1、混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法混凝土工程常见问题v一、混凝土质量通病；v二、混凝土几个常见质量问题的介绍；v三、混凝土的养护；一、混凝土质量通病一、混凝土质量通病原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施砼砼实实体体裂裂缝缝 1 1、水灰比过大、干燥裂缝；、水灰比过大、干燥裂缝；2 2、砼保护层偏小，位置放、砼保护层偏小，位置放置不当；置不当；3 3、收光时间及收、收光时间及收光次数掌握不当；光次数掌握不当；4 4、过早、过早拆模及承受外部荷载；拆模及承受外部荷载；5 5、支撑强度不够，使模板产生支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；饶度、沉降不均匀；6 6、温、温度变化以及砼
2、收缩变形大于度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；极限拉升变形导致砼裂缝；7 7、配筋不合理；、配筋不合理；8 8、结构跨度过大，未留置、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。后浇带或后浇带留置不合理。1 1、尽量减小砼坍落度，在最后一次、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；抹光结束后立即进行覆盖养护；2 2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；并在砼初凝前进行二次复振；3 3、砼、砼浇筑后至终凝至少收光浇筑后至终凝至少收光3 3次，最后一次，最后一次需控制在初凝后终凝前；次需控制在初凝后终凝前；4
3、 4、根据、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；间和加荷时间；5 5、浇筑砼前检查排、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；垫木是否硬实；6 6、确保大体积砼内、确保大体积砼内外温差小于外温差小于2525，温度梯度每米小于，温度梯度每米小于1515；7 7、合理配置钢筋，特别是墙、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；置；8 8、合理留置后浇带。、合理留置后浇带。原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施砼砼凝凝结结时时间间异异常常 1、外
4、加剂计量不准、外加剂计量不准确（过量）；确（过量）；2、FA等掺和料是否等掺和料是否打错库位；打错库位；3、现场人为随意添、现场人为随意添加外加剂；加外加剂；4、外加剂本身缓凝、外加剂本身缓凝成分超量。成分超量。 1、定期对计量系统进行校、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。商根据季节变化调整配比。 原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施现场同养试块强度不合格 1
5、 1、配合比设计富余不、配合比设计富余不足；足；2 2、取样不规范；、取样不规范；3 3、制作不规范；、制作不规范；4 4、冬季砼强度增长缓、冬季砼强度增长缓慢，且未按慢，且未按600600天天要求送检；要求送检；5 5、冬季砼受到早期冻、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；害，影响砼强度增长；6 6、现场随意加水。、现场随意加水。 1 1、严格按、严格按JGJ55-2000JGJ55-2000设计配合设计配合比；比；2 2、应在同一车卸料过程中卸料、应在同一车卸料过程中卸料量的量的1/41/4至至3/43/4之间取样；之间取样；3 3、由专人负责，并严格按、由专人负责，并严格按GB/T500
6、81-2002GB/T50081-2002规范制作；规范制作；4 4、加强工地同养试块的管理，、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送记录温度，按规范要求养护及送检；检；5 5、当日平均气温低于、当日平均气温低于55时，时，必须添加防冻剂，并做好保温措必须添加防冻剂，并做好保温措施；施；6 6、禁止现场加水。、禁止现场加水。 原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施砼砼坍坍落落度度损损失失较较大大 1 1、外加剂保塑性能、外加剂保塑性能差；差；2 2、现场浇筑缓慢，、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间砼在现场等待时间过长；过长；3 3、配合比设计不当；、配合比设计不当；4 4、
7、现场施工人员较、现场施工人员较少，工地停电，胀少，工地停电，胀模等。模等。 1 1、根据季节变化要求厂商、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝合理调整外加剂中的缓凝成分；成分；2 2、通过、通过GPSGPS车载定位系统车载定位系统合理调度车辆，控制现场合理调度车辆，控制现场窝车；窝车；3 3、调整配比，根据运距控、调整配比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；用外加剂；4 4、施工方应做好施工组织、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。设计，确保浇筑砼人数。 原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施露露筋筋 1 1、砼振捣时垫块移、砼振捣时垫块移位，
8、或垫块太少及厚位，或垫块太少及厚度不够；度不够；2 2、构件断面小，钢、构件断面小，钢筋过密，石子级配不筋过密，石子级配不好；好；3 3、砼坍落度较小，、砼坍落度较小，振捣不密实；振捣不密实；4 4、振捣棒撞击钢筋，、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造使钢筋发生位移，造成露筋。成露筋。 1、砼浇筑前垫足垫块，、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；保证厚度，固定到位；2、控制石子粒径在、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；口处需用砂浆做引浆；3、适当放大坍落度，便、适当放大坍落度，便于振捣；于振捣；4、振捣棒尽量避开钢筋，、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免
9、处振捣后应使钢无法避免处振捣后应使钢筋复位。筋复位。原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施浇浇筑筑桩桩施施工工堵堵管管或或断断桩桩 1、砼坍落度过小；、砼坍落度过小；2、砼供应不及时、砼供应不及时造成断车时间过长；造成断车时间过长；3、现场路况差陷、现场路况差陷车造成砼无法连续车造成砼无法连续浇筑；浇筑；4、清孔没有彻底、清孔没有彻底造成某部位塌孔。造成某部位塌孔。 1、砼坍落度要符合施工、砼坍落度要符合施工要求保证其不小于要求保证其不小于180mm；2、准备充足的车辆，并、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续制定应急措施，保证连续供应，；供应，；3、砼浇筑前保证现场路、砼浇筑前保
10、证现场路况良好，防止陷车；况良好，防止陷车；4、砼浇筑前检查清孔是、砼浇筑前检查清孔是否彻底。否彻底。 原原 因因 分分 析析 预预 防防 措措 施施现场堵泵堵管 1 1、骨料级配不连续；、骨料级配不连续；2 2、坍落度过小或过大、坍落度过小或过大离析，或现场随意加离析，或现场随意加水；水；3 3、管道布置不合理，、管道布置不合理，弯头太多，或是在软弯头太多，或是在软管前接太多硬管；管前接太多硬管；4 4、管道在上次浇筑完、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净毕后未及时清理干净积料。积料。 1 1、控制好泵送砼粗骨料的粒、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细径、针片状含量和细骨料的细
11、度模数；度模数；2 2、控制好砼到现场的坍落度，、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；禁止随意加水；3 3、布管道时要遵循宁直勿弯、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；的原则，软管前面禁止接硬管；4 4、泵送完毕后，要将泵送管、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余道内清洗干净，不得留有残余砼料。砼料。 二、几个常见问题介绍v1、 “起粉”“露砂”的危害、原因及防护措施；v2、 裂纹与防治；v3、 炮砂的原因及预防措施；v4、 强度偏低的原因及预防措施；1、“起粉”“露砂”的危害 混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面起粉、露砂等现象。虽然混凝土表面的起粉
12、并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成为争论的焦点之一v 施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起粉”的罪魁祸首，认为这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成起粉。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成为争论的焦点之二v混凝土（水泥）供应商则认为，混凝土表面起粉主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。表面“起粉”的真正原因：v施工过程中混凝土泌水，
13、造成表层水灰比过大，水泥水化较充分所致。v虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间，但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉”的真正原因。v路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、薄壁混凝土等工程，对这类问题的多次现场分析及取样分析结果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。 导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面: v1混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大;v2混凝土养护不当，施工早期水分散失过快， 形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。有效改善配制混凝土表面“起粉”
14、的途径之一v在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标。v不同品种、不同强度等级水泥的保水性、凝结时间、早期强度都差异较大，在使用时应根据各自的特性，选择适当的施工方法、养护条件与时间，以尽量减少水泥品种和标号对混凝土表面“起粉”的影响。 施工与养护 v1、过振：过振：施工过程的过振过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大;v2、水的冲刷：水的冲刷：当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。施工与养护（2）v3、表层水分过量挥发：表层水分过量挥发：在混凝土的施工与
15、养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大表层水分大量挥发量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生 “起粉”现象。v施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。结论v要避免混凝土表面出现“起粉”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。v从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集
16、料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。v水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小， 颗粒级配不宜过分集中;v其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水;再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失；v尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层的水化产物未能封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。v通常，在混凝土接近终凝时，要
17、对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。2、混凝土的裂纹与防治v一、龟裂v二、二、 混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝、麻面v三、干缩裂纹v四 、温差裂纹v五、施工缝v六、其他施工裂纹v七、破坏性裂纹1、龟裂的概念v混凝土路面龟裂亦称塑性收缩裂缝，是指混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝缝隙多在表面出现，形成不规则长短宽窄不一，呈龟裂状， 肉眼可见，深度一般不超过50mm，这种裂缝对结构性能影响不大，但外观难看。 混凝土平面龟裂图（典型）2、龟裂的原因v产生的原因 主要是混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发 过
18、快，或者是被基础吸水过快等原因，造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零 ，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 v商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性，出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，施工塌落度12 0cm以上，有时还现场加水等。v如道路混凝土施工塌落度规范为25cm，实际往往为57cm，甚至更大。v尤其是夏季施工，掺缓凝减水剂的混凝土早期强度低，表面容易形成裂缝。 4、龟裂的防治v预防的措施是在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度，特别是夏季施工，应尽量选在下午施工或者夜间施工。v商品混凝土公司在满足可泵性、和易性、流动性的前提下尽量减 小出机塌落度，使用中砂或者粗砂，
19、降低砂率，严格控制骨料的含泥量，并采取掺加粉煤灰 、高效减水剂等措施。v如果已出现裂缝，可在混凝土初凝后终凝前进行二次抹光，然后做下 一道工序并及时覆盖洒水养护。 二、二、 混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝、麻面v 混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。v混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。 1.产生原因产生原因v （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时
20、造成有些部位石子多而浆少。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 （5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。 2.预防措施预防措施v （1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。 （2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。 v（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。
21、v（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在2030s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。v（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为1428d。 3.处理方法处理方法（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。 干缩裂纹1三、干缩裂纹v1定义v由于混凝土收缩变形引起的，主要是物理收缩即干燥收缩，通常收缩值高达15010-6-10001
22、0-6；2防治防治v可采取以下措施加于防治：v1减少混凝土单位用水量，一般砾石不 大于160kg/m3 ， 碎石不大于170kg/m3。v2. 严格控制混凝土塌落度；v 3.严禁现场加水。v4. 混凝土搅拌均匀不离析不泌水。v5.施工方面要避免夏天中午施工，要及时覆盖并洒水养护，切缝要及时，防裂钢筋要放好，不能变形移位等。 v6. 严格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超过350kg/m3。v7. 使用中砂或粗砂，不宜用细砂。v8. 粗骨料级配良好，一般采用连续级配，且石子最大粒径为40mm。v9. 选择好外加剂，一般不宜掺用普通缓凝减水剂，宜掺用高效减水剂或微膨胀剂，冬天可用早强剂。v
23、10. 合理选用水泥品种品牌，一般选用普硅42.5、52.5，且收缩变形小的水泥。v11. 精心设计混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜过大。四 、温差裂纹v是环境温度变化引起的，在通常情况下，温度每变化 1，混凝土变形值为7-1310-6，白昼高温，可使混凝土板体顶面温度高于底面温度，造成板体中间拱起，夜间温度降低，可使混凝土板体顶面温度低于底面温度，造成板体两头翘曲 ， 环境温度变化引起热胀冷缩，从而产生温度应力，使混凝土被拉裂。这种裂缝常出现在混凝土板块中间、雨水口和检查井等薄弱部位。 五、施工缝v由于施工接缝产生的裂纹，不易看出，但会有渗漏；v前后浇筑的混凝土时间过长，前面
24、的混凝土已经凝结后，再浇筑后续的混凝土时，容易产生。六、其他施工裂纹v一是施工工艺引起的，如基层没有压实、接搓（混凝土接槎是指混凝土施工过程中因施工缝或后浇带等造成混凝土先后浇筑. ）不良、没有喷水湿润，混凝土摊铺厚度不均匀、振捣不密实，切缝深度不够，胀缝没有搞好等； 2、防治v施工上要严格按规范要求进行，确保施工质量，力求做到基层压实、接搓良好、路基保持湿润，混凝土摊铺均匀、振捣密实，养护充分，切缝及时且深度够，冬天可采用真空吸水。 七、破坏性裂纹v过早拆模；v混凝土强度偏低；v地基不均匀沉降（农村建房时走廊易出现此类问题）；v使用不当引起。v如：路面有的过早开放交通，混凝土强度未达到设计要
25、求，造成局部集中受力而开裂，还有的混凝土板块边缘没有采取保护措施，汽车横向碾压而开裂。 v使用上要使混凝土强度达到设计要求，才能开放交通，同时在混凝土板块边缘要考虑保护性措施。 v、混凝土拌和时的水灰比过大（即混凝土加水量过多）会造成混凝土表面泌水，大量的自由水泌出混凝土表面，导致混凝土表面强度非常低，造成表面跑砂。v、在施工过程中振捣时间过长，很容易造成水泥中的粉煤灰上浮，造成表面混凝土强度偏低，跑砂。严重时，有可能会出现裂纹等现象。v、混凝土在收浆抹面时，时间过长，频次过多。时间过长或频次过多会使混凝土中的水上浮至混凝土表面，水泥浆下沉到混凝土下部，从而造成路面、楼面或薄壁混凝土强度低和跑
26、砂现象。v、当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大，造成混凝土跑砂现象。v、在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生跑砂现象。 v3、混凝土跑砂产生原因、混凝土跑砂产生原因 v、科学选择水灰比。使用P.C32.5 级水泥浇注普通路面、楼面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 为宜，特特别要注意混凝土加水量不能过多。别要注意混凝土加水量不能过多。（仅供用户使用参考，掺入外加剂的混凝
27、土要根据试验结果情况进行确定）。v、混凝土施工时要均匀拌和，混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝土表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生跑砂现象。 二、预防措施二、预防措施v、收浆抹面要因地因时制宜，区别对待。混凝土路面施工时，在使用P.C32.5 级水泥时，应特别注意收浆抹面质量。混凝土路面收浆抹面的目的，就是使混凝土表面磨耗层密实、平整，要严格控制抹面次数，一般为两次。如果混凝土表面泌水太多，可以适当加一些干水泥抹面。v、混凝土施工后一定要注意覆盖养护，减少水份蒸发量，
28、保持表面湿度，防止夏天曝晒，冬天冻胀破坏混凝土，在有雨天气进行混凝土施工时，注意防雨。 v、没有严格科学的混凝土施工配合比，没有严格、没有严格科学的混凝土施工配合比，没有严格控制水灰比。当用同一种水泥控制水灰比。当用同一种水泥(品种及强度相同品种及强度相同)时，时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。因为水泥水化混凝土强度等级主要取决于水灰比。因为水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的时所需的结合水，一般只占水泥重量的25%左右。左右。但为了便于拌制和振捣，混凝土应具有一定的流动但为了便于拌制和振捣，混凝土应具有一定的流动性。往往需用较多的水，当混凝土硬化后，多余的性。往往需用较多的水，当混凝
29、土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积，而大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积，而且可能在孔隙周围产生应为集中。并且水灰比愈大，且可能在孔隙周围产生应为集中。并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土中水灰比水泥浆与骨料粘结为也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，强度就愈低。但有些施工单位对此认识不足，愈大，强度就愈低。但有些施工单位对此认识不足，只图施工容易，随意加水；有的工程虽有配合比设只图施工容易，随意加水；有的工程虽有配合比设计计, 但因现场砂、石料含水率过高，施工配合比没
30、有但因现场砂、石料含水率过高，施工配合比没有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混凝土强度严重不足；凝土强度严重不足；v4、 混凝土强度偏低的原因混凝土强度偏低的原因 v、和易性欠佳，混凝土拌和不均匀，振捣不密实。、和易性欠佳，混凝土拌和不均匀，振捣不密实。混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度，但水灰比大小，势必影响混凝土的和易性强度，但水灰比大小，势必影响混凝土的和易性,致使致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；v、混凝土施工
31、时原材料选用不符合要求：、混凝土施工时原材料选用不符合要求： A.水泥混水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果,如何合理如何合理使用水泥使用水泥,对保证工程质量有着重要的意义。在混凝土对保证工程质量有着重要的意义。在混凝土配制时使用什么水泥品种、水泥标号、配制时使用什么水泥品种、水泥标号、 水泥安定性如水泥安定性如何、水泥是否受潮、水泥贮存时间等都对混凝土强度何、水泥是否受潮、水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响。产生重要影响。B。骨料，砂、石骨料在混凝土中起。骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果用强度不高骨料很难配制出强度较高骨架作用，如
32、果用强度不高骨料很难配制出强度较高的混凝土；另外拌和用水质量对混凝土强度都会产生的混凝土；另外拌和用水质量对混凝土强度都会产生影响；影响； v、低温的影响：混凝土的强度增长与养护时期的气温、低温的影响：混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系。同配比同强度要求，在有密切关系。同配比同强度要求，在4时比在时比在16时时养护时间长养护时间长3倍。当气温在零度以下时，水化作用基本倍。当气温在零度以下时，水化作用基本停止。当气温低于停止。当气温低于-3时混凝土中的水冻结，而且水在时混凝土中的水冻结，而且水在结冰时体积膨胀近结冰时体积膨胀近9%左右，从而混凝土有被胀裂的危左右，从而混凝土有被胀裂的危险
33、，从而使混凝土强度降低；险，从而使混凝土强度降低； v、混凝土试块取样没有代表性，不按规定制作试块，、混凝土试块取样没有代表性，不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；试块养护管理不试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；善或养护条件不符合要求；v、施工方法不当等因素均会造成混凝土强度达不到设、施工方法不当等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求计要求. v、严格控制砂、石的含泥量，砂、石要清洗，保证、严格控制砂、石的含泥量，砂、石要清洗，保证原材料合格，配制混凝土时务必要控制混凝土所用砂原材料合格，配制混凝土时务必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一
34、般规定，对强度等级小于石骨料中含泥量。一般规定，对强度等级小于C30的的混凝土，砂中含泥量混凝土，砂中含泥量5.0%，石中含泥量，石中含泥量2.0%；对；对强度等级大于强度等级大于C30的混凝土，砂中含泥量的混凝土，砂中含泥量3.0%，石，石中含泥量中含泥量1.0%；对强度等级小于；对强度等级小于C10的混凝土含泥的混凝土含泥量可适当放宽。量可适当放宽。v 、严格按要求进行混凝土配比，使用、严格按要求进行混凝土配比，使用P.C32.5 级水级水泥浇注普通路面、楼面混凝土时，水灰比不宜大于泥浇注普通路面、楼面混凝土时，水灰比不宜大于0.5；冬季道路混凝土施工水灰比不大于冬季道路混凝土施工水灰比不
35、大于0.45 为宜，特别要为宜，特别要注意混凝土加水量不能过多。注意混凝土加水量不能过多。v二、预防措施二、预防措施 v、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇灌时，、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇灌时，应采取有效措施，确保混凝土质量。应采取有效措施，确保混凝土质量。v、混凝土拌和要均匀，振捣要结实。、混凝土拌和要均匀，振捣要结实。v混凝土是一种不均匀的复合材料，其质量除与所选用混凝土是一种不均匀的复合材料，其质量除与所选用原材料和配比有关外，很大程度上还取决于施工方法原材料和配比有关外，很大程度上还取决于施工方法和施工质量，因此混凝土质量波动影响因素很多，混和施工质量，因此混凝土质量波动
36、影响因素很多，混凝土质量故障的出现常常是几种影响因素共同作用的凝土质量故障的出现常常是几种影响因素共同作用的结果，事故原因复杂，仅供大家参考。结果，事故原因复杂，仅供大家参考。三、混凝土的养护v定义：为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。就是对在凝结硬化过程中的混凝土进行温度温度和湿度湿度的控制控制。v必要性：为了保证混凝士有适宜的硬化条件，保证混凝士有适宜的硬化条件，使其强度不断增长使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土养护不当的危害v混凝土养护不当的危害：v1、影响混凝土中水泥的水化
37、；v2、出现脱水，砼表面会脱皮或起砂，甚至产生内部松散，降低其强度；v3、混凝土会产生干缩裂纹，影响其耐久性。混凝土养护方法v根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不同，混凝土的养护一般可分为 1、标准养护、标准养护 2、自然养护、自然养护 3、热养护、热养护(蒸汽养护）蒸汽养护）。v标准养护：标准养护：混凝土在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护称为标准养护。 v自然养护：自然养护：在自然气候条件下，对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护称为自然养护。v蒸气养护蒸气养护（通常（通常又称又称为热养护为热养护） ：为了加速混凝土的硬化过程，对混凝土在一
38、定湿度条件下进行（通常以蒸气为加热介质）加热处理，将其置于较高温度条件下进行硬化。一、自一、自 然然 养养 护护 v（一）浇水养护（一）浇水养护 v（二）塑料薄膜保湿养护（二）塑料薄膜保湿养护 1、塑料布养护、塑料布养护 2、喷洒塑料薄膜养护（养护剂或、喷洒塑料薄膜养护（养护剂或养护养护 液养护）液养护） 浇水养护浇水养护v浇水养护：是在自然气温条件下（高于5C），用湿草帘或湿麻袋将混凝土覆盖，并经常浇水进行养护。v注意：对于塑性混凝土应在浇捣后的12小时内，即加以覆盖和浇水，干硬性混凝土在浇捣完毕后，立即覆盖，并须加强浇水。 注意事项注意事项1、混凝土的浇水养护期限、混凝土的浇水养护期限：v
39、用硅酸盐水泥、普通水泥时，不少于7昼夜；v用矿渣水泥、复合水泥、火山灰水泥;粉煤灰水泥时，不少于14昼夜；v混凝土中掺有减水剂、加气剂时，不少于14昼夜；v对于有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。 2、浇水次数（频次）、浇水次数（频次）v在一般气候条件(气温为15C)下：混凝土浇捣后最初三天里，白天应每隔两小时浇水一次。夜间至少两次;在以后的养护期中，每昼夜至少四次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当增加。 v3、混凝土在养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，以与补救。v4、对于大面积混凝土结构，如楼
40、板、地面、屋面等，可采用蓄水养护。贮水池可于拆除内模、混凝土达到一定强度后注水养护。 （二）塑料薄膜保湿养护（二）塑料薄膜保湿养护v定义：塑料薄膜保湿养护是用防蒸发材料将混凝土表面予以密封，阻止混凝土中的水分蒸发，使混凝土保持或接近饱水状态，保证水泥水化反应正常进行的一种养护方法。v分类：根据所用密封材料的不同，保湿养护又可分为塑料布养护和薄膜养护剂养护。（1）塑料布养护）塑料布养护v定义：采用塑料布覆盖在混凝土表面对混凝土进行养护。v注意事项：注意事项：1、透明与黑色塑料布具有吸热性，可加速混凝土的硬化。2、白色塑料布能反射阳光，适于炎热干燥地区养护之用。3、养护时，应掌握好铺放塑料布的时间
41、，一般以不会与混凝土表面粘着时为准。v要求与缺点：1、塑料布必须把混凝土全部敞露的表面覆盖严密，周边应压严，防止水分蒸发，并应保应保持塑料布内有凝结水持塑料布内有凝结水。2、塑料布的缺点是容易撕裂，且易使混凝土表面产生斑纹，影响外观。故只适宜用于表面外观要求不高的工程。 （2）薄膜养护剂性能养护的要求）薄膜养护剂性能养护的要求：v要求： 1、应无毒、不与混凝土发生有害反应； 2、应具有适当的粘度，以便于喷涂； 3、能适时干燥，其干燥时间（即成膜时间），夏季 不宜超过2h； 4、成膜膜层与混凝土表面应有一定的粘结力，并具有一定的韧性； 5、喷涂后至少7d薄膜能保持完整无损，而在达到养护目的之后，
42、又易于破膜清除，不影响混凝土表面与新浇筑混凝土或其它装饰层的粘结。喷涂的时间要求喷涂的时间要求：v喷涂的时间喷涂的时间：一般亲水性的养护剂可在混凝土表面抹平之后立即喷涂，憎水性的养护剂应在混凝土表面收水（即水分消失并出现无光色泽）后进行喷涂，时间约在混凝土浇筑后15min至4h之间，视气温和空气湿度而定。v喷洒时间应视混凝土泌水蒸发情况而定视混凝土泌水蒸发情况而定，在不见浮水，混凝土表面以手指轻按无指印时，即可进行喷洒，过早喷洒会影响塑料薄膜与混凝土表面结合;过迟喷洒会影响混凝土强度。 三：热养护（蒸汽养护）v蒸汽养护过程一般可分为三个阶段。1、升温：为防止过大温差带来的不良影响为防止过大温差
43、带来的不良影响（裂纹、疏松、气流冲击破坏等），升温时（裂纹、疏松、气流冲击破坏等），升温时混凝土必须有一定的强度，这一强度称初始混凝土必须有一定的强度，这一强度称初始强度。强度。浇捣成型的构件通常先在常温下静置2 - 6小时后，开始通气升温。（也与升温时混也与升温时混凝土的初始强度有关凝土的初始强度有关。） 注意：升温速度v升温速度不得大于下列数值:v表面系数为6及大于6的结构，每小时升温15C；v表面系数小于6的结构，每小时升温10C；v表面系数表面系数是指结构的冷却表面(平方米)占结构全部体积(立方米)的比值。v配筋稠密、连续长度较短(6-8米)的薄型结构，每小时升温20C。 （升温速度的大小升温速度的大小也与升温时混凝土的也与升温时混凝土的初始强度有关初始强度有关。） v2、恒温：升温后养护时要保持恒温，温度不得超过80C。对于掺有混合材料35 - 55%的矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土，其温度可提高到8595C。恒温阶段应保持90 -100%的相对湿度。 注意：恒温时间一般应通过试验由达到脱摸强度要求的时间来决定。 3、降温：加热完毕后，冷却速度不得超过每小时10C。 注意：防止温度下降过大温差产生收缩裂纹。v混凝土坍落度简易检测方法 (视频）
