1、设备润滑管理制度19条设备润滑管理制度19条之相关制度和职责，第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成局部，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。第二条设备润第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成局部，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。第二条设备润滑管理实行“五定定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期：各润滑点按规定的时间，取样化验
2、、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。第三条：设备润滑所需润滑材料由供给部门负责供给，其各项具体管理（如方案、定额、质量、回收）规定由供给部制定。第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。第二章设备润滑的技术要求第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。（一）凡油箱池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。（
3、二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备,按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，假设主要指标之一超过或到达附表2所列的报废标准时，即予更换。（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损那么得更换。（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。第八条新安装及检修设备要注意以下几点:（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许参加润滑油。（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可参加润滑油。（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。第九条设备润滑必须保
4、证“三清浩（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质
5、量可取样复验。第三章职责划分第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，催促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（二）组织本车间制定设备的润滑五定卡片，检查执行情况，并提出改良意见。（三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油
6、脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的根底，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。附那么第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细那么。第十九条本方法自发文之日开始执行。篇2：设备润滑管理制度规定19条第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成局部，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命
7、的重要有效措施。第二条设备润滑管理实行“五定定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。第三条：设备润滑所需润滑材料由供给部门负责供给，其各项具体管理（如方案、定额、质量、回收）规定由供给部制定。第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。第二章设备润滑的技术要求第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定卡片，发至岗位，严格贯彻执行。第六条不得代用或混用润滑油（脂如需代用，要取得设备
8、部和公司领导同意。第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，假设主要指标之一超过或到达附表2所列的报废标准时，即予更换。（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损那么得更换。（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。第八条新安装及检修设备要注意以下几点：（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填
9、装防腐剂，清洗排放后，准许参加润滑油。（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可参加润滑油。（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。第九条设备润滑必须保证三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行三级过滤（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，
10、并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。第三章职责划分第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，催促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（二）组
11、织本车间制定设备的润滑五定卡片，检查执行情况，并提出改良意见。三组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的根底，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。附那么第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细那么。第十九条本方法自发文之日开始执行。篇3：设备润滑管
12、理制度7章28条摘自弗布克1+1管理工具箱系列设备部标准化管理工具箱第1章总那么第1条为标准公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关标准及方案，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。第2章设备润滑的准备工作第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑标准，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定
13、相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。第7条设备润滑的“五定图表包括以下内容。(1)定点。规定润滑部位、名称及加油点数。定质。规定每个加油点的润滑油(脂)的种类及名称。(3)定时。规定润滑时加、换油的时间。14)定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。(5)定人。规定每台设备润滑的负责人。第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备
14、保养专员，重新领取。第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。假设因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时;设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，防止造成浪费。第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。3）通过压力
15、表检查压力是否正常。第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的标准，并做好润滑记录。第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。第5章润滑油（脂）的更换第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生
16、变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养方案中，并经过试验，确保平安后才可进行更换。第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。第6章设备润滑平安第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意平安，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸的标牌。第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。第26条设备操作人员
17、需要注意油桶及油车的运输平安，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。第7章附那么第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。第28条本制度经总经理办公会议审批后，自公布之日起执行。篇4：煤矿机械设备润滑制度1 .设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。2 .设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。3 .设备使用单位指定专人负责设备润滑管
18、理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号,指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。4 .使用油脂前必须严格过滤。换油时一，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。5 .油箱内壁和油中浸泡的器件外表，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。6 .设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。7 .乳化液用水必须经化验合格前方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比35%的规定。【设备润滑管理制度19条】
