1、游戏流程：游戏流程：老师在白板上写一物体的名字，比如“电脑”，每组选两个代表，一代表背向白板，另一代表面向白板，向背向白板的代表描述写在白板上的物体，但不能用到物体名字中的字（违者算出局），让背向白板的代表来猜，由老师用秒表计时，连猜3个，用时最短的获胜。游戏目的：锻炼学员迅速准确的描述事物本质的能力游戏目的：锻炼学员迅速准确的描述事物本质的能力热身游戏：猜物体2Course Objectives 课程目标6 67 74 48 83 32 21 15 5对于措施实施与执行检查措施执行过程中的有效性对过程中无效的措施进行改善针对问题制定相对应的措施制定改善后的标准化与文件并进行培对问题的准确分析
2、定义问题问题解决的过程课程主要内容：3 解决问题的基础条件 知识技能知识技能 经验经验 (通过提问获取的通过提问获取的)信息信息 逻辑过程逻辑过程4问题的定义问题的定义是问题的定义是：现状和理想状态的差距。实际的结果与文件不一致。实际的结果与客户需求有冲突 控制特点现状理想状态问题问题工厂常见的问题有：生产的产品质量达不到文件要求，不符合文件要求的操作流程。生产的产品或交货期限达不到客户的要求发生了安全事故或事件成本控制达不到预期的效果设备出现故障无法运行人员招聘不到位，培训出现困难等等。5问题意识有问题不一定是坏事有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题也许有人比你更了解这个问题 管理者
3、应经常抽点时间去现场走走管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情解决问题不是想当然的事情数据不仅为了数据不仅为了“记住历史记住历史”，更是为了发现问题，更是为了发现问题解决问题是一种技能解决问题是一种技能6问题的分类一般性的问题一般性的问题 某个人的效率突然下降生产线输送机不运转了重复性的问题重复性的问题 每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正常计算机设备时好时坏启始的问题启始的问题 新买的设备，无法达到规格之功能7问题的特性问题的大小问题的大小问题的严重性问题的严重性 发生频率发生频率重复性重复性 地域性或系统性地域性或系统性8 PDCAPDCA
4、循环循环的概念最早是由美国质量管理学家的概念最早是由美国质量管理学家戴明戴明提出来的，提出来的，所以又称为所以又称为“戴明环戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学体。它是全面质量管理所应遵循的科学体系，按照系，按照PDCAPDCA循环周而复始地不停运转，它可以灵活地运用到循环周而复始地不停运转，它可以灵活地运用到改善中，来改善中，来完成计划的制订和组织实现的过程完成计划的制订和组织实现的过程 。 问题问题戴明环9内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365
5、410步骤 1: 确定问题、设定目标说明说明优点优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动行动A) 明确阐述问题明确阐述问题问题的量化B) 明确阐述目标明确阐述目标问题的定性设定目标举例举例: :问题陈述：问题陈述： 过去周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：目标陈述：周后将标签贴错率降为零发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P11步骤 1:
6、确定问题、设定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P明确根本原因并明确根本原因并确定潜在的节约费用确定潜在的节约费用问题分析问题分析时间时间趋势趋势/ /数据数据执行改正行动并确定执行改正行动并确定实际的成本节约费用实际的成本节约费用改正行动改正行动排列图排列图可找到的原因可找到的原因12步骤 1: 确定问题、设定目标 有效衡量目标应具有的特性（有效衡量目标应具有的特性（SMARTSMART原则）原则） S:SpecificS:Specific明确明确性性 M:MeasurableM:Measurable可衡量可衡量 A:Achie
7、vableA:Achievable可接受 R:Relevant R:Relevant实际性性 T:Time-limitedT:Time-limited时间时间性性发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P13步骤 1: 确定问题、设定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P14清析描述问题与目标案例从2013年1月1日开始到2013年3月31日为止，链条物料组给链条23#组装机总共加错物料15次，1月6次，2 月4次，3月5次。M05#总共加错13次，1月6次，2 月3次，3月4次
8、。30#机总共加错了9次，1月4次，2 月2次，3月3次。小王在23#加错了6次，M05#加错了5次，30#加错了3次小明在23#加错了5次，M05#加错了4次，30#加错了4次小刚在23#加错了4次，M05#加错了4次，30#加错了2次请大家用三种不同的方式描述问题与描述目标15步骤 2: 分析问题步骤规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼骨图分析法数据收集方法数据收集方法1) 观察观察 观察现象2) 访谈访谈 收集来自各方的信息3) 调查调查 使用书面访谈形
9、式4) 实践实践 亲身实践5) 研究研究 研究相关文件WhyWhyWhyWhyWhy问题根源问题根源流程中最重要的一步是：流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力必须投入时间和精力! !发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P16步骤 2: 分析问题 有责任心的纠正行动 日期 定义问题 A 使用该路径调查不符合性 根因 为什么 ? 所以 为什么 ? 所以 使用该路径来调查为什么问题没被发现 WHY? 所以 B 为什么 ? 所以 为什么 ? 所以 A 为什么? 所以 使用该路径来调查造成质量系统问题的系统性根因 为什么 ? 所以 C 为什
10、么? 所以 为什么 ? 所以 B 参考号. (Spill, PR/R? WHY? 所以 Date of bill发生日期 为什么? 所以 产品/加工 Delphi 位置 最近一次修订的日期 为什么 ? 所以 C 问题解决方案完成 传递至 Delphi 的日期: 加工更改断点日期: 实施系统更改日期: 学到的经验教训：: 特定的发现系统性的发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P17步骤 2: 分析问题案例还是我们找到了系统故障？设备维护系统(PM)间隔时间不合适？PM错误；PM间隔不是在制造商推荐和历史经验的基础上设定的为什么?为什么?C
11、A: 修理该系统我们停在这儿吗？纸板箱不能正确地折叠？纸板箱太硬(折弯强度太高)折痕切得不够深切割工具磨损为什么?为什么?为什么?定义问题CA: 更换工具将该路径用于特定的不一致性发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P18步骤 2: 分析问题案例 没有找到系统性问题的举例为什么?为什么?为什么?机器坏了皮带不在正确的位置上没调到正确的启动力上夹具的设计不合适为什么?为什么?在这个特定设备上的夹具设计没有被验证产品虽在类似的设备上验证过，但不是一模一样的设备 为什么?没有要求要在所有可能的设备上作验证 - APQP解决问题的本身系统性的解
12、决发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P19步骤 2: 分析问题案例发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P5WHY法分析“摔了一跤”：20步骤 2: 分析问题1.WHAT做什么做什么去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？应该做些什么？2.WHERE何地何地改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状态？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时何时改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人
13、何人人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何为何将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P21步骤 2: 分析问题案例问题水平应对措施的相应水平工厂地板上有油油的清理因为机器漏油修理机器因为密封垫圈老化了更换垫圈因为我们买
14、了用劣质材料做的垫圈改变垫圈规格因为我们用一个好价钱买了那些垫圈 改变采购政策因为对采购代理商是用一种短期的、省钱的方式来评估的改变对采购代理商的评估政策为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?找到了系统性故障原因举例发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P22步骤 2: 分析问题案例发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P导板热处理硬度达不到要求：23头脑风暴法：从右图你能联想到哪些事物，从右图你能联想到哪些事物，请分别说出来。请分别说出来。发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并
15、规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P24发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P25发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P26发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P27一起想所有可能一起想所有可能存在的原因存在的原因 整理出可解决的原因整理出可解决的原因最终结果最终结果发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P28发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择
16、并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P仓库发现成品的外包装箱上无标签29步骤 3: 提出潜在的解决方法 人员人员设备设备材料材料方法方法测量测量环境环境发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P30步骤 3: 提出潜在的解决方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P31步骤 3: 提出潜在的解决方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P32步骤 3: 提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法针对每
17、项原因提出潜在的解决方法原因原因确定的根源确定的根源初步的解决方法初步的解决方法1操作工对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P33步骤 3: 提出潜在的解决方法案例发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P链条23#机发现91P左刀头混有91P右刀头34步骤 4A: 选择解决方法低低高高 控制控制1 12 23 34 45 5 相关性相关性1 12 23 34 45 5 资源资源5 54 43 32 21 1 回报回报1 12
18、 23 34 45 5 认同认同1 12 23 34 45 5评级评级特点特点控制：控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源：资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：回报： 预期的回报或成果（成本和回报）认同：认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义定义选择工作表选择工作表发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P35步骤 4B: 实施解决方法1制定实施计划制定实施计划2召开启动会议召开启动会议3开始机器
19、调修开始机器调修4试运行试运行5确认部件确认部件6汇报进展汇报进展7进行必要的修改进行必要的修改8标准化标准化流程图流程图甘特图甘特图流程图主要用于说明实流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个施计划中所包括的各个逻辑步骤逻辑步骤甘特图说明实施的甘特图说明实施的各个步骤、各项工各个步骤、各项工作的起始时间和各作的起始时间和各个关键环节之间的个关键环节之间的衔接情况衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化行动行动负责人负责人时间时间发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P36 针对每项原因制定对策完成时间，执行人针对
20、每项原因制定对策完成时间，执行人步骤 4C: 实施解决方法序号主要原因现 状目标措 施(对策)执行人预计完成日期发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P37步骤 5: 实施解决方法将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的
21、方法的方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P38步骤 6：评估解决方法(1)1. 根据计划检查实际实施时间2. 评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P39步骤 6：评估解决方法(2)4. 新方法标准化5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具
22、体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8. 解决下一问题发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P40是否是否有效有效标准标准化化另一个问题另一个问题原因消除原因消除执行不当执行不当? ?方案方案选择错误选择错误? ?重新分析重新分析问题问题原因或解決方案原因或解決方案订定新目标订定新目标是是否否解决问题的 6 步法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P41解决问题的 标准化发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P标准化文件有：P
23、PS&POS&OD&WI&标准书42发现问题发现问题，确定目，确定目标标分析分析问题问题提出潜在提出潜在的解决方的解决方法法选择并规划选择并规划解决方法解决方法实施解决方实施解决方法法评估解决评估解决方法方法 P P D D C C A A1 12 23 36 65 54 4标准化文件受控与培训标准化文件受控与培训解决问题的 标准化发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456P43其它常见解决问题方法常见的方法常见的方法防错法防错法Process ModelProcess ModelDOEDOEPDCAPDCA模式模式相关知识相关知识统计技术统
24、计技术QCCQCC品管圈品管圈经验法经验法44例A：标签贴不到上油部件上45例B：机器故障问题46解决问题看板47解决问题样板表第二步第二步: 分析问题分析问题 流程流程人员人员设备设备材料材料根本原因根本原因第四步第四步: 选择方法并制定实施方案选择方法并制定实施方案第五步第五步: 方案的实施方案的实施第六步第六步: 评估标准方法并标准化评估标准方法并标准化第三步第三步: 形成潜在解决方法形成潜在解决方法原因编号原因编号找到的根本原因找到的根本原因潜在解决方法潜在解决方法123456解决方法解决方法控制能力控制能力相关性相关性需要的资源需要的资源效益效益员工的理解支持员工的理解支持12345第一步第一步: 确定问题并确立目标确定问题并确立目标问题：问题：目标：目标：48案例练习49Suggestion&Question5051
