1、RFIDRFID智能仓库管理系统智能仓库管理系统项目背景项目背景 1 系统简介系统简介2方案设计方案设计3系统优势系统优势45内容提要内容提要 传统仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓库管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点： 条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取。 人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本，进出库状态难以管控。 手工盘点：工作量大，盘点效率低，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现，而且难以确定理货位置。 单据：单据缺乏统一标准。 管理：管理不规范，无法有效管理。传统仓库管理存在的问题传统仓库管理存在的问题RFIDRFID技技术术在
2、在现现代代仓库仓库管理中的管理中的运运用（一）用（一）v 在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。v 实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。v 通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。v 方便公司对货物进行监管。v 方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货。v 方便企业了解本公司货物在仓库的情况。 RFIDRFID技技术术在在现现代代仓库仓库管理中的管理中的运运用（二）用（二） 南京润物系统科技有限公司设计的整套RFID智能仓库管理系统，能有效提高仓储
3、周转率，减少企业运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。本系统能大大提高企业的核心竞争力，使他们在与其他处于观望状态的公司的竞争中独占先机！项目背景项目背景 1 系统简介系统简介2方案设计方案设计3系统优势系统优势45内容提要内容提要v RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。 系统简介系统简介1
4、、出入库自动化 不再需要各种单据交接货物，不再需要事后补录出入库信息。RFID智能仓库软件能自动查询单据信息、自动提交出入库相关信息，全程实时反馈出入库现场工作。2 、轻松理货 不用考虑是否记得库位上的货物，不用考虑是否货物移动后，库存位置不正确。RFID智能仓库软件能快速查询库位上货物信息、快速提交理货动作，轻松解决理货难题。3 、精确盘点、省时省力 不再需要打印盘点表，不用记录货物信息，不用手动汇总库存。RFID智能仓库系统能采用软件管理模块，自动记录盘点数据，解决盘点时的货物数据记录和数据汇总这两个耗时耗力的难题。 系统设计目标（一）系统设计目标（一）4 、 RFID识别识别目标：库位信
5、息、货物信息，是RFID智能仓库系统快速抓取仓库管理信息的技术基础。5 、 流程标准化包含出入库流程以及仓库内部的管理流程，针对传统仓库管理的盲区，在仓库内部一线提升员工工作效率。系统设计目标（二）系统设计目标（二）提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化，提高运营商企业形象。系统规模没有限制，硬件设备可选。叉车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能，准确快捷的将货物放到目标货位上。入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。通过RFID手持机，可以远距离识别货物，特别
6、是货物在较高货位时，可以避免爬高折箱的麻烦。黄色部分表示操作流程中的相关单据；Y 2 B出入库和盘点将更准确、快速系统流程详细描述（二）通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。叉车司机、理货人员等一线员工能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，也能把操作结果及时的反馈给系统，加强了沟通效率，从而提高员工效率。传统仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓库管理单据出入库和盘点将更准确、快速传统仓库管理存在的问题传统仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓库管理单据包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和
7、叉车共同搬运进行入库作业传统的盘点需开箱检查、手工清点，需耗费很大的人力和时间，影响仓库的正常业务工作。本系统能大大提高企业的核心竞争力，使他们在与其他处于观望状态的公司的竞争中独占先机！传统入仓出仓数据不是实时申报，很多是事后录入，库存数据滞后。采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。不再需要各种单据交接货物，不再需要事后补录出入库信息。订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查
8、询所取货物所在的货位，进行下架操作；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。出库的货物在月台上进行发货和配送，；同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化，提高运营商企业形象。通过RFID手持机，可以远距离识别货物，特别是货物在较高货位时，可以避免爬高折箱的麻烦。出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在
9、企业运营过程中的实时共享。叉车将货物放入A位置。系统流程详细描述（一）对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控；包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；出入库和盘点将更准确、快速系统主界面系统主界面智能叉车系统界面智能叉车系统界面 等方式，这些管理方式有着明显的缺点：传统入仓出仓数据不是实时申报，很多是事后录入，库存数据滞后。订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。不再需要各种单据交接货物
10、，不再需要事后补录出入库信息。包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；黄色部分表示操作流程中的相关单据；传统入仓出仓数据不是实时申报，很多是事后录入，库存数据滞后。成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；传统仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓库管理单据在发货出库区安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对发货的货物进行识别读取标签内信息与发货单匹配进行发货检查确认。工成本，进出库状态难以管控。入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；红色部分表示货仓管理系统的信息流。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库
11、、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。叉车到B位置取2号标签的Y。不再需要各种单据交接货物，不再需要事后补录出入库信息。人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。通过RFID叉车或RFID手持机可以将实时装卸货信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。RFIDRFID手持机系统界面手持机系统界面项目背景项目背景 1 系统简介系统简介2方案设计方案设计3系统优势系统优势45内容提要内容提要RFIDRFID智能仓库管理系统拓扑图智
12、能仓库管理系统拓扑图15 当产品进入库房时，在库房入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签,以便做到快速入库识别。系统流程（入库）系统流程（入库）v 包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。 入库流程入库流程18 安装有RFID电子标签的货物入库
13、后，配合RFID手持终端在库内可以方便的进行查找、盘点、上架、拣选处理，随时掌握库存情况。系统流程（盘点）系统流程（盘点）19 20 拣选后可以将经销地、经销商等信息写入RFID电子标签以便方便进行发货识别、市场监管系统流程（分拣）系统流程（分拣）21 22 在发货出库区安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对发货的货物进行识别读取标签内信息与发货单匹配进行发货检查确认。系统流程（出库）系统流程（出库）23 v货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送，；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系
14、统的信息流。 出库流程出库流程ABCZ 1Y 2：阅读器：阅读器：标签：标签：货品：货品：叉车：叉车X3：货位货架：货位货架数据库指令X 到货，验收后贴3号标签，入库。货物名货物名 标签号标签号 货位货位 Z 1 C Y 2 B叉车将货物放入A位置。 X 3 收货区收货区 X 3 AY出货。叉车到B位置取2号标签的Y。 Y 2 出货区出货区Y出库。RFIDRFID仓储解决方案（流程模拟）仓储解决方案（流程模拟）系统流程示意图系统流程示意图v 订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；v 成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；（包装有混装和整装两种，根据客户的需求）v 包装好的成品，堆放在带有
15、RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业 v 货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库； v 通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区 系统流程详细描述（一）系统流程详细描述（一）v 电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库；v 对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控；v 货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位
16、，进行下架操作；v 出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。系统流程详细描述（二）系统流程详细描述（二）29 系统网络架构系统网络架构 项目背景项目背景 1 系统简介系统简介2方案设计方案设计3系统优势系统优势45内容提要内容提要传统入仓出仓数据不是实时申报，很多是事后录入，库存数据滞后。RFID智能仓库系统入库、出库数据自动采集，数据实时上报，免去传统仓库管理手工录入滞后、录错的缺点。核查找货困难，传统的核查特别是需核查的货物分布比较散时，找货效率较低。 通过RFID手持机，可以远距离识别货物，特别是货物在较高货位时，可以避免爬高折箱的麻烦。盘点耗时
17、传统的盘点需开箱检查、手工清点，需耗费很大的人力和时间，影响仓库的正常业务工作。事后还需手工录入盘点结果，存在清点错误和手工录入错误的可能。 RFID手持机进行盘点，方便快速高效，只需传统条码盘点时间的1/20。 采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。出入库和盘点将更准确、快速出入库和盘点将更准确、快速仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。货位上的标签在仓库里目视识别比较困难，叉车手容易放错货位。叉货位上的标签在仓库里目视识别比较困难，叉车
18、手容易放错货位。叉车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能，准确快捷的将货物车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能，准确快捷的将货物放到目标货位上。放到目标货位上。通过通过RFIDRFID叉车或叉车或RFIDRFID手持机可以将实时装卸货信息提交到主机系统，手持机可以将实时装卸货信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。有很大的提高，效率也得到很大提升。提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化，提高运营商企业形象。提高仓库运营商仓库管理的标准化和高效化
19、，提高运营商企业形象。效率高效率高v 通过手持机终端、叉车终端等实时执行子系统实现了现场查询、现场操作、现场提交。 v 叉车司机、理货人员等一线员工能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，也能把操作结果及时的反馈给系统，加强了沟通效率，从而提高员工效率。叉车将货物放入A位置。电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库；黄色部分表示操作流程中的相关单据；系统流程详细描述（二）RFID智能仓库管理系统叉车将货物放入A位置。方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息
20、在企业运营过程中的实时共享。订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。RFID仓储解决方案（流程模拟）工成本，进出库状态难以管控。成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；拣选后可以将经销地、经销商等信息写入RFID电子标签以便方便进行发货识别、市场监管同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。同时在货物进出仓库时可写
21、入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。叉车手可以通过系统的语音提示和库位导航图等功能，准确快捷的将货物放到目标货位上。传统的盘点需开箱检查、手工清点，需耗费很大的人力和时间，影响仓库的正常业务工作。v 现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率。同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了可能发生的管理漏洞。v 支持远程库位信息查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库一线人员的信息化水平，从而提高整个仓库的管理、运作能力。v 简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质，而是依赖系统。管理好管理好成本低成本低v 不需要持续投入。v 系统规模没有限制，硬件设备可选。v 单位时间可以进出更多的货物，单位库容可以流转更多的货物。v 省时间、省成本。谢谢 谢谢 观观 看！看！
