1、机电安装工程施工组织设计编制说明机电安装工程施工组织设计编制说明 根据北京光华世源房地产公司向我公司提供的关于“北京世纪财 富中心工程招标文件”相关规定，本次招标的工程内容暂定为：给排 水工程、通风空调工程、电气安装工程、机电设备预埋工程（电梯工 程、消防工程、弱电工程、配合精装的机电设备安装工程，在本施工 组织设计中只作施工进度计划时间上的安排，不作施工技术方案的阐 述） 。由于业主在本次招标中提供的设计文件为初步设计方案图，而不 是正式的施工图纸，图示内容也仅仅是简单的概念空间布置，不能作 为正式施工的依据，所以本施工组织设计也只能是在业主提供的初步 设计文件基础上作一个宏观的施工组织规划
2、。如我公司中标，本公司 将根据业主提供的正式的机电设备施工图纸，分期分批地补充和完善 世纪财富中心机电安装施工组织设计以及各个专业的专题施工方案。 编制依据编制依据 一、 依据北京光华世源房地产公司提供的“北京世纪财富中心” 机电设备安装初步设计图。 二、 依据北京光华世源房地产公司提供的“北京世纪财富中心” 工程招标文件。 三、 依据北京市一九九六建设工程概算定额及相关的文件的规 定。 四、 依据国家及北京市现行的有关工程建设方面的法规、 施工及 验收规范、质量检验评定标准及国家或地方性的标准图集： 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准 CECS70-94 工程建设监理规程 DBJ01
3、-41-2002 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000 室外排水设计规范 GBJ15-98 建筑给水排水设计规范 GBJ15-88 民用照明设计标准 GBJ33-90 建筑工程文归档整理规范 GB/T50238-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑工程冬期施工规程 JGJ103-96 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92 人民防空地下室设计规范 GB50038-94 高层民用建筑设计防火规范 （局部修改，增加条文说明） GB50045-95 供配电系统设计规范 GB50052-95 10KV 及以下变电气设
4、计规范 GB50053-94 低压配电设计规范 GB50054-95 建筑物防雷设计规范 GB50057-94 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 火灾自动报警施工及验收规范 GB50166-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线 施工及验收规范 GB50171-92 民用建筑热工设计规范 GB50176-93 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量
5、检验评定标准 GB50185-93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-94 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96 自动喷灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 制冷设备、空气分离设备
6、安装工程 施工及验收规范 GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工程概况工程概况 建设工程概况：建设工程概况： 北京世纪财富中心地下四层，地上分为 A 座和 B 座及裙楼共三个 独立建筑， 总建筑面积 142268m2， 其中地下 39202 m2， 地上 103066 m2。 B 座共二十五层，A 座共二十层，裙楼五层。建筑总高度 119 米。 工程名称：北京世纪财富中心 工程地点：北京市朝阳区光华路 7 号 开竣工日期：2003 年 6 月至 2007 年 4 月 建设单位：北京光华世源房地产开发公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 监理单位：
7、北京双圆工程建筑监理公司 机电安装工程概况：机电安装工程概况： 电气安装工程电气安装工程（设计容量为 20MVA） ：包括变配电、动力、照明、 应急疏散照明系统及防雷接地系统。 弱电安装工程：弱电安装工程：包括弱电智能化系统、楼宇自控系统、卫星电视 及闭路电视系统、背景音乐广播系统、保安监控系统、车库管理系统、 综合布线及宽带网络系统、影像显示系统制及消防控制火灾报警系统。 室内给排水工程：室内给排水工程：包括室内生活给水系统、室内生活废水排水系 统、中水处理系统、生活热水系统、雨水系统、室内生活污水排水系 统、消火栓系统、自动喷洒系统。 通风空调工程通风空调工程（空调系统设计总制冷量为 55
8、00 冷吨、冷却量 6500 冷吨、设计总热负荷 11100KW） ：包括空调冷却水循环系统、空调冷冻 水循环系统、楼梯间正压送风系统、空调新风系统、空调排风系统、 消防防排烟系统、厨房排烟系统、地下车库送排风系统、人防通风系 统 电梯工程电梯工程：A 座设计客货电梯共 11 台（其中消防电梯 2 台） ，B 座 设计客货电梯 14 台（其中消防电梯 2 台） ，裙楼设计客货电梯共 3 台， 自动扶梯共 18 台 热力工程：热力工程：本工程的热源设计采用市政热力网供热，在楼内进行 二次热交换。 本工程的指导思想本工程的指导思想 我公司将严格执行 ISO9002 质量保证模式，全面地搞好工程项目
9、 施工全过程的管理，竭诚为业主提供更好更可靠的优质服务，争创一 流的施工管理和一流的工程质量。 为实现加强管理、争创一流的工作目标，我公司将组织一个能与 本工程各方面要求相匹配的机电安装专业项目经理部。配备各个专业 的专业工程师和专业工长来组织和实施本工程的施工和管理，并实行 项目经理负责制，以业主的要求为项目部的己任，以服从工程需要为 准则，确保足够的施工技术管理力量和足够的施工人员，圆满完成合 同范围内的机电设备安装工程。项目经理部的全体工作人员在整个工 程施工过程中，始终以一个积极向上的敬业精神和严谨的工作态度， 以及良好的服务态度随时接受业主的检查与督促， 在施工过程中，我公司在业主的
10、统一指挥下，与监理、装璜等其 它各专业单位紧密配合，相互协调，并保持友好的合作。 我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利， 不遗余力地为本工程达到“市优”工程而努力。 机 电 安 装 项 目 部 组 织 机 构机 电 安 装 项 目 部 组 织 机 构 项目经理 总工程师 项目副经理 党建 后勤工作 工 程 部 质 监 部 安 全 设 备 部 技 术 部 材 料 物 资 部 经 营 部 施工技术措施施工技术措施 （一）、安装工程程序（一）、安装工程程序 A、开工准备 、现场调研、现场平面布置 、现场大临设施建设 、各专业技术人员进场开展工作 、展开项目部各种外部协调工程 、编制
11、施工进度计划 上述问题解决、具备连 续施工条件打开工报告 B、施工阶段 、各种生产要素到位并接受技术交底 、按图施工、自检合格、质检、监理或业主 验收合格 、上道工序验收合格转下道工序 控制不合格品产生 及时整改返修，组织验收 C、验收阶段 、质检员会同监理分项工程验收，合格 、办理隐蔽工程等分部验收手续 、项经理合同监理办理分部验收手续 、设备系统清洗，吹扫，送电，试车方案审 定 、配合装饰单位进行安装 分项，分部验收合格 D、试车阶段 、设备系统水压试验进行，清洗吹扫合格 、电气系统试运行正常无事故 、监理工程师，为业主，设计代表确认 、单位验收合格 条件具备，业主正常使用 E、交工阶段
12、、工程移交 、竣工资料交付 、竣工图交付 （二）、设备安装施工技术措施（二）、设备安装施工技术措施 由于业主在本次招标时提供的图纸为扩大初步设计图，图纸中的 各种各类机电设备均没有注明具体的规格型号、重量、材质、性能、 产地，所以本施工组织设计中只阐述了一些设备安装工程中通用施工 技术措施及工艺流程。工程中标后，我公司再根据本工程的具体专业 设计内容另行编制专项性的施工（技术）方案。 （三）、通风空调系统施工技术措施（三）、通风空调系统施工技术措施 a、 风系统：通风空调风管制作安装程序如下： 加工件明细 划线 风管部件制作 下料 根据加工表 施工准备 咬口 现场 器具检查 折方 组合 设备检
13、查 下料 安装 熟悉施工图纸 调直 法兰预制 材料检查 冲眼 根据加工表 给合焊接 （I） 防锈油漆 下料 熟悉施工图纸 调直 吊架制作 成形 吊架 除锈油漆 安装 根据加工表及图纸在现场找点定位 （I）风管、部件安装 单机试运转 竣工验收 机房设备安装 空调调试 交付使用 配合装饰风口安装 b、 送排风管及消防排烟管系统安装程序如下（玻璃钢风管） ： 施工准备 器具检查 设备检查 加工成型风管 现场组合安装 熟悉施工图纸 材料检查 （I） 下料 熟悉施工图纸 调直 吊架制作 成形 吊架 除锈油漆 安装 根据加工表及图纸在现场找点定位 （I）风管、部件安装 单机试运转 竣工验收 机房设备安装
14、空调调试 交付使用 配合装饰风口安装 （2）施工技术措施）施工技术措施 根据工程现场的具体情况，对空调通风风管(如果设计采用玻璃钢 风管)采用加工厂家定型加工制作的方法。由现场施工人员提供风管加 工明细表，根据时间进度和质量的要求由无机玻璃钢生产厂家加工成 定型产品再运输到现场；对本工程的送、排风及消防排风、排烟系统 风管采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预 制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下： 编制通风工程系统生产计划 熟悉图纸 现场测量、专业会审 编制系统加工件明细表 人工分析 材料分析 机具分析 加工车间预制 成品、半成品出厂检验 运至现场 现
15、场组合安装 隐蔽工程（中间工程）交接验 单机试运转 空调联合调试 竣工验收 C、空调水系统施工程序、空调水系统施工程序 清理、放线、支架制作安装 施工准备 干管安装 管材质量检查、 清理、 运输动位 调整配管 焊接 固定支架 支管安装 设备管路镶接 检查安装质量 水冲洗 水压试验 防腐处理 隐蔽验收 管路保温 系统封闭 试运行 系统开通 D D、保温施工技术措施：、保温施工技术措施： 一、通风空调系统风管隔热保温：一、通风空调系统风管隔热保温： 1、保温材料材质必须符合设计要求。 2、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 4、带有防潮层的绝热
16、材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽 度不应小于 50mm。粘胶带应牢固地粘帖在防潮面层土，不得胀裂和脱 落。绝热防潮层应完整，且封闭良好。保护层的施工，不得损伤防潮 层，户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。 5、绝热层采保温钉固定时，应符合下列规定： 保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。矩形风 管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米 10 个，侧面不 应少于 8 个，顶面不少于 6 个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的 距离应小于 120mm。 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求固定压片应 松紧适度，均匀
17、压紧。 二、通风空调系统采暖及空调水管保温：二、通风空调系统采暖及空调水管保温： 1、空调水管保温材质应符合设计要求，厚度应符合设计或规范要 求。 2、阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。 3、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散 绝热材料填实。 4、 管道绝热层施工用松散及软质材料作绝热层， 应按规定的容重， 疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。 5、室外管道做电伴热后再做保温，并做铝皮保护壳；机房内的干 管设铝皮保护壳。 6、金属保壳施工应符合下列规定： 材料宜采用镀锌钢板或铝板当采用薄钢板时，其内外表面必须做 防腐处理。 金属保护壳可采用咬口、
18、铆接、搭接等方法施工。外表应整齐、 美观。 圆形保护壳应帖紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。 接口接搭接应顺水并有凸筋加强， 搭接尺寸为 20-25cm； 采用自攻 螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 户外金属保护壳的纵、 横接缝应顺水， 其纵向接缝应设在侧面 保 护壳与外墙面或怀顶的交接处应设泛水。 E E、空调系统调试：、空调系统调试： 1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目： 11、设备单机试运转。 12、系统的联动试运转。 13、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 14、带生产负荷综合效能试验的测定和调整。 2、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对
19、象的 级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 3、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应 由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效 能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监 理单位参与配合。 4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安 全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确； 在额定转速下试运转时间不得少于 2 小时。试运转应无异常振动，滑 动轴承高温度不得超过 70 摄氏度；滚动轴承高温度不得超过 80 摄氏 度。 5、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于 2 小时，并应符合 下列规定：
20、51、运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固 连接部位不应松动。 52、滑动轴承的最高温度不得超过 70 摄氏度，滚动轴承的最高 温度不得超过 75 摄氏度。 53、轴封填料的温升应在无特殊要求情况下，普通填料漏量不 得大于 35-60m1/h。电动机的电流和功率不超过额定值。 54、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系 统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联 动必须协调，动作正确，无异常现象。 6、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容： 61、通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风 量、余压与风机转速的测定。 62、系统
21、与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不 应大于 10。 63、通风机、制冷机空调器噪声的测定。 64、防排烟系统正压送风前室外静压的检测。 65、空调系统带冷(热)源的正常联合运转应大于 8h，当竣工季节 条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转。通风系统的 连续试运转应大于 2h。 66、设计要求满足的其它调试项目。 7、系统风量测定应符合下列规定： 71、 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的 位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大 于或等于 4 倍及局部阻力之前， 大于或等于 1.5 倍圆形风管直径或矩形 风管长边尺寸的直管段上。当测
22、量规范上的气流不均匀时，应增加测 量截面上的测点数量。 72、风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式，补偿 式微压计。 73、通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截 面位置应靠近风机。 74、通风机的风压为风机进出口处的全压差。 75、风机的风量为吸入端风量和压出的端风量的平均值，且风 机前后风量之差不应大于 5。 76、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平 均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等， 匀速移动法不应少于 3 次，定点测量法的测点不应少于 5 个。 77、系统风量调整宜采用“流量等比分配法， ，或“基准风口法”， 从系统最不利环路的末端开始，最后
23、进行总风量的调整。 78、通风机、制冷机，空调设备的噪声测量，应按现行国家标 准执行。 79、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速， 重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量 30s 以上。 710、通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验 的测定和调整。 711、通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整， 应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。 8、空调系统综合效能试验包括下列项目： 81、送回风口空气状态参数的测定与调整。 82、空调机组性能参数的测定与调整。 83、室内噪声的测定。 84、室内空气温度相对湿度的测定与调整。
24、9、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压 变化测定及烟雾扩散试验等。 10、测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度 计，通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不 得用手持测头。 11、室内噪声可仅测 A 声级的数值，也可测倍频程声压级。测量 稳态噪声应使用声级计“慢档”时间性，一次测量应取 5s 内的平均读 数。噪声测量应遵守现行国家标准的有关规定。 12、通风空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为 1.2m 处为测点。较大面积空调用房其测定应按设计要求。 13、制冷机组调试由设备厂家负责完成，我公司提供管线的连接 并提供电源、水源及熟练的
25、操作人员进行配合。配合人员必须熟悉系 统管线，且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理 调试过程中的突发事件。 （四）、给排水系统施工技术措施四）、给排水系统施工技术措施 给排水工程施工程序：给排水工程施工程序： 清理、放线、支架制作安装 施工准备 干管安装 管材质量检查、 清理、 运输动位 固定支架 水压试验 支管安装 设备管路镶接 检查安装质量 水冲洗 管道保温 系统封闭 试运行 系统开通 （五）、电气系统施工技术措施五）、电气系统施工技术措施 A A、电气工程施工技术措施、电气工程施工技术措施 一、材料及设备要求一、材料及设备要求 1、本工程所需各种设备材料必须符合设计要求和
26、国家各项验收标 准，所有进场设备材料必须有出厂合格证、原产地说明书，进口设备 材料提供报关单，商品检验证明、装船单等所有资料。 2、工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。 二、施工程序及技术措施二、施工程序及技术措施 1、施工程序、施工程序 预埋验收开工报告技术交底材料发入吊顶内配管桥架 安装穿线电气设备基础制作高低压配电设备安装高低压开关 柜检查调整电缆敷设电缆头制作设备接线、灯具安装、接地安 装电气设备检查调整 2、电力变压器安装、电力变压器安装 21、安装程序 设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装送电 前的检查送电运行验收 a、安装前，检查变压器有无机械损伤，检查内部有无异
27、物。 b、安装时根据变压器底层尺寸，须在基础滚轮下垫两块 10#槽钢， 以方便就位、安装。 c、安装定位后，需在滚轮下垫垫块，以防滚滑。 d、变压器安装牢固后，拼装变压器柜，搭接成排完成其他辅助工 作。 22、变压器送电前的检查 a、变压器试运行前应做好全面检查，确认符合试运行条件时投入 运行。 b、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格 c、变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验报告齐全有效。 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无杂物，本体及附件无缺损。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好、接地线良好。 通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备，电压切换装置的 位置放置正常电压档位。 保
28、护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。 23、变压器送电试运行验收 a、送电试运行 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高 压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10 分钟。 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度， 并作好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。 变压器空载运行 24 小时后无异常情况，应办理验收手续。 验收时，应移交下列资料和文件： 变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等 技术文件，以及安装检查和调整记录。 3、成套配电柜、成套配电柜(盘盘)动力开关柜安装动力开关柜安装 31、工艺流程 设备开箱检查设
29、备搬运柜(盘)母带配制柜(盘)二次小线(回 路)配线试验送电运行验收 32、盘、柜安装 a、基础型钢安装 将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷 好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件 上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最 多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫付片用电焊焊 牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜基础型钢顶面与 抹平地面相平(不铺胶垫时)。 基础型钢安装允许偏差： 不直度：1mm/m 5mm/全长 水平度：1mm/m 5mm/全长 基础型钢的两端与接地干线可靠连接，防腐完整， b、柜(盘)安
30、装 按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜(盘)只找柜 面和侧面的垂直度。成排柜(盘)各台就位后，先找两端的柜；在从柜下 至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准， 找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。找平、 找正后，柜体与基础型钢固定，并用 6mm2多股铜线将柜与基础型钢可 靠接地。 柜(盘)顶上母线配制必须保证连接良好， 刷相色漆不得流进接触点 处，二次小线连接时按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相 符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 c、所有的二次接线端子螺丝须再紧一次，用 500V 摇表在端子板 处测试每条回路
31、的电阻，电阻必须大于 0.5M。二次小线回路如有晶 体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测 试，应使用万用表测试回路是否接通。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电 保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 d、送电运行验收 送电前的准备工作：用吸尘器清扫电器、仪表元件，检查设备上 有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质量 检查部门须逐项检查：继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等 动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置严密合理、明 确试运行指挥者、操作者和监护人。 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校
32、相无误，由安装单位合进线柜开关，检查 PT 柜上电压表三相是否电压 正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关， 查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧(开 关未合状态)进行同相校核，必须两路电三相分别同相，试验时，同相 上下两端电压显示为零。送电空载运行 24 小时，无异常现象，办理验 收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。 4、电缆、封闭、电缆、封闭母线工程母线工程 41、封闭母线 敷设前，技术人员亲自复核实际敷设线路，在起始点、转弯处、 终点分别设置支架，以敷设外径拉线或弹线，测量出每一直线段长度 和弯角度数，与厂家排序图对照、检查规格
33、、长度是否完全相符，检 查实际转角度数，按排序图标上顺序号，重点把握转角度数，路途中 是否有其它障碍物，尤其是过梁处预留孔位置是否准确。以上条件完 全符合要求方可进行安装，另外还要注意母线附近是否有漏水的情况， 安装之前应与各方协调好防水保护工作。敷设时，每装一节前后均要 测量母线绝缘1M方可进行下一节安装，母线与母线之间的连接力 矩螺栓，装接过程中不要拧到位，直至整条线路敷设完毕准确无误后 才将该螺栓拧紧到位。 42、电缆敷设 a、电缆敷设前检查 电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求， 电缆绝缘良好，1KV 以土的电缆要做直流耐压试验，1KV 以下的电缆 用 500V 摇表
34、测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷 设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便 捷的通讯联系。 b、桥架、托盘上敷设 桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制 作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固， 每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足 本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大 处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。 采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正 确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电 缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相
35、互间不发生交叉为目的，编制 敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方 沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况 发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保 护电缆质量。 43、电缆终端头与电缆接头制作、接驳 a、在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要 求： 、相位正确 、绝缘纸应无受潮现象 、所用绝缘材料应符合要求 b、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及 铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于 10mm2。 c、制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格 应与线芯相符，压接之压模
36、尺寸应与导线规格相符，压接牢固。 d、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片， 连接牢固，相序正确。 5、配管、配线、配管、配线 51、明管敷设 明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡 以每一直线段首尾距离统一(距离在 150mm500mm 之间)，其余段沿 砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上， 管卡最大间距符合规范要求如下表： 名称 钢管、电线管直径(mm) 15-20 25-30 40-45 65-100 最大允许距离(m) 钢管 1.5 2 2.5 3.5 电线管 1 1.5 2 引至设备的管子末端金属软管应跨接双色铜芯软电线做好接
37、地。 52、暗配管敷设 在潮湿层敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管 子外径吻合，套管两端均应自如，焊接严密。并强调要求钢管焊缝朝 上，以防止地下水渗入电线管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处刷二遍 沥青防腐，砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层应大于 15mm。 在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划 表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设， 严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方 或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内 开关、插座标高一致，误差允许在 5mm 以下，成排在 0.5mm 以下，并 用合适的填
38、料充满暗盒并作上相应的标记， 并在丝扣处用6 圆钢焊接 牢固，以保证暗埋管导通率在 99以上。 无论暗埋管或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全， 截断不允许用遥气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度 小于 5mm， 用锁紧螺母(纳子)固定的管口， 管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物 和设备基础处加套保护管。 53、配线 导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一 般应按 A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，支线 L1 相为黄色，支 线 L2 为绿色， 支线 L3 为红色， N 线为淡蓝色， PE 线绿黄双
39、色配备， 并注意配管内导线耐压500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积 水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允 许有接头。 6、配电箱安装 61、配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列 合理，与系统图相符。 62、暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的 箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下的箱 内设备对号入位，固定好(注意做好箱壳的保护工作)。 63、箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线 压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线 在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈， 在接孔内压接时宜将线芯弯“
40、回头” 呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。 64、箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高 0.5m 以下不大于 1.5mm，0.5m 以上不大于 3mm，进管孔无空孔。 7、照明工程、照明工程 71、土建粉刷、吊平顶工程已结束，门窗工作已完成，灯具才 开始安装(以防丢失、损坏、污染)。 72、灯具备件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破 裂等现象。 73、螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋体连接零线。 74、采用钢管作吊管时，管内直径不小于 10mm，吊链灯具用的 灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编插在一起 75、同一室内成排安装灯具，应采用拉线或弹线安装，其中心 偏差不应大
41、于 5mm。 76、嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨上，应按图示要求 采用挂铁丝吊位灯具方法。接线盒采用金属软管与灯体衔接，顶棚内 不应裸露导线 77、固紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在 75mm 及以下时可用一个螺栓或螺钉固定。 78、变配电所内高、低压柜(屏)及母线的正上方不得安装灯具。 吊灯灯具的重量超过 3KG 时， 应预埋吊钩和螺栓。 软线吊灯限 1KG 以 下，超过者应加吊链。 79、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于挂销钉的直径，且 不得小于 6mm。 8、开关、插座安装技术要求、开关、插座安装技术要求 81、首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。 82、门侧安装的跷
42、板式开关距门口应在 0.150.5m 之间，同一 层的开关宜一致。 83、多联开关各自控制灯的位置，须序应谐调，跷板式闭合方 向应一致。 84、开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线裂砸压，面板端 正，垂直误差不大于 1mm。 9、防雷及接地系统安装防雷及接地系统安装 91 防雷采用屋顶装设避雷针的方法，利用主钢筋为引下线，大 楼基础为接地极，防雷接地与电气接地公用一接地系统。 92、本接地系统采用 TN-S 系统，整个系统的中性导体与保护导 体是分开的。 接地系统由L50*5、 L=2500mm镀锌角钢作为接地极， -60*5 镀锌扁钢接地干线沿室外地下 800mm 处平行敷设室内接地干线沿电
43、 缆沟、电缆桥架敷设，接地电阻值以设计要求为准。所有变压器、高 低压开关柜、控制及保护屏等金属外壳及基础槽钢、电缆沟支架等各 类钢结构等不带电金属外壳均要可靠接地。 a、挖沟 装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，以便打入接地体 和敷设接地线。按设计要求应挖掘深 0.8-1 米，宽为此 0.5 米的沟。沟 上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石子应清除。 b、沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地，以防止土方倒塌。一 般用铁锤打入接地极，基地极之间距离不小于 5 米。接地线扁钢与扁 钢敷设前应检查和调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地 极用焊接方法连接，扁钢应侧放而不可平放，因侧放时散流电阻较
44、小。 接地扁钢与接地焊好后，及时防腐，经过检查认为接地体埋深度、焊 接质量等均符合要求时，即可将沟填平。 c、 待接地装置焊好回填土完后， 即要有接地电阻仪测量接地电阻， 由甲方监理相关人员参加(选晴天)。如果达不到设计要求，则需要补打 接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工种验收 报告中签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门 将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意 指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻 必须符合设计要求 d、接地干线与支线的敷设 接地干线与支线的作用是将接线地体与电气设备连接起来，它不 起接地散流作
45、用，因此，埋设时不一定要侧放接地干线与接地支线 的连接应采用焊接。所有电器设备都需单独地埋设接地分支线，不可 将电气设备串联接地。电气设备与接线的连接一般采用焊接和螺接， 需要移动的标识(如变压器)，采用多股钢芯或钢编织带螺接，不需要移 动的设备(如金属构架)一般采用焊接焊接处需及时防腐完整。 10、单体空载试运转、单体空载试运转 当完成上述工作后，就得进行单体空载试验，空载试运转，试送 电调试前，应切断电源，摇测绝缘电阻，绝缘电阻合格后，方可试此 段设备。 B B、机电设备工程预埋施工技术措施、机电设备工程预埋施工技术措施 认真仔细做好图纸会审及设计交底工作，在全面熟悉各专业设计 图纸基础上
46、，认真做好安装各专业与土建专业之间的前期技术协调工 作。 各安装专业在充分理解设计意图的基础上，预先做好预留孔洞模 具和套管等物品的加工制作工作，认真、严格地做好与土建专业施工 时的预留、预埋工作。 在土建结构混凝土浇筑之前各安装专业应对本专业预留、预埋的 工程进行逐项、逐个部位认真、严格地校对与复核工作，确认无误后 报监理、业主验收合格后，土建方可进行合模及浇筑混凝土工作。 （六）、冬季施工技术措施（六）、冬季施工技术措施 北京市冬季气温较低，给冬季施工造成很大的困难。冬季施工在 安装方面主要是试水防冻，焊接保温等。在安全方面还有地面和高空 防滑问题，特别是在吊运设备时，由于防滑措施不当，往
47、往会导致人 身和设备事故的发生，严重时会影响工程质量及工期。为此，要做好 以下工作： 1、冬季施工用的保温材料和保温设施应配备齐全 2、露天的给水管采取保温措施。 3、设置必要的防火设施和消防龙头，并设专人管理。 4、管线、容器设备等水压试验、设备及管网清洗，在工作结束后 要放尽存水，并用压缩空气将余水吹干。 5、冬季施工期间要加强管理，向全体作业人员进行技术交底，提 出具体要求，使每个施工人员做到心中有数，从思想上重视此项工作。 6、对有特殊要求的工种(如焊工、起重工、管道工)组织必要的培 训。 7、配备必要的防滑措施。 8、 所有需进行试压的管线应尽量在冬季到来前进行， 室温低于 4 禁止
48、进行水压试验，如必须进行水压试验，必须具有临时采暖设备或 对管线采取加热措施，防止发生管道冻裂等事故。水压试验后应及时 放空管线内的余水，必要时用压缩空气对管线进行吹扫。 9、冬季建筑物外围应加设临时围护和防风设施。 10、 当室内温度低于 0时，严禁进行胶接操作。水泥接口等工 作。 本工程的质量目标及质量保证措施本工程的质量目标及质量保证措施 （一）、本工程的质量目标（一）、本工程的质量目标 本工程的质量目标是：分部、分项单位工程质量达到检验评定标分部、分项单位工程质量达到检验评定标 准，合格率准，合格率 100，分部工程优良率，分部工程优良率 65以上，确保获得北京市优良以上，确保获得北京
49、市优良 工程。工程。 （二）、保证工程质量的措施计划二）、保证工程质量的措施计划 1、我公司将严格按照内部质量保证体系的要求，做好各项工作， 创造出一流的进度，一流的质量。 2、主要施工人员的职责 21、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的 质量、进度、组织和协调工作。 组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限， 参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的 施工，批准各类发给业主或监理的文件。 a、贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。 b、明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。 c、检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的 执行状况。 d、参加顾客或监理主持的生产平衡会。 e、负责合同的实施和履约。 f、负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。 g
