1、 1 山西柳林金家庄新建进风井基岩段山西柳林金家庄新建进风井基岩段 施工施工作业规程作业规程 第一章第一章 工程概况工程概况 山西柳林金家庄煤业有限公司煤矿位于柳林县南约 10km 的金家 庄乡-前庄上一带。井田紧靠柳林-石楼的二级公路，有省级公路通往 柳林县城，距孝柳铁路穆村站 14.0km。 截止到 2013 年 3 月 7 日明槽段 19 米浇筑混凝土已施工完毕， 现 工作面见到的岩石为红色粉砂岩，中间夹杂有风化岩石，根据建设单 位要求，进入基岩段后观察岩石情况，确定基岩过渡段的具体位置。 基岩段长度约为 905 米，基岩过渡段特征为：S 掘=25.1m,S 净 =18.899m，支护形
2、式为 U29 金支砼支护，棚距为 600mm。基岩段巷 道特征为：S 掘=21.248m,S 净=18.899m;巷道净宽 5200mm，净高 4200mm，支护形式为锚网喷+锚索，锚杆规格为，20x2200mm 左旋 高强度无纵筋螺纹钢锚杆，间距 800x800mm，金属网由直径 6mm 的钢 筋焊接而成，网格间距为 100mm100mm，搭接长度为 100mm，喷射混 凝土强度为 C25,喷射厚度 120mm，金属网每隔 50m 断开一段，长度 0.5m，用尼龙网或塑料网代替，以防止静电。锚索15.24mm，长度 为 7.0m,锚索间距 2400mm，排距 1600mm。 第二章第二章 地
3、质情况概述地质情况概述 一、水文地质 根据井检孔地质及水文地质资料， 井筒施工所穿过的主要含水层 分别为： （一）奥陶系上马家沟组（Q2S） 2 是奥灰岩的主要含水层，一般为强富水含水层；在水平方向上， 在构造发育部位和浅埋区一般富水性较强，否则较差。 （二）奥陶系峰峰组（Q2f） 岩溶裂隙不甚发育，据相邻的陈家湾井田 ZK6-0 水文孔资料，由 于井田距排泄区距离较近，峰峰组地层中就有较好的含水层，但也属 中等富水含水层。 （三）石炭系太原组（C2t） 主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层总厚度 16.2m，钻孔单 位涌水量为 0.00083L/sm，属弱富水含水层。但其含水层的富水性 与奥
4、灰水一样也有其不均一性，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较 好富水性相对较强，深埋区则富水性相对较差。 （四）二叠系（P） 含水层以中粗砂岩为主。据 ZK3-4 水文孔资料，该含水层厚 10.9m，钻孔单位涌水量为 0.00034L/sm，属弱富水含水层，水质 类型为 HCO 3 -SO 4 2 -Na +型，矿化度 0.62g/L。 （五）上第三系（P2） 含水层为底部的半胶结状砾石层。连续性较差，补给条件差，且 厚度不稳定，故富水性差异较大，一般单井出水量 10m 3 /d，属弱 富水含水层。水质类型为 HCO 3 -Na +型。 （六）第四系（Q） 上更新统（Q3）：多为透水而不含水岩层，
5、局部含上层滞水，水 量微弱。 全新统（Q4）：含水层主要为砂砾石层。含水层厚度小，单井出 水量也不大，可供生活和灌溉用水，属弱富水含水层。水质类型为 HCO 3 -SO 4 2- -Na +Mg 2+型。 3 二、瓦斯地质 根据新建进风井预想剖面可知，斜井将穿过 4#、5#、6#煤层， 施工中应加强对矿井瓦斯的监测和预防工作， 做好 “一通三防” 工作， 加强地质勘探工作，以防止遇断层误揭煤层。 第三章第三章 支护说明书支护说明书 一、基岩过渡段 （一）临时支护 根据实际揭露煤岩破碎情况，采用432000mm 管缝锚杆超前 支护， 间距 200mm 左右， 数量根据实际情况确定， 每个循环打设
6、一次。 管缝锚杆均布置在巷道荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡 度。 （二）永久支护 基岩段支护形式参照表土段施工安全技术措施 二、基岩段 采用锚网喷+锚索支护。锚杆采用202200 左旋高强度无纵 筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为 800800mm，三花布置，锚固剂为 K2335、Z2360 各一卷，锚杆托盘采用 200mm200mm10mm 的 Q235 钢板；锚索规格为15.247000 的钢绞线，间排距 24001600 ，每根锚索配 2 支 Z2360 和 1 支 Z2335 锚索专用树脂锚固剂，托板 为 20020010mm 的 Q235 钢板；6mm 钢筋网片网格为100100
7、，网幅 10001800 ，金属网每隔 50m 断开一段，长度0.5m， 用尼龙网或塑料网代替，以防止静电。临时支护后，及时进行锚网喷 支护。拱顶锚杆使用 MQT11Q-C 气动锚杆机钻眼、安装锚杆，帮部锚 杆使用 YT-28 型风钻凿眼，人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆，锚杆 4 外露不超过 50mm， 网片安装时搭接 100mm 并使用 14铁丝每隔 300mm 双股绑扎一道。支护厚度为 120mm，喷射砼强度为 C25。混凝土在地 面搅拌，通过 6m 3箕斗运输到工作面，使用 ZP-喷射机喷砼。 第四章第四章 施工方法及工作组织施工方法及工作组织 一、施工方法 （一）放炮掘进 采用普通爆破
8、法进行施工。 使用6-8部YT-28型风钻钻眼， 42mm 一字型钎头。为确保钻眼质量及速度，每 2 台风钻配置 3 人，实行定 人、定位、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进 行。 炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，选用 1-5 段毫秒延期电雷管， MFB-200 型发爆器起爆，联线方式为串并联。施工中根据岩性及时调 整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。根据施工要 求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电 路中。 （二）支护施工 在工作面进行锚网施工作业前，先安排专人进行仔细观山找顶， 用 2 米以上的长勾钎对角找掉巷道顶部活危岩， 然后验收员量规
9、格尺 寸点画出锚杆间排距位置， 作业前先用不少于两根的气腿顶柱搞好临 时支护。锚杆施工要做到随掘随锚，施工过程中要严格执行锚网施工 最小空顶距和最大空顶距，最小空顶距不700mm，最大空顶距不得大 于 700mm 加一循环炮进，喷浆空顶距不大于 4m，即 700mm 加两循环 炮进。锚杆施工顺序为：先顶后帮、由外向里。 （三）施工顺序 5 掘进一班： 交接班安全检查开工准备打上部眼倒渣打 下部锚杆打下部眼出渣装药放炮通风。 掘进二班： 交接班安全检查开工准备打上部锚杆打上部 眼耙渣打下部眼装岩装药放炮通风。 喷浆班： 交接班安全检查开工准备打上部锚杆装岩喷 浆处理灰滩。 二、爆破说明书 爆破原
10、始条件 炮眼布置图 矿井瓦斯等级 高沼 掘进断面 21.248m2 岩石普氏系数 f=46 钻眼机具 YT-28 型 炸药种类 三级煤矿许用水胶炸药 雷管类别 毫秒延期电雷管 6 爆破参数图表 眼 号 炮眼 名称 炮眼 深度 (m) 炮眼 个数 装药量 倾角 起 爆 顺 序 联 线 方 式 数量 (卷) 小计 水平 垂直 1 中空眼 2.2 1 0 0 0 -23 串 并 联 2-5 掏槽眼 2.2 4 4 16 0 -23 6-15 辅助掏槽 2.0 10 3 30 0 -23 16-43 崩落眼 2.0 28 3 84 0 -23 44-71 周边眼 2.0 28 2 56 3 -23 7
11、2-82 底眼 2.0 11 4 44 0 -25 合计 82 230 卷/46kg 爆破效果图表 顺 序 指标名称 单 位 数量 顺 序 指标名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 88 5 每米炸药消耗量 kg 25.56 2 工作循环进尺 m 1.8 6 每方岩石炸药耗量 kg/m3 1.20 3 每循环爆破岩 量 m3 38.25 7 每米巷道雷管消耗量 发/m 46 4 一循环炮眼长 度 m 165 8 每方岩石雷管消耗量 发/m3 2.14 7 三、作业循环图表 序 号 工序 时间 (分) 掘进循环图表（小时） 1 2 3 4 5 6 7 8 喷浆班 1 交接班 15 2 安全检查
12、15 3 上部锚杆 60 4 喷浆 300 5 出渣 90 掘进班 1 交接班 15 2 安全检查 15 3 上部锚杆 60 4 打上部眼 45 5 倒碴排水 60 6 打下部锚杆下部眼 75 7 出碴 300 8 装药联线 60 9 放炮通风 30 掘进班 1 交接班 15 2 安全检查 15 3 打上部眼 45 4 倒碴排水 60 5 打下部锚杆下部眼 75 6 出碴 300 7 装药联线 60 8 放炮通风 30 合计 24 小时 说明：1、采用三八制作业，两掘一喷； 2、每班循环进尺 1.8m，正规循环率 85%； 3、水沟台阶永久支护滞后工作面 10-15m 与掘进平行作业。 8 四
13、、劳动组织形式及劳动力配备 根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程 施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。 第五章第五章 掘进辅助系统掘进辅助系统 一、通风系统 采用局扇压入式通风，安设两台 230kw 对旋风机（在地面距新 建进风井口 50m 外），在巷道内靠帮敷设一趟1000mm 胶质抗静电、 阻燃风筒。风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊 挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到省级标准。 工作面通风机按 1000m 通风距离验算。2 台 FBD-No6.3/230 型 防爆压入式对旋轴流风机作为通风机设备。布置一路1000mm 抗静 电阻
14、燃胶质风筒。井下人员 25 人；最低风速 V0.25m/s。 1、风量计算 1）按人员计算：Q=4Ni=425=100m 3/min。 N-井下工作面同时工作最多人数，25 人。 2）按最小风速计： 进风井井筒，Q=SV=0.256018.9=282m3/min。 工 种 班组 直 接 工 辅 助 工 电 工 机 修 耙 斗 司 机 绞 车 工 验 收 员 勤 杂 工 通 风 工 工 长 总 计 掘进一班 12 6 1 1 2 2 1 1 1 27 掘进二班 12 6 1 1 2 2 1 1 26 喷浆班 17 8 2 2 2 2 1 10 2 46 合计 41 20 4 4 6 6 3 10
15、 1 4 99 9 3）按排炮烟时间计算： 最大通风距离 1000m。 Q=7.8KA(S.L) 21/3/T z=7.8 0.3 30 (18.9 1000) 21/3 40=287m 3/min。 式中 Q-工作面风量，m 3/min； K淋水系数，按 0.150.8 取值； A一次起爆炸药量，Kg； S巷道净断面 m 2； T排炮烟时间，4060min； L掘进巷道通风长度，m； 4）由上述计算得知局扇工作风量 Q工= Q1.25=2871.25=355m 3/min。 2、通风机选型 综合以上计算得知选用2台FBD-No6.3/230型防爆压入式对旋 轴流风机（配用电机功率：230kw
16、，风量为 580370m 3/min，风 压为 63001100pa 作为工作面通风机（备用一台）,满足斜井施工需 求。 3、通风线路： 1.新鲜风流：从地面新建进风井工作面。 2.乏风流：工作面新建进风井地面。 二、其他系统 （一）提升系统 1、JY-4 型运输绞车(0300 米) 静拉力（KN）：40 绳 速（m/s）：1.25 10 卷桶直径（mm）： 580 最大缠绳长度（m）： 650 钢丝绳直径（mm）： 22 电动机功率（KW）：55 电压 660/380V 绞车重量（kg）：3800 61921.5 钢丝绳， 2、2JK-3.52.1E 型矿井提升机(01050m) 主提采用
17、2JK-3.52.1E 型矿井提升机，双钩提升，提升两台 6m 3箕斗, 采用两台 XRB-15 型斜井人车运送人员。 卷筒直径： 3500mm 卷筒宽度： 2100mm 卷筒个数： 2 个 钢丝绳最大静张力： 170KN 钢丝绳最大静张力差： 115KN 减速器速比 i=20 提升高度： 2500m，备用一套 1200 m 提升速度： 3.5m/s 电动机 YR1000-8/6630KW 6KV 375r/min IP23 18731 钢丝绳， （二）供排水 工作面的水采用隔膜泵排至耙斗机后的水箱内，再采用 D85-45 3 型水泵做为接力水泵将水排至上部主排水泵房水仓内，接力泵在 隔膜泵扬
18、程不能满足时向工作面前移。 主排水泵采用 D46-506 型水 泵， 在 500 米处为泵房， 泵房布置两台 D46-506 型水泵， 一台工作， 一台备用，能满足在 20 小时内排出 24 小时的最大涌水量。排水管采 11 用一趟108 钢管工作，一趟159 钢管备用（或以压风管做为 备用排水管）。接力泵电源取自井下动力电源，主水泵电源取自井下 排水专用电源，两电源引自同一台矿用变压器。主排水泵安装于专用 硐室内，硐室宽度不小于 3 米，高度不小于 3 米，深度不小于 5 米。 （三）压风 井口附近设 1 个压风机房，内安设两台 LGDF-947C 40m3 和一台 LGFD110/0133
19、B 20m3 螺杆式型压风机。新建进风井井筒内布置一路 规格为1594.5mm 压风钢管，新建进风井施工用压风直接与原管 路对接。 （四）排矸 在主提绞车安装形成之前，采用一台 JY-4 型运输绞车、每钩提 升一台 2m 3V 型侧翻式矿车或 4m3前卸式箕斗运输矸石到地面； 主提升 绞车使用 2JK-3.52.1E 型矿井提升机，待安装到位后，工作面安设 两台 P-60（B）型耙斗机装岩，配 6m 3前倾式箕斗提矸；地面由 8 吨 自卸汽车排矸指定地点排放。 （五）供电系统 建设单位在工业广场内供有 10kV 单回路电源。用 YJLV32-350 电缆从金家庄矿变电所引出两趟 10kV 电源
20、至井口变电所，变电所内 布置 4 台高爆开关， 两台变压器， 分别提供绞车电源、 井下动力电源、 副风机电源及地面生产生活用电。 （六）通讯信号系统 装备一套声光信号和一套通讯工具，电缆分两根设置。信号电缆 采用 MY-36+14 多芯电缆，通讯电缆型号为 UZ-22.5。信号传 递采用打点方式,二级传点，工作面至信号房，信号房至绞车房。井 上下通讯采用防爆电话，人车信号采用人车专用泄露通讯信号。 12 第六章第六章 巷道质量标准及保证工程质量的措施巷道质量标准及保证工程质量的措施 一、质量标准及技术措施 （一） 掘进标准 合格 中心到帮 -50 +150mm； 优良 中心到帮 0 +150m
21、m。 （二）锚喷巷道质量标准及要求 1.基本项目 净宽：巷道中心至帮 2600mm，误差 0+100mm。 净高：拱基线上 2600mm，拱基线下 1600mm，允许误差 0 +100mm。 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在 1 米范围内凸凹 不大于 50mm。 基础深度：基础深度 150mm，全部达到设计值。 （5）喷层厚度:120mm, 全部达到设计值。 锚杆的锚固力：不小于 80KN，必须符合设计值的要求。 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不 小于 0.5T/根。 初喷厚度不低于 50mm。 成巷砼厚度不低于设计值。 喷浆强度：不小于 C25。 2.允许偏差项目
22、锚杆间排距： 800 800mm，误差 100mm。 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75 。 锚杆外露长度：50mm。 锚杆眼深度：2200mm，误差 0 50。 13 3.质量保证项目 水泥用 PO42.5 级普通硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石， 粒径不大于 10mm；砂子使用中砂，含水量达 46%，速凝剂掺量为水 泥重量的 2.54%。 锚杆规格：20 2200mm 左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆。 托盘规格：200mm200mm10mm 的 Q235 钢板。 树脂药卷：K2335、Z2360 各一卷。 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须
23、符合要求。 水泥、骨料、外加剂掺量必须符合设计要求。 （三） 临时轨道铺设标准及要求 1.巷道中心为矿车提升中心，轨道为 30kg 钢轨； 2.轨距 900mm，误差-2mm+5mm； 3.高度：拱基线至轨道上面误差-2mm+5mm； 4.两轨道平行差：保持水平无阴阳。高低差不超过 2mm； 5.道钉：每根道木上不少于 4 个道钉，接头处不少于 8 个； 6.枕木：间距不超过 1m，道接头处必须有道木； 7.接头：上平里齐。内错不大于 2mm，间距不大于 5mm； 8.构件：道夹板螺丝齐全固定有效； 9.其他：巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密； 浮碴不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。 二、
24、质量技术措施 建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月 检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。 14 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施 工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。 巷道净尺寸不大于设计 40mm， 不小于设计， 砼表面质量符合“规 范”要求。 砼强度达到设计要求，配比标号符合设计。按“规范”要求做好 砼试块并做压力试验。 打眼前必须定眼位，并使炮眼眼底落在同一水平上。 严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率不少于 50%，岩帮无 明显的炮震裂隙。 严把材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要 求，砂
25、子含泥量不超过 3%。 严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量，砼配 制要先做试验。 9.喷射砼 4 小时后，浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔 4 小时洒水养护一次，养护时间不少于 7 天。 10.做好工程质量：隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。 第七章第七章 施工安全技术措施施工安全技术措施 一、顶板管理 （一）、灾害预测： 由于巷道在施工过程中，局部顶板可能破碎，若支护不及时或其 他原因，工作面可能出现冒顶事故。 （二）、灾害预防 1、搞好顶板管理，每班必须设专人管理顶板和前探支护，经常 敲帮问顶，危矸活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进 15 入。靠近掘进工作
26、面 10m 内的支护，在爆破前必须检查。 2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、 安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。如果处理危矸活石可能发生 危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工 作，处理掉危矸活石。 3、找顶工作必须遵守下列规定： 1） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮， 依次进行。 2） 找顶工作人员用长把工具找顶时， 应防止煤矸顺杆而下伤人。 3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护， 保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。 4、每次放炮后，迎头工作人员要等通风 20 分钟以后，迎头炮烟 被吹
27、散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破 地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里的顺序 检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，发现隐患立即处理，处理不好不准工 作。 5、严禁空顶作业，根据现场情况，增加临时支护。 6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式； 当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射混凝土封闭围 岩，然后打锚杆挂网，复喷到设计厚度。 7、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。严禁 在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露 长度 50100mm。 8、巷道掘进时，在易冒落的松软围岩、破碎带、地质构造区域 适
28、当缩小控顶距和临时支护的距离， 或改变支护形式为架设金属支架 16 喷砼复合支护。 9、及时进行复喷永久支护，保证工程质量。 （3）、灾害处理 1、施工中发生冒顶事故时，由跟班队长或当班班长在现场统一 指挥立即处理。 2、如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板 通过敲帮问顶确认稳定后，方可进行支护。 3、首先把人撤至安全地带，并把灾害情况及时向项目部调度站 汇报， 大的冒顶事故及时汇报给项目部和建设方领导， 制定处理方案， 认真组织实施。 4、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威 胁人员，并及时向调度汇报： 1）顶板来压，支护变形速度骤增； 2）瓦斯等有害气体超限
29、，涌水量增大，有透水预兆。 5、迎头 20m 内必须常备手镐，长 3.0m 钎杆和撬棍作为专用找顶 工具，并现场交接班。 二、钻眼爆破 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面 施工作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装 药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆 破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连 锁放炮”制度。 3、 不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必 须交回爆炸材料库。 17 4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，煤矿 许用炸药安全等级不得低于二级
30、， 毫秒延期电雷管最后一段的延期时 间不得超过 130ms。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内， 并加锁； 严禁乱扔、 乱放。 爆炸材料箱必须放在顶板完好， 避开机械、 电气设备,不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外 的安全地点。 6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管 体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚 线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工 作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配
31、起爆药 卷数量以当时当地需要数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏 脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎 眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或 捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线 扭结成短路。 8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍 将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导 18 电体相接触。 9、炮眼封泥应用水炮泥，
32、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块 状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮 眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如 挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 0.6m，但必 须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过 150g；b、炮眼必须封满 炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓 度超过 1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时， 必须设好警戒并
33、有班组长在现场指挥。 炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定， 或者支护有损 坏。 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0。 在爆破地点 20m 以内，无轨胶轮车、未清除的煤矸或其他物体 堵塞巷道断面 1/3 以上。 炮眼内发现异状、 温度骤高骤低、 有显著瓦斯涌出、 煤岩松散。 掘进工作面风量不足。 12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将移动 设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自指派专
34、人在警戒线外担任 警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、 19 栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。 13、爆破母线和连接线应符合下列要求： 爆破母线材料必须符合标准。 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的 接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体 相接触。 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂,不得使用固定的线路作为 爆破母线。 爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。如果必须挂 在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距 离。 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或 大地等导体当作回
35、路。 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 14、井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型（矿 用增安型）。 15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆 前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各 雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格 后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器 必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行 防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 16、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他 人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须 立即将把手或钥匙拔
36、出，摘掉母线并扭结成短路。 20 17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆 破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一 人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆 命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5s， 方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未 爆破的装药的炮眼时， 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清 楚。 18、爆破后，至少再等 30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、 瓦斯检查工、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦 斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时
37、，方可 恢复生产。 19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破 母线从电源上摘下，扭结成短路，再等 15min，才可沿线路检查，找 出拒爆原因。 20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班 处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆 破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷 中拉出电雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁 用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆
38、（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸， 收集未爆的电雷管。 21 在拒爆处理完毕以前， 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工 作。 21、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自 撤岗。 22、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用 多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸 材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定: 电雷管必须由爆破工亲自运送， 炸药应由爆破工或在爆破工监护下由 其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的 非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料 装
39、在衣袋内。 领到爆炸材料后， 应直接送到工作地点， 严禁中途逗留。 23、爆破前后，爆破地点附近 20m 巷道内，必须洒水降尘。 三、支护 （一）、锚杆施工 1、打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不 够的地点，处理掉后，才能打锚杆。 2、打锚杆应做到随打随锚，先顶后帮、由外往里。工作人员站 在支护好的安全地方操作。 3、锚杆支护工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼 前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。 4、风钻、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用 12 #铁丝双股拴紧在 风钻上，防止脱扣伤人。 5、打锚杆眼前坚持敲帮问顶，并设专人观山，做好自保、互保。 6、打眼工必须精力
40、集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、 粉尘飞扬、顶钻、卡钻等现象时，必须停钻处理。 22 7、坚持湿式打眼，严禁干打眼。 8、树脂锚杆的施工应遵守下列规定： 1）.严禁使用变质的树脂药卷。 2）.施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。 3） .安装树脂锚杆时， 搅拌树脂药卷、 上托板、 紧螺母依次完成。 4）.锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实。 5）.螺母的拧紧力矩不应小于 120N.M。 6）.树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺 帽。 7）.严格控制药卷的搅拌时间，30 5 秒为佳，同时要求药卷的 搅拌过程应连续进行，中途不得间断。 8）.安装树脂锚杆
41、之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔 3 卷，依 次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保 证树脂锚杆强度。 9） .严禁用大锤砸注锚杆， 使锚杆不转动， 树脂药卷搅拌不均匀、 不破碎，则起不到锚固作用。 10）.打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施 规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于 75 ；工 作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先 用短钎，再用长钎子。 11）.树脂锚杆钻头直径不得大于 29mm。 （二）、喷浆施工 1.喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规 格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。 2.
42、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干 23 净，以有效的提高喷射砼的粘结力。 3.拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不 少于 3 次，严禁在矿车内配比拌料。 4.喷射操作 1）.喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能 做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。 2).司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机 或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。 3).司机操作顺序 开机：送风送电给水加料。 停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中 的砂浆后停水停电停风。 4).喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时
43、， 应清除喷射面和输料管中的料。 5).喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号连系。 6)加料： 加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不 住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。 加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相 互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。 加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。 7).喷射程序： 按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而 前的进行，喷好一段再喷下一段。 喷射砼时，首先喷 10-20mm 厚的砂浆，水灰比稍大一点，将 24 岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。 复喷：将一次喷射未能达到厚度的部
44、位，进行复喷达到厚度标 准。 喷射砼结束时仍喷射一层水灰比较大的砂浆，使砼表面光滑， 减少通风阻力。 8).堵管处理 喷射过程中如出现堵管现象， 应立即停止加料， 停风停电处理。 处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观 者。 如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。 喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿 横向自下而上反复运动，圈径 200250mm 为宜，走线喷射：沿水平方 向自下而上一茬压半茬反复运动。 5.砼喷射后 4 小时， 开始进行洒水养护， 并每隔 4 小时进行一次， 连续 7 天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护 1 个月。 6.喷射机维修
45、保养 喷射机应每小班检查一次，1015 天全面检查一次，发现问题 及时处理。 每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲 打敲打，风吹干净。 进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。 喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿 车，保持喷浆机周围干净、清洁。 四、提升运输 （一）耙斗机装岩 25 1、耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。 2、耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用 灯语或信号联系，指挥耙斗进退。 3、耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。 4、耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空 绳抽人。 5、耙斗机运行
46、中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电 源，严禁带电处理。 6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤 人。 7、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退 12m，重 新再拉或停电处理。 8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打 招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。 9、耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作 面在作业规程中明确规定，硬楔插入锚桩眼的深度不低于 600mm。 10、耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮 顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其 他人员必须撤到耙斗机后边安全
47、地点。 11、耙斗机距工作面距离应在单位工程施工措施中明确规定。 （二）斜巷提升 1、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他 人员乱打点、乱开车。 2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持 证上岗。 26 3、斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。 4、斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使 用。 5、斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、 绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。 6、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。 7、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。 8、严格执行“行人不行车，行车
48、不行人”的规定，严禁扒车、 蹬、跳，严禁放飞车。 9、摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道 较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳 相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。 10、处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。 11、绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。 12、信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可 靠。 13、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。 14、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点 联系。 15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传 点不清，严禁开车。 16、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失 灵，严禁开车。 17、 提升钢丝绳每天必须详细检查一遍， 断丝超限立即停止拉车， 检查要有记录。 27 18、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断 电源。 19、打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点 慢下，车掉道打乱点，处理掉道
