1、天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 精益生产在企业精益生产在企业制造层面的实施流程制造层面的实施流程天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 第一章第一章精益生产管理理念精益生产管理理念天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 第一节第一节 企业的追求企业的追求 天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 企业的经营目标企业的经营目标 追求利润追求利润追求追求低成本的制造出低成本的制造出满足市场的产品满足市场的产品及时、快速应对及时、快速应对市场的需求市场的需求管理方向管理方向管理方向管理方向缩
2、短生产周期缩短生产周期柔性生产系统柔性生产系统制造成本管理制造成本管理降低制造成本降低制造成本生产管理目标生产管理目标天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 v缩短生产周期、柔性生产系统：缩短生产周期、柔性生产系统：生产周期生产周期计划周期计划周期制造周期制造周期销售周期销售周期构成构成“拉动式拉动式”生产组织生产组织信息传递网络化信息传递网络化优化运输网络优化运输网络实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求及时、快速应对市场的需求天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 v不降低成本就无法提高利润不降低成本就无
3、法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素。确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保展，职工及其家属的生活才能够得到保障。障。低成本制造出满足市场需求产品低成本制造出满足市场需求产品天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 “成本主义成本主义”售价售价= =成本成本+ +利润利润提高售价增加利润提高售价增加利润成成本本售售价价需求需求 生产的时候生产的时候成本主义成本主义“非成本主义非成本主义”利润利润= =售价售价- -成本成本需要需要生产的时候生产的时候 售售价价非成本
4、主义非成本主义利润与成本的关系利润与成本的关系降低成本增加利润降低成本增加利润成本成本制制造造成成本本的的构构成成成成品品销销售售费费用用成品运输费成品运输费销售人员工资、福利成品包装费成品包装费销售管理费成品存储费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费存储搬运设备修理费仓库折旧费仓库折旧费消耗燃料、动力费消耗燃料、动力费仓储管理费仓储管理费广告宣传费购入价格费用外外购购零零部部件件费费用用供应供应物流物流费用费用包装费包装费物流信息费物流信息费占用资金贷款利息占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）物流管理费（差旅）仓储保管费仓储保管费
5、仓管人员工资、福利仓储设备折旧费仓储设备折旧费仓库折旧费仓库折旧费仓库管理费仓库管理费运输费运输费装卸搬运费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流设备修理费物流设备修理费加工制造费用购入费用供应物流费用供应物流费用材料购入费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产生产物流物流费用费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费现场物流设备折旧费物流设备维修费物流设备维修费在制品占用资金利息在制品占用资金利息搬运燃料、动力费搬运燃料、动力费生产指
6、示信息费制品存储设备折旧费制品存储设备折旧费制制造造加加工工费费用用生生产产制制造造费费用用销售销售物流物流费用费用管理管理费用费用天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 制造成本的管理项目制造成本的管理项目1、物料采购成本：、物料采购成本：采购成本采购成本购入费用购入费用搬运费用搬运费用存储费用存储费用整合搬运方式整合搬运方式降低包装费用降低包装费用管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目控制占用资金控制占用资金降低存储区域降低存储区域降低存储管理费用降低存储管理费用杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失设计变更（设计变更（VE提案）提案）确定订货确定订货(经济经
7、济)批量批量规范初期报价规范初期报价购入购入成本成本供应供应物流物流成本成本天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 2、制造加工成本：、制造加工成本：加工制造成本加工制造成本设施设施(设备设备)成本成本生产物流成本生产物流成本生产损失成本生产损失成本设施设施(设备设备) 投入投入设施设施(设备设备)日常维护日常维护消减在制品存储消减在制品存储消除不必要物流搬运消除不必要物流搬运物流设施折旧费用物流设施折旧费用降低生产物流管理费降低生产物流管理费控制质量损失金额控制质量损失金额消除停工等待现象消除停工等待现象管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目节省作业、辅助
8、人员节省作业、辅助人员人件成本人件成本管理项目管理项目天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 3、产品销售成本：、产品销售成本：产品销售成本产品销售成本销售物销售物流成本流成本销售管销售管理成本理成本产品存储产品存储费用费用产品运输产品运输费用费用市场开拓市场开拓费用费用日常管理日常管理费用费用控制占用资金控制占用资金杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失降低存储管理费用降低存储管理费用整合运输资源整合运输资源优化产品包装形式优化产品包装形式评价费率比评价费率比降低日常管理费用降低日常管理费用管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目天津精益企业管理咨
9、询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 第二节第二节精益企业的观点精益企业的观点 天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 一、采用不同的生产方法，成本出现差异一、采用不同的生产方法，成本出现差异 工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序改改善善前前改改善善后后 注：注：-作业顺序作业顺序 -作业者作业者 -在制品在制品天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 二、降低制造成本着眼点：二、降低制造成本着眼点： 排除浪费排除浪费1 1、浪费（、浪费（MUDA）的定义： MUDAMUDA（日语的意思就是浪费）是指（日语
10、的意思就是浪费）是指那些只会那些只会增加增加成本而成本而不增加不增加附加价值的附加价值的各生产要素的总和。各生产要素的总和。天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 第四层次：动作、等待的浪费第四层次：动作、等待的浪费产品成本增加产品成本增加第一层次（过剩的生产能力）第一层次（过剩的生产能力）过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房第二层次（最大的浪费）第二层次（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）制造过剩的浪费（工作进展过度）第二层次：等待第二层次：等待浪费的层次多余的劳务费多余的劳务费多余的折旧费多余的折旧费多余
11、的利息支出多余的利息支出第三层次：搬运、加工、不良品和库第三层次：搬运、加工、不良品和库存的浪费存的浪费天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 NoNo种类种类主要内容主要内容1 1生产过剩生产过剩与需要相比，过早、过多的生产与需要相比，过早、过多的生产最坏的最坏的MUDAMUDA2 2停工等待停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3 3不必要的搬运不必要的搬运搬运本质上就是搬运本质上就是MUDAMUDA，它不创造附加价值。这里指为了，它不创造附加价值。这里指为了进行进行JUST-IN-TIMEJUST-IN-
12、TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等临时放置、倒装、零星搬运等4 4不必要的在库不必要的在库生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库必要的在库5 5不必要的动作不必要的动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6 6翻修品、残次翻修品、残次品品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7 7不必要的加工不必要的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工对工序的进展
13、、加工品的精度毫无贡献的加工浪费的种类浪费的种类天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 三、各种浪费之间及与制造成本之间关系三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1 1、生产过剩、生产过剩最坏的浪费最坏的浪费 生产过剩掩盖的问题生产过剩掩盖的问题人员浪费人员浪费设备布局不合理设备布局不合理生产不均衡生产不均衡换产时间长换产时间长设备故障设备故障 生产批量不合理生产批量不合理追求表面效率追求表面效率搬运浪费搬运浪费 质量不稳定质量不稳定 存货存货原材料原材料交给客户交给客户在库增加在库增加天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 生产过剩浪费的危
14、害生产过剩浪费的危害: :第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩多余的人多余的设备多余的库存生产过剩工作进展过度库存过剩在生产线后面和中间堆积库存扩大库容增加搬运工增加设备增加库管人员 劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加掩盖了问题使管理者无改善意识、产品成本增加天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 “生产过剩生产过剩”浪费产生的主要原因及对浪费产生的主要原因及对策策 No原因内容原因内容对策方案对策方案1担心机械设备发生故障、生产担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤
15、而过多生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡为了适应后工序领取的不均衡 后工序根据需要均衡领取后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量按标准作业只生产后工序领走的产品及数量4错误地提高运转率和表面生产错误地提高运转率和表面生产效率效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率求运转率5认为停止生产线运转是一种罪认为停止生产线运转是一种罪恶恶允许停线按需生产。
16、停线时，可以进行允许停线按需生产。停线时，可以进行5S5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间6作业者过多，设备过多作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量调走多余人员，生产线能且只能生产需要量7设备布局造成成批生产、转运设备布局造成成批生产、转运 排成排成“一个流一个流”生产线生产线8换产时间长不得不成批生产换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量生产缩短换产时间，推行小批量生产天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 第三节第三节 精益企业的基本理念精益企业的基本理念 天津精益企业管理咨询（工程）公
17、司天津精益企业管理咨询（工程）公司 一、致力于真正效率的提高，而不是表一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高面效率的提高1 1、什么是生产效率？、什么是生产效率？生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：算公式如下：实际产量（合格品）实际产量（合格品）人数人数运转时间运转时间生产效率生产效率= =天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 表面提高效率与真正提高效率的对比表面提高效率与真正提高效率的对比 需要量（销售量）为需要量（销售量）为100100个个/ /日日表面提高效率表面提高效率真正提高效率真正提高效率100
18、100个个/10/10人人120120个个/10/10人人100100个个/10/10人人100100个个/9/9人人生产了多于销售量生产了多于销售量的产品，不能实现的产品，不能实现实质性降低成本，实质性降低成本，反而会增加成本。反而会增加成本。以更少的人员生产以更少的人员生产了可销售量产品，了可销售量产品，实现了实质性的降实现了实质性的降低成本。低成本。天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 整体效率和个体效率整体效率和个体效率丰田公司认为将丰田公司认为将“个体效率个体效率”简单地等同于简单地等同于“整体效率整体效率”的单纯的思考方法是不正确的。的单纯的思考方法是不
19、正确的。例如，在一条生产线中，即使某一个操作者的效率比其例如，在一条生产线中，即使某一个操作者的效率比其他操作者再高，这条生产线的整体效率也是无法提高的。某他操作者再高，这条生产线的整体效率也是无法提高的。某条生产线的改善如下：条生产线的改善如下：一工位一工位二工位二工位三工位三工位四工位四工位五工位五工位改善前改善前2分分2分分15秒秒1分分55秒秒2分分05秒秒2分分50秒秒改善后改善后1分分50秒秒2分分1分分50秒秒2分分05秒秒2分分45秒秒效效 果果10秒秒15秒秒5秒秒 + 5秒秒天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 整体效率比个体效率更为重要整体效率
20、比个体效率更为重要天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 二、现场管理要坚持持续改善二、现场管理要坚持持续改善 现场管理不是一劳永逸的，是动态变现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的。要开展全员性的现场改善活动，使化的。要开展全员性的现场改善活动，使现场管理始终处于改善之中，保证现场管现场管理始终处于改善之中，保证现场管理得到不断的完善和提高。理得到不断的完善和提高。天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 改善循环图改善循环图天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 必须改善必须改善点的发现点的发现 发现不了发现不了问题
21、是最大的问题是最大的问题问题! ! !天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 三、精益生产实施理念三、精益生产实施理念1、指导核心：、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止 “ “过量生产过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速速 而有效的反应。而有效的反应。 2、实施途径：、实施途径：凭借凭借“准时化生产方式准时化生产方式”而实现，即在必要的时而实现，即在必要的时刻刻 生产必要数量的必要产品。生产必要数量的必要产品。 3、实施方式：、实施方式：采用采用“拉动式拉动
22、式”生产组织控制方式，即把传统的生产组织控制方式，即把传统的 “ “送料制送料制”改为改为“取料制取料制”，从而有效地制止过量生产，实现，从而有效地制止过量生产，实现 生产的准时定量化。生产的准时定量化。 4、实施工具：、实施工具：看板管理是看板管理是“拉动式拉动式”生产组织控制方式的重要生产组织控制方式的重要 工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息， 均由看板传递。均由看板传递。 天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司 最佳品质、最低成本、最短的准备、最佳安全性、最佳品质、最低成本、最短的准备、最佳安全性、 最高员工士气、最大限度地让顾客满意。最高员工士气、最大限度地让顾客满意。
