1、质量管理与标准化质量管理与标准化Quality Management& Standardization课程要回答的问题WhatWhyHowWhat质量质量+管理管理&标准标准+化化 What质量管理质量管理(QM)以质量为中心的企业管理活动以质量为中心的企业管理活动标准化标准化标准的制定与实施的有组织的活动。标准的制定与实施的有组织的活动。管理理论的时间顺序 1900 1920 1945 1960 1980 1990管理实践思想世纪末世纪初古典管理理论人际关系学说和行为科学理论过程系统权变理论战略管理标准化标准化Why美日企业间的竞争回顾二战结束1940、50年代 美国一枝独秀1960、70年
2、代 美欧日三足鼎立1980年代 日本打败美国日本打败美国 依靠什么？ TQM日本的1950 年以后日本开始在企业推广和的普及被称为 TQC（Total Quality Control）的管理方法，经过几十年的实践和理论的反复逐渐形成了具有日本特色的管理方式，构成了日本企业的竞争力。1980 年代以后 TQC 以及 QC小组活动等迅速向国外推广普及，在实践中不断改进创新形成新的方法，取得令人瞩目的成果。70 年代以后日本企业的竞争力受到世界瞩目，进入 80 年代日本企业在许多产业处于世界领先位置。1980 年美国 NBC 电视台播放了日本能够做到的，为什么我们做不到？的电视记录片。记录片在介绍日
3、本的产品以其优异的质量创造日本经济奇迹的同时，第 1 次向美国人介绍了戴明（Edward Deming）以及戴明在创造日本经济中所起到的作用。全美国 1400 万观看了这个节目，引起强烈反响，该节目的录象带发行了数千套，创下历史的最高记录。这反映了当时美国市场相继被日本产品占领，美国企业亟亟可危，美国国民强烈的焦急感，以及希望美国经济复兴的愿望。戴明所在的乔治华盛顿大学举办的戴明讲座由第 1 次的 8 人，第 2 次 18 人，第 3 回 80 人，在一年内达到一次讲座 500 人，到 1993 年 12 月戴明 93 岁去世，每年有 2万人，总人数达到 20 万人，创造了最高的讲座记录。例1
4、 汽车企业的日美比较 超越福特生产方式超越福特生产方式进入1980年代，日本企业在世界大多数市场确立了领先地位。1980年日本汽车产量超过美国成为世界第一大汽车生产国，导致美国汽车企业陷入空前的危机。20世纪初福特汽车公司创造的大批的生产方式，曾经创造了辉煌，把轿车从奢侈品变成了大众消费品。但时代变了，稳定的大批量市场已经事过境迁，现在已经是变化的需求、多样的市场了。这注定了福特生产方式福特生产方式在新的市场竞争中让位于适应市场需要变化的革命性的生产方式 丰田生产方式丰田生产方式。例1 汽车企业的日美比较日美汽车产品多样化比较（1980年）车种数车 体形状发 动 机种类生 产 量（千台）每 个
5、 车 型生产台数每种发动机生产台数日本415964656929.6124美国5420830603829.0201例1 汽车企业的日美比较 劳动生产率和成本的日美比较（1981 年）劳动生产率/成本福特通用东洋工业 日产生产一辆小型车所需时间（小时）84835351成本（美元）6498628649285001例2 一个小故事IBM Canada Ltd. &IBM Canada Ltd. &日本零部件供应商日本零部件供应商IBM Canada Ltd.要求:缺陷率在1.5% 当时北美高水平要求日本供应商: 缺陷零部件和其它零部件用塑料分开.附一封信：我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件,为
6、方便起见,我们将之分开包装.结论质量质量 =战略竞争武器面临的环境“变化了变化了”企业管理方式也要“CHANGE”模式转变（Paradigm shift）传统模式 学习型组织文化：稳定、效率文化：稳定、效率 变革、问题解决变革、问题解决技术：机械技术：机械 电子电子任务：体力任务：体力 脑力脑力结构：垂直结构：垂直 水平水平权力分布：集权权力分布：集权 分权分权资源：资本资源：资本 信息信息集中点：利润集中点：利润 顾客顾客工作：个人工作：个人 团队团队生产方式：福特生产方式：福特 戴尔戴尔市场：地方国内市场：地方国内 全球全球领导：管理者领导：管理者 领导者领导者HowPracticesTo
7、olsTechniquesSystemStructureTQMProcessCustomer focusContinuousimprovementTeamworkParticipationHow课程内容一、质量管理概述二、质量计划三、质量组织四、质量实施和成果评价五、质量改进和工具六、标准与标准化七、各国质量奖一、质量管理概述一、质量和质量管理、质量和质量管理二、质量管理的演进二、质量管理的演进三、质量管理的著名人物及其理论三、质量管理的著名人物及其理论四、案例：四、案例：小松制作所的小松制作所的TQCTQC活动活动二、质量计划1 1、以顾客为起点、以顾客为起点2 2、质量战略、质量战略3 3
8、、QFDQFD方法方法4 4、案例：、案例：福特公司的金牛星质量策划福特公司的金牛星质量策划三、质量组织1 1、组织结构、组织结构2 2、质量体系、质量体系3 3、团队、团队4 4、案例：、案例：托马斯托马斯 SMLSML公司的组织结构和团队公司的组织结构和团队（P297 Case8P297 Case8）四、质量实施和成果评价1 1、沟通、沟通2 2、激励、激励3 3、控制与评价、控制与评价4 4、录像、录像（5 5、案例：略、案例：略Analog DeviceAnalog Device：The HalfThe HalfLife SystemLife System）五、质量改进&工具1 1、质
9、量改进及其一般方法、质量改进及其一般方法2 2、质量改进步骤、质量改进步骤3 3、质量改进工具（举例说明）、质量改进工具（举例说明）4 4、案例：、案例：韩国大宇造船和重机公司韩国大宇造船和重机公司六、标准和标准化1 1、标准、标准2 2、标准化、标准化3 3、制定标准的程序、制定标准的程序4 4、企业标准、企业标准5 5、质量管理标准、质量管理标准（ISO9000ISO9000）七、质量管理标准1 1、波德里奇国家质量奖、波德里奇国家质量奖2 2、欧洲质量奖、欧洲质量奖3 3、戴明奖、戴明奖4 4、中国国家质量奖、中国国家质量奖教学方式和考核标准教学方式：教学方式：授课和课堂案例讨论相结合授
10、课和课堂案例讨论相结合讲授讲授70%70%，课堂案例讨论，课堂案例讨论30%30%评分标准评分标准课堂案例讨论：课堂案例讨论：30%30%课程论文：课程论文：10%10%考试：考试：60%60%关于案例关于案例讲课与案例中教师和学生的角色讲课与案例中教师和学生的角色授课课堂授课课堂 说者说者 听者听者 灌输者灌输者 被动接受者被动接受者案例课堂案例课堂 组织者组织者- -合作者合作者 激励者激励者- -互动者互动者 参与者参与者- -参与者参与者有效案例讨论三步曲个人准备个人准备：就讨论问题自己思考总结，形成个人意见小组讨论小组讨论：每个小组人数不宜过多（一般不超过6、7人），发表个人意见，充分交流，形成小组意见 大组讨论大组讨论：每小组选出一人发表小组意见，提问回答，相互交流。有效案例讨论三步曲图示 效果 个人准备 小组讨论 大组讨论 本课程案例案例讨论安排案例讨论安排两个班各3个案例，共6个案例。案例作为课程论文案例作为课程论文案例讨论结束，各小组发言人代表小组提交书面分析讨论内容，作为课程论文（A4纸1页），并记入考核成绩。包括：1）案例名称；2）小组成员和小组发言人；3）案例分析总结；4）提问和回答。
