1、重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目场外取水站及管网工程重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目场外取水站及管网工程 取水站栈桥及取水区构筑物取水站栈桥及取水区构筑物工程工程 抗滑桩工程抗滑桩工程 综合办公楼工程综合办公楼工程 人工挖孔桩人工挖孔桩 安全专项施工方案安全专项施工方案 编制： 审核： 批准: 编制单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司 编制日期：2016 年 4 月 19 日 1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据2 2 二、编制说明二、编制说明3 3 三、工程概况三、工程概况4 4 （一）工程概述4 （二）基础设计特点5 （三）地质水文和地形简介6 （四）平面布置8 （五）施工要求和技术保证条件8
2、（六）危险源识别9 四、施工计划四、施工计划1 10 0 （一）施工进度计划10 （二）材料计划10 （三）施工设备计划10 五、施工工艺技术五、施工工艺技术1 11 1 （一）技术参数11 （二）工艺流程11 （三）施工方法11 （四）检查验收17 （五）检验试验18 六、施工安全保障措施六、施工安全保障措施1919 （一）组织保障19 （二）挖孔桩施工安全技术措施20 （三）施工监测监控25 （四）应急救援预案30 七、劳动力计划七、劳动力计划3737 八、相关计算及图纸八、相关计算及图纸 3838 （一）提升系统设计、计算38 2 一一 编制依据编制依据 1、地勘报告； 2、工程施工图纸
3、； 3、本工程施工组织设计及专项施工方案； 4、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 6、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 7、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 8、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87 号 9、 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 10、 建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009) 11、 生产过程中危险性和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009) 12、 关于遏制市政工程,人工挖孔
4、桩(维修)中毒事故的通知(建安办 200510 号) 13、 关于进一步加强基础施工安全的规定(渝建安发200321 号) 14、 建筑施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 15、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010) 16、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006) 17、国家、行业有关法律、法规 18、 企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86) 19、 高处作业分级 （GB/T3608-2008） 20、 安全带(GB6095-2009) 21、 安全帽(GB2811-2007) 22、 安全网(GB5725-200
5、9) 23、 建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382 号） 24、 建筑高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 25、 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） 26、 建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 28、 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009) 29、 施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008） 30、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） 3 31、 关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知 （渝建发201195 号） 32、 关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知 （渝建安发 2012
6、21 号） 33、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162 号） 34、 重庆市特种设备安全监察条例 （重庆市人民代表大会常务委员会公 告200823 号） 35、 重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深 开挖、高填方项目管理的若干规定的通知 （渝建发200276 号） 36、 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 （渝建发 2008169 号） 二二 编制说明编制说明 因取水区场地平整土石方开挖时清水池四周形成 415 米高边坡、高效 纤维束滤池形成 2.0m 的高差且面积比较小，设计采用旋挖桩基础，由于旋挖 机械体型庞大需要较平较大的施工
7、作业环境，而处于清水池及高效纤维束滤 池的桩根本无法采用这样的大型机械进行钻孔施工。 现拟采用人工挖孔桩体系， 取水站栈桥原设计为人工挖孔桩，抗滑桩按设计为人工挖孔桩，综合办公楼部 分基础设计为人工挖孔桩，故特编制本专项方案。 具体自编桩号如下： 1、取水站栈桥：1#-8#桩均为 ZH-1 圆桩，桩径 1000mm，总计 8 根，其中 1#、2#桩长为 13.2 米、3#、4#桩长为 11.1 米、5#、6#桩长为 14.0 米、7#、 8#桩长为 25.311 米,合计 127.222m。持力层以中风化砂岩为桩端持力层，天 然单轴抗压强度标准值 15.50MPa。 2、水泵房：1#-10#桩
8、均为 ZH-1 圆桩，桩径 900mm，总计 10 根，设计桩 长不小于 6.0 米，具体根据现场实际确定。 3、初沉池： 1#、2#、4#、5#为 ZH-1 圆桩，桩径 1000mm，总计 4 根；3#、 6#为 ZH-2 圆桩，桩径 1200mm，总计 2 根；设计桩长不小于 6.0 米，具体根据 现场实际确定。 4、絮凝沉淀池：1#-9#桩均为 ZH-1 圆桩，桩径 1000mm，总计 9 根，设计 桩长不小于 6.0 米，具体根据现场实际确定。 5、 高效纤维束滤池： 1#-22#桩均为 ZH-1 圆桩， 桩径 1000mm， 总计 22 根， 设计桩长不小于 6.0 米，具体根据现场
9、实际确定。 4 6、清水池：1#-10#桩均为 ZH-1 圆桩，桩径 1200mm，总计 10 根，设计桩 长不小于 6.0 米，具体根据现场实际确定。 7、浓缩池：1#-4#桩均为 ZH-1 圆桩，桩径 1000mm，总计 4 根，设计桩长 不小于 6.0 米，具体根据现场实际确定。 8、抗滑桩：共计 21 根桩，其中 KZ10-KZ15 为 1.5 米2 米方桩，其余为 1 米1.5 米方桩。 9、综合办公楼：设计为圆桩，共计 114 根，其中 ZH-1 桩径 1000mm 共 94 根；ZH-2 桩径 1200mm 共 3 根；ZH-3 桩径 1400mm 共 17 根，设计桩长不小于
10、6.0 米，具体根据现场实际确定。 本专项安全施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据， 编制时对安全防范 措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料 配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽 可能充分考虑，突出科学性及实用性。 三三 工程概况工程概况 （一）工程概述 1、工程名称：重庆市第三垃圾焚烧发电厂场外取水站工程 2、工程地点：重庆市江津区支坪镇真武场 3、建设单位:重庆三峰百果园环保发电有限公司 4、监理单位:重庆三环建设监理咨询有限公司 5、设计单位:中机中联工程有限公司 6、施工单位:重庆钢铁集团建设工程有限公司（总包） 7、地勘
11、单位：重庆钢铁集团设计院有限公司 8、建筑总面积：建筑总面积 14526.35m 2。 9、总工期：300 天， 10、结构类型： 整个项目拟建建筑物有综合办公楼、 水泵房、 清水池、 初沉池、 絮凝沉淀池、 高效纤维束滤池、取水站、浓缩池、抗滑桩、门卫等。 1）取水站为钢筋混凝土结构，筏板基础，建筑面积 176.71m 2，共 1 层；栈桥为框架架空结构，独立基础，栈桥长 66m，宽 2.5m。；栈桥地基基 础设计等级为丙级，基础设计等级为丙级 2）水泵房为框架结构，独立基础、桩基础，建筑面积 324.34 ，占地 面积 251.02m 2，层高分别为 4.5m 和 3.0m，无地下室。 5
12、 3）初沉池为钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积 194.56 。 4）絮凝沉淀池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积 240.41 。 5） 高效纤维束滤池钢筋混凝土结构， 筏板基础， 建筑面积 571.23 ， 占地面积 319.83m 2。 6）清水池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积 645.0m 2。 7）浓缩池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积 19.36m 2。 8）抗滑桩钢筋混凝土结构，桩基础 9）综合办公楼为框架结构， 独立基础、 桩基础，建筑面积 12316.1 ， 占地面积 5022.76m 2，层高分别为 4.5m 和 3.0m。 11、建 （构） 筑物抗震烈度为 6 度
13、， 设计基本地震加速度值为 0.05g， 抗震构造措施采用设防烈度 6 度，地震分组为第一组，抗震等级：框架 柱及框架梁为四级；场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，基础 设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级， 使用年限 50 年。 （二）基础设计特点 本工程基础类型： 1、取水站栈桥基础设计等级为丙级，桩基等级为丙级。采用人工挖孔灌 注桩基础，持力层为中风化基岩，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标准值 frk=15.5MPa，地基承载力特征值 fa=5425kPa。从地勘报告看：1#、2#挖孔桩 基岩已经外露；3#、4#挖 4.2 米进入中风化嵌岩层；5#、6#挖 5.
14、5 米左右进入 中风化嵌岩层；7#、8#挖 14.0 米进入中风化嵌岩层；均满足刚性角要求。 2、水处理区构筑物基础设计等级为乙级，桩基等级为丙级。采用旋挖钻 孔灌注桩基础、墙下钢筋混凝土地梁，桩基础以上中风化基岩为持力层。中风 化泥岩天然饱和单轴抗压强度标准值 frk=6.6MPa，中风化页岩天然饱和单轴 抗压强度标准值 frk=6.9MPa，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标准值 frk=13.0MPa， 中风化泥岩承载力特征值 fa=1435kPa。 灌注桩深度挖至持力层， 最小桩深不低于 6 米。从地勘报告看挖孔桩原地面下挖 3.28.4 米进入中风 化嵌岩层，施工时必须满足刚性角要求。
15、 3、综合办公楼基础设计等级为丙级，桩基等级为丙级。采用人工挖孔灌 注桩基础，持力层为中风化基岩，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标准值 frk=15.5MPa，地基承载力特征值 fa=5425kPa。从地勘报告看挖孔桩原地面下 挖 3.28.4 米进入中风化嵌岩层，施工时必须满足刚性角要求。 6 3、本工程包括综合办公楼、水泵房、清水池、初沉池、絮凝沉淀池、高效 纤维束滤池、取水站、浓缩池、门卫。根据地质勘测院提供的资料，本工程水 处理区原设计为机械钻孔桩，由于无法进行机械开挖，特变更为人工挖孔桩， 设计深度为不小于 6 米，施工时必须进行刚性角计算。 4、各构筑物桩基分别为： 栈桥桩基为 Z
16、H1-1，圆桩、桩径 1000，共 8 根。桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 14C16、加强筋为 C162000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A10100。 水泵房桩基为 ZH1-1，圆桩、桩径 1000，共 10 根。桩身强度混凝土等级 为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 14C16、加强筋 为 C162000、 下部螺旋箍筋为 A8250、 桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A10100。 初沉池桩基为 ZH1-1，圆桩、桩径 1000，共 4 根，桩身强度混凝土等级为 C3
17、0，桩嵌岩深度不小于 3.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 14C14、加强筋为 C122000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100； ZH1-2，圆桩、桩径 1200，共 2 根，桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度 不小于 3.6 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 16C14、加强筋为 C122000、下部螺 旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100。 清水池桩基为圆桩、桩径 1200，共 10 根，桩身强度混凝土等级为 C30， 桩嵌岩深度不小于3.6米。 桩身钢筋： 钢筋笼主筋为16C14、 加强筋为C122000、 下部螺旋
18、箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A810。 絮凝沉淀池桩基为 ZH-1，圆桩、桩径 1000，共 9 根。 桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋 笼主筋为 14C16、加强筋为 C162000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米 范围内螺旋箍筋为 A10100。 高效纤维束滤池桩基为 ZH-1，圆桩、桩径 1000，共 22 根。 桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋 笼主筋为 14C16、加强筋为 C162000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米 范围内螺旋箍筋为 A101
19、00。 浓缩池桩基为 ZH-1，圆桩、桩径 1000，共 4 根。 桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋 笼主筋为 14C16、加强筋为 C162000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米 范围内螺旋箍筋为 A10100。 7 抗滑桩，KZ10-KZ15 桩径 1.5 米2 米，共 6 根，其余 15 根桩径为 1 米 1.5 米，桩身钢筋等级：HRB400 级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等 级为一级； 桩身砼设计强度为 C30。 压顶梁均为25400mm桩高,砼强度为 C30， 护壁为砼为 250mm 厚 C25。 综合办公楼桩基为：
20、、ZH1-1a、1b，圆桩、桩径 1000，共 27 根。桩身强度混凝土等级为 C30，桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 14C16、加 强筋为 C162000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍 筋为 A10100。 、ZH-2a2d,圆桩、桩径 1000，共 53 根。桩身强度混凝土等级为 C30， 桩嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 16C14、加强筋为 C122000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100。 、ZH-2e,圆桩、桩径 1000，共 14 根。桩身强度混凝土等级为 C30，桩
21、嵌岩深度不小于 1.0 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 20C20、加强筋为 C122000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100。 、ZH-3a3b，圆桩、桩径 1200，共 3 根，桩身强度混凝土等级为 C30， 桩嵌岩深度不小于 1.2 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 20C14、加强筋为 C122000、下部螺旋箍筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100。 、ZH-4，圆桩、桩径 1400，共 17 根，桩身强度混凝土等级为 C30，桩 嵌岩深度不小于 1.4 米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为 30C20、加强筋为 C122000、下部螺旋箍
22、筋为 A8250、桩顶 1.5 米范围内螺旋箍筋为 A8100。 混凝土强度等级：桩基、护壁、地梁、独立柱基、条基、筏基为 C30（抗 滑桩人工挖孔桩护壁为 C25） ；垫层 100mm 厚 C15 混凝土。钢筋采用 HPB300 及 HRB400。 （三）地质水文和地形简介 1、场地工程地质条件 1.1 地理交通及气象水文 1.1.1 地理交通 8 拟建场地位于庆市江津区支坪镇真武场及青泊村，有道路可直通场区， 交通方便。 1.1.2 气象及水文 1）气象：场地区属亚热带季风气候区，具冬暖春早、夏多伏旱、秋多阴 雨、无霜期长、雨量充沛、多夜雨、云雾、湿度大等特点。该区多年平均气温 17.6，
23、最高气温 40.5，最低气温2.8。极端最高气温 44（2006 年 8 月15日） ， 极端最低气温6.1 （1956年1月9日） 。 多年平均降雨量1162.7mm， 年最大降雨量 1451.7mm，最小降雨量 836.5mm，多集中在 59 月，可达全 年降雨量的 67%， 常年平均降水日数 149.5 天。 最大日降水量 266.90mm （2007 年 7 月 17 日） ，多年平均最大日降雨量约 200mm。 2）水文 ZX1 号钻孔位于现状綦河内，綦河属于长江一级支流，距长江约 5km，綦 河现状有稳定水流，由南流向北处。近年来最高水位在 197.10m 左右。 取水站场地距离长
24、江较远，地面标高较高，受长江三峡常年库水位的影响 较小。 2、地形地貌 场区属构造剥蚀丘陵地貌。 拟建场地取水站多为原始地貌区，整体地形较平坦，局部为沟田、陡坡。 整个场地现有地面高程在 180.30216.50m。场地相对高差约 26m，地形坡角 一般在 515，局部较陡处约 35。抗滑桩高程在 203214m，场地相对 高差约 11m，边坡坡比为 1：1.75. 3、工程地质 场地地层主要由第四系全新统粉质粘土层（Q4 el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组 （J2S）基岩层组成。由上至下分述如下： （1）土层 粉质粘土（Q4 el+dl） ：呈褐色、灰色、褐红色，可塑硬塑状，粘土矿物为 主，无
25、摇振反应，干强度、韧性中等。上部土层较松散，多为种植土，土中含 815%的泥岩角砾及少量植物根等。据钻探揭示，层厚为0.402.30m。整个 场地该层基本都有分布。 （2）基岩 砂岩(J2s- Ss) ：灰色，灰白色。主要矿物成分为石英、长石和云母，中 细粒结构，厚层状构造，钙泥质胶结为主。局部含有泥质条纹或团块及泥岩透 9 镜体。分布较广。 泥岩(J2s-Ms)：紫红色、褐红色，泥质或砂泥质结构，巨厚层状构造，主 要由粘土矿物组成，局部含灰绿色砂质斑团或条带，部分地段含砂量较重为砂 质泥岩；场地分布较广。 基岩面特征： 拟建场地范围内基岩顶面埋深 0.00 （ZX1） 14.50 m （ZX
26、4） 。 基岩顶面倾向随地形变化而各有不同，一般倾角在 510。 4、水文地质条件 1）地表水特征 场区为原始地貌区，北侧厂房区域有农业稻田，田里无水；南侧取水站位 于綦河内，有较稳定的地表水流流通。 2）地下水的类型、埋藏情况及其变化特征 场区内地下水主要有基岩风化带网状裂隙水、第四系松散岩类孔隙水，为 上层滞水。 主要补给来源为大气降水，松散层中孔隙水通过孔隙向基岩表面渗 透，与风化裂隙水一并向地势较低的周边公路路沟径流。 除 ZX1 号孔外未见稳定的地下水，场地地下水总体贫乏，水文地质条件简 单。 3）地表水、地下水及土层的腐蚀性 场地环境类型为，场地内的地表水、 地下水和土对混凝土结构
27、及混凝土 结构中钢筋微腐蚀性，土层对钢结构微腐蚀性。 5、不良地质现象及地质灾害 取水站场区范围内无岩溶、滑坡、活动断裂等不良自然地质致灾体。拟建 场地未发现地下洞室、埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利 的埋藏物。 6、地质构造 地质构造上拟建场地位于观音峡冲断背斜西翼，场区内地层呈单斜产出， 岩层产状：270 51 。 据工程地质调查，在拟建场地内未发现断层，构造简单。 （四）平面布置 施工平面应本着合理有序的原则进行布置， 必须综合考虑本工程的结构特 点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。 （五）施工要求和技术保证条件 1、施工要求 10 （1）挖孔
28、桩所处位置特殊，工期紧，必须确保整个开挖及混凝土浇筑过 程安全。 （2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。 （3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。 2、技术保证条件 （1）安全管理网络 （2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案 ； （3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范 （JGJ94-2008）执行。 （六）危险源识别 1、 坍塌 孔口往下为粉质粘土，上部土层较松散，开挖过程中如不保证护壁质量， 极有可能造成塌孔。 2、高处坠落 挖孔桩深度超过 2 米未设围挡防护或封闭， 以及井上作业人员施工安全防 护措施不当可能导致高处坠落。 11 3、 物体打击 锁口边弃渣掉
29、落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。 4、触电 人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施， 因漏电可能导致 触电。 5、窒息 CO2浓度超标或孔深超过 8 米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。 6、机械伤害 因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病 运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。 7、中毒 孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测， 孔内未连续送风， 当孔内 土壤中有 CO，HS 等有毒气体释放时可能导致中毒。 四四 施工计划施工计划 （一）施工进度计划 根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工 挖孔：1.0
30、m/天孔；栈桥桩基采用间隔开挖；预计工期 50 天。详见施工进度 横道图。 （二）材料计划 主要材料使用计划表 序号 名称 单位 规格 数量 1 钢管 m 48 1000 2 扣件 个 4000 3 优质松木九夹板 0.921.82m 100 4 木枋 m 3 510 10 5 竹跳板 块 0.252.5 200 6 应急软梯 个 15 米 6 7 碎石 m 3 13mm 100 8 水泥 吨 42.5 100 9 钢材 吨 100 （三）施工设备计划 在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时， 结合工期与施工方案的特 点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。 施工机
31、械一览表 12 序序 号号 设备名称设备名称 型号型号 单位单位 数量数量 备注备注 1 1 卷扬机装置卷扬机装置 台台 3535 2 2 自卸汽车自卸汽车 lOtlOt 辆辆 1515 3 3 装载车装载车 台台 3 3 4 4 风钻风钻 1010 5 5 空压机空压机 台台 2020 6 6 钻机钻机 XDXD 一一 6 6 7 7 风镐风镐 3030 8 8 水泵水泵 2020 9 9 长臂反铲长臂反铲 台台 2 2 1 1千斤顶千斤顶 YCWYCW 3 3 1 1汽车吊汽车吊 16T16T 台台 3 3 1 1交流切割机交流切割机 BX2BX2台台 5 5 1 1砂轮切割机砂轮切割机
32、400 mm400 mm 台台 5 5 1 1搅拌站搅拌站 J J750750 座座 1 1 1 1测斜仪测斜仪 2 2 1 1全站仪全站仪 1 1 1 1钢筋切断机钢筋切断机 QC40QC40- -2 2 台台 1 1 1 1钢筋弯曲机钢筋弯曲机 CWCW- -4C4C 台台 1 1 1 1钢筋调直机钢筋调直机 TXTX- -200200 台台 1 1 2 2砼罐车砼罐车 华健华健 台台 5 5 2 2插入式振动棒插入式振动棒 台台 1010 2 2发电机发电机 500KW500KW 台台 1 1 五五 施工工艺技术施工工艺技术 （一）技术参数 桩孔挖至 1m 深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁
33、锁口高出地面 2030cm， 取水站挖孔桩护壁混凝土采用 C30 自拌混凝土，抗滑桩挖孔桩护壁采用 C25 自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的 1.2Mpa 即 24 小时后拆除模板。 桩基 13 凡在破碎段施工， 均每开挖至 0.51m 后立即浇筑护壁混凝土。桩径严格按设 计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，取水站人工挖孔桩护壁厚度 150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为 100mm。抗滑桩桩护 壁厚度为 300mm，护壁钢筋采用10 钢筋，竖向钢筋间距为 200mm。第一节护 壁应高出地面 2030cm 以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况， 除由于平场时部
34、分区域需要回填， 所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度有的比 设计要大。 （二）工艺流程 （三）施工方法 1、施工排水措施及施工顺序 1）施工排水措施 施工前先在挖方开挖边线以外按设计要求做好临时（或永久性）截水沟， 在地基处理后场地回填至设计标高后做好填方区临时（或永久性）排水沟，同 时根据现场平面布置，作好排水措施。 取水站处挖孔桩孔内的积水集中抽排至 现场设置的排水沟流向公路下原有排水涵管前方的沉砂池内， 沉淀后排入綦江 先拆第一节模板、 支第二节护壁模 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔 浇筑第一节护壁 支护壁模板、放附加钢筋 检查桩位(中心)轴 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 安装电动葫芦
35、(卷扬机或木辘) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机 搭设钢管架并架设垂直运输 钢筋（笼）制作 孔渣外运 孔渣收集 超声波检 浇筑第二节护壁混 检查桩位(中心)轴 逐层往下循环作业 水磨钻开挖基岩部分 检查验收 检查验收 吊放（或现场绑扎）钢筋笼 放混凝土溜筒 浇筑桩身混凝土(随浇随振) 场地平整、 修筑操作平 14 河。抗滑桩人工挖孔桩内的积水集中排至现场设置的沉砂池内，沉淀后排入旁 边的小河沟。沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。 人工挖孔桩施工应配置足量的 水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。 2）施工顺序：由于本工程水处理区构筑物无地下层，根据实际情况，先 施工基岩较
36、低部位的桩（即长桩） ，后施工基岩较高部位的桩（即短桩） 。 2、局部施工安全措施 1）局部桩孔的防护 水处理区部分桩基施工范围刚好在高切坡下，栈桥部分桩在陡坡上，桩孔 施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。 对于坡脚的桩位我们采取钢管 搭设井字架并加固与相邻操作架形成整体， 在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进 行封闭防护，已确保作业人员的安全性。 2）高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工 对于桩孔在陡坡坡上的桩孔， 我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架 的过程当中将切坡上的土层清理干净， 防止施工过程中由于操作架的扰动使坡 壁上的松散土体滑落轧垮操作架， 操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑
37、以保 证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向 必须搭设 1.21.5m 高的防护栏杆，并用安全网封闭） 。操作架完成搭设之后 在表面铺设 35mm80mm 木方,间距 100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操 作面。再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便 于搭设提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现 场实际情况进行收方签证） 。经建设、监理单位同意后进入下道工序施工。 3、桩基开挖 1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制 网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半
38、 径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线 外做 200mm 高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准 仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度 等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识） ，如下图 所示。 15 基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后 方可进行开挖。 测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精 度不低于 0.1，测角精度不低于 20。标高控制网闭合差为5。 2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到基岩时，除抗滑桩采用风 镐开挖，其余采用水
39、磨钻配合人工的施工方式，水钻一钻尺寸为 600mm。土层 及岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。 3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为 900mm，必须采用间 隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 3.0m;为保证抗滑桩开挖对上 贡部土体的影响， 要求抗滑桩采用跳桩开挖，每隔两个桩人工开一再进行下个 桩挖一个，开挖深度达到设计要求后，进行混凝土浇筑，浇筑后再进行下个桩 的开挖。浇注桩基混凝土时，不但相邻 5.0m 范围内的挖孔作业应停止，而且 不得在桩孔底留人。 开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。 4） 桩孔挖至 1m 深时， 浇筑钢
40、筋混凝土护壁， 护壁锁口高出地面 20-30cm， 护壁混凝土采用自拌混凝土，除抗滑桩为 C25 外，其余为 C30，机械搅拌。护 壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按 图纸施工。 护壁模板采用验收合格后的定型钢模。 护壁混凝土强度达到 1.2Mpa （即 24 小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至 0.51m 后立即 浇筑护壁混凝土，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成 孔当天捣完混凝土。 护壁混凝土选用13mm碎石， 特细砂及42.5早强型水泥， 坍落度宜为 46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比配料。浇 捣时，应认真细
41、致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞 16 出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早 强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、 露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下： 5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量 小于 100Kg， 一般用途钢丝绳GB20118-2006 规范，选择 619 直径 6mm 钢 丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1570Mpa，最小破断拉力 F=18.7 kN，远远大于最 大出渣重量 10010=1KN，故可以满足要求。在电动葫芦上设置安全可靠并配 有自动卡紧保险装
42、置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘 1.0 米以外，弃土堆高度不大于 1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证 人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。 6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则 采用小型钻机（水磨钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。 7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资 料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压 强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵 17 及时抽水。 8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除， 做
43、好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超 过 5m 时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底 送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等） ，经常检查孔内 是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。 9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足 设计及规范要求， 同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度 试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注混凝土。各项规定和允许偏差 如表所示。 挖孔桩成孔的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 桩孔位中心线 50 桩孔直径 +50 桩垂直度
44、1/200 护壁混凝土厚度 30 桩底沉渣 不允许 桩底积水 50 10）桩孔深度超过 2m 时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以 避免弃渣坠入井内，造成安全事故。 11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 12） 吊运弃渣桶采用直径 40cm 皮吊桶,并利用 14 号铁丝加固,装运弃渣不 能超过桶深度的 2/3。 4、钢筋制安 1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。 桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接， 接头 位置按设计和规范要求错开。 在桩基附近地面一次性将钢筋笼 （含声测管安装） 制作成型， 再用汽车
45、吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢 筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔 上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。 入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。 18 2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护 层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定 4 点，间距不大于 2m，以确保混 凝土保护层厚度及位置准确， 同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉 或混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。 3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接 地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检
46、测单位要求预埋检测钢管。 4）钢筋笼制作允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 5 主筋保护层 10 5、混凝土浇注 1）混凝土采用商品混凝土，由预拌混凝土工厂拌制，搅拌运输车运送至 现场，采用自溜或泵送浇筑。 2） 根据地质资料判断， 地下水位较低 （积水量少） ， 桩基考虑按干桩浇注， 混凝土浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的 渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的混凝 土，其数量可一次浇筑 2m 或者能够浇筑到渗水处以上 1m。用高扬程潜水泵将 孔底的水抽干后，迅速将预备好的混凝土输送到桩孔内，振捣密实，压住水头 后再分层浇筑余下混凝土。 3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储 料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于 2m。混凝土浇筑时采用插入式振 捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过 50cm，并不得漏振。 4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下混凝土浇筑方式 完
