1、ERP培训课件培训课件龍元龍元2014/01/13物料需求计划物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。2在需要的时候2提供需要的数量MRP-II（ Manufacturing Resources Planning）即制造资源计划）即制造资源计划是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统企业资源计划企业资源计划ERP（ Enterprise
2、 Resource Planning）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。利润利润 质量质量(Q)服务服务(S)成本成本(C)生产周期生产周期(T)X 灵活适应性灵活适应性(F)品牌（品牌（B）（响应速度） 在企业信息化建设中，在企业信息化建设中，ERP 是不可少的，但不是万能的。是不可少的，但不是万能的。ERP的形成大致经历了五个阶段：的形成大致经历了五个阶段： (1) 基本基本MRP (2) 闭环闭环MRP (3) MRP-II (4) ERP (5) ERP-II20世纪世纪60年代：年代：制造业计划管理方式：
3、“发出订单、然后催办”管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲20世纪世纪70年代：年代：管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期产生了对BOM的管理和利用物料需求计划 - MRP(Material Requirement Planning)，即基本MRP 20世纪世纪80年代：年代：管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制 ；产生闭环MRP 1977年年9月：月：美国著名管理专家Olive W.Wight提出“制造资源计划”的概念Manufacturing Resource Planning，其简称也是MRP为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。
4、主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿 20世纪世纪90年代：年代：信息技术不断向制造业管理渗透为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生 - 企业资源计划 (ERP Enterprise Resource Planning )ERP的概念由美国Garter Group Inc. 咨询公司1993年首次提出。2000年年10月月Gartner Group
5、亚太地区副总裁B. Bond等提出ERP II的概念B. Bond提出：ERP II应该关注协同商务和企业应用集成（Enterprise Application Integration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系ERP II增加了外部的SCM，而一般意义上的ERP主要针对内部在ERP II的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识ERP发展趋势是向ERP II方向发展Gartn
6、er预言2005年之后ERP II将取代ERP成为下一代的企业资源计划战略与应用GRP概念的提出：概念的提出：ERP的概念和应用以企业信息化领域为核心ERP目前已逐渐深入到了政府、商贸等其他相关行业基于我国电子政务建设的艰巨性、深刻性和重要性，北京用友政务公司于2000年结合ERP相关理论和实践，在政府信息化领域，首次提出 GRP (政府资源规划)理念GRP管理思想的核心：政务流程管理和政府资源集成MRP - MRP II - ERP 功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流 信息集成 MPS,MRP,CRP
7、库存管理工艺路线工作中心 BOM多行业、多地区、多业务 供需链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理 库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet协同商务 管理需求管理需求 ERP功能功能 应用技术应用技术 市场开拓、商业情报 客户关系管理（C
8、RM） 电话呼叫中心 电子商务 Internet、浏览器/服务器 销售分析 联机分析处理（OLAP） 数据仓库，数据挖掘 增值服务/质量反馈 售后服务，备品备件管理 Internet/Intranet 虚拟企业 电子商务 Internet/Extranet/Web 整体计划 先进计划与调度（APS）约束理论算法 流通管理 运输管理、仓库管理 Intranet 跨国经营 多语种/币制/税制 多工厂管理 异构平台互操作SOA 多元化经营 行业解决方案 行业插件 生产保障 质量/实验室/设备管理 决策支持 BI 数据库技术、人工智能 知识管理 人力资源计划 自助服务管理需求管理需求 / ERP功能功
9、能 / 应用技术应用技术 MRP MRP II ERP的扩展关系的扩展关系ERP需求市场需求市场 / 制造企业制造企业 / 供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料 / 资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务(70年代)(80年代)(90年代)(21世纪) 是发展发展/包罗包罗不是取代取代/否定否定 定定 货货 点点 法
10、法 定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点定货点 不变定货点 升高定货点 降低 增加定货量定货量 不变T最大库存批量TTTMRP对订货点法的改进：通过产品结构把所有物料的需求联系起来所有物料按需求性质区分独立需求和非独立需求对物料的库存状态数据引入时间分段的概念 MRP的基本逻辑是：的基本逻辑是： （1）制造什么主生产计划 （2）用什么制造物料清单 （3）具备什么库存记录 （4）需要什么生产计划或采购计划 主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其它因素 采购订单采购订单制造订单制造订单物料需求物料需求计划计划MRPu 由最终产品的
11、主生产计划导出由最终产品的主生产计划导出有关物料有关物料（组件、材料）（组件、材料） 的需求量与需求时间；的需求量与需求时间；u根据物料的提前期根据物料的提前期确定投产或订货时间确定投产或订货时间。 2产品结构产品结构园珠笔园珠笔笔芯笔芯笔筒笔筒笔油墨笔油墨笔芯头笔芯头笔芯杆笔芯杆笔帽笔帽主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划产品结构信息产品结构信息物品库存信息物品库存信息物料采购计划物料采购计划安排加工计划安排加工计划基本基本MRP 的缺陷：的缺陷：只考虑了产品结构和库存信息只考虑了产品结构和库存信息对影响交货的其他因素如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供对影响交货的其他因素
12、如：制造工艺、生产设备、生产产能、运输能力、供货能力等没有考虑货能力等没有考虑生产计划的变更也没有考虑生产计划的变更也没有考虑按基本按基本MRP作出的计划往往不可行作出的计划往往不可行闭环闭环MRP理论：理论：随着市场的发展和基本随着市场的发展和基本MRP的应用与实践，的应用与实践，20世纪世纪80年代初年代初在基本在基本MRP的基的基础上形成了闭环础上形成了闭环MRP理论理论闭环闭环MRP理论：应考虑理论：应考虑能力的约束能力的约束，在满足能力的需求的前提下才能保证物，在满足能力的需求的前提下才能保证物料需求计划的执行和实现料需求计划的执行和实现企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进
13、行校验和执行控制企业必须对投入与产出进行控制，即对企业的能力进行校验和执行控制1、计算毛需求、计算毛需求同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上处于不同产品的不同层次相关需求与独立需求同时存在：将相关需求部分按产品结构树推算的结果加上独立需求部分的需求量2、净需求的计算、净需求的计算uA.计算各个时间段上的预计库存量：预计库存量前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。uB.确定净需求如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求：净需求 毛需求 -计划接收-（现有库存- 已分配量)+安全库存3、生成订单计划、生成订单计划A. 利用批
14、量规则确定订单数量。B. 考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。计划产出量计划投入量损耗系数计划产出时间计划投入时间提前期4、下达订单计划提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件，完工日期又先于部件的完工日期例例1 求毛需求及发出订货计划求毛需求及发出订货计划 已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，A产品的BOM图例例1 求毛需求及发出订货计划求毛需求及发出订货计划例例2 物料需求的计算物料需求的计算（当独立需求与相关需
15、求同时存在时当独立需求与相关需求同时存在时） 已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。物料物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。例例2 物料需求的计算物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时当独立需求与相关需求同时存在时）例3 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1表4，请编制项目B、C的物料需求计划 (1)再生法 再生式MRP（regenerative MRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存
16、状态进行重新计算和更新。 采用批处理方式进行，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如MPS、BOM的变化等都要累计起来，到下次批处理时一起处理。 每次批处理作业中，每一库存项目的总需求量和净需求量要重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次(最终产品)直到最低层次(外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括： (1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解； (2)每一个BOM文件都访问到； (3)第一个库存状态记录都要经过重新处理； 现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。 (2) 净改变法ne
17、t change MRP 只对MPS中因改变而受到影响的物料清单进行分解处理。在运行 MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式 MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式： （1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)； （2）连续地重排计划，即实时处理。 净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。 再生法是时间触发的周期性的;而净变法是异动触发的连续
18、性的 再生法所有的MPS都被展开;而净变法只是有变动的MPS被展开 再生法每个有效的材料都被利用;而净变法只有部分BOM被用到 再生法每个项目的库存和订单状态都重新计算;而净变法只重新计算有异动的部份 净变法维持MRP不断更新；再生法是清除档案错误。 MRP的前提1)有主生产计划,并主生产计划是可行的2)物料采购计划是可行的闭环MRP的思想:1）生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成闭环系统2）在计划执行过程中，车间、供应商有反馈信息进行计划调整平衡，形成：“计划执行反馈” 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求
19、计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 可行？可行？修改修改N修改修改调整能力数据调整能力数据物料需求计划（物料需求计划（MRP)生产计划需求信息生产计划需求信息主生产计划主生产计划(MPS)产能负荷分析产能负荷分析能力需求计划能力需求计划(CRP)可行？可行？作业计划与控制作业计划与控制(采购加工）采购加工）投入与产出控制（投入与产出控制（I/0）修改修改NYY 从上图所示中可以看出闭环从上图所示中可以看出闭环MRP的特点：的特点： 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(
20、如合同、订单等) 主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的； 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程； 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。能力需求计划（Capacity Requirements Planning, CRP）：-对物料需求计划所需能力进行核算的一种计
21、划管理方法。具体：对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷，设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作能力：在一定条件下单位时间内企业能保持的最大产出计划对象：工作中心 目的 -比较分析MRP的需求与企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，为实现生产任务提供能力保障解决问题： MRP的物料经过哪些工作中心？ 工作中心可用能力和负荷？ 物料在各中心，各时段的可用能力和负荷？ CRP与RCCP都是为了平衡工作中心的能力与负荷，从而保证计划可行性与可靠性。 根据MRP和各物料的工艺路线，计算出加工这些物料的各个工作中心在计划周期上要占用该工作中心的负
22、荷小时数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力：工时、台时等)进行比较平衡的过程。物料需求计划( M RP)能力需求计划( C RP)工艺路线工时定额工作中心能 力 1、无限能力计划 不考虑能力的限制，而对各工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心能力与负荷报告。 当负荷能力时称为超负荷（或能力不足）状态，此时对超过的部分进行负荷调整。 无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充。 目的：满足市场需求，体现企业以市场为中心的战略 调整策略 延长工作时间 使用替代加工级别 转移负荷工作中心 作出购买的决策 选择替代工序 进行外协加工等 在采取以上
23、各项措施均无效的情况下，可以延期交货或取消定单。 大多数ERP系统都是采用无限能力计划方式 定义 -工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 按优先级分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。 优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。 定义 -工作中心(Work Center，WC)是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。 -工作中心能力是指工作中心在一定的时间周期内完成的出产率。 既是MRP与CRP运算的基本单元，又是进行生产
24、进度安排、核算能力的一个基本单位。 是ERP系统的重要基础数据，利用CRP进行能力核算的基本前提是必须有正确完善的工作中心能力数据。 步骤u1.选择计量单位 工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示。通常用于表示能力单位有： 标准小时(时间) 公斤或吨(重量) 米(长度) 件数(数量)2.计算定额能力定额能力是在正常生产条件下工作中心的计划能力。 所需的主要信息有： 每班可用操作人员数 可用的机器数 单机的额定工时 工作中心利用率（实际直接工作工时计划工作工时） 工作中心效率（完成的标准定额工时实际直接工作工时） 在该工作中心每天排产的小时数 每天开动班次 每周的工作天数 基于上述信
25、息，工作中心的定额能力可用下式表示： 定额能力可用机器数或人数每班工时每天的开班数每周的工作天数利用率效率2.计算定额能力 例如：某企业某工作中心由6名工人操作6台机床，每班8小时，每天l班，每星期5天，利用率为90，效率为95，则一周的定额能力为：68l50.900.95205.20定额工时。 3.计算实际能力 实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称历史能力。 实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数 工作中心的实际能力可用下述表示： 工作中心实际能力=工作中心在数周期内的定额工时/周期数 例如：某工作中心WC-1的星期一星期五的实际能力为180、210、20
26、5、190和170定额工时，则该工作中心的实际能力为： （180210205190170）/5191工时定额。 对工作中心能力数据一定要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性; 若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差，应及时检查偏差原因并予以修正。 偏差原因主要来源于： 实际能力的测定期间对工作中心来讲不具有代表性 工作中心的效率或利用率不准确 工作中心变化 停机停机时间超过计划数 工人工人是否有效地使用机器 维护预防性维修改变 加班是否过分地加班而降低效率 产品组合产品组合是否改变 缺勤缺勤的水平是否高于计划 零件短缺是否停工待料 质量是否有很多零件报废 工程改变是否有额外的
27、工程改变 操作人员的熟练程度 收 集 数 据计 算 负 荷分析负荷情况 能力/负荷调整确认CRPYN1收集数据 1、 收集数据n用于 CRP的数据主要有：o已下达车间订单o MRP计划订单o工作中心能力数据o工艺路线数据o工厂生产日历o其它数据 （1）已下达车间订单p已下达车间订单指已释放或正在加工的订单。定单上表示每种零件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号设备号。p由于已下达车间订单用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP时必须将该因素考虑进去。同时为了CRP的准确性必须根据生产进度进行实时维护已下达车间订单。 （2）MRP计划订单 -来自MRP输出，是通过M
28、RP的运行计算出的产品零、部件的净需求和需求日期。 是MRP输出的尚未释放的订单。它将占有工作中心的能力。 （3）工作中心能力数据 -包括每天班次、每班小时数、每班人数、每班设备数、效率、利用率及超额系数等（4）工艺路线数据 -是表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料。工艺路线描述一个或若干个物料从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的过程。是能力需求计划运算时的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工时定额（准备时间、加工时间）等数据。（5）工厂生产日历 -工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历，该日历一般将不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生产日期)。 （6）其它数据
29、例如，工作中心的工序间隔时间等。工作中心间隔时间包括在该工作中心的排队等待时间和从该工作中心转移到下一个工作中心的运输等待时间。工序间隔时间是获得一批零件定单在有关工序的开工时间的基础数据。 将所有的定单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，并从定单的工艺路线记录中计算出每个工作中心的负荷。 当不同的定单使用同一个工作中心时，将按时间段合并计算。 最后，将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心负荷(需求)和能力之间的对比以及工作中心的利用率。 能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况(负荷不足、负荷刚好或超负荷)，并分析
30、存在问题的时间和问题的程度。 能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：增加或降低能力 增加或降低负荷两者同时调整。 调整能力的方法有 加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等 调整负荷的方法有 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。在经过分析和调整后，将已确定购调整措施中有关的修改数据重新输入。闭环闭环MRP缺陷：缺陷：闭环闭环MRP管理对生产计划的控制已经比较完善管理对生产计划的控制已经比较完善其运行主要涉及的是物流的过程其运行主要涉及的是物流的过程(也有小部分信息流也有小部分信
31、息流)实际生产的过程均伴随着实际生产的过程均伴随着企业资金的流通过程企业资金的流通过程，闭环，闭环MRP却无法反映出来却无法反映出来资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成资金的运作会影响到生产的运作，导致生产计划无法按计划完成MRP-II的提出：的提出：1977年年9月，美国著名生产管理专家月，美国著名生产管理专家Olive WWight提出提出“制造资源计划制造资源计划”的概的概念，即：念，即：Manufacturing Resource Planning，其简称也是，其简称也是MRP但此但此MRP非彼非彼MRP，已经是广泛意义上的，已经是广泛意义上的MRP。为了和传统的。
32、为了和传统的MRP区别，其名区别，其名称改为称改为MRP-IIMRP-II释义：释义：MRP-II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统种资源进行统一计划和控制的有效系统MRP-II是企业的是企业的物流、信息流和资金流物流、信息流和资金流统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统统筹考虑并使之畅通的动态反馈系统产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程(从图中不难看出从图中不难看出)企业通过对生产成本和资金运作工程的掌控，调整经营计划和生产计划企业
33、通过对生产成本和资金运作工程的掌控，调整经营计划和生产计划生产计划更为可行和可靠生产计划更为可行和可靠可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRP1. 计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性2. 管理系统性管理系统性3. 数据共享性数据共享性4. 动态应变性动态应变性5
34、. 模拟预见性模拟预见性6. 物流、资金流、信息流的统一物流、资金流、信息流的统一 全厂上下、服从企业总体目标 各职能部门业务联成一体 协同合作、发扬团队精神 统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 闭环系统、响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 无限时间跨度、防范于未然 模拟功能辅助决策 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流、指导经营生产活动 全厂一个计划、层层落实MRP-II的局限性：的局限性：企业的竞争逐渐演变为整体实力的竞争企业的竞争逐渐演变为整体实力的竞争要求企业对其整个资源进行管理，而不仅仅是制造资源要求企业对其整个资源进行管理，而不仅仅是制造资源与竞争有
35、关的物流、信息及资金要从制造部分扩展为：全面质量管理、企业的所有资源与竞争有关的物流、信息及资金要从制造部分扩展为：全面质量管理、企业的所有资源(分销资源、人分销资源、人力资源和服务资源等力资源和服务资源等)及市场信息和资源及市场信息和资源要求能够处理工作流要求能够处理工作流上述这些，上述这些，MRP-II已经无法满足要求已经无法满足要求企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这也超出了企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这也超出了MRP-II的范围的范围信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间即是竞争对手，又是合作伙信息全球化趋势的
36、发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴伴信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这更是信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这更是MRP-II所不能解决的所不能解决的ERP的出现：的出现：MRP-II逐渐吸收和融合其它先进的管理思想，如：及时生产逐渐吸收和融合其它先进的管理思想，如：及时生产JIT、全面质量管理、全面质量管理TQC、优化生产技术、优化生产技术OPT、分销资源计划分销资源计划DRP、制造执行系统、制造执行系统MES、敏捷制造系统、敏捷制造系统AMS等先进的管理理论等先进的管理理论不断完善自身理论，到不断完善自身理论，到20世纪世纪90年代，年代，MR
37、P-II发展到了一个新阶段：发展到了一个新阶段：ERP- Enterprise Resource Planning ERP的概念由美国的概念由美国Garter Group Inc. 咨询公司咨询公司1993年首次提出年首次提出 ERP的理论基础：的理论基础：企业的所有信息资源包括企业的所有信息资源包括3大块：大块：物流、资金流和信息流物流、资金流和信息流ERP建立在信息技术基础上建立在信息技术基础上ERP利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有信息资源信息利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有信息资源信息ERP为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的
38、管理平台为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估提供了全方位和系统化的管理平台总帐管理总帐管理经营预测经营预测客户订单客户订单分销管理分销管理运输管理运输管理质量管理质量管理设备管理设备管理采购管理采购管理固定资产固定资产管理管理人力资源人力资源管理管理生产管理生产管理库存管理库存管理销售管理销售管理成本管理成本管理预算管理预算管理工资管理工资管理应付管理应付管理应收管理应收管理ERP与与MRP-II的关系：的关系：ERP的理论基础是从的理论基础是从MRP-II发展而来，它继承了发展而来，它继承了MRP-II的基本思想如：制造、的基本思想如：制造、进销存和财务进销存和财务除此之外，还大大拓宽了
39、管理模块如：多工厂管理、质量管理、设备管理、除此之外，还大大拓宽了管理模块如：多工厂管理、质量管理、设备管理、运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信模块等运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信模块等MRP-II的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流信息流ERP的主线也是物流，但的主线也是物流，但ERP已经将管理的重心转移到财务上来，在整个企已经将管理的重心转移到财务上来，在整个企业的运作中贯穿了财务成本控制的概念业的运作中贯穿了财务成本控制的概念ERP极大的扩展了
40、业务管理的范围和深度，包括：质量、设备、分销、运输、极大的扩展了业务管理的范围和深度，包括：质量、设备、分销、运输、多工厂管理、数据采集接口等，几乎涉及企业所有的供需过程多工厂管理、数据采集接口等，几乎涉及企业所有的供需过程ERP的发展趋势：的发展趋势：管理的范围更大，管理范围扩展到：管理的范围更大，管理范围扩展到：1) 供应链管理供应链管理SCM-Supply Chain Management2) 电子商务：电子商务：B2B、B2C3) 客户关系管理客户关系管理CRM-Custom Relationship Management4) 办公自动化办公自动化OA-Office Automatio
41、n5) 协同商务协同商务Collaborative commerce6) 其它活动其它活动CAD/CAPP/CAM/PDM/POS更好地支持企业的业务流程重组：更好地支持企业的业务流程重组：1) 企业内部和外部的环境变化是相当快的企业内部和外部的环境变化是相当快的2) 企业需要不断调整组织结构和业务流程企业需要不断调整组织结构和业务流程3) ERP的发展趋势是更好的支持这种变化，以最小的代的发展趋势是更好的支持这种变化，以最小的代 价完成改变和重组价完成改变和重组运用更为先进的计算机技术运用更为先进的计算机技术1) 信息是企业管理和决策的依据信息是企业管理和决策的依据2) 科学的决策越来越依靠
42、计算机所能提供数据全面性、科学的决策越来越依靠计算机所能提供数据全面性、 准确性、实时性以及对数据仓库提取的有效性准确性、实时性以及对数据仓库提取的有效性3) 日新月异发展的计算机软件和硬件技术为这种需要提日新月异发展的计算机软件和硬件技术为这种需要提 供了有力的保证。供了有力的保证。2物料编码物料编码2物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。2物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。2物料清单物料清单2物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构
43、的文件。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E12虚拟件2作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。2物料清单的作用物料清单的作用MPS库存信息库存信息BOMMRP工艺路线工艺路线生产配料生产配料成本信息成本信息销售价格销售价格外协加工外协加工13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1
44、.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念 优优 先先 级级 计计 划划 X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)关关键键路路线线物 料 号：10000 计量单位： 件件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期
45、：28 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B19990101199901011999010119990101199901011999010119990101199901019999999999999999999999999999999919991231999999
46、9999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC2工作中心（工作中心（Working Center,简称简称WC） 是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。2工艺路线（工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项
47、时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。2工作日历工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 Lead Time-提前期完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间
48、、接收和检测时间总提前期总提前期加工提前期加工提前期设计提前期设计提前期采购提前期采购提前期装配提前期装配提前期累计提前期累计提前期采购提前期采购提前期订单提前期订单提前期购货提前期购货提前期 采购提前期包括两种时间： 订单提前期； 购货提前期加工或装配提前期包括五种时间：排队时间（queue time）-准备时间（set up time）-加工时间（run time）-等待时间（wait time）-传送时间(move time)。加工或装配提前期加工或装配提前期排队时间排队时间准备时间准备时间加工时间加工时间等待时间等待时间传送时间传送时间s思考题s什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？s
49、什么是BOM？s制造BOM与设计BOM有何异同？s请举一个BOM的例子。s什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？s什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？s工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。s工作中心与社会日历有何不同ERP项目管理的基本内容项目管理的基本内容 分析分析存在的问题，找出原因与解决方案存在的问题，找出原因与解决方案 为什么为什么做做？ 确定项目的确定项目的范围与目标范围与目标 做做到什么程度？到什么程度？ 项目项目组织组织。人力资源、职责。人力资源、职责 谁来谁来做做？ 工作分解工作分解：工作内容、层次、顺序：工作内容、层次、顺序 做做什
50、么？如何什么？如何做做？ 项目项目计划与进度计划与进度控制控制 何时何时做做？ 工作质量工作质量跟踪、控制、评价跟踪、控制、评价 做做得如何？得如何？ 控制项目控制项目预算预算 花多少钱花多少钱做做？ 工作工作成果成果、文档、文档 做做了什么？了什么？ 审批审批 通过通过 做做的结果满意否？的结果满意否？ 下一步下一步工作工作 还要还要做做什么？什么？前期工作 领导层领导层 培训培训MRP II/ERP 原理培训原理培训软件产品培训软件产品培训产品信息工艺信息库存信息参数设置系统安装 调试系统/需求/可行性分析需求信息原型原型测试测试 培培 训训 最最 终终 用用 户户 / 扩扩 大大 培培
