1、发电有限责任公司锅炉引风机改造安装技术方案目录1、编制依据12、工程概况与工程内容43、施工平面54、拟在本标段投入的主要施工机械装备65、本项目劳动力配备76、施工综合进度计划77、土建专业施工技术方案78、机务专业主要施工技术方案109、电气、热工专业施工技术方案1310、质量保证措施2111、安全保证措施2212、文明施工措施231、编制依据1. 1编制说明根据招标文件的精神，结合我公司多年在电力行业的施工管理经验并针对现场的实际情况，编制了本工程的施工投标文件。“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”是我们的质量方针，“尊重业主一切要求，赢得业主最大满意”是我们的服务理念。我们将以先
2、进的施工工艺、精良的施工机械、新材料、新设备及我们承建多台同类型机组的施工经验，保证实现本工程的质量目标。1. 2编制依据中国电力投资集团公司阜新发电有限责任公司01、02号锅炉引风机改造安装招标文件，类似工程的施工方案、施工经验和工程总结以及对本工程施工的掌握情况。1.3执行的标准、规程、规范直缝电焊钢管GB/T13793-92普通碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004锅炉用材料入厂验收规程JB3375-2002引风机及其附属设备安装引用的行业规范与标准；上述制造标准不得低于中国
3、国家标准。AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准锅炉及压力容器规范第I、H、V、VII、VHI、IX卷。ASMEB31.1美国机械工程师学会压力管道规范动力管道ASMEPTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验标准AWS美国焊接学会EPA美国环境保护署HEI热交换学会标准NSPS美国新电厂性能（环保）标准IEC国际电工委员会标准2IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准PFI美国管子制造商协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准DIN德国
4、工业标准BSI英国标准JIS日本标准GB中国国家标准SD（原）水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部（行业）标准GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612T996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-
5、92电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）BGL147-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）BGJ148-90
6、电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）BGJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准共11篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1
7、996159号火电工程启动调试工作规定,建质199640号火电建设工程施工工艺示范手册安装篇以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：a经会审签证的施工图纸和设计文件；b批准签证的设计变更；c设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同有关质量的条款；d业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；e工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2000版）及中电投内规火电工程达标投产考核办法有效版本、电力建设消除施工质量通病守则规定的
8、要求，全面验收，一次达标。2、工程概况与工程内容2. 1工程名称阜新发电有限责任公司01、02号锅炉引风机改造安装2.2厂址概况本工程厂址位于辽宁阜新发电有限责任公司。公司所在地区属于辽宁省阜新市管辖。电厂厂区东侧4.OKm处有阜新至沈阳、阜新至长春的公路。2. 3厂址地形条件海拔高度：169.7m。地震烈度：VI。气象条件：当地大气压力：99830Pao环境温度范围：室外-30.9C到40.9,多年平均7.80相对湿度：多年平均58%当地环境有害气体情况：无。根据地质资料，本期在地质构造上位于松辽断陷南端，厂址及其附近没有全新活动断裂通过，厂址区域稳定。2. 4工程内容本标段的施工内容主要包
9、括：1）原引风机处（入口至出口风道与水平烟道连接处）风道的镀锌铁皮、保温、炉墙板、旧的引风机及其附属部件拆除外运回收工作（含出、入口膨胀节更换）。2）新引风机基础、风机本体、入口调节门、冷却系统、保温、镀锌铁皮等安装。3）原始引风机出入口管道进行风压试验查找漏点进行封堵、修复。4）01、02号锅炉引风机安装完成后进行各项性能试验。5）如果这些描述与将来提供的施工图设计不一致，则应以施工图为准。6）全部安装工程应在甲方通知可以施工后30日内完成。7）原引风机电缆、开关侧电缆、电机本体电缆拆除（做好标识，还要使用），新增电缆敷设，新增电机油站及就地控制柜安装。原电机拆除移位。由于引风机改造电机需要
10、返厂增容改造，所以机组停运，引风机停运后，2天内将两台电机（下台），运至阜新电厂内指定位置。8）改造后的电机到现场后卸车，搬运至检修场地；清扫、外观检查，检查有无破损现象；检查电机冷却器密封及螺丝紧固良好，检查内部导流板完好、焊接良好；电机解体，检查电机轴瓦，检查端部及电机端部引线、引出线、接线端子；无问题后，回装电机，安装对轮，并安装就位及找正。9）按照交接试验规程要求进行电机相关预试试验，交流耐压试验、直流耐压试验、直流电阻测试等、做电机中性点电流互感器预试试验及测量试验。检查二次线，并紧固端子排。注意不要动相序。进行电缆耐压试验。10）整体找正，地脚螺丝紧固，对轮连接及防护罩回装。按照电
11、厂要求悬挂标识牌11）安装就地油站，安装就地控制盘，清扫检查，二次线及其它螺丝紧固。12）就地油站油管、冷却水管连接。油管连接到电机两侧轴瓦。13）连接引风机电机变频风扇电源。引风机出入口挡板安装，接线。14）试运。引风机出入口门调试、油站试运行、电机变频风扇运行，电机空载试运，整体试运行。15）电缆管敷设，包括四根6KV3*150电源电缆穿线管、就地油站、控制盘、电机本体测温、风扇、引风机出入口挡板电缆等12根电缆的穿线管。16） 6KV配电盘拆除原电流互感器、安装新的电流互感器、接引二次线。17） 6KV配电柜二次线改造，加装电机保护继电器、差动继电器。引风机事故按钮、二次电缆、电缆管移位
12、，整体安装完成后回装（保护定值整定计算、保护器试验、原间隔回路检修、传动试验、保护试运由投标方负责，投标方配合）18）每台引风机增加一根电源电缆6KV3*150电缆敷设（按照200米考虑），电缆做头，上头，两侧相序色要相同，校核差动保护两侧二次线相序与一次线相序相同；引风机出入口门利用原电缆。引风机油站及就地控制箱两根电源电缆安装、接头（一根200米，一根30米）。19）引风机本体、就地油站至机组DCS电缆敷设，两侧电缆接线。（按照控缆14芯8根、200米考虑）20）02号机组引风机加装两台变频器，本次电机增容后变频器容量不许，不能使用。需要将变频器由引风机动力回路中拆除，将6KV动力电缆对接
13、。变频器控制电缆在DCS侧拆下，做好标记、单芯包头，放在架线室桥架上。3、施工平面3.1施工平面布置原则a.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。b.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。C.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费。3.2施工平面布置原则a.布置三间集装箱作为工具间、休息室和临时仓库。b.安装设备就近放置。c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。3.3现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：在业主指定的电源箱上接线
14、。4、拟在本标段投入的主要施工机械装备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)1汽车式起重机50t1中国20062卷扬机5t2中国20093拖车组40t1中国20114气动凿岩机Y26220115大锤一3中国20126钢钎5中国20117冲击钻2中国20108无齿锯2中国20099钢筋弯曲机GW40-11中国201010砂浆搅拌机HL-2001中国200911机动翻斗车FC10B2中国201112对焊机UNI-1001中国201313混凝土切割机ZIHQ-2501中国201114逆变直流电焊机ZXT7-4008中国201215水准仪SET2C1中国200916经纬仪T21
15、中国201117多用途万用表FLUKE981中国2011序号机械或设备名称型号规格数且里国别产地制造年份额定功率(kW)18信号发生器25541中国201119直流高压发生器ZGF-601中国200520电阻箱ZX542中国201121电流互感器HL551中国20125、本项目劳动力配备人数工种平均高峰管理、技术人员44技工2025焊工610力工510合计41556、施工综合进度计划本项目拟定2014年8月01日开工，2014年09月01日施工。计划总工期为30天。最终开工日期以招标方通知为准。我公司一旦中标须在收到中标通知书30日内与招标人完成合同谈判及签订工作，并在招标人发出的开工书面通知
16、10日内开始本标段的施工，我公司承诺按合同规定的计划日期开工。7、土建专业施工技术方案辽宁阜新发电有限责任公司1号、2号锅炉引风机改造工程共4台，改造内容为更换现有引风，即拆除旧机器后，重新安装新的引风机，涉及土建专业的施工内容主要是对原基础机壳部位进行局部改造。7.1土建专业施工程序凿除二次灌浆、凿保护层一按改造图纸设计植筋一加工、绑扎钢筋一支模(包括安装地脚螺栓盒）一浇筑混凝土f交付安装f支模，二次灌浆。7.2基础改造施工7.2.1凿除保护层按此次改造设计图纸，在安装专业完成原引风机设备的拆卸后，土建专业即应着手进行改造范围内的二次灌浆及设计要求范围的混凝土凿除作业，开工前，应使用记号笔划
17、定需要凿除的区域，便于施工人员操作。凿除工具以电镐为主，大锤钢钎手工作业为辅，保护层凿除深度应根据原引风机基础的设计取值，并在凿除作业完成后及时清运凿掉的混凝土碎渣。7.2.2关于植筋设计要求，在机壳部位补充增加的混凝土墩台采用植筋技术实现新旧混凝土的结合。植筋作业工艺流程弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋固化养护抗拔试验（抽检）。7.2.2.1钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，本工程钢筋直径为614,所以钻头选用巾20的合金钢钻头。混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）规定，植筋孔深按15d（210mm）取值,实际钻深按220230mm.控制，钻头应始终与原基础0.00
18、0m面（或原基础支墩侧壁）保持垂直。7.2.2.2洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁（不能用水擦洗）。7.2.2.3注胶将强力植筋胶装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出钳包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注
19、满胶后立即植筋。7.2.2.4植筋植筋前要把钢筋植入部分反复清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。7.2.2.5固化养护钢筋植入后，要采取临时固定措施，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，一般在50h后便可进行下道工序施工。7.2.2.6检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测
20、力计，当加力达到II级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FC2FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%o7.2.3钢筋加工及绑扎考虑到该项目钢筋工程量很少（二座基础改造所需钢筋仅It左右），并且规格也不大（主筋规格巾14,水平筋及温度筋规格612）,所以原则上采用人工加工方法，钢筋切断使用无齿
21、锯，用专用扳手人力加工箍筋。且加工场地宜在引风机室内。至于钢筋绑扎并无特殊之处，按一般设备基础施工方法即可满足设计及规范要求。7.2.4模板制作及安装采用木模板施工。7.2.5混凝土施工由于混凝土工程量较小，所以在现场配备一台混凝土搅拌机，现场加工混凝土，用双轮车运输，人工浇筑。要保证不漏震、不漏浆，须按图纸设计说明要求，采用小型振捣棒振捣。在浇筑基础混凝土前，有两项任务必需完成，一是对新旧混凝土结合部表面充分浇水湿润（不少于24h）,另外搭设完成混凝土浇筑、振捣所需的施工脚手架。当新浇筑的混凝土初凝后即开始浇水养护，确保混凝土强度满足设计要求。基础拆模时间无严格规定，以保证基础棱角不损坏为原
22、则。由于改造工期要求较紧，基础交付安装时间应结合现场实际，征求甲方同意后即可进行。7 .2.6二次灌浆在引风机设备安装验收合格，下发二次灌浆通知单后，土建施工人员应及时完成该项作业。二次灌浆后，应加强养生维护。8、机务专业主要施工技术方案7.1 工程施工技术要求8 .1.1投标方必须严格按双方审核通过的施工工艺方案进行施工。9 .1.2施工企业应具有国家权威部门批准的对接材质及规格的焊接工艺评定报告和焊工及无损探伤人员资质证明。10 1.3原始01、02号炉引风机及其附属设备必须按照阜新发电有限责任公司提供的03号锅炉引风机及基础改造图纸的尺寸要求进行拆除。8.1.4原始01、02号炉引风机及
23、其附属设备拆除的过程中不得伤及其它部件。8.1. 5施工企业负责将拆除的01.02号炉引风机及其附属设备运至指定的地点。8.1.6 投标方负责对拆装过程所设置的吊点进行强度校核，吊点应满足强度要求，同时执行电业安全工作规程的有关规定，不得用管道、集箱等承压部件做为起吊吊点，不得在锅炉承压部件上焊接吊装部件。8.1.7 拆除过程中割除的妨碍部件，投标方应写出书面报告请示招标方相关部门同意后方可进行施工，更换结束后恢复原结构，恢复时施工企业按照电力建设施工及验收规范DL5007-92火力发电篇中的标准进行。8.1.801 、02号炉引风机及其附属设备的安装严格按招标方确认的改造后图纸要求进行施工，
24、不符合图纸要求招标方有权让投标方返工，返工的一切损失由投标方承担。安装焊口检验执行相关焊口检验标准。8.1. 9安装完毕后招标方配合投标方进行01、02号炉引风机及其附属设备试验。8.1.10 工程质量必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，无因施工责任造成的重大及以上质量事故；合格率100%；优良率不低于98%。8.1.11 引风机及其附属设备的安装应严格按照图纸进行。8.1.12 安装时做好设备、零部件放置地点的防震等保护工作。8.1.13 设备起吊安装时各部位未密封处，就地密封。8.1.14乙方施工前应编制施工组织设计、作业指导书，明确W点、H点，由甲方确认后执行。特殊工种应提供特殊工种资
25、质核查表，并通过甲方的实际操作考试后，才能上岗进行焊接工作。8.1.15所有空气预热器部件的安装，应严格执行并符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂锅炉篇）等强制性行业标准中的相关部分。8.1.16焊接工艺、焊接质量检验等焊接规范应严格按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）焊接规程执行。8.1.17应保证工程完工后使用寿命在150000小时以上。8.1.18焊工必须经培训、考核，并取得合格证书；8.1.19焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守国标、规范及焊接工艺细则，认真实行自检；8.1.20主材及焊条须有制造厂的质量合格证，焊条使用前必须烘干，重复烘烤不
26、超过两次，使用过程中必须放置于专用焊条保温筒内，放置时间不得超过6小时；8.1.21焊接前由焊接技术员签发焊接任务书，焊工凭焊接任务书领取焊接材料、焊接材料实施回收制度，回收后的材料可进行二次烘干，焊接材料回收数量也添入任务书；8.1.22焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆垢、锈等清理干净。8.1.23严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；8.1.24点固焊应与正式焊相同，焊后检查各个焊点，质量如有缺陷立即清除，重新进行点焊；8.1.25施工时，必须严格按施工交底进行，每到工序施工前后，必须经各施工小组100%自检合格，并做好自检记录，再经班质检员复检；8.1
27、.26所有工具及材料要轻拿轻放，杜绝野蛮作业。8.1.27所有安装焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。8.1.28烟道恢复后应严密不漏。8.1.29保温恢复完整，漆色正确。8.1.30引风机及其附属设备安装后运行寿命保证20年。8. 2引风机安装方案9. 2.1工程概况辽宁阜新发电有限责任公司01、02号锅炉引风机改造安装工程，每台炉新安装2台11轴流式送风机。按照气流的流动方向风机主要由进气箱、进口集流器、进口集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、进口集流器、机壳及后导叶、转子总装、扩压器等组成。转子总装部分包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。主轴采用滚动轴承支撑，油脂润滑。10. 2
28、.2主要施工机械安装机械主要采用引风机间设置的检修用电动葫芦，配置两台5t卷扬机负责拖运新引风机进入引风机间，配置一台50t汽车式起重机、一台拖车组等负责设备、材料的装卸车、转运及组合等。11. 2.3引风机安装主要作业程序1）详细的清点设备各部件及箱件，仔细检查各部焊接部位焊缝不得有裂纹等缺陷，如有缺陷及时要求厂家处理，对不合格的部件及时进行更换；2）将全部机件存放于基础附近，清理赃物，除去毛刺，准备起吊设备。3）安装之前按照图纸仔细核对基础水平和标高，地脚螺栓孔位置尺寸和大小。将垫铁、基础板、支腿连接后安放好，检查水平及标高；4）将机壳（后导叶组件与叶轮外壳组件）吊入预定位置，穿好地脚螺栓
29、，保持机壳轴线与风机出口管道一致。同时，用框式水平仪找正机壳的垂直和水平位置度；5）粗找正后，对后导叶组件与叶轮外科组件进行二次灌浆。当水泥达到规定硬度后，复查找正情况。无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩；6）将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导外壳叶法兰相连，另一边与支腿分段点焊牢固；7）依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。按要求在法兰间加密封填料，进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢；8）按总装图要求对进气箱和扩压器滑动支腿安装；9）安装装叶轮与电机侧半联轴器，吊装传扭中间轴按规定力矩拧紧螺栓，并对联轴器进行找正；10）电机、进气箱、扩压器基础二次灌浆达
30、到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查联轴器找正记录；11）组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等；12）组装冷风管护筒，冷风管路及油管路安装；13）进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器上半部安装:14）按图纸要求安装冷却风机、加油装置；15）安装进出口膨胀节；16）安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启方向与机壳外指示一致。8. 2.4风机的试运行按照甲方要求及行业规范，在引风机所有零部件已安装完毕并经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧后，应对风机进行8小时试运转，已查明并确认风机各部分试运转情况是否符合要求。9、电气、热工专业施工技术方案9. 1集中控制盘柜安装方案9. 1
31、.1施工准备a.对安装环境的要求1）地面二次抹面结束。2）墙壁粉刷完毕。3）室内清理干净。4）门窗齐全，门能上锁。5）施工区域照明充足b.设备运输前的准备工作1）设备到货后，应会同有关人员，对设备进行开箱检查。核对设备型号、数量。检查外表工艺应符合要求,并作好记录。同时检查技术资料、合格证及附件应齐全完整。2）准备汽车吊及平板运输车，捆绑绳子及手拉葫芦。3）检查运输道路应平整坚实，否则应进行修补。9. 1.2施工内容及程序运输或吊运一现场开箱检查-盘基础安装-盘、柜就位一-母线及附件安装一盘、柜安装后的检查调整-调试、受电一验收、移交。12. 1.3主要施工方法a.设备运输及搬运1）设备运输时
32、核对安装位置及盘柜的型号，按照先、后顺序进行运输，且用棕绳绑扎牢固。车速限制在15km/h以内，转弯处应缓慢，到达地点后，用吊车卸车，一切操作应缓慢平稳。2）中型盘柜利用汽车吊装卸，小型盘柜可用叉车或人力装卸。3）盘柜运输时要做好防止漆面受损的保护措施。b.盘柜基础的安装1）根据施工图的安装尺寸或盘柜的实际尺寸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。2）基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔，预留沟和预埋件的位置，形状、数量和尺寸，并随时配合检查，以免发生差错返工。3）基础型钢安装的允许偏差符合标准要求。4）固定式盘的基础应高出与地面1
33、0mm；小车式盘的基础与地面平齐。5）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置,认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合标准要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志完整，正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母
34、线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不应使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应装设平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，用力矩扳手，其紧固力矩值符合有关规定。6）母线安装时，应检查母线对地及相间的最小安全距离是否符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，符合规程要求，并同时做好安装检查记录。9.1.4盘柜安装后应进行下列检查及调整14a.成套柜的安装应符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中
35、心线应一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装应符合下列要求1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。c.手车式柜的安装应符合下列要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。4）手车和柜体
36、间的二次回路连接插件应接触良好。5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应绑扎牢固。7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.盘、柜的漆层应完整，无损伤。盘、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。入加热装置，对于电动门的电机、设备的风扇、设备间通风机要保护好，并及时投入使用。9.2电缆工程施工方案9.2.1材料的运输与保管a.电缆在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损坏。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输
37、，平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。C.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查：1）产品的技术文件齐全2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断和试验。d.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：1）电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受到条件限制时，盘下应加垫，存放处严禁积水。2）电缆附件及绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。3）防火涂料、包带、
38、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。5）电缆及其附件在安装前的保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。9.2.2电缆桥架安装a.施工准备1）审阅桥架安装图纸，审阅的主要内容和任务是：核对安装图与机务管道布置图间的配合尺寸，检查图中所示的桥架与机务管道是否相碰，间距是否能满足要求，核对现场实际情况是否与设计一致。2）根据电缆清册中电缆在各通道及各层的数量，校对电缆桥架的型号、规格、层数是否符合要求，如不合理及时与业主联系更改设计。3）根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材。4）编制施工作业指导书，对施工人员进行
39、施工前技术交底，并严格按作业指导书施工。5）工具配备：电焊机、无齿锯，角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平尺、钢尺、板手等。b.桥架的安装1）电缆梯架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用。2）根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理。3）根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接
40、片用螺栓连接。连接时螺栓应齐全、紧固，螺母应在梯架外侧，以防止划伤电缆。4）当直线和钢梯架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆梯架超过15nl时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆梯架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。以上措施可以使梯架不受环境温度的变化及建筑物沉降的影响而变形。5）调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定。6）沿电缆支架全长敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。9.2.3电缆保护管的安装a.施工准备1）图纸会审：根据土建、机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。根据电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合要求。当无设计时电缆管的内径与电缆管的外径
41、之比不得小于1.502）实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。3）电缆管严禁有穿孔，裂纹和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管外表涂防腐漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。4）准备液压弯管机。b.电缆管加工1）用弯管机冷弯。弯制后不得有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2）每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个。3）弯制后管口应打磨，使其光滑无毛刺。c.电缆管的安装1）明管敷设应安装牢固、排列整齐。电缆管支点间的距离符合设计要求，当设计无规定时不超过3mo电缆管采用专用电缆管卡子固定。2）塑料管的直线长度超过30
42、m时应加装伸缩节。3）金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。4）引至电气设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，且加装临时封堵，以防掉进杂物。5）保护管安装后应做好接地，接地线与接地网连通，在埋设前要签证验收。9.2.4电缆敷设方案a.施工准备1）根据一、二次接线图，核对电缆敷设清单中电缆的规格，型号、长度是否符合要求。2）根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据全部输入计算机，应用电缆敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷
43、设的路径和顺序的优化,根据施工进度形成各阶段电缆敷设清册。3）安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案。4）准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。b.电缆敷设的一般要求1）电缆通道要畅通，电缆沟排水要良好，金属部分的防腐层完整，夹层、沟道等阴暗处照明要充足。2）敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查。3）电缆的裕度必须符合设计要求。4）在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封。5）并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。6）电缆允许的最小弯曲半径及各支点的间距应符合规范的要求。7）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得
44、有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。8）电缆轴应架设在平稳的地方，轴架强度张度应与电缆盘重量和宽度相配合。9）电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等防水层，在带电区域内敷设电缆要有可靠的安全措施。10）电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎。11）从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭。12）电缆敷设中，原则上不允许有接头。如电缆敷设长度过长需要接头时，向甲方、监理申请，经甲方、监理同意后方可执行，并做好接头地点记录。c.电缆的排列1）应按动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布置，决不允许配置在同层一托架上。2）仪表电缆同控制电缆分开排列，并将
45、其配置在控制电缆的下层。d.电缆固定1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在每个支架上每隔1m处固定。2）水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定。3）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。4）25mn?以上的动力电缆的两端固定采用u型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带。e.电缆在支架上的敷设应符合下列要求1）控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层。2）动力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。3）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时严禁小于1m,交叉时应不小于0.5m。当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。f.管道内的电缆敷设应符合下列要求1）电缆进入建筑物、通道、穿过楼板及墙壁处应加保护管。2）保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度，严禁小于250mm。3）电缆管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物，保证管内无积水、无杂物堵塞。4）穿电
