1、泵用机械密封基础知识泵用机械密封基础知识20202020年年6 6月月 二五四 三辅助系统及操作造成的密封失效辅助系统及操作造成的密封失效密封失效实例分析密封失效实例分析机械密封辅助系统机械密封辅助系统 四 三 五 一机械密封的分类机械密封的分类密封失效的常见现象及分析密封失效的常见现象及分析泵用机械密封基础知识泵用机械密封基础知识泵用机械密封基础知识图1-1 机械密封基本结构（旋转式）1弹簧座 ； 2紧定螺钉； 3弹簧； 4 推环； 5 补偿环辅助密封圈 ；6补偿环； 7非补偿环； 8 非补偿环密封圈； 9防转销泄漏点泄漏点1泄漏点泄漏点2泄漏点泄漏点3泄漏点泄漏点4密封腔密封腔端盖端盖泵用
2、机械密封基泵用机械密封基础知识础知识静止部分旋转部分 分开两个密封面 润滑密封面 减小摩擦防止产生大量的热 防止泄漏端面形成液膜： 一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型1 1、按端面的数量及组合分类、按端面的数量及组合分类单端面：单端面： 一对摩擦副一对摩擦副 （用于一般场合）（用于一般场合）特点： 结构相对简单，成本较低，对应的系统较简单，安全性差双端面：双端面： 两对摩擦副两对摩擦副 （用于工况复杂的场合）（用于工况复杂的场合） 特点： 结构较复杂，成本较高，对应的系统较复杂，较安全多端面：多端面： 两对摩擦副以上（用于高压场合）两对摩擦副以上（用于高压场合） 特点: 结构复杂
3、，成本高，对应的系统非常复杂，安全性高一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型 单端面密封单端面密封 背靠背双端面密封背靠背双端面密封面对面双端面密封面对面双端面密封串联式双端面密封串联式双端面密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型2 2、按载荷系数大小分类、按载荷系数大小分类平衡型：载荷系数平衡型：载荷系数K K1.01.0 特点 : 常用于中高压场合.非平衡型：载荷系数非平衡型：载荷系数K1.0K1.0 特点 : 常用于常压的场合.一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型 非平衡型机械密封 平衡型机械密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型一、一、
4、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型3 3、按弹簧结构和数量分类、按弹簧结构和数量分类单弹簧（大弹簧）：单弹簧（大弹簧）： 补偿机构中只有一个弹簧补偿机构中只有一个弹簧特点：常用于含杂质，粘度较高，串量较大的地方多弹簧（小弹簧）：多弹簧（小弹簧）： 补偿机构中有多个弹簧补偿机构中有多个弹簧特点：弹力均匀，要求设备串量较小，尺寸较短片弹簧（波片弹簧）：补偿机构中的弹簧为波片弹簧片弹簧（波片弹簧）：补偿机构中的弹簧为波片弹簧特点：常用于含少量杂质和有一定粘度的介质，尺寸较短多弹簧密封单弹簧密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型波片弹簧密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类
5、及选型一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型4 4、按运动方式分类、按运动方式分类旋转式：补偿机构随轴旋转（常用于线速度30m/s）特点：对中性好，弹力、传热均匀，但受离心力影响， 转速不能太高静止式：补偿机构不随轴旋转（常用于线速度30m/s）特点：对中性较差，弹力、传热不太均匀，一般用于转速高的 地方旋转式密封静止式密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型5 5、按流体在密封端面间的泄漏方向分类、按流体在密封端面间的泄漏方向分类内流式（内装式）：泄漏方向与离心力方向相反（优先选用的结构）特点：摩擦副受力好，安装精度要求高
6、，泄漏量小外流式（外装式） ：泄漏方向与离心力方向相同（常用于强腐蚀低压）特点：端面的工作及磨损可观察，安装方便，用于强腐蚀、易 结晶，低压等介质内流式（内装）密封外流式（外装）密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型外流式密封内流式密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型6 6、按弹簧与介质是否接触分类、按弹簧与介质是否接触分类弹簧内置式：弹簧与介质接触特点：用于清洁，低粘度的介质的场合弹簧外置式：弹簧与介质不接触特点：用于有腐蚀，易结晶、粘稠等介质的场合弹簧内置密封弹簧外置密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类
7、及选型一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型7 7、按结构布置分类、按结构布置分类滑动式密封：补偿（弹性）元件在工作时有密封圈滑动的密封特点：绝大多数弹簧密封，适用场合受密封圈材质的限制非滑动式：补偿（弹性）元件在工作时没有密封圈滑动的密封特点：适用于高低温（金属波纹管），强腐蚀介质（聚四氟乙烯波纹管），轻型密封（全波橡胶）滑动式密封非滑动式密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型滑动式密封非滑动式密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型8 8、按设备运转时摩擦副端面否接触分类、按设备运转时摩擦副端面否接触分类接
8、触式（机械密封）：摩擦副端面微凸体接触的密封特点：结构简单，泄漏量小非接触式（干气密封）：摩擦副端面微凸体不接触的密封特点：功耗和发热量小，正常工作时无磨损量接触式密封非接触式密封一、一、机械密封的分类及选型机械密封的分类及选型25机械密封要能够很可靠的运行，必须根据需要构成一个完整的系统。它主要由密封本体与辅助系统组成。主密封对工作介质起密封作用，辅助系统为密封提供良好的工作环境并保证密封在最佳工作条件下工作，以保证设备长周期稳定运行。二、二、机械密封辅助系统机械密封辅助系统26冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境u为密封端面提供良好的润滑，促进形成稳定的液膜u带走密封端面产生的热量u调
9、节密封腔压力u为密封提供清洁的工作液u阻隔外部环境对密封的影响二、二、机械密封辅助系统机械密封辅助系统27冲洗方案的目的提供监测和控制密封泄漏的方法u监测泄漏u将泄漏引导至适当的收集或处理系统二、二、机械密封辅助系统机械密封辅助系统28基本构成u管道布置u冲洗流体u辅助设备换热器储液罐旋液分离器 仪表其它二、二、机械密封辅助系统机械密封辅助系统29API682冲洗管路系统标准方案介绍冲洗管路系统标准方案介绍30API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 01 正向直通自冲洗方案描述从泵出口处对密封腔进行内部冲洗操作与11方案类似采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气降低液体在11方案的暴露管道中
10、冻结或聚合的风险31API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 01 正向直通自冲洗应用场合清洁、温度适中的液体；相对简单的工况外部环境温度易使介质浓缩或凝固的情况注意事项通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算32API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 02 封闭式密封腔方案描述密闭密封腔，内部冲洗密封腔带冷却夹套采用原因结构简单，不受外部环境影响33API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 02 封闭式密封腔应用场合适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔清洁的液体注意事项工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化高温工况密封腔夹套或需要不间断
11、冷却经常与蒸汽急冷、62方案一起使用34API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 11 正向旁通自冲洗方案描述从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗所有单端面密封的首选冲洗方案采用原因密封腔散热，防止密封腔内介质气化卧式泵密封腔排气增加密封腔压力和液体气化余量35API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 11 正向旁通自冲洗应用场合清洁液体、非聚合液体注意事项直径至少为3毫米的节流孔板通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量管道在12点位置将冲洗液引至密封端面典型的故障模式是节流孔板堵塞 检查管道末端的温度。36API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 11 正向旁通自冲洗思考冲
12、洗流量大一点，可以多降一点密封腔温度？PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低泵的效率，提高密封腔压力。37API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 12 正向旁通自冲洗方案描述PLAN12PLAN11+过滤器可清楚细小颗粒，但易堵塞造成密封失效 ，一般不推荐使用38API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 13 反向旁通自冲洗方案描述从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环立式泵的标准冲洗方案采用原因立式泵的持续密封腔排气密封腔散热39API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 13 反向旁通自冲洗应用场合立式泵密封腔压力大于吸入压力适当温度液体和适度固体颗粒非聚合液体常
13、和Plan 01、11、12、21、22（过滤器+换热器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器+换热器）一起使用40API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 13 反向旁通自冲洗注意事项在起动立式泵之前对管道回路进行排气使用直径至少3毫米的节流孔板计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。41API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 14 两向旁通自冲洗方案描述PLAN14PLAN13+PLAN11密封冲洗通过节流孔板从泵出口进入密封腔并再次循环至泵入口42API682冲洗管路系
14、统标准方案介绍PLAN 14 两向旁通自冲洗采用原因立式泵的持续密封腔排气密封腔散热增加密封腔压力和液体气化余量应用场合立式泵密封适当温度下清洁的非聚合液体使用注意事项同PLAN11，1343API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN21 带换热器正向自冲洗方案描述从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗 冷却器在11方案冲洗基础上加强了散热采用原因 密封冷却降低液温以增加液体气化余量减少结焦44API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN21 带换热器正向自冲洗应用场合高温工况，通常低于177高于80的热水清洁的非聚合液体注意事项先开冷却水，再开车降温不要导致晶体析出或变高黏度水冷式/翅片
15、管式：缺水场合下可采用翅片管式，又叫风冷式同样条件下，比热容小的介质降温较多以串流方式布置管道以加大传热45API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN21 带换热器正向自冲洗注意事项先开冷却水，再开车降温不要导致晶体析出或变高黏度水冷式/翅片管式：缺水场合下可采用翅片管式，又叫风冷式同样条件下，比热容小的介质降温较多以串流方式布置管道以加大传热46API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 21 带换热器正向自冲洗47API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 21 带换热器正向自冲洗思考温度降得越低越好？该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也容易堵塞。若降温效果不好，增大冷却
16、水流量即可解决。错。若不增大换热面积，只增大冷却水流量，对热流体降温帮助不大，只能降低冷流体出口温度。48API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 22 带换热器和过滤器的正向自冲洗方案描述PLAN22PLAN21+过滤器孔板和过滤器易堵塞造成密封失效 ，一般不推荐使用49API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN23 介质循环冲洗方案描述从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗热水工况的标准冲洗方案（高于80的水润滑性较低，会造成密封端面的严重磨损）50API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN23 介质循环冲洗采用原因低负载，高效冷却增加气化余量提高水的润滑特性应用场合高温工况，热烃高
17、于80的锅炉给水和热水清洁的非聚合液体51API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN23 介质循环冲洗注意事项密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 起动之前排气以并流方式布置管道以减小压头损失密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体易凝结和高粘度介质慎用（可用PLAN21或用蒸汽作为冷却介质）52API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 23 介质循环冲洗思考23方案与21方案降温效果相比如何？如何正确选用这两种方案？21方案的优点：提供冷却冲洗；提供足够的P以达到良好的流量；在缺水地区，采用风冷式换热器可以达到很好的换热效果其缺点是过高的流速易导致水侧结垢、介质侧也容易堵塞；21方案耗
18、能比23方案耗能多，因为用于冲洗的泵送液必须从吸入口再抽送至排放口53API682冲洗管路系统标准方案介绍尽可能减少管道损耗大直径管道倾斜管道长弯曲半径PLAN23系统布置示意图54API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN31 带旋液分离器的正向自冲洗方案描述从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗离心分离出的固体颗粒返回泵入口采用原因密封腔散热从冲洗液和密封腔去除固体颗粒55API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN31 带旋液分离器的正向自冲洗应用场合不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水非聚合液体注意事项对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳应采用喉套阻挡含颗粒介质不能用于
19、泥浆典型的故障模式是分离器或管道堵塞 检查管道末端的温度56API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN32 注入式冲洗方案描述引入外部清洁液体对密封进行冲洗采用原因密封腔散热从密封腔去除固体颗粒增加密封腔压力和液体气化余量57API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN32 注入式冲洗应用场合不干净或被污染的液体、纸浆高温工况聚合和/或氧化液体适用于单端面密封的高温泵，易结晶、含固体颗粒（碱，胺,易结晶流体）或腐蚀性介质泵注意事项外冲洗应连续，包括启动停车应与小间隙喉套配合使用，以保持压力或维持流速成本高，只冷却则不选用该方案58API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN 32 注入式冲洗
20、思考该方案可以防颗粒，防气化，防高温，防腐蚀性，是解决单端面最好的方案，是不是所有单端面都可以采用此方案呢？不是。首先，需要现场有合适的冲洗流体，并且消耗量大；二，会稀释或污染泵送物料。所以，一般尽可能不选用该方案，仅为降温更不考虑选用。59API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN41 带换热器、旋液分离器正向自冲洗方案描述从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗结合21方案和31方案采用原因带走端面热量从冲洗液和密封腔去除固体颗粒60API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN41 带换热器、旋液分离器正向自冲洗应用场合高温工况，通常低于177不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水非
21、聚合液体注意事项对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳典型的故障模式是分离器或管道堵塞 检查管道末端的温度61API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN52 储罐缓冲液循环系统方案描述流经封液罐的无压缓冲液循环流体通过双封中的泵效环驱动循环采用原因外侧密封作为主密封的安全后备零至极低的工艺介质排放不允许工艺介质污染62API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN52 储罐缓冲液循环系统使用场合与无压双密封（串联）一起使用高饱和蒸汽压液体、轻烃危险或有毒流体导热流体注意事项管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力63API682冲洗管
22、路系统标准方案介绍PLAN52 储罐缓冲液循环系统注意事项(续)缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容不用于重流体,脏流体,易聚合流体（此时考虑53）开车前：外侧密封腔必须先充满缓冲液，储罐液位在标准刻度处补（排）液：根据液位刻度线，从漏斗处补液，从储罐下部排液，不需停车64API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN52 储罐缓冲液循环系统监测功能 正常工作状态：内侧密封泄漏（微量），气化，从储罐顶部排气口通过节流孔板引向火炬；或漏入缓冲液，导致液位上升内侧密封失效，压力开关报警（气化），高液位开关（选配）报警（不气化）外侧密封失效，则缓冲液泄漏至大气，储罐内液位降低65API682冲洗管路系统标准
23、方案介绍PLAN53A 储罐隔离液循环系统方案描述流经储罐的加压隔离液循环液体通过双密封中的泵效环驱动循环采用原因隔离工艺流体工艺流体零排放66API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53A 储罐隔离液循环系统使用场合与加压双封一起使用高饱和蒸汽压液体，轻烃。危险或有毒液体不干净、研磨性或聚合液体注意事项隔离液必须与工艺流体兼容封液压力高于介质至少1.4bar（一般0.140.41MPa)开车前：必须先充满缓冲液补液：根据液位刻度线，用移动式补液泵从补液口补液67API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53A 储罐隔离液循环系统监测功能正常状态：压力表显示值高于泵腔介质压力0.140.
24、41MPa内侧密封失效，低液位开关报警，低报压力开关报警，压力表显示值与泵腔介质压力接近一致外侧密封失效：低液位开关报警，低报压力开关报警，压力表显示值低于泵腔介质压力值68API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53B 储罐隔离液循环系统方案描述加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器液体通过双密封中的泵效环驱动循环采用原因隔离工艺液体工艺流体零排放压力高于53A方案69API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53B 储罐隔离液循环系统应用场合与加压双封一起使用高饱和蒸汽压液体，轻烃危险或有毒液体导热流体不干净、研磨性或聚合液体注意事项在起动之前必须对管道回路进行充分排气必须始终对蓄能器加压
25、，通常通过充气进行隔离液必须与工艺介质兼容定期监控隔离液压力 当压力下降时手动加液、加压70API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53C 增压罐隔离液循环系统方案描述加压的隔离液循环附带活塞式增压器液体通过双密封中的泵效环驱动循环采用原因隔离工艺流体工艺流体零排放压力高于53A方案系统压力的动态跟踪71API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53C 增压罐隔离液循环系统应用场合与加压双封一起使用高饱和蒸汽压液体，轻烃危险或有毒液体导热流体当介质压力波动或压力高于3.5MPa时，常采用带增压罐的Plan53C72API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53C 增压罐隔离液循环系统注
26、意事项在起动之前必须对管道回路进行充分排气信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞隔离液必须与工艺介质兼容液位计指示内侧和外侧密封泄漏73API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53A/B/C系统用挂式补液泵储液箱容积约2L，每次输送量约8ml ，额定压力5.0MPa74API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN53A/B/C系统用移动式补液泵储液箱容积35L，每次输送量2224ml ，额定压力5/6.3MPa75API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN54 外加系统隔离液循环系统方案描述加压隔离液通过外部系统循环采用原因隔离工艺流体工艺流体零排放应用场合与加压双封一起使用高饱和蒸汽
27、压液体，轻烃危险或有毒液体导热流体不干净、研磨性或聚合液体混合器或搅拌器76API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN54 外加系统隔离液循环系统注意事项在起动之前必须对管道回路进行充分排气必须始终对循环系统加压并提供能量，否则会损坏密封隔离液必须与工艺介质兼容循环系统液位计指示内侧和外侧密封泄漏先供液源后开车77API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN54 外加系统隔离液循环系统78API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN55外加缓冲液循环系统特点：无压双机械密封，当泵送介质温度很高或泄漏物易结晶时选择此方案适于不易气化的的泵送流体缓冲液的压力应低于密封腔压力79API682冲洗管
28、路系统标准方案介绍PLAN62 急冷冲洗方案描述密封大气侧的外部急冷急冷流体通常是蒸汽、氮气或水采用原因阻隔氧气，防止形成焦化防止固定颗粒在密封的大气侧积聚防止结冰80API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN62 急冷冲洗应用场合与单密封一起使用容易被氧化或容易结焦的液体热烃结晶液体或盐析液体腐蚀性低于32 （0）的冷液体81API682冲洗管路系统标准方案介绍PLAN62 急冷冲洗注意事项急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。急冷流体:低压蒸汽(高温用),氮气(低温，避开水的化学反应)，清水(常温)，通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易结晶，高黏度(碱，胺，易结晶流体)介质
29、 隔氧防焦冲泄漏。高于150 ，用蒸汽急冷防止泄漏流体结焦1、摩擦副端面磨损、摩擦副端面磨损1 1）干摩擦）干摩擦：端面液膜汽化，端面无冲洗。2 2）端面磨损严重：）端面磨损严重：介质含小颗粒杂质或有结晶，材质。3 3）端面泡疤：）端面泡疤：端面高温聚集，设备振动，材质。4 4）端面破碎及崩边：）端面破碎及崩边：端面含大颗粒杂质或剧烈振动。5 5）端面外缘磨损：）端面外缘磨损：外部压力过高，摩擦副变形。6 6）端面内缘磨损：）端面内缘磨损：内部压力过高，摩擦副变形。7 7）端面径向裂纹）端面径向裂纹：端面发热量高，无冲洗或机封压死三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封
30、失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析干摩擦三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析端面破碎三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析 硬质合金表面灼伤和硬质合金表面灼伤和 裂纹（图裂纹（图10-5）三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析2、摩擦副损坏、摩擦副损坏1 1）镶嵌环脱环）镶嵌环脱环：设计温度比使用温度低，端面发热量大。2 2）碳化硅环破裂：）碳化硅环破裂：运输损坏，安装损坏。3 3）硬质合金环破裂：）硬质合金环破裂：应力破坏，安装损坏。4 4）石墨环破裂：）石墨环破裂：环被压死，承受了过高的内压。5 5）石墨环传动处磨损：）
31、石墨环传动处磨损：气蚀，设备振动大，介质有颗粒。6 6）碳化硅环端面破裂：）碳化硅环端面破裂：安装损坏。三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析 镶嵌环脱环三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析碳化硅环破裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析石墨环破裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析动环卡涉三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析环碎裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析环端面碎裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析振动疲劳磨损三、密封失效的常见现象及分析三、密
32、封失效的常见现象及分析3、弹性元件破坏、弹性元件破坏 1）弹簧断裂：载荷过大，材质问题，设备振动大 2）弹簧腐蚀：选材问题，工况恶劣 3）弹簧永久变形：载荷过大，温度过高 4）弹簧堵塞：含颗粒和易结晶介质，粘度高三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析弹簧永久变形三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析补偿元件冲刷磨蚀三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析4、 辅助密封圈的失效1）4F V形圈的失效 放置变形 安装问题 介质含颗粒 介质温度过高等2）橡胶圈的失效 放置时间过长老化 安装问题 介质压力 磨损 介质 温度过高溶胀 脆化 冷脆 腐蚀等
33、 3）柔性石墨的失效 安装问题 放置时间过长变形等 4）全包覆塑胶O圈的失效 安装问题 磨损 腐蚀 制造 介质压力三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析V圈唇口损坏三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析o圈安装被切三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析轴套轴套o圈安装被挤圈安装被挤三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析包覆圈破损三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析O形圈被挤出形圈被挤出o圈老化龟裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及
34、分析o圈永久变形三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析o圈破裂圈破裂三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析o圈溶胀三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析5、机封旋转件与静止间蹭擦1）旋转件蹭擦整圈，静止件不是整圈 安装时轴不对中 静止件变形或加工问题2）静止件蹭擦整圈，旋转件不是整圈 旋转件变形或加工问题 3）静止件与旋转件均蹭擦整圈 加工问题 静止件、旋转件均变形 介质太脏或异物进入三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析轴套偏磨三、密封失效的常见现象及分析三、密封失
35、效的常见现象及分析螺旋套偏磨三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析6、密封零部件磨损1）动O圈处磨损介质含颗粒 太脏 压力高 密封圈采用的是PTFE 设备振动大2）机封绝大多数金属件磨损介质含细小颗粒冲刷 介质腐蚀三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析轴套密封部位磨损三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析轴套密封部位卡滞三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析密封磨蚀三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析7、传动元件失效1）紧定螺钉失效 紧定力不够 压力过高 材料原因2）抱轴器失效 螺钉材料原因 压力过高
36、抱轴器材料及结构原因 三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析轴套磨损三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析压盖与传动环干涉三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析三、密封失效的常见现象及分析抱轴器联接螺钉断裂四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效1、PLAN21、23中换热器结垢造成的机封失效中换热器结垢造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效2、PLAN11、21、14中节流孔板开孔过大或过小造成的机封失效中节流孔板开孔过大或过小造成的机封失效四、辅助密封及操作造成
37、的失效四、辅助密封及操作造成的失效3、 PLAN23、53B排气不完全造成的机封失效排气不完全造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效4、 PLAN23、53布线不科学，管阻太大造成的机封失效布线不科学，管阻太大造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效5、 PLAN53B蓄能器气囊补气不正确造成的机封失效蓄能器气囊补气不正确造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效6、PLAN32冲洗量不够造成的机封失效冲洗量不够造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效7、 PLAN52储罐不
38、排火炬造成的机封失效储罐不排火炬造成的机封失效五、辅助密封及操作造成的失效五、辅助密封及操作造成的失效8、PLAN53A氮气压力不足造成的机封失效氮气压力不足造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效9、系统管路没有效保温或降温造成的机封失效、系统管路没有效保温或降温造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效10、系统管路堵塞造成的机封失效、系统管路堵塞造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效11、系统安装不当造成的机封失效、系统安装不当造成的机封失效四、辅助密封及操作造成的失效四、辅助密封及操作造成的失效1
39、2、密封安装不当造成的机封失效、密封安装不当造成的机封失效1，大庆炼化反馈内容： 密封使用不到三个月即泄漏，橡胶圈出现溶胀，其余零件无异常。原因分析： 该机封为泵厂(吉林宇琦)配套，原始设计输入阶段未告知介质呈碱性，故设计时选用FKM胶圈，经后面在现场了解介质为污水(呈碱性)，原用氟胶圈不适合应属于现场工况提供不准确导致。问题纠正： 将原辅助密封圈材质由氟胶圈改用包覆圈或四氟V圈、全氟橡胶等。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析2，兰州石化维达反馈内容： 用户设备2008年投产后运行2年停用，2015年3月重启后密封频繁失效泄漏。现场介质为丙烯酸二聚物，粘度高易聚合，F孔用户未接，Q/D孔
40、只在开车时通蒸汽、运行时未通。原因分析： 对返厂的失效密封进行检查，发现密封内外均有很多聚合物，导致波纹管失弹。结合现场的实际情况，属于现场工况恶劣且操作维护不当导致密封无法正常使用。问题纠正： 将F孔连通并开启，Q/D孔在运行时蒸汽不停止，并对泵及冲洗管路进行保温处理。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析3，乌石化反馈内容： 通过杭州大路配套至乌石化的机封使用状况一直不佳，寿命最长未超过半年，2015年11月改型成波纹管密封后使用2个月又泄漏。原因分析： 由技术人员到用户现场检查发现，泵厂出在厂时将PLAN52到密封的管线BI、BO配错，导致机封驱动端与非驱装反，造成缓冲液无法循环、端面
41、过热导致密封泄漏。问题纠正： 按照正确方式对现场重新配管，按图将机封驱动端与非驱装在正确的位置上。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析4，中化弘润反馈内容： 机封大气侧泄漏，解体发现密封内部有小颗粒碳粉、端面磨损。原因分析： 设计输入未表明介质含颗粒，故设计的方案(PLAN14+52)也不适合该工况。问题纠正： 重新制定冲洗方案，并重新设计密封。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析5，重庆川维反馈内容： 用户现场有多台泵采用同型密封，但在现场安装时发现个别泵的泵腔深度有差异，导致机封无法安装。原因分析： 用户设备本身存在不一致，导致个别机封无法正常安装。问题纠正： 加深泵腔或重新设计密
42、封。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析6，上海华谊丙烯酸反馈内容： 用户现场准备安装改造机封时发现压盖与泵腔之间的配合尺寸存在问题。原因分析： 用户设备问题，机封压盖O圈静密封点位置的泵腔配合面存在腐蚀缺陷，导致无法密封.问题纠正: 需对泵腔内孔进行加工,同时并对机封压盖O圈处重新设计。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析7，哈尔滨庆功林泵业反馈内容： 原密封采用乙丙橡胶O圈，但因用户现场使用白油做封液，导致O圈溶胀无法长周期使用。原因分析： 考虑到介质为碱液，技术人员原采用乙丙橡胶O圈并建议使用脱盐水做缓冲液，但用户顾虑现场冬天温度较低，脱盐水易结冰，故采用白油做缓冲液，导致机封乙丙橡胶O圈因不耐油而寿命较短。问题纠正： 根据现场要求，将机封密封圈更换成全包覆塑胶或V形圈、全氟橡胶等既耐碱又耐油的密封圈。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析8，内蒙东华反馈内容： 2套机封运行10余个小时后泄漏，并伴有轴套向外移动的现象。原因分析： 经分析，应是抱轴器螺钉未拧紧导致轴套窜动后损坏密封环。问题纠正： 提高抱轴器螺钉的强度，且在现场安装时按照要求均匀拧紧。五、密封失效实例分析五、密封失效实例分析
