早、风沙较大，夏短、降水 量集中、秋湿气温下降快，冬长、降水量稀少的气候特点。地貌类型多，气候条件随时 间、空间分布差异较大，自然灾害频繁。沿线的岩土为马兰黄土；该路段属对公路工程 抗震一般
7、地段。 （2）、沿线影响施工的情况 根据现场调研，虎 55-51 外输管线需大开挖穿越土路 2 处，顶管穿越公路 1 处。在 公路边上还有其他井场集油管线，在开挖管沟时应用人工开挖，主要伤及其他正在运行 的管线或电缆。 （3）、沿线建筑材料、水、电等建设条件及与公路建设的关系 项目区域内筑路条件比较落后，除了黄土本地有，其余材料均在外地购买。 本项目路线经过区域河流较少，施工期间施工单位需购置储水罐，以供施工所用， 生活水从附近供水点拉运，平均运距 10km。施工用水可以在项目所在地附近河内拉运， 水质洁净，对混凝土无腐蚀性。供电：采用自发电。管线及管件在甲方指定的防腐厂拉 运，其他小五金、防
8、腐材料可在环县县城购置。施工期间生产生活用电，施工单位可提 前购买燃油发电机，随工地转移而移动。在网络信号不好区域施工采用对讲机联络。 三、总体三、总体施工施工部署部署 1、施工目标 3 （1）、质量目标 、工程一次验交合格率 95%； 、单位工程合格率 100%； 、工艺管道焊接一次合格率 95%以上； 、工程投产验交一次成功； 、以质量取胜、争创甲方信得过单位。 （2）、HSE 管理目标 创建零事故、零伤害、零污染；安全、文明、工艺先进的生产作业环境；具有长庆特色的 HSE 企业文化。 （3）、施工现场管理目标 、科学发展，追求卓越一流企业，没有最好，但求更好；保护环境，增创文明工地。 、
9、以人为本，预防为先安全施工；顾客至上，建造精品工程。 （4）、施工进度目标 根据甲方要求：工程进度节点日期:2017 年 6 月 30 日前完成所有工作量。 1、总体组织安排 技 术 负 责 人 张 慧 珍 土建施工队 安装施工队 电仪施工队 项 目 负 责 人 沈 菲 菲 质 量 负 责 人 刘 冬 冬 施 工 负 责 人 李 刚 资 料 负 责 人 李 雯 防腐保温施工队 项目经理：徐振亮 安 全 负 责 人 白 玉 奇 4 该工程场站建设主要由甘肃省庆阳市设备安装有限责任公司完成。下设土建作业 组、安装作业组、防腐保温作业组、电气仪表作业组等，以上各作业小组积极配合、保 证整个工程能保质
10、、保量、按期完成，详细部署如下： （1）、土建作业组 施工任务：主要负责管沟开挖、回填，临时施工便道、以及维修卸油罐基础及不可 预估工作量。 （2）、安装作业组 下设安装作业组，主要负责管道组对焊接、卸油罐安装、工艺管道管件更换安装等。 （3）、防腐保温组 主要职责：对卸油罐进行防腐保温，管道防腐、补口、补伤等。 （4）、电气仪表作业组 主要职责：负责在更换卸油罐时相关电气仪表的更换安装、调试、工作。 2、五大员职责： （1）公司总工程师： 1、在公司经理的领导下，负责生产经营、质量安全、材料设备的工作。 2、协助经理建立公司质量保证体系、安全生产体系、环境卫生保障体系等。 3、负责主持公司的
11、技术管理工作，审批施工组织设计及相关技术性文件。 4、组织制定单位工程质量应达到的目标，制定和实施纠正预防措施确保质量部标 的实现。参与、审核各分部、单位工程的质量控制措施。 5、审核、批准公司环境保护、职工身体健康、安全施工的技术文件，并监督其实 施。 6、主持和审核招投标工文件作、合同管理工作。 7、对各类工程技术人员进行技术岗位培训与考核。参与员工的业绩评定。 8、审核公司技术质量、生产经营发展规划，协助经理制定、实施年度工作目标。 （二）（2）项目经理职责 1、项目经理是公司法人在项目上的授权代表，是本项目的第一负责人，代表公司 履行业主合同及分包合同相关的责任。 2、执行公司质量、安
12、全方针、质量体系、HSE 管理文件；组织项目质量、安全目 标的制定与贯彻实施。 3、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人 员留置计划，并与项目各部门领导及其他管理人员签定集体和个人责任状明确项目的质 量目标和奖罚制度。 4、领导项目部全面管理工作。 5 5、领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。 6、领导与组织项目编制施工组织设计、质量、安全管理文件。 7、领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。 8、项目各类经济合同的审核签字。 9、组织工程主体结构验收及竣工验收工作。 （3）技术负责人职责 1、组织项目专业技术人员进行施工图
13、纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图 纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。 2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程 作业指导书。 3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格技术采取 纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。 4、推广应用新工艺、新技术、努力提高施工工艺水平和操作技能。 5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质 量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查，主持单位 工程质量评定。 （4）质量负责人职责 1、在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。 2、
14、熟悉工程图纸、规程、规范，监督施新林员按图施工，有权纠正错误施工， 必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。 3、 检查 、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并 对验收工程质量负责。 4、 检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。 5、 严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。 6、 参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推 广提高质量的经验和措施。 7、 在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否权，实行监 督整改。 8、 在公司有关部门的指挥下，努力学习，不断提高工作业务水平。 （5）安全负责人职
15、责： 1、 认真贯彻执行安全技术操作规程、 安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。 6 2、 落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中， 对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令 其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。 3、 认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。 4、 依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是， 按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。 5、 组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有 权制止违章指挥、违章作业、违反劳动
16、纪律的行为。 6、 向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。 7、 认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。 （6）施工负责人职责 1、 施工员在项目经理领导下，做到严格按图纸和施工组织设计进行施工。 2、 施工员应熟悉图纸及施工规范，做好工程施工部位测量、放线工作、并保证 其准确性。 3、 施工员对承建的工程各分部、分项工程及检验批必须依据相关的规范、规程、 标准组织施工、同时做好安全生产工作。 4、 施工员应组织各班组长做好分项工程的自检、互检、交接检，严把质量关、 同时配合技术负责人做好隐蔽工程的自检和工程量鉴证工作。 5、 认真填写施工日记工作。 6、 施工员有权
17、拒绝使用不合格原材料，有权组织不合格分项工程返工，有权进 行质量奖罚。 7、 施工员应做好用户质量回访工作，努力提高企业社会形象 （7）资料员职责 1、对各种技术资料和质量检验资料全面负责。 2、认真搜集施工过程中的技术资料、管理资料、保证资料、监理平台和有关建设 单位、监理单位所发放的政策性或其他内容的所有资料。 3、对工程技术资料、管理资料和保证资料进行整理，填报和送监理单位审批。 4、搞好工程资料的组卷、装订和归档工作。 5、及时如实填写施工资料，与工程进度同步。 6、配合施工队长起草队部的管理文件和有关规定性文件。 7 四四、施工施工进度计划进度计划 1、施工进度计划 根据甲方要求：工
18、程进度节点日期:与 2017 年 06 月 30 日前完工。 本公司坚持优质高速、 用户至上的宗旨， 用现代化的管理手段、 高科技的施工技术、 创一流工程。为了确保工程施工质量达到优良，我公司将作为本工程的直接组织管理单 位，选派公司各方面的人、财、物，满足本工程的施工需要。选派施工组织管理能力强， 具有丰富施工经验的项目部负责该工程的组织管理，落实各种管理制度及岗位责任制， 明确分工，协调组织管理。力争在开开开开开40 个日历天开进行竣工验收、投入使用。 施工进度计划横道图见附表。 五五、总体资源配置总体资源配置 1、总体资源配置 始建于一九七五年，是庆阳市骨干施工企业之一，经过三十余年的不
19、懈拼搏，公司 现持有省建设厅核发的房屋建筑工程施工总承包二级、 市政公用工程总承包三级、 管道、 机电设备及起重设备安装工程专业承包二级资质及安全生产许可证；省质量技术监督局 颁发的 GB2 和 GC2 级压力管道及 B 级锅炉安装、改造、维修许可证；国家电监会颁发的 承装、修、试四级电力设施许可证；企业施工取费标准为贰类贰级（I）多年来，公司 坚持不懈抓改革、促管理、炼内功、树形象。连续十五年获得省市级守合同、重信用企 业，近年来有六项工程获得省建设工程“飞天奖”，十七项工程获得省建设工程“文明 工地奖” ， 十二项工程获得庆阳市建设工程 “古象奖” 、 九项工程获 “施工现场管理奖” ，
20、有十项工程被地区质监站颁发了工程质量优良证书，六项工程为示范工程，获得省安监 总站“安康杯”竞赛优胜企业及班组，在省、市、区有关部门组织的建筑市场大检查中 六次被通报表彰，2005-2006 年施工的油田工程获得中油集团二七年度优质工程金 质奖，油田十二项工程长庆质监站颁发了优良证书，有二十人被评为全省工程建设优秀 项目经理。特别是在近年施工的工程中均未发生任何重大质量和安全事故，取得了 ISO9001：2000 质量管理体系认证书，一九九八年、二四年到二八年被评为全 省建筑业优秀企业及二七、二八年全省建筑业诚信企业，二七年被评为庆 阳市施工安全质量管理先进企业。公司法定代表人、董事长被授予二
21、八年甘肃省优 秀建筑业企业经营者。 在人力资源方面，我公司派遣最优秀的二级建造师担任本工程项目经理，最有施工 8 专业技术、经验的高级工程师担任技术负责人和质检员，项目经理和他的团队曾多次承 建过类似的工程。 在施工机具设备方面， 我公司大力支持， 配置最先进的施工机具及设备， 在经济上， 在工程开工前落实好工程总造价的 80%资金，确保每项工程严格按照合同约定完成并交 付使用。 六六、施工准备施工准备 1、技术准备 （1）做好现场“四通一平”工作，搞好场外协调工作。搞好临时施工便道修建工 作。修建办公、生活、生产临时设施，搞好现场消防设施。对进场的施工人员要进行安 全教育、技术交底。 （2）
22、向监理及甲方递交开工报告及施工方案，经监理及甲方审查具备开工条件， 办理好相关开工许可证及特种作业票等准备开工。 （3）根据工程项目管理室发的公务通知及现场交底，准备与本工程有关的规程、 规范、图集。做好工程控制网的测量定位，了解施工现场环境，明确施工具体位置、深 度，以及施工区域内地下有没有管网或电缆，配备必要的测量及试验器具。 （4）做好施工管理人员上岗前的岗位培训及各专业队伍施工前技术、质量交底工 作。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。 （5） 施工作业前必须由相关部门负责人对工艺流程进行核查， 确认流程切换正确， 方可施工，施工过程中不可随意改动。 （6）站内操作人员必须
23、熟悉站内各工艺流程及相关设备、仪表的性能及参数，.在 操作过程中必须严格按操作规程进行，严禁违章作业。 2、现场准备 （1）管线改造之前，由作业区负责对管线用清水扫线替油，确保施工安全进行， 避免造成污染事故。 （2）作业前安全负责人对所有作业人员进行安全教育，且对安全制度、施工安全 管理规定、急救知识、应急预案等内容进行培训，重点对油气区域施工安全知识，自我 保护，应急抢救进行培训，做到人人都有安全意识，并熟悉急救知识及逃生路线。 （3）施工人员进入站内，防静电劳保必须穿戴齐全。 9 （4）施工前安监人员全面检查安全措施，措施落实后，报告现场指挥，经批准后 方可施工。 （5）建造临时设施：根
24、据当地的季节风的风向，绘制施工平面图，以防场站有毒 有害气体危害，按照施工总平面图的布置，建造三区分离的生产、生活办公和储存等临 时房屋。 （5）、安装调试施工机具； （7）施工前绘制好现场平面图，要做到有条有序、符合油区安全施工的规定。作 业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应安排专人负责对所设置的安全界标 或栅栏进行监护，严禁闲杂人员入内。 （8）、 原材料的储存堆放、搭设号材料棚，钢筋加工棚，确定大宗材料存放地点； （9）管线拆除前动火点周边的所有漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地 沟等应封严盖实。 （10）作业前必须对有毒有害气体、可燃气体浓度进行检测， 并做好记录，发现
25、 异常情况应及时停工处理，待气体浓度合格后方可恢复施工。 （11）施工过程安全环保，严禁污油污水随意排放，对施工过程 中产生的污油、 污水回收时，如需在管线打开处开挖排污沟、污油回收池，需要敷设防渗布 23 层，同 时对回收的废水、污油泥等危废要交由有资质的承包商进行处置。 （12）现场进行消防戒备，配备 35kg 干粉灭火器 4 具， 8kg 干粉 灭火器 8 具，消 防毛毡 4 条，“四合一“气体检测仪 2 台等。 3、资金准备 资金准备主要指根据施工进度计划编制相应资金使用计划。应根据选定施工方案、 施工进度计划及当地劳动力、物资市场价格进行编制施工进度资金需求计划。上报总公 司财务科，
26、申请按期付款，保证进行顺利施工。 4、劳动力准备 （1）投入本工程的施工人员 表 1：管理人员 项 目 负责人 安全 技术 质量 材料 预算 合计 项目管理 1 1 生产管理组 1 1 1 1 1 5 10 经营管理组 1 1 合计 2 1 1 1 1 1 7 表 2：班组作业人员 材料员 技术员 质检员 班组长 技术工 普工 合计 土建组 1 1 1 1 2 4 7 安装组 1 4 4 9 防腐保温组 1 2 2 5 电议组 1 1 1 3 合计 1 1 1 4 9 11 24 5、物资准备 （1）主要机械设备 名 称 规格型号 单位 数量 自检结果 发电电焊机 TOTO250A 台 2 合
27、格 烘烤箱 TRB-5 个 2 合格 保温筒 w-3 个 5 合格 倒链 2T 个 2 合格 磨光机 150 个 2 合格 气体检测仪 NH300 台 2 合格 电子湿度仪 30 台 1 合格 焊接检验尺 HJC-40 台 1 合格 便携式叶轮风速计 VICTOR816 台 1 合格 金属测厚仪 TM-8810 台 2 合格 涂层测厚仪 CM-8820 台 2 合格 台秤 台 2 合格 水准仪 NAL-324 台 3 合格 搅拌机 JZM350 台 1 合格 防火罩 大、中、小 个 3 合格 （2）、材料准备 材料员及时与甲方取得联系，兑好甲供材料，并从指定厂家调运，乙供材料要挑选 质量可靠的
28、生产单位，报监理及甲方评价，取得监理及甲方同意方可投入施工。 （3）、设备机具使用须知 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制 定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 11 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、电工、电焊工等)必须按国家和省、市安全生产监察 局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后, 方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设
29、备。 5 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使 用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗 位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编 为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。
30、 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程, 应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和 操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、 大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、 加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 七七、主要施工技术方案及
31、措施、主要施工技术方案及措施 1 1、管道及设备仪表拆除：、管道及设备仪表拆除： 因为本拆除工程，油气区域有易燃易爆及有毒，办理相关的特种作业票及办理拆除 工程审批手续。施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。 施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现杨的环境，了解拆除工作的主要内容， 掌握所拆除管线、设备的结构特点及其管线的走向、长度及障碍物等。 、准备好消防设施，摆放整齐，对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以 12 了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措 施，。 、施工前，在结垢比较严重的管线，要用锅炉车对其进行蒸汽清洗。 、管道
32、吹扫结束后，关闭该流程所有用电设备，拆除所有电器仪表，掐开法兰， 拆除管线中所有阀门，让其充分通风，置换管线里面的可燃气体，要掐开与其他设备连 接的法兰或油壬，尽量缩小范围。 、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置， 对安全进行评估，确定安全防御方案。 、管造拆除前定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除工作。 、管道拆除应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。 管道拆除要先从二次阀门的入口处利用氧气乙炔焰进行切割，完成与下一级系统的隔离， 在切割过程中，可以从切口处适当注入一些水，以防止由于管道内油液清理不彻底引起 火灾，切割后及时将
33、管口进行封堵。以避免在拆除作业时对下级系统造成不必要的安全 隐患 、拆除管线时应从原焊口处进行氧气乙炔焰分段切割，为了便于搬运.，切割长度 宜为 6 米，切割后的管段及时外运至指定的地点。 管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线然后再拆主线。 、管道拆除前，需要安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特 别是那些有毒有害介质输油管道，防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业 票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。 11、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不 考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。 12、对每
34、一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从 法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前 4 个小时在 螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话， 在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆 下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采用 火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。 13、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。 14、管道拆除，需要焊工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆 13 除，拆除时需要用吊车
35、或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等 砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。 15、 对于长或巨型管道为方便运输， 可以采取局部整体拆除后， 在地面进行解体拆除。 16、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便 于集中管理，有利于清点和运输。 17 、拆除的设备如果再利用，就必须进行标注，保护好该设备的法兰、丝扣不被损坏。 2 2、钢制管线敷设工程钢制管线敷设工程 （1）、管道施工程序）、管道施工程序 （2）、）、 运管和布管运管和布管 A、运管 便道修筑 查看管线走向 拆除旧管线 新防腐管运输 布管 管线组对 焊接 无损检测
36、焊缝返修 补口、补伤 管沟开挖 下沟、回填 吹扫试压 附属工程安装 地貌恢复 清理地面附着物 施工准备 管道连头投用验收 14 1运输己防腐的钢管时，在钢管之间、钢管与运管车之间，都要加放软垫，钢管运 输前必须用外套橡胶管的索具捆扎牢固，索具与钢管的接触面也要加放 5-10mm 的胶皮 软垫。防腐管两端与运输车辆接触处用道木或胶垫隔开。 2管子装卸使用专用尾钩，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够 的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口 与伤痕。 3运至施工现场的防腐管在卸管时，须逐根检查，并填写检查记录。缺陷超过标准 规定的，不得使用；未超标
37、的，按监理批准的方案修复。验收合格的防腐管在堆管场存 放时，底层防腐管的两端需垫枕木或砂袋，垫起高度为 100mm 以上，为保证管垛稳定， 堆放高度不应超过 5 层，最下层防腐管要用三角木楔或砂袋挤紧。 B、布管 l布管时吊带的强度要满足所吊重物的安全要求， 尾钩与管子接触面与管子曲率相 同，起吊后吊带与管子的夹角不小于 30。 2布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿 形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高 200300mm 土堆支撑，在无法堆土处可 用编织袋装土垫管。 3布管前要选配管口，由专人测量记录管口周长、管子长度和编号，将以上数据用 记号笔标记在管
38、口内侧。 4在坡地布管时，在下坡管端设置支挡物，以防窜管。 5布管后，检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患，并及时处理 排除。如果问题严重，应重新考虑布管，或移管墩，或采取加固措施。 （3）、组对）、组对 1、 组装前使用自制清管工具清除管内的所有杂物， 将管内外 20mm 范围内的油污、 泥水清除，并打磨露出金属光泽。 2 、管道开孔边缘与焊缝的距离应不大于 100mm。 3、转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。 4、管道的规格和材质应符合设计要求。 15 5 、管道接头的坡口形式及组对尺寸应符合焊接工艺规定： A、管道连接的坡口形式及组对尺寸应符合焊接工艺规程
39、的规定。 B、中压管道对口错边量不应超过壁厚的 15且不大于 1.6mm。 （4）、）、 焊接施工方案焊接施工方案 该工程所用管线的材质及要求祥见交底单，焊接时必须严格按焊接作业指导书执 行。 A、 焊前准备 1焊工的选择 我公司将选派持有有效资格证且技术优良的焊工参加本工程施工，焊工在上岗 前， 必须通过项目组/监理组织的上岗考试， 只有获得上岗合格证后才能在本工程参 加焊接。 2 焊接工艺卡 根据焊接工艺评定报告，编制焊接程序，焊接工艺卡上的指导参数适宜于每一道焊 口。 焊接材料的选用 焊条型号为 CHE427 2.5 焊条，焊丝型号 CHG-56 2.51000mm。 焊接电流： 打底电
40、流 、填充电流、盖面电流等参照焊接工艺评定参数。 施焊的环境要求 当恶劣气候条件影响焊接质量时，不得焊接，如： a) 下雨、大气湿度大于 90%; b) 焊接时风速超过 8m/s； 本工程设专人进行施焊环境的监测和记录，并制作专用的防风棚，以满足施焊的环 境要求。 5原材料验收 验收程序：检查质量证明书外观检查核对规格与材质标识入库保管。 6焊接材料保管、烘干与发放 焊接材料应在干燥通风的室内存放以避免受潮。使用前应按说明书规定进行烘 16 干，说明书规定不明确时，或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 350-400，恒温 时间为 1.52 小时；焊接材料的储存、烘干、发放、回收设专人进行管理，并
41、作好 记录。此项工作由廖建设同志具体负责。 B、焊接过程控制。 1焊前清理 焊工要将坡口两侧各 20mm 表面及焊丝表面的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的 熔渣、氧化皮等杂物以及破口内侧机加工毛刺等清理干净，采用砂轮机打磨坡口及两侧 各大于 20mm 范围的内外表面露出金属光泽。 2焊接过程中 焊条接头时，要用砂轮机打磨，每相邻两层焊道焊接接头不得重叠，应错开 20-30mm，不得在坡口以外的管材表面引弧。 施焊时更换焊条应在熔池冷却前换完焊条，并再行引弧；每层焊道和每道焊道应连 续焊完，中间不应中断。 焊完后要将表面焊渣和飞溅清理干净。 焊接完好的焊口应在介质流向的下游距焊缝 50mm 处用
42、白色记号笔做焊工代号标 记，返修焊口要做好返修焊工代号。每个台班施工结束后一定要及时用活动管帽临时封 堵管口，严禁一切杂质进入管道内。 管道上每道焊口都应有唯一的编号，具体根据设计、业主要求或使用习惯编号。焊 口标记宜在管道沿介质流动方向焊缝的上游 300mm 左右处标记，字体工整、清晰、完 整、不易褪色。 经各监理部筹划，管道编号统一以下格式： 管线起止点代号（介质）施工单位代号焊工代号（机组号或焊工代号）（桩 号）焊口流水号（焊口类型代号） 比如“木 34-17 井至木 34-15 井组单井集油管线，巨力公司 2 号焊工施焊的 008 焊 口”M34-17-M34-15(PL)-JLGS-
43、01-H02+008 注： A 介质：油管线 PL；注水管线 ZS；水源井管线 S；气管线 RG； B 桩号：包括图纸桩号、施工及设计变更增加的桩号。 C 焊工代号（机组号）：用数字 1，2，3 表示焊工焊工代号（机组号）。 D 焊口流水号：两桩号区间编号统一按照小桩号为基准，只以小桩号编号 001、 17 002、003顺延。逆流焊接时，小桩号代表桩区间，桩号写小桩号，但在录入管道安装 记录的时候，应按照顺流进行排序。 E 焊口类型代号：一般对接焊缝不注明；法兰 F；连头 L；弯头 W；穿跨越 C、K； F 返修、割口、扩拍及弯头弯管两侧处的编号应为原报审的口号。 G 如出现两个焊口号已经排
44、定的情况，可以加小编号。如：XQSQ001+008+1 （8）场站阀室焊口编号： 依据设计图纸进行编号；根据介质流向将管线分为 101、102、201、202 等线路号， 后面缀焊口号，便于绘制单线图。 UT、RT 检验合格后在后面画“”。 3 、焊后检验及缺陷的修补 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不大于 0.5mm， 在任意 300mm 连续焊缝中， 咬边累计长度不大于 50 mm;焊缝表面不应低于母材表面， 焊缝余高控制在 0-1.6mm 不得超过 2mm,局部不大于 3mm，大于 3mm 时进行打磨使之 圆滑过渡且不得伤及母材,错边量不大于 1.6mm。 4 、焊
45、缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。对进 行检测不同的管线，检测标准和抽查比例应按不同等级、不同压力进行抽检，管道 焊接及验收不得低于石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工 程SY4204-2016 的相关要求。 管道检测时，应按照管段图提供的编号方法编制检测编号。检测编号与现场编 号、射线底片号一一对应，保证检测的可追溯性。 5 、检测报告及不合格焊缝的处理 焊缝的返修：对于检测发现的不合格焊缝，要及时出具（发放）焊缝返修通知单， 返修后应及时进行复探和扩探。 返修时，针对缺陷的长度、性质及所在位置，制定返修方案，选用焊接技术全面、 优秀的焊工进行返修，力
46、求一次返修成功。 （5）、）、 管线防腐补口、补伤管线防腐补口、补伤 A、准备工作 现场补口是保证管道长期安全运行、防止腐蚀危害的重要环节。施工前检查人员是 否有上岗证，检测器具（如红外线测温仪、电火花检漏）及消耗用品是否良好，材料是 18 否到齐、充足。当存在雨天或风力达到 5 级以上或相对湿度大于 85%，且无有效防护措 施时，不得进行补口、补伤露天作业。 B、材料检验 检验补口补伤材料是否有产品质量合格证件、使用说明书否则不能使用。玻璃 丝布应与管子粘结牢固，基材边缘应平直、表面应平整、清洁，不允许有气泡、裂 口、分解变色、机械损伤等现象。 C、表面清理 管口清理前应测量补口处未防腐的宽
47、度， 环向焊缝及其附近的毛刺、 焊渣、 飞溅物、 焊瘤等清除干净，补口处污物、油和杂物清理干净，防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时， 应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 D、表面处理 管口表面采用砂轮除锈达到普通级，。用电动工具除锈。除锈时，应将环向焊缝两 侧，防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。除锈完毕后，应清除 灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应重新除锈。 E、管道防腐补口 防腐层采用底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构，底漆在使用前充分搅拌均匀， 按照底漆的说明书要求进行涂刷，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂和流挂等缺陷，待底漆 表面干
48、后再缠绕胶粘带，缠绕期间应防止表面污染。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧产生 空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带 时， 胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。 胶粘带始末端 搭接长度应不小于 1/4 管子周长， 且不少于 100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵守设计规定，但不应低于 25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。 F、弯头防腐 弯头防腐保温，防腐层采用无溶剂环氧涂料加强级，干膜厚度不小于 400m，保 温层结构同主体。 G、公路穿越套管 管道外壁喷砂除锈达 Sa2.5 级，参照 SY/T0407。 防腐层涂敷无溶剂环氧涂料二道，总厚度不小于 240m，然后缠绕不小于 0.7mm 厚的聚丙烯胶带一道（带间搭接 50%），补扣结构同主体。 H、检查验收 19 补口外观应逐个检查，表面应光滑平整、无皱褶、无气泡，涂层两端坡角处贴和 紧密，无空隙。应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，如出现针孔，可用补伤片修补并 重新检漏，直到合格。 （7）、）、 下沟与回填下沟与回填 A、下沟管线焊接防腐完毕，必须检查所有进行施工设备，不许带病设备和机具进 入施工现场，确保安全施工。 B、管道下沟前重点对沟宽、沟深、管沟直线度、沟底平直度进行检查；同时对管 沟内的塌方
