1、转动设备的密封技术第一章：密封的定义、分类密封是防止气体、流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏。以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。密封的分类： 密封可分为静密封和动密封两大类： 一、静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。 二、动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。第二章：密封的组成部件（动密封） 1、端面摩擦副(动、静环) 2、弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等) 3、辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环) 4、传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器) 5、固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)第三
2、章：机械密封拆卸与检验注意事项 1、在拆卸机械密封的过程中应仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免破坏密封零件和泵件。（如果在泵两端都有机械密封时，在装配和拆卸过程中互相照顾。） 2、拆卸时首先要注意文明检修，在拆卸密封轴套时如果拆卸困难必须采用专用工具拆卸密封，避免密封的损坏，保证密封的完整。为密封的故障分析做出正确的判断提供有效的依据。 3、拆卸后，检查密封端面变形的情况和磨损情况。（采用光学平晶检测密封摩擦副表面变形情况。）检查石墨环的磨损量。（用放大镜检查有无裂纹。）检查密封的弹簧是否损坏，检查密封弹簧的自由高度是否正常，密封弹簧有无失弹现象，检查弹簧盒内是否有沉积物堵塞，检查弹簧有无断裂和腐
3、蚀变形等。 4、检查密封的橡胶0圈和V型圈U形圈及各种几何形状的密封圈是否有变形、老化、硬化、碳化、断裂，溶胀等损坏现象，轴套是否有磨损和腐蚀现象等。5、检查的密封的摩擦副是否磨损，测量密封摩擦副的磨损量。 6、波纹管密封的检查，要检查波纹管是否损坏，检查波纹管的波峰和波谷是否存在结垢堵塞现象，检查波纹管的自由高度是否有失弹现象，检查波纹管的有无腐蚀现象。 实例图片展览：端面磨损严重波纹管断裂 7、检查密封各部垫片的损坏情况。轴套垫。压盖垫等。8、对于工作在有毒有害和强酸强碱介质的机械密封，应注意清洗密封后在拆卸。同时带好防护用具，做好安全工作。第四章、密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情
4、况： a、介质的温度 b、工作的压力 c、轴的转速 d、设备制造精度及密封腔尺寸 e、设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中地位等要做全面均衡的考虑 f、经济性 第五章、密封安装前的技术要求 1、机械密封的安装要尽量避免机械损伤，许多密封件是非金属件易脆裂如果不小心会造成损坏。 密封件的损坏的现象在我们练化企业是时有发生的，所以尽可能的采取保护措施，防止将密封随意放置，应用干净的软质物品加以保护，防止其它以外的损伤。 2、根据需要有些机械密封有装配图，它给密封的装配检验提供了有关数据，给维修提供了说明和方法。 但是有些机械密封没有装配图纸我们就实际测量密封的定位尺寸然后再正确的安装。 3、机械
5、密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 机械密封有三个自由度，既轴向移动、径向移动及尧轴转动，控制三个 自由度，主要控制机械密封的安装精度，机械密封在安装中，端面平直度与转轴轴线的垂直度最为重要，这常常是造成机械密封泄漏的主要原因之一。 4、 检查机械密封和泵的安装精度，机械密封的泄漏大部分是从摩擦副面泄漏，和密封圈泄漏的。所以有必要检查密封腔的直径和深度、必须符合密封组装图上的尺寸要求。检查密封压盖、轴套与轴等一系列安装精度和加工精度。第六章：安装过程中的检查 压盖的安装和偏差检查方法？ 密封压盖螺丝不能拧的太紧以免发生静环变形造成泄漏这一点很重要，特别是两点锁紧的压
6、盖容易发生变形问题，如果有四个螺丝最好按1、3、4、2的顺序拧紧 要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，需要用塞尺检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同轴度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。图6-1压盖与轴套的间隙检查图6-1轴套和压盖间隙检查 密封环的质量检查有哪些？ 1、对于机械密封的质量检查首先检查,首先检查密封动静环的平直度，具体技术要求如图6-2 2、 检查密封摩擦副的平面的平度，检查的方法用平晶检查干涉带是否合格。较大直径的密封可以用0级平台用着色检查。可用涂色法检查，即在被测表面涂以红丹着色,着色
7、面积应大于密封环带的80以上为合格。 图62对静环的技术要求 怎样检查密封弹簧的质量？ 对于弹簧的质量检查，首先检查弹簧的高度，必须符合设计要求，同一密封小弹簧自由高度差不大于0.5mm两面磨平后，放在平板上不允许摇动。对于大弹簧其表面应光滑不允许有裂纹，氧化皮、锈蚀等缺陷。弹簧的内径或外径一般用游标卡尺测量。压缩弹簧两端面对轴线的垂直度一般用平板角度尺测量，弹簧自传360度时应符合垂直度的要求。 波纹管密封的检查方法? 波纹管密封的质量检查。焊缝应无溶合及气孔等缺陷，焊缝光滑君匀、波纹管的焊缝不得有凹凸不平缺陷应无明显的焊瘤，波纹管的波片不得有划痕和硬伤。波纹管的平行度在0.5mm 。第七章
8、：机封定位尺寸的测量 机械密封定位尺寸是机械密封安装很重要的一项工作。所谓定位尺寸就是确定动环组件在轴或轴套的位置。 一般情况下机械密封定位前，转子轴向应固定，单级泵轴的串量不大于0.3mm；转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封定位尺寸的测量工作。 机械密封的测量定位方法有很多种，这里只介绍几种简单的测量方法。图63定为尺寸测量方法定为尺寸测量方法一将有静环的压盖先装到泵上，转子定位后在轴上做一标记A 如图63 定为尺寸测量方法二 将泵大盖与轴承箱连接好，机械密封轴套安装在工作的位置上，用刀型尺紧贴泵大盖与密封压盖的支口处并垂直与轴套，然后在轴套处刻画出记号,测量，A、B两点的距离就是密封的定位尺寸，该方法误差小简单实用。是测量机械密封定为尺寸比较常用方法。（机械密封定为尺寸就是我们所测量的A、B之间的距离 图64）图64用刀型赤在轴套上刻画记号法 轴套标记法 在轴套上做标记，在机械密封轴套上车成定位线的方法如图。用在机械密封可以自由定位结构上，其中包括波纹管密封和弹簧密封。在轴套上车定位线
