1、第一篇第一篇质量意识质量管理四阶段演进历程质量管理四阶段演进历程lQM 质量管理lQA 质量保证lQC 质量控制lQI 质量检验一、什么叫品质一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质 （I）人的因素 （ii）过程因素二、质量来自于人的工作态度二、质量来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完（被动）后者是把工作做好（主动）如何提高员工的质量意识如何提高员工的质量意识1、首先要让他们了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努力把企业营，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利也会有所提高，这也是相辅相成的。如何提高员工的质量意识如何提高员工的质量意识2、
2、企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗语说：小型企业靠权威；中型企业靠制度；大型企业靠文化，当企业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。3、品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作业规范、标准及各个接口要了解三、质量成本的构成三、质量成本的构成l投入成本包括：（1）预防质量成本（2）鉴定质量成本l失败质量成本包括：（1）内部失败质量成本（2）外部失败质量成本第四篇第四篇制程检验IPQC制程检验的目的制程检验的目的l在大量生产的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量的不良品产生。l针对质量于作业过程中，加以查
3、核防止不良品产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解、机器、模具、夹具是否正常、作业条件有无变动。l通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下工序l所谓过（制）程检验： 广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间检验。 在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有一下两种形态：l定期或不定期在制造部门实行巡回检查l由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品规格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对产品实施检查。过程检验流程图过程检验流程图正式生产各工序自检IPQC巡检成品检验OQC检验成品出库首检确认OQC填写返工单并
4、予以指示QC填写品质异常通知单生产返工生产返工降级报废1.首件检验：（1）何谓首件 是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。（2）首件检验方法 一般采用（三检制）的方法a.先由操作者自检b.再由班组长或质量员复检c.最后由检验员专检（3）.首件检验要求 a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量记录，并做好（首件检验记录）。 b.检验人员必须要对首件的错检、漏检所造成的错误后果负责。首件应在每次上班开始前、 更换或修理调试设备后等情况下进行，并应将结果填写在首检记录表上，首件检验合格后，生产部相关工序方可
5、进行生产巡回检验巡回检验（1）何谓巡回检验 是检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回的监督检验。（2）巡回检验的重点 检验的重点是工序质量控制点，检验人员把结果标志在工序控制图上。（3）巡回检验的要求 a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。 b.检验人员除了人真执行检验外，还必须积极主动提高操作工的工作技能以及分析质量原因。 c.当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不和合格品流入下一工序。3.末件检验末件检验（1）何谓末件检验 末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查
6、验证。（2）末件检验的目的 主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。（3）执行人员 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后双方在（末件检验卡）上签字。4.自主检验自主检验 是作业员对自己之作业加以检验，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必须要有足够之教育训练，提高作业员之质量意识，而尤其重要者是（人人要有品管之能力），以期对于所作出的不良（不流出不良）上工程（材料或零件）的不良（不接受不良）自己作业是否正确（不制造不良）均能正确而有效地发现并予以改正。制程检验作业要领制程检验作业要领质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规定的检验点，对生
7、产线至生产过程产品进行首检巡检全检和最终检验。1.质检部IPQC检验（1）质检部IPQC应依据检验标准或检验指导书和相关生产工艺技术文件进行首检确认 （2）质检部IPQC应依据检验作业指导文件和相关工艺技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应包括：a.生产物物料的使用情况b.各工序产品质量情况C.生产线员工的操作情况d.生产设备的运行情况e.检测仪器的标准状态和使用情况 并应将检验结果记录到（IPQC巡检记录）上（3）当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽检并填写（批次抽检记录表），并进行不良原因分析。2.生产部员工检验（1）生产部员工严格按照技术部下发的相关工艺文件进行生产、自检、互检（
8、2）当产品生产过程中出现不合格品时，需立即与合格品分离，并将不不合格品放到指定地点（3）当发现不合格数量异常时应立即上报IPQC或生产组长3.过程检验不合格品处理：（1）当各车间IPQC发现同一批次抽检不合格率高于相应指标要求时，应填写（返工单）通知生产部，由生产部进行返工，必要时技术部应出具返工工艺文件（2）对于返工后的生产应由IPQC重新检验合格方可进入下一工序（3）当同一批次返工后检验扔达不到要求时，IPQC应填写（质量异常通知单）交到质量部经理审核后，再通知到相应生产线（4）生产线接到（质量异常通知单）后应立即进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质量组长应实时跟进措施处理（5）检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其贴（不合格）标识，由生产部按（不合格管理程序）进行处理。制程检验异常处理制程检验异常处理巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的予以立即停产，并填写“品质异常处理单”出现重大品质事故时，须立即召集生产/研发/工艺人员等进行相关紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案如有涉及原物料不良则立即同采购/生管协同处理
