1、Network Optimization Expert Team 通风与空调施工通风与空调施工质量验收规范质量验收规范GB50738-2011常用技术标准规范解读Network Optimization Expert Team 目录1规范简介与章节概述2规范条文解读3规范相关知识延伸Network Optimization Expert Team 规范条文解读1 总 则101 为加强通风与空调工程施工安装技术的管理，规范施工工艺，强化施工安装过程控制，确保工 程质量，制定本规范。102 本规范适用于建筑工程中通风与空调工程的施工安装。103 通风与空调工程施工安装中采用的工程技术文件、承包合同
2、文件对工程质量的要求不应低于本 规范的规定。104 通风与空调工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 Network Optimization Expert Team 规范条文解读201 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。202 非金属风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。203 复合风管 composite duct采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管。204 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。205 风管配件 duc
3、t fittings 风管系统中的弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。206 风管部件 duct component 风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等。207 漏风量 air leakage rate 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。Network Optimization Expert Team 208 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方 法。209 固定支架 fixing tre
4、stle 不允许管道与其有相对位移的管道支架。2010 防晃支架 restraining trestle 不随管道晃动产生位移的管道支架。2011 型式检验报告 type inspection report 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验，其 报告称型式检验报告。2012 强度性试验 strength test 在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的耐压能力检验。2013 严密性试验 leakage test 在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的泄漏检验。Network Optimizatio
5、n Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理311 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场具有相应的技术标准。解析解析：在进行机电安装工程施工时，对施工单位的资质有要求，在进行机电安装工程施工时，对施工单位的资质有要求，资质是一个公司业绩与施工能力直接的资质是一个公司业绩与施工能力直接的体现。体现。Network Optimization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理312 施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，其深化设计文件应经原设计单位确认。解析解析：施工单位在进行深化设计时，需要取得原设计单位的确认，在设计单位同意下才能进
6、行深施工单位在进行深化设计时，需要取得原设计单位的确认，在设计单位同意下才能进行深化设计的施工，要不然就会存在很大风险，比如通过深化设计改变了原来的设计意图，降低了结化设计的施工，要不然就会存在很大风险，比如通过深化设计改变了原来的设计意图，降低了结构的承重或稳定性，最终导致设计院无法根据深化设计出图。构的承重或稳定性，最终导致设计院无法根据深化设计出图。Network Optimization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理313 通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。解析解析：
7、图纸会审和设计交底是项目开工时必不可少的工作，形成的书面记录要由参与的各方签字确图纸会审和设计交底是项目开工时必不可少的工作，形成的书面记录要由参与的各方签字确认，最好还要盖章，这样施工方才能依据各方一致认可的图纸或设计进行施工，甚至出现了一些变认，最好还要盖章，这样施工方才能依据各方一致认可的图纸或设计进行施工，甚至出现了一些变更，也有理可依。更，也有理可依。Network Optimization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理314 通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计(方案)，并应经本单位 技术负责人审查合格、监理(建设)单位审查批准后
8、实施。施工单位应对通风与空调工程的施工作业人员 进行技术交底和必要的作业指导培训。解析解析：施工组织设计是项目施工的纲领性文件，是通过公司审核指导项目施工的重要文件，由项目总施工组织设计是项目施工的纲领性文件，是通过公司审核指导项目施工的重要文件，由项目总工组织，各专业工程师都参与编制的一份文件，最终要盖公章。在施工前，各个专业工程师要编制技工组织，各专业工程师都参与编制的一份文件，最终要盖公章。在施工前，各个专业工程师要编制技术交底，对各班组进行交底，重点交待工序中的关键点，质量重点，安全风险，技术交底要有台账，术交底，对各班组进行交底，重点交待工序中的关键点，质量重点，安全风险，技术交底要
9、有台账，要有针对性，有层次的开展。要有针对性，有层次的开展。Network Optimization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理315 施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单 位的确认。解析解析：在图纸中涉及使用效果与节能方面的变更时，一定要经过原设计单位的审查与同意，并获得监在图纸中涉及使用效果与节能方面的变更时，一定要经过原设计单位的审查与同意，并获得监理与建设单位的确认后才能实施。理与建设单位的确认后才能实施。Network Op
10、timization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理316 系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并应经审查批准。解析解析：净化空调系统的检测与试验是一个关键工序，所以在开展前施工单位一定要净化空调系统的检测与试验是一个关键工序，所以在开展前施工单位一定要编制相应的技术方案，经过审查批准后方能执行。编制相应的技术方案，经过审查批准后方能执行。Network Optimization Expert Team 3 基本规定31 施工技术管理317 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、鉴定及备 案。施工前应对新的或
11、首次采用的施工工艺制定专项的施工技术方案。解析解析：当施工中采用四新技术时，一定要编制专项施工技术方案，经过相应的审核批准流程后方能当施工中采用四新技术时，一定要编制专项施工技术方案，经过相应的审核批准流程后方能执行，因为四新技术没有相关的经验参考，方案中一定要将整个过程思考清楚，做好应急预案，防执行，因为四新技术没有相关的经验参考，方案中一定要将整个过程思考清楚，做好应急预案，防止意外发生，做好万无一失。止意外发生，做好万无一失。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理321 通风与空调工程施工现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容： 1
12、岗位责任制； 2 技术管理责任制； 3 质量管理责任制； 4 工程质量分析例会制。解析解析：在在施工现场，项目部要建立相应的质量管理体系，包括制度、组织架构、岗施工现场，项目部要建立相应的质量管理体系，包括制度、组织架构、岗位职责以及质量管理过程中的一些措施。位职责以及质量管理过程中的一些措施。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理322 施工现场应建立施工质量控制和检验制度，并应包括下列内容： 1 施工组织设计(方案)及技术交底执行情况检查制度； 2 材料与设备进场检验制度； 3 施工工序控制制度； 4 相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间
13、交接检查制度； 5 施工检验及试验制度。解析解析：项目的质量控制是贯穿项目项目的质量控制是贯穿项目全过程。为了全过程。为了保证项目保证项目的施工质量的施工质量，应应从从项目开始策划项目的质量控制项目开始策划项目的质量控制措施，制定完善的施工质量计划和措施，制定完善的施工质量计划和质量验收测试计划，在施工过程中质量验收测试计划，在施工过程中将各尽所职，保证项目的施工质量，将各尽所职，保证项目的施工质量，直到项目竣工直到项目竣工移交。移交。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理323 管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材
14、料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。解析解析：套管应采用至少套管应采用至少1.6mm1.6mm的的钢板。防火封堵是指：用防火堵料对建筑、尤其是高层建筑的管道井、钢板。防火封堵是指：用防火堵料对建筑、尤其是高层建筑的管道井、强弱电桥架等、在火灾时容易形成类似烟囱的地方进行防火封堵，从而隔断火源不串往其他楼层或其强弱电桥架等、在火灾时容易形成类似烟囱的地方进行防火封堵，从而隔断火源不串往其他楼层或其他防火分区。以达到减小火灾损失的他防火分区。以达到减小火灾损失的目的。风管目的。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用
15、应用1.6mm1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理324 管道与设备连接前，系统管道水压试验、冲洗(吹洗)试验应合格。解析解析：管道试压冲洗试验要经过审核批准才能执行，对相关人员进行安全与技术交：管道试压冲洗试验要经过审核批准才能执行，对相关人员进行安全与技术交底。底。确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。水压试验的压力为设计压力的1.
16、5倍。气压试压压力是设计压力的1.15倍。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理325 隐蔽工程在隐蔽前，应经施工项目技术(质量)负责人、专业工长及专职质量检查员共同参加的 质量检查，检查合格后再报监理工程师(建设单位代表)进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录，重要部位还应附必要的图像资料。解析解析：施工方应将需要隐蔽的工程在隐蔽之前通知业主进行工程验收。至少提前3天提交验收申请，以保证充足的时间检查隐蔽安装和确认完工状态。做好过程隐蔽工。做好过程隐蔽工程验收记录。隐蔽工程不经过验收不能进入下道工序。程验收记录。隐蔽工程不经过验收不能进入下道工序。N
17、etwork Optimization Expert Team 32 施工质量管理326 隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。解析解析：一定要注意检修口预留的位置和一定要注意检修口预留的位置和尺寸，要满足检修与维护的需要。尺寸，要满足检修与维护的需要。Network Optimization Expert Team 32 施工质量管理327 用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定合格，并应在有效期内。解析解析：所有的现场测试设备都是经过检验部门检测合格的而且在有效期内的。Network Optimization Expert Team 33 材料与设备质量管理331 通
18、风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行，使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。解析解析：材料与设备的设计要满足生产工艺的要求，严禁使用国家明令禁止或淘汰的材料与设备。Network Optimization Expert Team 33 材料与设备质量管理332 通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反 映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应 为该产品系列，并应在有效期内。解析解析：所有的现场测试设备都是经过检验部门检测合
19、格的而且在有效期内的。Network Optimization Expert Team 33 材料与设备质量管理333 材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师(建设单位代表) 进行验收，填写材料(设备)进场验收记录。未经监理工程师(建设单位代表)验收合格的材料与设备，不 应在工程中使用。解析解析：所有的现场测试设备都是经过检验部门检测合格的而且在有效期内的。Network Optimization Expert Team 33 材料与设备质量管理334 通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准建筑节能工程施工质 量验收规范GB 50411的有
20、关要求进行见证取样检验。解析解析：材料进场前应进行材料报验，材料进场前应进行材料报验，材料进场时需做材料进场验收，对进场材料参数及质量进行复核，合格后才能进场，对有些材料还应进行型式检验。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护341 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。解析解析：施工企业应具有安全生产许可证，项目现场应该按照合同额与工人数量配专职安全员。施工企业应具有安全生产许可证，项目现场应该按照合同额与工人数量配专职安全员。Network Optimiza
21、tion Expert Team 34 安全与环境保护342 通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。解析解析：施工前应对工人进行安全技术交底，检查防护措施与施工机具的安全性，对现场危险源进行施工前应对工人进行安全技术交底，检查防护措施与施工机具的安全性，对现场危险源进行识别，做好预防措施。识别，做好预防措施。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护343 施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。解析
22、解析：项目现场临时用电要编制专项施工方案，要经过公司审核批准并盖公章，临时用电的编制中项目现场临时用电要编制专项施工方案，要经过公司审核批准并盖公章，临时用电的编制中要对电缆的选型、现场用电负荷的计算以及安全措施是审核的重点。要对电缆的选型、现场用电负荷的计算以及安全措施是审核的重点。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护344 电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督，并应配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开。解析解析：施工现场特种作业人员应持证上岗，离开岗位超过半年应重新考试，确认技能达到施工要求施工现场
23、特种作业人员应持证上岗，离开岗位超过半年应重新考试，确认技能达到施工要求才能上岗作业，施工现场应配备灭火器材，施工完毕后应进行检查，确认无隐患才能离开。才能上岗作业，施工现场应配备灭火器材，施工完毕后应进行检查，确认无隐患才能离开。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护345 现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备。解析解析：现场进行吊装作业，应编制专项施工方案，通过公司审核批准后方能使用。吊装过程中应专现场进行吊装作业，应编制专项施工方案，通过公司审核批准后方能使用。吊装过程中应专人指挥，避免误操作导致
24、物品掉落造成人员伤亡与财产损失。人指挥，避免误操作导致物品掉落造成人员伤亡与财产损失。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护346 大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。解析解析：现场进行大型设备的吊装作业，应编制专项施工方案，通过公司审核批准后方能使用。现场进行大型设备的吊装作业，应编制专项施工方案，通过公司审核批准后方能使用。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护347 在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施。解析解析：在密闭空间施工，要做好临时通风的措施，比如增加
25、风扇进行强制通风，做好旁边有人进行在密闭空间施工，要做好临时通风的措施，比如增加风扇进行强制通风，做好旁边有人进行监护。监护。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护348 油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通。解析解析：现场进行油漆胶粘剂施工时，要采取防护措施，因为油漆胶粘剂本身具有可燃性，要做好防现场进行油漆胶粘剂施工时，要采取防护措施，因为油漆胶粘剂本身具有可燃性，要做好防火的措施，同时油漆具有很强的挥发性，长期工作对人影响较大，所以要保持区域的空气流通。火的措施，同时油漆具有很强的挥发性，长期工作对人影响较大，所
26、以要保持区域的空气流通。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护349 易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放，易挥发物品应密闭保存；危险品残余物及存放容器 应妥善回收。解析解析：危化危化品应单独存放，做好台账，防止泄漏对人的影响，现场布置灭火器，做好防火措施。品应单独存放，做好台账，防止泄漏对人的影响，现场布置灭火器，做好防火措施。Network Optimization Expert Team 34 安全与环境保护3410 可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘及降噪措施。解析解析：现场产尘或者有噪音的工序，需要做好防尘及降噪的措施，比如
27、防尘可以在单独的房间进行现场产尘或者有噪音的工序，需要做好防尘及降噪的措施，比如防尘可以在单独的房间进行作业，或者采用排风将尘埃进行排出，降噪的工序最好也在单独的房间进行。作业，或者采用排风将尘埃进行排出，降噪的工序最好也在单独的房间进行。Network Optimization Expert Team 4 金属风管与配件制作41 一般规定411 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方 式。 解析解析：风管生产线已经到了六代线，具有较高的自动化，能极大提高生产效率。在工机具选择方面，风管生产线已经到了六代线，具有较高的自动化，能极大提高生产效率。在工机
28、具选择方面，应根据实际情况选择最合理的工机具，比如工程量大的项目可以选择自动化程度高的先进技术与工应根据实际情况选择最合理的工机具，比如工程量大的项目可以选择自动化程度高的先进技术与工艺。艺。Network Optimization Expert Team 4 金属风管与配件制作41 一般规定412 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件： 1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和 质量控制措施文件齐全； 2 加工场地环境已满足作业条件要求； 3 材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐全，满足制作要求。 解析解析：风管的连接方式有角钢法兰连接、共
29、板法兰连接以及焊接。现场施工要有加工场地，一般有风管的连接方式有角钢法兰连接、共板法兰连接以及焊接。现场施工要有加工场地，一般有加工厂、堆场、清洗间、库房等加工厂、堆场、清洗间、库房等Network Optimization Expert Team 4 金属风管与配件制作41 一般规定413 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、 复合钢板等。制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。 解析解析：净化空调系统的风管材质应负荷设计要求，表面镀锌厚度要满足要求，板材厚度医药负荷设净化空调系统的风管材质应负荷设计要求，表面
30、镀锌厚度要满足要求，板材厚度医药负荷设计要求，要进行清洗，对表面的油污油脂进行清洗除尘。计要求，要进行清洗，对表面的油污油脂进行清洗除尘。Network Optimization Expert Team 4 金属风管与配件制作41 一般规定414 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应 及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。解析解析：净化空调风管在制作好以后要进入清洗间进行清洗，要有清洗记录，风管擦拭干净后要立即净化空调风管在制作好以后要进入清洗间进行清洗，要有清洗记录，风管擦拭干净后要立即用塑料膜密封两
31、端口，防止外界颗粒进入风管内壁。用塑料膜密封两端口，防止外界颗粒进入风管内壁。Network Optimization Expert Team 4 金属风管与配件制作41 一般规定415 圆形风管规格应符合表415-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4152的规定 解析解析：圆形风管规格应按照下表进行选择。圆形风管规格应按照下表进行选择。Network Optimization Expert Team 风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008014013020019090160150220210120110180170250240280260560530
32、1120106032030063060012501180360340700670140013204003808007501600150045042090085018001700500480100095020001900表415-1 圆形风管规格(mm)Network Optimization Expert Team 416 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定， 并应符合表416-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作 压力及咬口形式选定，并应符合表416-2的规定。排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按 高
33、压系统选定。不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选 定，并应符合表416-3和表416-4的规定。解析解析：矩形矩形风管规格应按照右表进行选择。风管规格应按照右表进行选择。Network Optimization Expert Team 417 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定： 1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm； 2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为2mm；风管边长(直径)大于300mm 时，边长(直径)的允许偏差为3mm； 3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm； 4 矩形风管
34、两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。解析解析：金属风管与配件的制作要金属风管与配件的制作要满足设计要求。满足设计要求。Network Optimization Expert Team 418 风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。解析：风管强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，在试验压力下，风管接缝应无开裂，且弹性变形量在压力消失后恢复原状的为强度试验合格；风管系统的主风管安装完毕，且尚未连接风口和支风管前，应以主、干管为主进行风管系统的严密性试验。严密性即是漏风量测试，系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格；如
35、有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。Network Optimization Expert Team 419 金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容： 1 下料时，应避免板面划伤； 2 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m； 3 搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。解析：风管与配件成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上
36、，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。Network Optimization Expert Team 4110 金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容： 1 制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作； 2 制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域； 3 加工机具操作时，操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离，应控制好机具启停及加工件的 运动方向； 4 现场分散加工应采取防雨、雪、大风等设施； 5 加工过程中产生的边角余料应充分利用，剩余废料应集中堆放和处理。解析解析：金属风管与配件的制作现场要有明确的区域，金属风管与配件的制作现场要
37、有明确的区域，包括物流通道、材料堆放、加工区、产品堆放区。同包括物流通道、材料堆放、加工区、产品堆放区。同时要做好特殊气候的应急预防措施，尤其是雨季、台时要做好特殊气候的应急预防措施，尤其是雨季、台风、冬季施工。现场的废料要及时清场。风、冬季施工。现场的废料要及时清场。Network Optimization Expert Team 42 金属风管制作421 金属风管制作应按下列工序(图421)进行。422 选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要求板材板材，型材型材选用复检选用复检风管预制风管预制角钢法兰制作角钢法兰制作板材拼接及轧制，薄钢板法兰风管轧板材拼接及轧制，薄钢板法兰风管轧
38、制成型制成型防腐防腐风管组合风管组合加固，成型加固，成型质量检查质量检查解析解析：金属风管与配件的制作工艺比较成熟，目前最先进的六代线金属风管与配件的制作工艺比较成熟，目前最先进的六代线生产，结合生产，结合BIMBIM技术，可以实现数字化风管建造技术，节约人工且下技术，可以实现数字化风管建造技术，节约人工且下料准确，该项技术可以在大项目上推广。料准确，该项技术可以在大项目上推广。Network Optimization Expert Team 423 板材的画线与剪切应符合下列规定： 1 手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料(板材、卷材)进行线位校核； 2 应根据施工图及风管大样图的形
39、状和规格，分别进行画线； 3 板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角； 4 采用自动或半自动风管生产线加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行； 5 采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插 条连接的风管管端应留出机械加工成型量。翻边翻边解析解析：对于所有的直管，全部都对于所有的直管，全部都通过风管自动生产六线进行下料，通过风管自动生产六线进行下料，下料时应注意对风管尺寸的核对，下料时应注意对风管尺寸的核对，以免浪费材料和人工。采用风管以免浪费材料和人工。采用风管自动生产线，可以直接将钢板裁自动生产线，可以直接将钢板裁剪和折弯，大量节省了人
40、工制作剪和折弯，大量节省了人工制作时间。时间。Network Optimization Expert Team 424 风管板材拼接及接缝应符合下列规定： 2 风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形交叉缝； 3 洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。解析：风管本身的连接缝(如咬口缝)和两段风管之间连接的连接缝不能形成十字交叉，两段风管咬口缝要错开Network Optimization Expert Team 425 风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。解析：风管的制作方法有咬口连接、铆钉连接和焊接三种。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第的规
41、定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。Network Optimization Expert Team 426 风管板材采用咬口连接时，应符合下列规定：2 画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状。折方或卷圆后 的板料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐。操作时，用力应均匀，不宜过重。板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合表426-2的规定。解析：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10 mm 。风管的四个角处的咬口宽度要
42、相等；手工咬口合缝受力要尽量均匀。Network Optimization Expert Team 表426-2 咬口宽度表(mm)板厚&平咬口宽度 角咬口宽度&0.76-86-70.7&0.858-107-80.85&1.210-129-10Network Optimization Expert Team 427 风管焊接连接应符合下列规定： 1 板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等； 2 焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定； 3 焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm150mm，焊缝长度宜为30mm50mm，依次循环。 焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、
43、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材校平。解析：风管焊接基本上都是不锈钢风管，通常项目因为使用的不锈钢风管极少，一般采用购买成品风管安装使用，当项目采用不锈钢焊接风管时，要在焊接结束时，必须对所有焊口进行酸洗钝化处理，防止后期生锈影响使用。 。Network Optimization Expert Team 428 风管法兰制作应符合下列规定： 1 矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。角钢规格，螺 栓、铆钉规格及间距应符合表428-1的规定 2 圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺栓规格及 间距应符合表428-2
44、的规定。 3 法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线 上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。解析：风管法兰的焊缝应该融合良好，饱满无暇焊和孔洞。对法兰焊缝进行除锈处理，同一规格的法兰具有互换性。Network Optimization Expert Team 429 风管与法兰组合成型应符合下列规定：1 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。2 板厚小于或等于12mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻 边量均匀、宽度应一致，不应小于
45、6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距宜为100mm120mm，且 数量不宜少于4个。 3 板厚大于12mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊。管壁与法兰内侧应紧贴，风 管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm50mm，间距不应大于50mm。点焊时，法兰 与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐 处理。 4 不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬 或镀锌等防腐措施。 5 铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。解析：风管
46、翻边应该平整，紧贴法兰，其宽度要一致，且不应小于6mm。Network Optimization Expert Team 4210 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定： 1 薄钢板法兰应采用机械加工；薄钢板法兰应平直，机械应力造成的弯曲度不应大于5。 2 薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接。低、中压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为 120mm150mm；高压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为80mm100mm； 3 薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于 10mm，长度宜为130mm150mm。解析：不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应
47、进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。Network Optimization Expert Team 4211 成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定： 1 薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于10mm。固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封； 2 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表4211的规定； 3 薄钢板法兰可采用铆接或本体压接进行固定。中压系统风管铆接或压接间距宜为120mm150mm； 高压系统
48、风管铆接或压接间距宜为80mm100mm。低压系统风管长边尺寸大于1500mm、中压系统风管长边 尺寸大于1350mm时，可采用顶丝卡连接。顶丝卡宽度宜为25mm30mm，厚度不应小于3mm，顶丝宜为M8镀锌螺钉。解析：铆钉孔间距不达标影响风管强度Network Optimization Expert Team 4212 矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列规定： 1 C形、S形插条应采用专业机械轧制(图4212)。C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，C形插 条的两端延长量宜大于或等于20mm2 采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于630mm。S形平插条单独使用时，在连接处
49、应 有固定措施。C形直角插条可用于支管与主干管连接。 3 采用C形立插条、S形立插条连接的风管边长不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。 4 插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长 不应少于20mm，插接完成后应折角。 5 铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。解析：插条安装不规范会影响风管系统的气密；影响风管系统的连接强度Network Optimization Expert Team 4213 矩形风管采用立咬口或包边立咬口连接时，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度，同一规格风管的立咬口或包边立咬
50、口的高度应一致，咬口采用铆钉紧固时，其间距不应大于150mm。解析：工程风管咬口将用联合咬口机进行咬口。咬口拼接时应注意以下问题：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于规范中的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm； 高压系统风管不得大于 100mm。Network Optimization Expert Team 4214 圆形风管连接形式及适用范围应符合表4214的规定。风管采用芯管连接时，芯管板厚度应 大于或等于风管壁厚度，芯管外径与风管内径偏差应小于3mm。解析：当风管的外径或外边长小于或等于300mm 时，其允许偏差不应
